竹、木地板面层施工工艺(实用资料)

竹、木地板面层施工工艺（实用
资料）
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竹、木地板面层施工工艺
总则
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。

2、编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（2）中华人民共和国国家标准GB5 9—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》基本规定
（1）竹地板面层采用条材和块材竹地板，以实铺方式在基层上铺设。

（2）竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点,竹地板应经严格选材、硫化、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定.
（3）铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸，间距和稳固方法等均应符合设计要求.木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。

木格栅应垫实钉牢，与墙之间应冒出30㎜的缝隙，表面应平直。

(4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3㎜，与墙之间应留8~12㎜的空隙，表面应刨平。

（5）竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留8~12㎜空隙。

(6）竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5 9-2002中的规定.
施工准备
1、技术准备
（1)竹地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格;
（2）样板间或样板块已经得到认可.
2、材料要求
（1）竹地板：竹地板面层所采用的材料,其技术等级及质量要求必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理.
(2）踢脚板：宽度、厚度、含水率军应符合设计要求，背面应满涂防腐剂,花纹颜色应力求与面层地板相同.
（3）粘胶剂：满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。

3、主要机具设备
(1）根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度剧、螺机、水平仪、方尺、钢尺、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

4、作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求.
(2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗.
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺
（1）安装木格栅：先在楼板上弹出个木格栅的安装位置线（间距300㎜或按设计要求)及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高,用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实.
（2)铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况,将毛地板下好料。

将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。

毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。

采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直，间距200㎜左右。

（3）铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧.钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。

（4）铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。

（5）刨光磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再有砂带机磨光.
（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定.
(7）需要油漆的竹地板，油漆工艺根据油漆的施工工艺标准.
质量标准
1、主控项目
（1）材料应符合材料要求的要求。

(2)木格栅安装应牢固、平直。

（3）毛地板铺设应牢固、表面平整。

（4）竹地板面层铺设应牢固、粘贴无空鼓。

（5）检验方法：同GB5 9-2002。

2、一般项目
（1）竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。

（2）面层缝隙应均匀；接头位置应符合设计要求、表面洁净。

（3）踢脚板表面应光滑，接缝严密，高度一致.
（4）竹地板面层的允许偏差应符合GB5 9—2002中表的规定。

（5）检验方法:同GB5 9—2002的检验方法及其中表的规定相同。

注意事项
1、作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应应合理，同时注意施工环境,不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。

2、行走有声响
(1)格栅固定不牢固，毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响;木格栅含水率高，安装后收缩.
（2）地板的平整度不够,格栅或毛地板有凸起的地方；
（3）地板的含水率过大，铺设后变形；符合木地板胶粘剂涂刷不均匀。

3、板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

4、踢脚板变形
木砖间距过大,踢脚板含水率高
5、板缝不严
竹含水率高，变形产生。

6、不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施,防止再次发生。

成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设竹地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3)竹地板面层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害.
(4)后续工程在竹地板面层上施工时,必须进行遮盖、支垫，严禁直接在竹地板面动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

安全环保措施
(1）施工所用机械的躁声等应符合环保要求
（2）电器装置应符合施工用电安全管理规定
(3）防止机械伤害
质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。

(2)竹地板面层分项工程质量验收评定记录
（3）竹材防火、防虫、防腐处理记录
(4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。

（5）胶粘剂的有害物质限量复验记录。

（6)样板间室内环境污染物浓度检测记录。

文化体育中心工程（一期）羽毛球馆运动木地板施工方案
编制单位：
编制时间：2021 年8月28 日
目录
1 编制依据1
2 工程概况1
3 施工准备2
4 木地板施工工艺3
5 质量标准与保证措施4
6 安全保证措施6
7 成品保护措施6
8 木地板系统大样7
1 编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2021
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2021 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《木地板铺设面层验收规范》WB/T1016—2002
《体育馆用木质地板》GB/T 20239-2021
《实木地板铺装规范》DB45/T 700-2021
本工程施工合同及设计施工图纸
2 工程概况
3 施工准备
3。

1技术准备
木地板进场施工前应组织找平层、防水层等隐蔽工程验收.
组织技术管理人员学习施工图纸,进行场地检测，并办理场地移交手续.
组织施工人员进行技术、安全培训,熟悉施工工艺要求。

在正式施工前组织技术交底，详细交代各部位的施工要求、要点，重点部位的施工做法、注意事项以及质量要求等.
3.2施工机具准备
3。

3材料准备
1、面板采用22㎜×60—65㎜×1200-2400㎜国产枫，选材要优质原木，直径大于200㎜以上。

木材等级三级以上，通过锯材加工、除性、脱脂烘干、蒸煮、烘干、开榫、洗槽等制作达到GB/T 15036.1-2021标准.
2、木龙骨选用38mm×63mm×1220经过防腐、防虫、防蛀处理过的松木.
3、面板含水率小于15％,毛板、龙骨含水率小于等于25%。

4、面板不准有芯材、死活节、虫眼、腐朽、钝棱、裂纹、横顺弯，纵横切口成90°。

5、根据施工进度，提前做好采购计划，进场的材料包装、储存、保管应符合规范要求;
6、
材料进场应堆放在平整坚实场地上,妥善保管、盖护、防止雨淋、受潮或破损、污染.
4 木地板施工工艺
4.1施工工艺流程
场地清理→施工放线→安装基准木垫及胶垫→安装龙骨→安装毛板→安装面板→安装踢脚线
4.2施工方法
1、场地清理
木地板施工前地面的杂物、垃圾、尘土等必须清理干净。

2、施工放线
（1）龙骨弹线定位：以场地中心线短向为基准线，每隔406mm弹线，要求墨线清晰、平直。

（2）弹性垫定位：以场地中心线长向为基准线，每隔400mm弹线,纵横线交叉处即为弹性垫的位置.
3、铺设弹性垫与调平
（1)在弹线的十字交叉点上，将弹性减震垫贴线摆放；
(2）计算出龙骨底面离地标高，使用红外线找平仪定出垫块的标准高度，并用红外水准仪逐个找平弹性垫块，使用1-20mm厚不等的木垫块调平，然后用射钉固定。

4、安装龙骨
（1）将龙骨放在垫块上，其一边和位置线对齐,接头留设在垫块的中间。

龙骨到墙后无论间距是否满足406mm，均需要在距墙20mm处安装附加龙骨。

(2）按设计标高用水平仪抄平基准龙骨标高，垫块高的刨平低的垫高，基准龙骨每隔2.8m（隔6根龙骨)设一条。

然后用3米直尺跨两条基准行龙骨找平中间各行龙骨，高的刨平，低的垫高，平整度误差2米直尺3mm。

（3）龙骨找平后用圆钉或射钉将龙骨钉在垫块上。

5、安装毛板
（1）将毛板放置在龙骨上,要求毛板边缘搭接在龙骨中心位置，毛板应横平竖直;
相邻毛板的缝隙控制在3-5mm，毛板四周距墙面30—50mm，相邻两排毛板缝隙错开400mm以上；
（2)用气枪钉将毛板与龙骨固定，毛板施工时注意与龙骨之间无任何杂物残留，用枪钉固定前检查平整度。

(3）毛板平整度要满足2米靠尺应小于等于3㎜的要求。

6、面板安装
（1）木地板安装一般从场地中间开始,在场地中间纵向弹一条线，把地板按照纵向线固定在毛板上；
（2）从中间向两边可以同时进行铺设面板，每相邻两排面板错缝200mm以上;
（3）地板钉为45-50专用L型钉，每枚间距450mm以内；
（4）根据环境情况每隔1—1.2m左右,面板留一条0。

5—1毫米的伸缩缝；
（5)面板枪钉作业时必须以人的体重下压面板，避免面板与毛板之间产生缝隙；
（6）安装到墙边后距墙20mm进行切割，与墙体有20mm左右间距，保证整个系统的排风。

7、安装踢脚板
踢脚板应布设合理高，保证排气孔接缝均匀一致,在建筑物交角处的踢脚板应切45°角，切口直平、光滑，接缝严密,高度误差符合图纸设计要求，在踢脚板安装时应注意清理通风槽中的杂物；
踢脚板安装时应注意与相关工程的接口协调配合。

5 质量标准与保证措施
5。

1质量标准
1、龙骨铺设技术要求和检验方法
（1）龙骨的规格尺寸、间距和和稳固方法等均应符合铺设设计要求.
（2)龙骨铺设技术要求和检验方法,应符合下表的规定：
龙骨的技术要求和检验方法
（3)龙骨接缝处不得悬空，应铺设垫块找平，垫块材质与龙骨一致并符合设计要求。

（4）龙骨铺装完应进行场地清洁。

2、毛地板铺设技术要求和检验方法
（1)毛地板铺设技术要求和检验方法，应符合下表规定：
毛地板铺设技术要求和检验方法
（2）毛地步铺设时端面不允许悬空。

（3）两相邻平行毛地板铺装应相互错开，错开距离≥400mm。

（4)毛地板边与墙边的距离为30~50mm。

（5）毛地板与龙骨间采用胶粘剂和专用钉固定连接，钉距均匀。

（6)毛地板铺装完毕应进行场地清洁。

3、面板铺设技术要求和检验方法
(1)面层板铺设技术要求和检验方法,应符合下表规定：
面层板铺设技术要求和检验方法
（2）相邻面层地板间端接缝隙应相互错开,距离≥100mm。

（3）面层地板铺设应考虑材质、结构、当地气候环境、体育馆内环境条件的影响，适
当预留伸缩缝间隙，并在施工方案中确定。

（4)面层地板边与墙边距离为30mm~50mm。

（5）面层地板与毛地板间采用胶粘剂和专用钉牢固连接，钉距均匀，榫槽不允许缺损，胶黏剂无溢出。

(6）面层地板铺装完毕，整个场馆应进行全面清理,保证整改场馆整洁卫生。

5.2质量保证措施
1、施工前,对作业人员进行施工技术、安全技术与文明施工交底，详细了解操作规程与施工工艺,以保证施工质量.
2、严格执行工序间的交接检查制度，加强自检，每施工完成一道工序，经自检合格后，报请有关人员验收，验收合格后方可进行下一道工序施工.
3、做好对施工材料、成品、半成品及分项工程质量的检查工作.
4、质检员检查出来的问题要以书面形式通知施工队进行整改，整改完成后进行复检合格,方能进行下道工序施工。

5、质检员对分项工程项目的检查依据是国家相关标准及部颁标准验收，作为对工程质量检验的依据。

6、质检员应做好日常质量台帐及质量监督记录。

6 安全保证措施
1、进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。

2、地板、龙骨、夹板、油漆进场后存放在通风干燥的地方，必须注意防火。

3、油漆施工时现场禁止吸烟,禁止明火作业。

4、打磨前详细检查电源线及打磨机是否完好。

出现用电故障一定要请现场当班电工处理,严禁私自接线。

7 成品保护措施
1、严格质量要求、质量验收按标准执行。

2、对于进入现场的材料要合理存放，注意防潮防雨，做好保护措施，避免造成损坏和不必要的经济损失。

3、科学合理安排施工程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排.
4、进行全员文明生产，与成品保护的道德意识教育。

5、统一建全施工现场成品保护标志。

6、采取及时可靠的成员保护措施，严格有关成品保护的奖罚。

7、工程竣工验收时，同时向建设单位发送建筑工程正确使用和保护说明，避免不必要的争端和返修。

8、严格遵守施工工艺及按施工程序进行施工.
9、成品保护主要有护、包、盖、封等四种措施.护就是保护，以防成品表面可能发生的损伤和灰尘污染,包就是进行包裹，防止面板被损伤和灰尘污染，盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤，且要有局部密封措施,在工程施工中必须做好成品的保护工作，若保护不好，遭受损伤污染后也就是将成品变成次品、废品，不合格品,所以成品的保护须合理安排施工顺序。

8 木地板系统大样
1。

立体剖面图
2.钢钉位置图
1 石塑地板施工工艺
2
一、地坪检测
1、使用温度湿度计检测温湿度,室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。

宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75％之间。

2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3％。

3、基层的强度不应低于混凝土强度C—20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。

4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。

5、对于石塑地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平.
二、地坪预处理
1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨,除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。

2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

三、自流平施工—打底
1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。

2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底.
3、如基层含水率过高（〉3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8％。

4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。

待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

四、自流平施工—搅拌
1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。

2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次.
4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。

水量过少会影响流动性。

过多则会降低固化后的强度。

五、自流平施工—铺设
1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上,它将自行流动并找平地面,如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮.
2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口
高差。

3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行石塑地板的铺设。

4、冬季施工,地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。

5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

六、地板的铺装-预铺及裁割
1、地板应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。

2、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。

七、地板的铺装—粘贴
1、选择适合石塑地板的相应胶水及刮胶板。

2、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起,同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

3、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工.
3、地板表面多余的胶水应及时擦去。

八、地板的清洁、保养
1、石塑地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。

2、请根据厂方推荐的方法,选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养.
3、应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。

九、相关工具
1、地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。

2、地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。