氧气管线安装管理办法

氧气管线安装管理办法
基于氧气管道安装施工工艺复杂且严格的要求，安装过程中产生的质量隐患极易引起安全事故，如脱脂不合格或吹扫不彻底等安装隐患易造成氧管投运中发生燃烧爆炸、造成人员伤亡等事故。

因此，氧气管道安装过程中每道工序的施工均应严格监控。

为了加强对氧气管道施工安装质量的监管和控制，做好公司专人负责监督检查工作，特制定此管理规定。

一、设计资料的整理
1、依据氧气管道的施工单线图（轴侧图），整理管线（包括管件、阀门）材质、操作温度、压力等设计数据，以及氧气管道的设计施工说明及特殊规定。

2、依据氧气管道的施工单线图（轴侧图）绘制单线图简图，图中要标出管线所包含的焊口、法兰、仪表接口等，标明各组成件的顺序号，安装时根据顺序号进行监管。

3、整理工作由技术员完成，将资料编制成表格，制定出每根管道的监管人，上交生产部备案，作为今后施工监督审查的依据。

二、安装过程监管
作为业主，监管好每个安装工作质量是氧气管道施工安装质量的保证。

每次施工前，检查人都要到场，检查人不到场不得施工。

所有检查单、确认单、影像资料等监管工作记录均应上交生产部备案。

1、安装前检查
氧气管道安装前应对所有管材和管道附件进行检验：所有管材、附件的规格、技术参数应与设计要求一致，严禁擅自变更材质或使用代用材料。

阀类表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷，法兰、螺栓、金属垫片等外表面光滑，不应有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。

管路中使用的弯头、三通等内壁要光滑。

2、安装过程中的脱脂监管
1）管件、阀门在出厂前必须做过脱脂处理，要对脱脂记录文件进
行检查。

管子、管件、阀门等的脱脂应在安装前再次完成，包括阀门打压、安全阀校验也在脱脂前完成。

管子、管件、阀门等在脱脂后，必须用塑料布、胶带及时封堵敞口等，防止二次污染。

2）阀门打压时要严格控制水质（用一级脱盐水或氯离子浓度低于25ppM的自来水），如果污染，打压后应脱脂检验合格，如污染严重，则需送至厂家进行拆检脱脂。

3）管道脱脂前，可进行初步预制，脱脂前管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完，坡口打磨好，无毛刺，焊口应清除焊渣飞溅物等。

4）对于管子、管件最好采用浸泡法，浸泡前检查洁净度合格，浸泡时间要保证（据脱脂剂要求），对于法兰、垫片、紧固件应全部使用浸泡法。

5）安装未完的管道应及时采用塑料布、胶带封堵好。

6）用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mg/L，执行含油量检测办法。

7）管道脱脂后应干燥（用清洁无油干燥空气吹干或氮气）后方可安装。

3、管道安装监管
1）检查脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求进行预先脱脂，未经脱脂的不得使用。

保护用塑料布等应无油。

检查脱脂工作应具备的条件：是否搭设防雨雪、防冻棚，是否准备好塑料布、胶带、脱脂棉等消耗物品，是否准备好紫外线灯（或试纸、纯樟脑）等检测用具。

施工人员不服从要求施工的，及时留下影像资料和汇报，要求返工。

2）确认管道脱脂后密封完好，如密封损坏，则需对管口进一步脱脂处理，如果管内污染，则需重新进行整管脱脂处理。

要把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。

检查人及时留下影像资料，每次安装前进行确认，否则停止安装。

3）如果现场切割（最好先预制并脱脂），应采用机械切割或等离子切割、坡口，一般机械切割，禁止采用其他切割。

4）切割、坡口后进行光洁度、清洁度检查，并且要检查管口，并现场进行手工擦洗脱脂合格后方可氩弧焊打底及焊接，尤其是不可有切割毛刺，施工人员不服从要求施工的，及时留下影像资料和汇报，要求返工。

5）与氧管线焊接的短接、管道同样执行氧管道安装要求，严禁焊接一切碳钢材料。

6）施工过程中要保护好已脱脂合格的管道、管件、阀门，防止二次污染。

7）支撑材料为碳钢材料的要有效隔离。

8）严格按照管道施工图施工，不得随意更改。

9）管道焊接要严格控制焊口对接的错边，发现错边的要求返工。

焊接完成每一个焊缝后，及时检查（采用内窥镜）管内焊缝是否光洁。

10）法兰连接前要检查阀门通道、法兰面、垫片无缺陷，并现场（丙酮、四氯化碳）擦洗脱脂合格。

11）法兰静电跨接要检查连接材料合格、紧固到位。

三、三查四定
严格按照氧气管道三查四定各项确认单对管线进行检查，完成的确认单上交生产部存档。

四、水压试验
严格执行水压方案，参加人应经过方案学习培训，重点监管以下内容：
1、氧气管道水压试验应使用无油脱盐水，水泵必须除油。

2、试压前管道上不宜和管道一起试压的阀门、管件等从管道上拆除，装上临时短接。

不宜进行试验的设备要用盲板隔离，管道上所有开口应进行封闭。

3、管道最高点设置排气阀，最低点应设置排液阀。

4、试压使用的压力表效验合格，量程合适：设计压力的1.5-2倍。

5、升压过程要缓慢，控制升压速度，达到试验压力后，对焊缝、法兰等进行检查，实验合格后排净水等。

五、管道吹扫
严格执行吹扫方案，参加人应经过方案学习培训，重点监管以下内容：
1、蒸汽吹扫：吹扫蒸汽应为清洁过热蒸汽。

2、空气（或氮气）吹扫：吹扫使用的空气应为无油空气（空分分子筛出口无油无尘清洁空气）。

3、在进行吹扫前要检查管线支架、吊架是否牢固。

氧气管道所有仪表口、取压点以及仪表箱要同步进行吹扫，工艺人员要与仪表人员配合进行，确保管道吹扫彻底。

吹扫压力要根据管道设计压力进行控制，防止超压等。

六、化学清洗（包括清洗、脱脂、钝化）监管
委托氧气管线专业清洗公司进行化学清洗，清洗方案需与监理、施工单位、清洗专业公司对接交底，所有参加人员都经过方案的学习培训，重点监管以下内容：
1、清洗程序应按步骤进行，每一步都要分析合格，否则不得进行下一步。

2、流量计、调节阀、压力表、测温元件、单向阀、液位计以及与管线材质不符的其它对清洗液敏感的部件应按要求临时拆除，执行拆除确认单。

3、在清洗现场设立醒目工艺流程挂牌，设立明显的清洗标志。

4、严格执行化学清洗分析检测方法和方案。

5、在进行清洗时，仪表负责人也要对管道各仪表点、取压口及取压管同步进行脱脂、清洗等工作。

七、管道干燥
严格执行干燥方案，参加人应经过方案学习培训。

管道化学清洗完成后，要对管线最终进行彻底吹扫干燥，要使用氮气或空气（空分分子筛出口无油无尘清洁空气）进行吹扫干燥，吹扫要严格执行干燥方案。

吹扫时将各仪表点，取压口阀门打开，保证管道吹扫无死点。

八、阀门、管件及仪表回装
管道化学清洗、干燥完成后，拆除各临时短接，进行阀门、管件及仪表回装，回装前要进行脱脂、干燥合格后方可回装。

九、气密
严格执行气密方案，参加人应经过方案学习培训。

重点监管以下内容：
1、制作气密专项确认单，气密过程严格按照确认单执行，对确认单中的法兰、焊缝、仪表口等逐一检查。

2、仪表车间也要配合同时进行气密检查，管道上仪表点、仪表箱进行气密检查，并填写确认单留做记录。

十、静电接地检查
氧气管线在投用前要进行一次彻底的静电接地清查，制作详细的确认单，记录留档。

十一、氧气钝化
氧气管道引氧钝化，严格执行引氧钝化方案，确保引氧钝化时间，保证钝化效果。

十二、管道引氧
1、严格执行引氧方案和事故预案，参加人应经过方案学习培训。

2、氧气管道引氧的每一个条件确认签字后方可进行。

3、氧前认真做好事故预案的每项准备工作。