dehiii汽机停机保护系统静态试验

XXXXXX有限责任公司
作业指导书
编号04—001
作业名称：DEH-Ⅲ汽机保护系统静态试验
适用设备型号： DEH-Ⅲ
设备名称：
工作负责人：（签名）
工作班成员：（签名）
停工待检点（H点） 1 点；见证点（W点）0 点
受控状态（盖章）分发号：
概述
本规程适用于DEH-Ⅲ汽机保护系统静态试验,该型汽机保护系统由各发讯设备、DPU机柜、DPU主板、人机接口站、VCC卡、OPC卡、MCP卡、LCP卡、I/O卡件等组成，其保护动作逻辑组态在DPU内，由DPU根据外部发讯设备发出的信号，依据组态规定的逻辑发出动作信号去关闭汽机各调门和主汽门。

工作程序：
1.本作业危险危害因素
1.1.试验中设备有可能误动伤人。

2.本作业危险危害因素控制措施
2.1.□开工前检修负责人应组织检修人员学习《电业安全工作规程》有关章节，交待安全措
施和安全注意事项。

2.2.□按照《电业安全工作规程》和“公司文件规定”办理工作票。

2.3.□严格执行《电业安全工作规程》和工作票“安全措施”栏内容。

2.4.□进入现场戴好合格的安全帽，穿戴合格的劳动防护用品。

2.5.□现场应有足够的照明，试验时地面有油污、障碍物应及时清理。

2.6.□试验时联系妥当，并不得碰及带电部分。

2.7.□使用的工、器具贴有合格标签并在检验有效期内，外观检查完好。

2.8.□控制措施落实后进行验证并作好记录（见附表1）。

▲若工作有中断，每次工作前应再次检查验证并作好记录（见附表1）。

3.试验准备工作
3.1.□组织人员学习《电业安全工作规程》、《热控规程》和《XDPS-400手册》
3.2.□熟悉汽机保护系统逻辑和工作原理、XDPS-400及各检测设备内部结构及安装工艺。

3.3.□熟悉设备检修项目和修前技术状况，明确试验质量标准。

3.4.□确认该系统及相关主设备检修工作全部结束，汽机未运行，发电机油开关允许合闸，
EH油、润滑油、安全油、内冷水系统已全部正常运行且油压、水压正常；DEH手操器上“手动-自动”钥匙开关打在“手动”位置。

3.5.□备品备件准备：压力开关、压力变送器等同型号同规格的组件。

3.6.□工具和材料准备：
3.6.1.□专用工具：脉冲信号发生器一只、万用表一只。

脉冲信号发生器型号：编号：准确度等级：
万用表型号：编号：准确度等级：
3.6.2.□常用工具：对讲机一对、活扳手（6″）一把、尖嘴钳一只、平头起子（3″）一只、
梅花起子（3″）一只、试电笔一只、毛刷一只。

3.6.3.□材料：黑胶布。

4.103％超速（OPC）和110％超速（AST）保护试验
4.1.□检查汽机各主汽门和各调门检修现场，向现场附近检修工作人员交待清楚，不要靠近
汽机主汽门和调门，防止汽机主汽门和调门动作时伤人。

4.2.□拆除就地接线盒内三路转速信号端子上转速探头小线，将脉冲信号发生器接入。

4.3.□按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复位LPC卡，建立安全油压，请运行人员开启各
调门。

4.4.□将手操器上的超速保护钥匙开关打到“投入”位置。

4.5.□缓慢增加脉冲信号发生器输出信号，观察各调门和主汽门动作情况，信号达到3090
±2r/min时，各调门应关闭；当调门关闭时，记录发生器输出信号和各调门动作情况。

调门关闭时信号为r/min，各调门关闭情况
4.6.□继续缓慢增加脉冲信号发生器输出信号，观察各调门和主汽门动作情况，信号达到
3300±2r/min时，各主汽门应关闭；当主汽门关闭时，记录发生器输出信号和各主汽门动作情况。

主汽门关闭时信号为r/min，各主汽门关闭情况
4.7.□将手操器上的超速保护钥匙开关打到“切除”位置，拆除就地接线盒内三路转速信号
端子上脉冲信号发生器，将转速探头小线接入，按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复位LPC卡。

5.其它跳机保护试验
5.1.□联系运行合上断水保护和差动保护钥匙开关，停运冷水泵，观察“发电机断水”报警
光字牌应闪光报警，记录其显示情况；待发出“发电机断水”报警30秒后，观察“发电机差动保护动作”报警光字牌应闪光报警，同时观察各调门和主汽门应关闭，记录各主汽门动作情况。

“发电机断水”光字牌□闪光报警□未闪光报警
“发电机差动保护动作”光字牌□闪光报警□未闪光报警
各主汽门关闭情况
5.2.□解除断水保护、差动保护钥匙开关，按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复位LPC卡。

5.3.□将真空低保护钥匙开关打到“投入”位置，短接3只用于停机保护的真空压力开关中
的任意1只表的接点，观察是否发出“真空低停机”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应无任何反应并记录。

“真空低停机”光字牌□闪光报警□未闪光报警
各调门和主汽门关闭情况
5.4.□同时短接3只用于停机保护的真空压力开关中的任意2只的接点，观察是否发出“真
空低停机”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应发出“真空低停机”报警同时各调门和主汽门应关闭。

“真空低停机”光字牌□闪光报警□未闪光报警
各调门和主汽门关闭情况
5.5.□断开3只真空压力开关的接点，按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复位LPC卡，将
真空低保护钥匙开关打到“解除”位置。

5.6.□将润滑油压低0.02MPa保护钥匙开关打到“投入”位置，短接3只停机保护用的润滑
油压低的压力控制器中的任意1只的信号端子，观察是否发出“润滑油压低停机”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应无任何反应并记录。

“润滑油压低停机”光字牌□闪光报警□未闪光报警
各调门和主汽门关闭情况
5.7.□同时短接3只停机保护用的润滑油压低的压力控制器中的任意2只的信号端子，观察
是否发出“润滑油压低停机”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应发出“润滑油压低停机”报警同时各调门和主汽门应关闭。

“润滑油压低停机”光字牌□闪光报警□未闪光报警
各调门和主汽门关闭情况
5.8.□拆除润滑油压低压力控制器端子上的短接线，按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复
位LPC卡，将润滑油压低保护钥匙开关打到“解除”位置。

5.9.□将轴向位移保护钥匙开关打到“投入”位置，短接TSI装置上甲、乙侧轴向位移大跳
机信号端子，观察是否发出“轴向位移大停机”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应发出“轴向位移大停机”报警同时各调门和主汽门应关闭。

“轴向位移大停机”光字牌□闪光报警□未闪光报警
各调门和主汽门关闭情况
5.10.□拆除TSI装置上甲、乙侧轴向位移大跳机信号端子上的短接线，按下DEH手操器上
的“挂闸”按钮，复位LPC卡，将轴向位移保护钥匙开关打到“解除”位置。

5.11.□将相对膨胀保护钥匙开关打到“投入”位置，短接TSI装置上高压缸相对膨胀大跳
机信号端子，观察是否发出“相对膨胀大停机”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应发出“相对膨胀大停机”报警同时各调门和主汽门应关闭。

“相对膨胀大停机”光字牌□闪光报警□未闪光报警
各调门和主汽门关闭情况
5.12.□拆除TSI装置上高压缸相对膨胀大跳机信号端子上的短接线，按下DEH手操器上的
“挂闸”按钮，复位LPC卡，将相对膨胀保护钥匙开关打到“解除”位置。

5.13.□将EH油压保护开关打到“投入”位置，短接EH油压低跳机信号的＃1通道(即
13B9-17、18端子和13B9-19、20端子)或＃2通道(即13B9-23、24端子和13B9-25、26端子)中的任意一个压力开关输出端子，观察是否发出“EH油压低”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应无任何反应。

“EH油压低”光字牌□闪光报警□未闪光报警
各调门和主汽门关闭情况
5.14.□同时短接EH油压低跳机信号的＃1通道(即13B9-17、18端子或13B9-19、20端子)
和＃2通道(即13B9-23、24端子或13B9-25、26端子)中各自任意一个压力开关输出端子，观察是否发出“EH油压低”报警、各调门和主汽门动作情况并记录，此时应发出“EH油压低”报警同时各调门和主汽门应关闭。

“EH油压低”光字牌□闪光报警□未闪光报警
各调门和主汽门关闭情况
5.15.□拆除EH油压低跳机信号端子上的短接线，按下DEH手操器上的“挂闸”按钮，复位
LPC卡，将EH油压低保护钥匙开关打到“解除”位置。

5.1
6.□停掉DEH机柜的任意一路交流电源，观察各调门和主汽门动作情况并记录，此时应
无任何反。

各调门和主汽门关闭情况
5.17.□停掉DEH机柜的两路交流电源，观察各调门和主汽门动作情况并记录，此时各调门
和主汽门应关闭。

各调门和主汽门关闭情况
5.18.□送上DEH机柜的两路交流电源。

5.19.□按下操作台上的手动跳机按钮，观察各调门和主汽门动作情况并记录，此时各调门和
主汽门应关闭。

各调门和主汽门关闭情况
5.20.□主汽门关闭后，观察“主汽门关闭”闪光报警光字牌，并用万用表测量主汽门关闭跳
发电机信号输出端子（13B3-43、45和13B3-40、42），记录报警情况和接点接触电阻，此时“主汽门关闭”闪光报警光字牌应亮，端子间电阻应小于1欧姆。

“主汽门关闭”光字牌□闪光报警□未闪光报警接点接触电阻欧姆
6.收尾工作
6.1.□清理现场，恢复现场原有状态。

6.2.□收拾工具，人员撤离。

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日期：日期：日期：
附表1
检修总结
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