沥青混凝土面层施工技术交底
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沥青混凝土面层施工技术交底
本文介绍了沥青混凝土面层施工技术交底的相关内容,包括施工准备、材料要求、细粒式沥青混合料的拌制和运输、以及摊铺等方面。
在施工准备方面,需要检查铣刨各项应检项目是否合格,若发现不合格的部分,应进行修复。
施工前还应对各种材料进行试化验,选择合格材料,并对施工机械做全面检查,使其处于良好状态。
此外,还需要将路缘石安装完成,并对路缘石做好防护工作,以防被沥青粘污。
材料要求方面,沥青采用掺加改性沥青,沥青砼细粒式采用AC-13.砂质量应坚硬、清洁、干净、无风化、无杂质,含泥量小于3%。
矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,小于0.075mm的重量比宜大于75%;亲水系数应小于1.00;含水量应不大于1%,表观密度不小于2.5t/m。
石屑最大粒径小于8 mm,其质量应与砂的要求相同。
在细粒式沥青混合料的拌制和运输方面,沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥,每罐拌合时间要充足,拌和时间宜为30-50s,干拌时间不得少于5秒,确保各种材料混合均匀。
沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输,运输时应防止沥青与车厢板粘结,车厢侧板和底板右涂一薄层油水混合液,并不得有余液积聚在车厢底部。
运到现场时温度不低于120-150℃。
在细粒式沥青混合料的摊铺方面,需要对铣刨检查,各项目检查合格后,开始喷洒透层油0.5kg/m。
然后开始细粒式沥青砼摊铺,松铺层厚系数为1.15-1.35,具体系数根据试铺混合料测试为准。
摊铺前应将摊铺机的受料斗内涂刷少量防止粘料用的油,摊铺时混合料温度不低于110-130℃,且不超过165℃。
2) 在摊铺过程中,摊铺机的速度应保持在2-6m/min,缓慢、均匀、不间断。
螺旋送料器应保持不停顿转动,料斗两侧应保持有不少于送料斗高度2/3混合料。
熨平板按需要厚度固定后,不得随意调动。
3) 摊铺时,两幅之间应重叠,重叠宽度为5-10cm,以避
免前面摊铺的混合料冷却。
应随时检查摊铺厚度及路拱横坡,并及时调整虚铺厚度。
4) 在摊铺时采用虚铺热接法处理纵向接缝。
施工时将已
铺完的一幅留下10-20cm的宽度暂不碾压,做为后摊铺部分
的高程基准面。
待后铺一幅铺完后,作跨铺碾压,压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上,仅有10-15cm的宽度在新
铺的车道上。
然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹,直到完全压实,得到一个整齐的接缝。
5) 在碾压横缝时,第一遍应用钢轮压路机沿纵缝1m-2m
碾压。
然后用三米直尺检查表面,需要时再进行校正。
接缝横向碾压时,如用两轮压路机,压路机应主要在已压实层上,仅约15cm宽压在新摊铺的混合料上。
如用三轮压路机,则后轮
压在新摊铺层上15cm。
这样一面碾压,一面向新摊铺层错轮,每次错轮15cm-20cm,直到全部压路机都压在新铺混合料上。
6) 在摊铺过程中,应尽量避免人工操作。
只有在横断不
符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕以及路面有障碍物摊铺机无法正常摊铺(如检查井等)等情况下方可采用人工操作。
7) 在局部人工摊铺时,应将沥青混合料卸在铁板上,然
后扣锹摊铺。
边摊铺边用板刮平,刮时要轻重一致,2-3次即可。
摊铺前要在铁锹等工具上沾柴油,以防粘结混合料。
4) 细粒式沥青混合料的压实和成型时,混合料温度应保
持在110-140℃,且不低于110℃。
碾压终了温度不低于80℃。
碾压应采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机组合方式。
本工程采用8T钢筒式压路机和16T轮胎压路机组合方式。
沥青砼碾
压按初压、复压、终压三个阶段进行。
1.初压阶段需要控制温度在125-140℃,使用8T双轮钢筒式压路机由外向内碾压2-4遍,相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。
碾压路线方向和速度不应突然改变,以避免混合料推移和发裂。
初压后需要检查高程、平整度和路拱,并进行必要的修整。
2.复压阶段需要在初压后紧接进行,温度为120-125℃,
使用16T轮胎压路机碾压不少于6遍,相邻碾压带应重叠1/3-
1/2的轮宽度。
复压是达到规定密实度的主要阶段,路面需要
达到要求的压实度。
3.终压阶段需要在复压后紧接进行。
在温度为116℃前,使用8T双轮钢筒式压路机碾压2-4遍,达到规范质量要求后停止碾压。
终压需要消除碾压过程中产生的轮迹,并确保路表面平整度。
碾压速度需要根据表格确定。
4.压实时需要注意以下几点:(1)压路机的碾压段长度需要与摊铺机速度平衡;(2)如有混合料粘碾压轮现象时,需要及时清理干净;(3)压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等待。
振动式压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动;(4)对于压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,需要采用振动夯压实。