千年SAP项目PP蓝图汇报
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车间主任 /内勤
开始
提出新产品需求/ 已有产品工艺改
善需求 PP_04_01 工艺路线申请
单
供应部
这个价格是计划价格，实际价 格当有外协业务发生时再确定
工艺路线中是
否存在外协工 序
是
PP_04_08
否
产品成本估算：
估算产品的工时成本的
否
创建/修改工艺路
线
PP_04_10
组件分配 至不同工序 PP_04_11
会议议程
© 2014 WestInfoSoft. All rights reserved.
项目总体进度汇报 项目交付进度报告 系统总体设计报告 生产计划与控制蓝图设计 总体解决方案 业务蓝图概览 重点业务流程 关键业务改进点
1
生产计划与控制业务流程总览
手工输入 客户需求计划
Product Cost
工序外协管理规定 拆机返修管理规定 线边仓盘点管理规定
7
会议议程
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项目总体进度汇报 项目交付进度报告 系统总体设计报告 生产计划与控制蓝图设计 总体解决方案 业务蓝图概览 重点业务流程 关键业务改进点
8
流程编码
01 03
04
07
05 08 09
10 11 12 15 16 17 18
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流程名称
主数据创建流程 工作中心主数据维护流程
工艺路线主数据维护流程
物料需求计划流程
展示柜主生产计划维护流程 半成品生产计划下达流程 生产计划变更流程
供应部提供外协 价格
PP_04_09
结束
通知生产部 PP_04_12
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概述 价值
新产品开发阶段或者已有产品工艺路线改 进阶段，由生产部提出工艺路线创建或者改进 申请单；然后由技术部、工艺部、供应部共同 对产品所需要相关文档：工艺操作指导书、、 工艺流程图、工作中心以及是否需要外协加工 与外协加工价格等进行编制汇总，数据收集负 责人将各部门收集的数据汇总并进行整理。如 果系统中无标准工艺路线则先创建标准工艺路 线，如果已存在，则输出工艺路线数据收集模 板。数据整理完毕后，申请创建工艺路线，由 工艺部部长对模板进行审核，若审核通过，则 在系统内创建工艺路线，若审核不通过，则重 新进入数据收集与整理阶段。 •主数据归口到一个部门，保证资料的一致性。 对主数据维护流程做详细规范，以避免对正常 生产过程造成影响。 •工艺路线的主数据为标准成本提供工费信息。 •系统中增加工艺路线，生产信息在系统内维护 和操作，用系统控制物料投放，方便投入产出 控制。 •工艺路线的维护将使生产加工工艺在系统中得 到体现。 •工序中的工时、机时的完整和准确将决定生产 成本能否正确归集。 •工序顺序及组件分配的完整和准确将影响投料 和交接的准确性。 •规范工艺路线设定的标准流程，工艺路线维护 过程，加强生产工艺标准化，程序化管理，实 现标准化作业，构建合理生产计划。
外协出货 单
仓库收货 PP_15_13
供应看到采购申 请后，确认外协
价格 PP_15_06
把采购申请转为 采购订单 PP_15_07
否
核对数量 PP_15_17
是否委外生 产订单
BP_PP_20 是
供应部处理 PP_15_16
否
数量是否一致 PP_15_18
价值
•通过的运行及执行，达到采购、生产、销售一体 化精准衔接，实现原材料库存的减少，采购生产 销售周期缩短，快速响应客户的需求。
•通过在主数据中设定相关参数，实现运算方式及 结果的不同。
•运用计算机强大的计算功能，取代人脑不可能实 现的工作，大大提升工作效率。
•跟据需求展开至半成品、原材料的需求量，精确 计算需求的数量与日期，可大大减少半成品及原 材料的库存量。
11
重点业务流程（4）生产完工确认入库流程
BP_PP_12 生产完工确认入库流程
生产部车间
质检部-质检员
生产部-内勤
仓库-库管员
开始
生产订单领 料流程
BP_PP_10
生产订单完毕提 出确认需求 PP_12_01 生产流 转卡
检验 PP_12_02
质检合 格单
在线返工 PP_12_15
不合格
是否合格 PP_12_03
程
BP_PP_10 生产订单领
料流程
BP_PP_11 生产订单退
料流程
BP_PP_12 生产完工确 认入库流程
BP_PP_13 生产订单关
闭流程
BP_PP_15 工序委外流
程
BP_PP_14 车间半成品
移库流程 BP_PP_18 生产线边仓
盘点流程
BP_CO_13 财务月结流
程
与CO集成
6
业务蓝图概览—管理制度
BP_PP_05 展示柜生产 计划维护流
程
BP_PP_06 工程产品主 生产计划维
护流程
BP_PP_07 物料需求计 划维护流程
BP_PP_09 生产计划变
更流程
BP_PP_16 返修生产流
程
BP_PP_17 拆机生产流
程
BP_MM_17 物料采购流
程
与MM集成
BP_PP_08 半成品生产 计划下达流
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10
重点业务流程（3）半成品生产计划下达流程
BP_PP_08 半成品生产计划下达流程
生产部-内勤
生产部-部长
开始
物料需求计 划流程
BP_PP_07
计划订单转生产 订单
PP_08_01
检查/维护生产订 单BOM
PP_08_02
价值
签字确认 PP_12_12
入库 单
仓库移库过账
移库过账 PP_12_13
入库 单
一张生产订单可分多次完工确认和 分批产品入库。生产过程中部分完 工的产品交仓库后要同时做入库记 账（对生产订单收货），实时更新 系统中的库存信息。 生产部车间生产订单完毕提出确认 需求附带生产流转卡，由质检员检 验，不合格则在线返工，合格则由 生产部内勤对照生产流转卡、质检 合格单进行系统报工，报工完成时 生产订单自动入库至线边仓，线边 仓物料会按用量反冲，反冲后需要 判定是否发生反冲错误，如果发生 反冲错误则需要用处理反冲错误。 线边仓自制件按照需要是否需要交 移仓库，需要则打印入库单，交接 仓库，仓库确认签字后，仓管员在 系统中移库过账，不需要交移仓库 则由生产部内勤系统移至下一生产 线边仓。
供应部
工艺路线没有维护外协时，生 产车间提出外协需求，内勤接
收需求
半成品生产 计划下达流
程
BP_PP_08
工艺路线路维护了外协，生产 订单下达后或者手工更改生产 订单工序控制码后，都会自动
产生外协采购申请
接收外协 加工需求 PP_15_01
自动产生外协采 购申请
PP_15_03
手工更改生 产订单工序确定
修改流程
BP_PP_03 工作中心主 数据维护流
程
BP_PP_04 工艺路线主 数据维护流
程
BP_CO_01 成本中心主 数据维护流
程
BP_CO_09 标准成本估
算流程
与CO集成
BP_SD_11 展示柜销售 合同创建流
程
BP_SD_04 工程销售合 同创建处理
流程
与SD集成
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4
会议议程
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项目总体进度汇报 项目交付进度报告 系统总体设计报告 生产计划与控制蓝图设计 总体解决方案 业务蓝图概览 重点业务流程 关键业务改进点
5
业务蓝图概览
BP_PP_01 BOM主数据
创建流程
BP_PP_02 BOM主数据
生产订单领料流程 生产订单退料流程 生产完工确认入库流程
工序委外流程
返修生产流程 拆机生产流程
生产线边仓盘点流程
管理制度序号 01 02 03 04
05
06 07 08 09 10
管理制度名称 管理制度
工作中心维护制度 工艺路线主数据维护制度
运作规范
生产订单执行规定
生产领料退料管理规定 报工管理规定
生产订单的物料以及能力可用性检查通过 后,就可以打印生产订单明细表,然后在系统中执 行生产订单下达。生产订单打印后，由生产部 长审核签字后，车间可以开始领料生产。
计划成本分析 PP_08_06
价值
•运行可以计算出每个半成品部件的加工开始时 间,梳理各个生产车间的生产计划。 •生产指令（计划）及时下发，控 制 和 监 控 工 厂 中 的 生 产。
成本对象（工单）
计划成本
实际成本
材料成本
材料成本
直接人工
直接人工
机器折旧
机器折旧
……
……
销售订单 生产订单
MPS 产能评估
MRP
计划订单 转换
收货
仓库
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采购需求 采购订单
交货计划
收货 AP
开票
2
规范化管理
信息化系统+配套管理制度=高效企业运营系统
重点业务流程（1）工艺路线主数据维护流程
BP_PP_04 工艺路线主数据维护流程
工艺部-部长
技术部-技术员
审核 PP_04_05
通过 PP_04_06
收集资料，接收 需求
PP_04_02
是否存在标准 工艺路线 PP_04_03
否
设计标准工艺路 线
PP_04_04标准工艺路 线参数单
是
创建标准工艺路
报工输入产量和工时，自动入 库到线边仓，展示柜带有批次 号的自动入库.同时报工按 BOM反冲线边仓物料
报工
PP_12_04 生产流 转卡 质检合 格单
合格
生产订单自动入 库至线边仓 PP_12_05
线边仓按BOM用量 反冲
PP_12_06
概述
是否反冲错误 PP_12_07
是
是否需要交 移仓库
PP_12_08
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3
信息化决策
准确、方便的业务回溯查询； 实时的生产任务进度信息； 实时反映产品生产完毕入库信息，提供工单计划与实际成本 报表分析； 产品实时库存状态及批号追踪查询；
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生产能力可用性 检查
PP_08_03
物料可用性检查 PP_08_04
生产订单下达 PP_08_05
打印生产订单 PP_08_07
生产订单领 料流程
BP_PP_10
审核签字 PP_08_08
财务部-成本会计
概述
根据按销售订单的主产品生产计划，系统
运行，分解各个半成品生产计划，跑出半成品 的计划生产订单，生产部内勤将计划订单转为 生产订单，接着检查生产能力是否够用，如果 不够,可以启动外协采购流程或是修改生产订单 。然后检查订单所需物料的可用性,如果料不齐 就要和仓库部门沟通;
外协，保存
PP_15_02
需要检验
外协加工前 物料检验 PP_15_10
产品入库检验 PP_15_14
是否合格 PP_15_15
是
查询维护采购申 请
BP_PP_04
提交外协采购申 请
BP_PP_05
仓库备货 PP_15_08
外协物料是否 需要质检检验
PP_15_09
不需要检验
仓库出货 PP_15_11
9
重点业务流程（2） 物料需求计划流程
概述
•通过展开主生产计划以及计算重订货点物料、安 全库存物料，确定自制件、需要外购的原材料、 辅料以及需要作外协的组件的数量以及时间。
• 未来生产部内勤在确定好主生产计划后，通过 运行，作需求分析以及处理例外信息、物料可用 性分析后，最终会对外购的产品产生建议的采购 申请，对于自制的子件产生建议的计划订单。
•指导生产，为生产提供必要的信息，如工艺路 线，生产用料建议等信息。 •及时准确的了解当前库存及在制品状况。 •准确管理生产成本。
•在生产过程中，增加关键工序的完工确认，通 过生产订单信息系统等报表工具能够对生产过 程进行控制。
结束
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需要
COGI处理错误 PP_12_09
否
不需要
打印入库单 PP_12_10
入库 单
转移至下一生产线 边仓
PP_12_14
结束
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展示柜销售发 货处理流程
BP_SD_14
入库单的格式： 由生产部和仓库统一确定
入库单格式
交接仓库 PP_12_11
•及时向相关部门提供各工序半成品 或成品的在产信息、完工数量、工 时消耗。 •一张工单可分多次入库记账，有利 于库房的管理，做到帐实相符，并 且可以及时的提供给计划部门准确 的库存和进度信息。
12
重点业务流程（5）工序外协流程
BP_PP_15 工序委外流程 生产部-内勤
开始
质检-质检员
仓库-管理员
开始
提出新产品需求/ 已有产品工艺改
善需求 PP_04_01 工艺路线申请
单
供应部
这个价格是计划价格，实际价 格当有外协业务发生时再确定
工艺路线中是
否存在外协工 序
是
PP_04_08
否
产品成本估算：
估算产品的工时成本的
否
创建/修改工艺路
线
PP_04_10
组件分配 至不同工序 PP_04_11
会议议程
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项目总体进度汇报 项目交付进度报告 系统总体设计报告 生产计划与控制蓝图设计 总体解决方案 业务蓝图概览 重点业务流程 关键业务改进点
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生产计划与控制业务流程总览
手工输入 客户需求计划
Product Cost
工序外协管理规定 拆机返修管理规定 线边仓盘点管理规定
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会议议程
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项目总体进度汇报 项目交付进度报告 系统总体设计报告 生产计划与控制蓝图设计 总体解决方案 业务蓝图概览 重点业务流程 关键业务改进点
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流程编码
01 03
04
07
05 08 09
10 11 12 15 16 17 18
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流程名称
主数据创建流程 工作中心主数据维护流程
工艺路线主数据维护流程
物料需求计划流程
展示柜主生产计划维护流程 半成品生产计划下达流程 生产计划变更流程
供应部提供外协 价格
PP_04_09
结束
通知生产部 PP_04_12
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概述 价值
新产品开发阶段或者已有产品工艺路线改 进阶段，由生产部提出工艺路线创建或者改进 申请单；然后由技术部、工艺部、供应部共同 对产品所需要相关文档：工艺操作指导书、、 工艺流程图、工作中心以及是否需要外协加工 与外协加工价格等进行编制汇总，数据收集负 责人将各部门收集的数据汇总并进行整理。如 果系统中无标准工艺路线则先创建标准工艺路 线，如果已存在，则输出工艺路线数据收集模 板。数据整理完毕后，申请创建工艺路线，由 工艺部部长对模板进行审核，若审核通过，则 在系统内创建工艺路线，若审核不通过，则重 新进入数据收集与整理阶段。 •主数据归口到一个部门，保证资料的一致性。 对主数据维护流程做详细规范，以避免对正常 生产过程造成影响。 •工艺路线的主数据为标准成本提供工费信息。 •系统中增加工艺路线，生产信息在系统内维护 和操作，用系统控制物料投放，方便投入产出 控制。 •工艺路线的维护将使生产加工工艺在系统中得 到体现。 •工序中的工时、机时的完整和准确将决定生产 成本能否正确归集。 •工序顺序及组件分配的完整和准确将影响投料 和交接的准确性。 •规范工艺路线设定的标准流程，工艺路线维护 过程，加强生产工艺标准化，程序化管理，实 现标准化作业，构建合理生产计划。
外协出货 单
仓库收货 PP_15_13
供应看到采购申 请后，确认外协
价格 PP_15_06
把采购申请转为 采购订单 PP_15_07
否
核对数量 PP_15_17
是否委外生 产订单
BP_PP_20 是
供应部处理 PP_15_16
否
数量是否一致 PP_15_18
价值
•通过的运行及执行，达到采购、生产、销售一体 化精准衔接，实现原材料库存的减少，采购生产 销售周期缩短，快速响应客户的需求。
•通过在主数据中设定相关参数，实现运算方式及 结果的不同。
•运用计算机强大的计算功能，取代人脑不可能实 现的工作，大大提升工作效率。
•跟据需求展开至半成品、原材料的需求量，精确 计算需求的数量与日期，可大大减少半成品及原 材料的库存量。
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重点业务流程（4）生产完工确认入库流程
BP_PP_12 生产完工确认入库流程
生产部车间
质检部-质检员
生产部-内勤
仓库-库管员
开始
生产订单领 料流程
BP_PP_10
生产订单完毕提 出确认需求 PP_12_01 生产流 转卡
检验 PP_12_02
质检合 格单
在线返工 PP_12_15
不合格
是否合格 PP_12_03
程
BP_PP_10 生产订单领
料流程
BP_PP_11 生产订单退
料流程
BP_PP_12 生产完工确 认入库流程
BP_PP_13 生产订单关
闭流程
BP_PP_15 工序委外流
程
BP_PP_14 车间半成品
移库流程 BP_PP_18 生产线边仓
盘点流程
BP_CO_13 财务月结流
程
与CO集成
6
业务蓝图概览—管理制度
BP_PP_05 展示柜生产 计划维护流
程
BP_PP_06 工程产品主 生产计划维
护流程
BP_PP_07 物料需求计 划维护流程
BP_PP_09 生产计划变
更流程
BP_PP_16 返修生产流
程
BP_PP_17 拆机生产流
程
BP_MM_17 物料采购流
程
与MM集成
BP_PP_08 半成品生产 计划下达流
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重点业务流程（3）半成品生产计划下达流程
BP_PP_08 半成品生产计划下达流程
生产部-内勤
生产部-部长
开始
物料需求计 划流程
BP_PP_07
计划订单转生产 订单
PP_08_01
检查/维护生产订 单BOM
PP_08_02
价值
签字确认 PP_12_12
入库 单
仓库移库过账
移库过账 PP_12_13
入库 单
一张生产订单可分多次完工确认和 分批产品入库。生产过程中部分完 工的产品交仓库后要同时做入库记 账（对生产订单收货），实时更新 系统中的库存信息。 生产部车间生产订单完毕提出确认 需求附带生产流转卡，由质检员检 验，不合格则在线返工，合格则由 生产部内勤对照生产流转卡、质检 合格单进行系统报工，报工完成时 生产订单自动入库至线边仓，线边 仓物料会按用量反冲，反冲后需要 判定是否发生反冲错误，如果发生 反冲错误则需要用处理反冲错误。 线边仓自制件按照需要是否需要交 移仓库，需要则打印入库单，交接 仓库，仓库确认签字后，仓管员在 系统中移库过账，不需要交移仓库 则由生产部内勤系统移至下一生产 线边仓。
供应部
工艺路线没有维护外协时，生 产车间提出外协需求，内勤接
收需求
半成品生产 计划下达流
程
BP_PP_08
工艺路线路维护了外协，生产 订单下达后或者手工更改生产 订单工序控制码后，都会自动
产生外协采购申请
接收外协 加工需求 PP_15_01
自动产生外协采 购申请
PP_15_03
手工更改生 产订单工序确定
修改流程
BP_PP_03 工作中心主 数据维护流
程
BP_PP_04 工艺路线主 数据维护流
程
BP_CO_01 成本中心主 数据维护流
程
BP_CO_09 标准成本估
算流程
与CO集成
BP_SD_11 展示柜销售 合同创建流
程
BP_SD_04 工程销售合 同创建处理
流程
与SD集成
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4
会议议程
© 2014 WestInfoSoft. All rights reserved.
项目总体进度汇报 项目交付进度报告 系统总体设计报告 生产计划与控制蓝图设计 总体解决方案 业务蓝图概览 重点业务流程 关键业务改进点
5
业务蓝图概览
BP_PP_01 BOM主数据
创建流程
BP_PP_02 BOM主数据
生产订单领料流程 生产订单退料流程 生产完工确认入库流程
工序委外流程
返修生产流程 拆机生产流程
生产线边仓盘点流程
管理制度序号 01 02 03 04
05
06 07 08 09 10
管理制度名称 管理制度
工作中心维护制度 工艺路线主数据维护制度
运作规范
生产订单执行规定
生产领料退料管理规定 报工管理规定
生产订单的物料以及能力可用性检查通过 后,就可以打印生产订单明细表,然后在系统中执 行生产订单下达。生产订单打印后，由生产部 长审核签字后，车间可以开始领料生产。
计划成本分析 PP_08_06
价值
•运行可以计算出每个半成品部件的加工开始时 间,梳理各个生产车间的生产计划。 •生产指令（计划）及时下发，控 制 和 监 控 工 厂 中 的 生 产。
成本对象（工单）
计划成本
实际成本
材料成本
材料成本
直接人工
直接人工
机器折旧
机器折旧
……
……
销售订单 生产订单
MPS 产能评估
MRP
计划订单 转换
收货
仓库
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采购需求 采购订单
交货计划
收货 AP
开票
2
规范化管理
信息化系统+配套管理制度=高效企业运营系统
重点业务流程（1）工艺路线主数据维护流程
BP_PP_04 工艺路线主数据维护流程
工艺部-部长
技术部-技术员
审核 PP_04_05
通过 PP_04_06
收集资料，接收 需求
PP_04_02
是否存在标准 工艺路线 PP_04_03
否
设计标准工艺路 线
PP_04_04标准工艺路 线参数单
是
创建标准工艺路
报工输入产量和工时，自动入 库到线边仓，展示柜带有批次 号的自动入库.同时报工按 BOM反冲线边仓物料
报工
PP_12_04 生产流 转卡 质检合 格单
合格
生产订单自动入 库至线边仓 PP_12_05
线边仓按BOM用量 反冲
PP_12_06
概述
是否反冲错误 PP_12_07
是
是否需要交 移仓库
PP_12_08
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3
信息化决策
准确、方便的业务回溯查询； 实时的生产任务进度信息； 实时反映产品生产完毕入库信息，提供工单计划与实际成本 报表分析； 产品实时库存状态及批号追踪查询；
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生产能力可用性 检查
PP_08_03
物料可用性检查 PP_08_04
生产订单下达 PP_08_05
打印生产订单 PP_08_07
生产订单领 料流程
BP_PP_10
审核签字 PP_08_08
财务部-成本会计
概述
根据按销售订单的主产品生产计划，系统
运行，分解各个半成品生产计划，跑出半成品 的计划生产订单，生产部内勤将计划订单转为 生产订单，接着检查生产能力是否够用，如果 不够,可以启动外协采购流程或是修改生产订单 。然后检查订单所需物料的可用性,如果料不齐 就要和仓库部门沟通;
外协，保存
PP_15_02
需要检验
外协加工前 物料检验 PP_15_10
产品入库检验 PP_15_14
是否合格 PP_15_15
是
查询维护采购申 请
BP_PP_04
提交外协采购申 请
BP_PP_05
仓库备货 PP_15_08
外协物料是否 需要质检检验
PP_15_09
不需要检验
仓库出货 PP_15_11
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重点业务流程（2） 物料需求计划流程
概述
•通过展开主生产计划以及计算重订货点物料、安 全库存物料，确定自制件、需要外购的原材料、 辅料以及需要作外协的组件的数量以及时间。
• 未来生产部内勤在确定好主生产计划后，通过 运行，作需求分析以及处理例外信息、物料可用 性分析后，最终会对外购的产品产生建议的采购 申请，对于自制的子件产生建议的计划订单。
•指导生产，为生产提供必要的信息，如工艺路 线，生产用料建议等信息。 •及时准确的了解当前库存及在制品状况。 •准确管理生产成本。
•在生产过程中，增加关键工序的完工确认，通 过生产订单信息系统等报表工具能够对生产过 程进行控制。
结束
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需要
COGI处理错误 PP_12_09
否
不需要
打印入库单 PP_12_10
入库 单
转移至下一生产线 边仓
PP_12_14
结束
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展示柜销售发 货处理流程
BP_SD_14
入库单的格式： 由生产部和仓库统一确定
入库单格式
交接仓库 PP_12_11
•及时向相关部门提供各工序半成品 或成品的在产信息、完工数量、工 时消耗。 •一张工单可分多次入库记账，有利 于库房的管理，做到帐实相符，并 且可以及时的提供给计划部门准确 的库存和进度信息。
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重点业务流程（5）工序外协流程
BP_PP_15 工序委外流程 生产部-内勤
开始
质检-质检员
仓库-管理员