汽机运行管理制度

第一篇汽机运行管理制度
一、汽机运行巡回检查制度：
1、主控巡回检查内容。

⑴主控交接班前，应将主辅设备检查一次，检查其设备运行、备用及检修情况，负荷分配，运行日志，事故预想，环境卫生，培训工作，检修作业的安全规程执行情况。

⑵督促值班员检查设备，重点检查设备有无异常情况。

⑶发现异常情况及时采取措施，对能消除的缺陷要及时组织消除，不能消除的及时报告值长联系检修处理。

⑷认真查阅专责运行记录，专用记录，务必作到准确、干净、字体工整，并批示签名。

2、巡回检查制度：
⑴严格按规定，对本专责范围内的运行及备用设备运行巡回检查。

⑵检查中应注意设备运行及有关表计指示，判断设备运行情况，根据规程规定及时进行调整和维护，工作中发现异常及时分析，把处理情况汇报有关领导，并详细记录在运行日志上。

⑶监盘时注意负荷、转速、主汽压力、温度、流量、真空、轴封压力、各监视段压力、EH油压、轴向位移、相对膨胀、油温、发电机冷却水压力、流量、进出水温度，各运转设备电流，出口压力，各轴瓦振动情况等。

⑷三十分钟巡回检查，油系统各油压、推力轴瓦温度、各轴瓦回油、发电机出入口风温，发电机进水压力、主油箱、辅助油箱油位，高低压加热器运行情况。

⑸每小时检查九米平台、六米平台、零米所属设备系统，轴封系统，轴封加热器，凝结水泵，真空泵，发电机冷水泵，低加疏水泵，凝结器水位，冷水箱水位，EH油泵，工业水泵，各加热器水位，冷油器、发电
机冷水器、空冷器及上水箱水位等。

(6)、给水除氧设备检查内容：
A、监盘随时注意给水泵进口压力，出口压力，密封水压力，运行泵润滑油压、各轴承油温、电流、除氧器压力、温度、水位等参数。

B、每小时对设备检查一次，检查给水泵轴承温度，润滑油压、油箱油位及油质、冷油器出口油温、电动机进出口风温，认真听音，注意水泵和电机振动情况。

C、每小时对除氧器检查一次，检查除氧器压力、温度、水位（与DCS 上对照应一致），连排扩容器工作情况，根据除氧器溶解氧调整排氧门。

（7）、循环泵检查内容：
A、监盘随时注意循环泵电流、出口压力、前池水位、及电机轴承温度等。

B、每小时检查各循环泵电机油位、油质；轴承润滑水压力；测量水泵的振动情况；对吸水井、冷水塔水位、滤网及冷水塔淋水情况应注意检查。

（8）、每小时检查消防、生活、升压水池水位；消防泵及生活泵运行情况；并检查各备用泵及其他设备完好。

二、汽机运行交接班制度：
1、正常交接班时，接班人未在规定时间内到达岗位，交班人应向值长报告，并在接班人到来办理正式交接班手续前，不得离开设备不管。

2、交班时，交班人员不应放松对设备运行的监视，一般在交接班前三十分钟，接班后十五分钟内，不进行检修作业联系及工作票审批，特殊情况下例外。

3、交接班必须严肃认真，交班人员应负责将值班情况交待清楚，接班人员应详细询问，不使其脱节，交接班人员概不得敷衍行事。

4、在交班工作结束前，所有设备的运行监视，正常操作和事故处理均由交班者负责，接班者如发现异常情况，应及时通知交班者，由交班
者处理，如遇发生事故应停止交班，必要时接班者在交班者的指导下，协助处理事故。

5、交班者如因交班时，记录不清或交待错误，而引起下班发生问题时，交班者应负责任。

6、接班人员按正点前三十分钟到达现场，进行下列工作：检查本专责全部系统，向交班者询问设备运行状态，检查备用设备及检修安全措施，查看有关记录和专责卫生情况，工具齐全，检查中发现的问题，应由交班者提出并要求处理。

7、接班者检查完毕后，应于接班前五分钟到达指定地点，主控主持召开班前碰头会，各自汇报设备检查情况，主控应对本班注意事项运行方式及上级命令做布置和传达，宣布接班命令。

8、正点开始交接班，双方在运行日志上签字，交接手续结束后交班人员方可离开现场。

9、在交班时，接班者提出卫生差，交接人员应打扫干净，方可进行交接手续。

10、如在交班事项中发生意见纠纷，由双方值长协商解决，否则报运行部。

11、交班者必须在交班前一小时，详细检查本专责设备系统运行情况，运行方式设备缺陷、操作项目异常情况、检修安全措施、上级命令、详细记录向接班者交待清楚。

三、汽机运行定期切换及试验制度
1、每月29日（＃1机）；30日（＃2机）8：00班切换：
抗燃油泵、给水泵、循环泵、凝结泵
2、每月1日、16日（＃1机）；2日、17日（＃2机）8：00—16：
00班切换：
真空泵、冷水泵、工业水泵、低加疏水泵、生活泵、消防稳压泵、轴加风机。

3、每月5日、15日、25日8：00—16：00班：
配合消防班试验消防泵
4、每周三8：00—16：00班：
主汽门活动试验、调门机各抽汽逆止门活动试验。

5、每周四8：00—16：00班：
试运厂内深井泵
6、每周五8：00—16：00班：
工业水滤网排污。

7、每周一、三、五8：00—16：00班：
投EH油再生装置。

8、每天16：00―1：00班：
投胶球清洗装置。

（每周一、五清点胶球）
9、每天1：00－8：00班：
定期对各运行设备测振。

10、每班接班后试验报警音响。

11、根据运行部通知做如下试验：
注油试验、103%超速试验、110%电超速试验、机械超速试验、真空严密性试验。

12、每次开机前应做如下试验：
EH油泵油压低联动试验、EH油泵低油压保护试验、润滑油压低保护试验、轴向位移保护试验、低真空保护试验、各辅机泵联锁试验、给水泵静态试验、顶轴油泵低油压联动试验、除氧器保护试验、循环泵静态试验、高低加保护试验等。

第二篇汽轮机运行规程
第一章汽轮机的基本结构及性能
第一节概述
CC135-13.24/535/535/0.98/0.25
1、汽缸：高、中压部分采用双层合缸，通流部分采用反向布置，高压和中压进汽口都布置在高、中压缸中部，是整个机组工作温度最高的部位。

高、中压外缸采用下猫爪中分面支承，高、中压内缸通过四只猫爪搭在外缸上。

低压部分为对称分流双层缸结构，蒸汽由低压缸中部进入通流部分，分别向前、后两个方向流动作功，最后向下排入凝汽器。

低压外缸下半四周的支承台板放在成矩形排列的基架上，内缸通过其下半水平中分面法兰支撑在外缸上。

2、转子：高中压转子采用整锻结构。

高压部分包括调节级在内共9级叶轮，中压部分共10级叶轮。

低压转子采用整锻转子，正反向共12级叶轮，与高中压转子采用刚性联轴器联接，与发电机转子采用半挠性联轴器联接。

3、轴承：本机组共有5个支承轴承，其中汽轮机3个，发电机2个，均为带球面轴瓦套的椭圆轴承。

还有一个独立结构的推力轴承，位于高中压转子后端，它带有球面轴瓦套，工作推力瓦和定位推力瓦各11块，分别位于转子推力盘的前、后两侧，承受轴向推力，为轴系的相对死点。

4、盘车装置：本机组采用传统的蜗轮减速机构和摆动齿轮离合机构，具有电液操纵系统，为减小盘车电机的启动力矩。

本机组设有两台高压顶轴油泵，在盘车状态下，应保持一台顶轴油泵连续运行。

5、滑销系统和胀差：高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线后250mm处，低压内缸相对于低压外缸的死点设在低压进汽中心线处，高、低压内缸分别由死点向前、后两个方向膨胀。

汽轮机静子通过横键相对于基础设置两个绝对死点，1个在中压轴承箱基架上#2轴承中
心线前250mm处，另一个在低压缸左右两侧基架上低压进汽中心线前2445mm处，机组启动时，高中压缸、前轴承箱向前膨胀，低压缸向后膨胀。

转子的相对死点在中低压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转子以此为死点向前、后膨胀。

在高压转子前端（前轴承箱内）和低压转子后端（后轴承箱内）装有胀差传感器，以测量高中压、低压转子与汽缸的胀差。

6、汽封系统：本机组高、中压缸和低压缸共有5组汽封。

高中压前、后轴端汽封采用软态铁素体镶片结构的高、低齿“尖齿”汽封，低压汽封采用光轴尖齿结构的铜汽封。

本机组采用自密封汽封系统，系统正常压力0.04—0.07Mpa。

在低压汽封供汽管路上设置了一个减温器，它能维持低压汽封供汽温度在正常范围内。

7、主、再热蒸汽和回热系统：从锅炉过热器出来的主蒸汽通过两根主蒸汽管进入高压主汽调节阀，再经4根高压主汽管导入高压缸、在高压通流部分作功后的蒸汽通过两个高压排汽逆止阀。

经2根冷段再热蒸汽管到锅炉再热器，再热后的蒸汽通过2根热段再热蒸汽管进入中压联合汽阀，然后由4根中压主汽管导入中压缸，本机组采用二级串联简化旁路系统。

本机组共有八段抽汽分别从高压7级后(至#1高加)、高压9级后(至#2高加)、中压3级后(工业抽汽)、中压6级后(至除氧器)、中压8级后（至#4低加）、中压10级（至#5低加）、低压3级（至#6低加）、低压5级（至#7低加）。

8、疏水系统：本系统疏水管是按压力高低顺序依次与疏水母管连接，以利于疏水畅通。

这种疏水方式阀门集中，便于控制，维持及检修方便，又有利于汽水分离，避免了热水井内汽水冲击。

9、为了缩短启、停时间和改善胀差，本机组设有汽缸夹层加热装置和汽缸预暖装置。

10、低压缸喷水装置：保证在排汽温度升高时能可靠地投入低压缸喷水，降低排汽温度。

第二节主机及主要辅机设备规范
一、汽轮机技术规范
1.型号：CC135-13.24/535/535/0.98/0.25型
2.型式:超高压、一次中间再热、单轴双缸、双抽（一级可调）、双排汽凝汽式汽轮机。

3.额定功率：135MW
4.最大功率：147.8MW
5.额定蒸汽参数
主蒸汽：（电动主汽门前）13.24Mpa/535℃
再热蒸汽：（中压联合汽阀前）2.268Mpa/535℃
背压：5.39Kpa 设计冷却水温：20℃
6.额定新蒸汽流量:400.19t/h
7.最大新蒸汽流量:445t/h
8.转向:从汽机向发电机方向看为顺时针方向
9.额定转速:3000r/min
10.额定供热工况
主蒸汽流量:445t/h 采暖抽汽压力:0.245Mpa
工业抽汽压力:0.981Mpa 采暖抽汽流量:80t/h
工业抽汽流量:30t/h 发电机功率:128.074MW
11.最大供热工况
主蒸汽流量:445t/h
工业抽汽压力:1.27Mpa 采暖抽汽压力:0.25Mpa
工业抽汽流量:50t/h 采暖抽汽流量:120t/h
背压:5.39Kpa 发电机功率:121.825MW
12.轴系临界转速(计算值)
第一阶:(发电机转子一阶) 943r/min
第二阶:(高中压转子一阶) 1828r/min
第三阶:(低压转子一阶) 2148r/min
第四阶:(发电机转子二阶) 2696r/min
13.通流级数
总共31级,其中:
高压缸:1调节级+8压力级
中压缸:10压力级
低压缸:2×6压力级
14.给水回热系统:2高加+1除氧+4低加(除氧器采用滑压运行)
15.汽封系统:自密封系统(SSR)
二、泵与电机规范
三、主要设备规范
1．凝汽器
型号：N-7700-1型
型式：单背压、单壳体、双流程、表面式
冷却面积：7700m2 冷却水进口温度20℃蒸汽压力：0.0049Mpa(绝对压力) 冷却水量:19000t/h 冷却水压力:0.35Mpa(最高) 蒸汽流量:296.7t/h 厂家:东方汽轮机厂
2.#1高压加热器
型号:JG-450-Ⅰ型
设计压力:4.5Mpa(汽侧) 21.6Mpa(水侧)
设计温度:380/260℃(汽侧) 280℃(水侧)
水压试验压力:6.35Mpa(汽侧) 27Mpa(水侧)
工作介质:蒸汽、水(汽侧) 水(水侧)
换热面积:450㎡
厂家:东方锅炉厂
3.#2高压加热器
型号:JG-450-Ⅰ型
设计压力:3.04Mpa(壳程) 21.6Mpa(管程)
设计温度:340/240℃(壳程) 260℃(管程)
水压试验压力:4.75Mpa(壳程) 27Mpa(管程)
工作介质:蒸汽、水(壳程) 水(管程)
换热面积:450㎡
厂家:东方锅炉厂
4.除氧器
型号:YY450 型式:高压旋膜除氧器
最高工作压力:0.651Mpa 最高工作温度:374.6℃
设计压力:0.8Mpa 设计温度(除氧头/除氧水箱)380/350℃额定出力:450t/h 除氧水箱有效容积:80m3
无水重量:40t 充水重量:158t
厂家:中州汽轮机厂
5.#4低压加热器
型号:JD-250Ⅳ型
设计压力:2.5Mpa(水侧) 0.5Mpa(汽侧)
设计温度:150℃(水侧) 350℃(汽侧)
水阻力:0.06Mpa 流程数:4
水压试验压力:3.13Mpa(水侧) 0.91Mpa(汽侧) 换热面积:250㎡
厂家:东方汽轮机厂
6.#5低压加热器
型号:JD-320-Ⅲ型
设计压力:2.5Mpa(水侧) 0.4Mpa(汽侧)
设计温度:150℃(水侧) 250℃(汽侧)
水压试验压力:3.13Mpa(水侧) 0.60Mpa(汽侧) 加热面积:320㎡
水阻力:0.07Mpa 流程数:4
厂家:东方汽轮机厂
7.#6低压加热器
型号:JD-300-Ⅱ型
设计压力:2.5Mpa(水侧) 0.4Mpa(汽侧)
设计温度:100℃(水侧) 150℃(汽侧)
水侧试验压力:3.13Map(水侧) 0.5Mpa(汽侧)
水阻力:0.07Mpa 流程数:4
换热面积:300㎡
厂家:东方汽轮机厂
8.#7低压加热器
换热面积:220㎡
设计压力:2.5Mpa(水侧) 0.4Mpa(汽侧)
设计温度:100℃(水侧) 100℃(汽侧)
试验压力:3.13Mpa(水侧) 0.5Mpa(汽侧)
厂家:四川宜宾昌明机械有限公司
9.汽轮机高压旁路(一级旁路)
型号：PL135/30-GY963Y-P5515V，Z型
容量：135t/h
进汽压力13.8Mpa
进汽温度:540℃
排汽压力:2.55Mpa
排汽温度:330℃
10.汽轮机低压旁路(二级旁路)
型号:PL135/30-DY967Y-25C,Z型
进汽压力:2.5Mpa
进汽温度:540℃
排汽压力:0.588Mpa
排汽温度:160℃
11.给水泵液力偶合器
型号:C046 输入转速2985r/min 最高输出转速4640r/min 型式:液力勺管调节式额定转速功率3200KW 滑差:3%
调速范围:25%--100% 效率:95.4%
厂家:
12.循环泵电机空冷器
工作压力:0.3Mpa 试验压力:0.6Mpa 压损:0.23Mpa
热交换量:25KW 介质流量6m3/h(水侧) 1.25m3/h(汽侧) 13.轴封加热器
型号:JQ-60-2 换热面积:60㎡水侧压力:2.5Mpa
试验压力:3.1Mpa 汽侧压力:0.095Mpa
厂家:东方汽轮机厂
14.汽轮机EH油站
型号:HPU-V100/A 额定工作压力:14.0Mpa 额定流量:100L/min 工作介质:磷酸酯抗燃油
厂家:东方汽轮机厂
15.减温减压器
型号:WY-0.6/160-195-Ⅰ型
蒸汽进口压力:0.59Mpa 蒸汽进口温度:160℃
蒸汽进口流量:195t/h 喷水压力:1.4Mpa
减温减压后蒸汽压力:0.0146Mpa 减温减压后蒸汽温度:53℃
结构型式:多级减压,一次减温
16.盘车装置
型号:PC-22/45 型式:电液操纵摆动齿轮切向啮刀式自动低速盘车蜗轮蜗杆速比:42:1 摆动齿轮模数:m=12
盘车时转子转速:4.5r/min
投入方式:电操纵液压驱动投入,可程控、远控、就地控制。

油动机:
活塞型式:回转式,带自锁工作油压力:0.08—0.15Mpa
排油方式:重力自流排油时间小于1min
17.收球网电动推杆
型号:DTZ1000-155 型式:双筒形
功率:0.55KW 行程155cm
18.电动装球室
容量:48L 转速2r/min 进出口规格φ108×4
19.过滤物收集器
设计压力:PN≤0.6Mpa 水压试验压力0.75Mpa
过滤精度:≤9mm 工作介质:水工作温度:≤250℃
20.连排扩容器
容积:3.5m3设计压力:0.8Mpa 最高工作压力:0.72Mpa
试验压力:1.3Mpa 设计温度:370℃
厂家:济南市压力容器制造厂
21.冷油器
型号:DILY 工作压力:1.0Mpa 型式:板式
工作温度:≤100℃换热面积:20㎡
厂家:泰州市远望换热设备有限公司
22.油烟分离器
型号:M519-X02Z 型式:组装、双路、立式、对称布置、防爆电机功率：3KW 输送介质最高温度：≤70℃
厂家：杭州科星鼓风机有限公司
23．回热系统有关参数：
第二章汽机保护
第一节汽轮机跳机保护及辅机联锁保护
一、跳机保护
1、手动停机机构：在机组紧急状态下，手拉手动停机机构，通过机械遮断机构的连杆使危急遮断装置的撑钩脱扣，并导致遮断隔离阀组的机械遮断阀动作。

泄掉高压安全油，快速关闭各进汽阀，遮断机组进汽。

2、机械超速保护：当汽轮机转速达到110%-112%额定转速（即3300-3360r/min）时，危急遮断器的飞环在离心力的作用下迅速击出，打击危急遮断装置的撑钩，使其脱扣，通过机械遮断机构使遮断隔高阀组的机械遮断阀动作，泄掉高压安全油，从而使主汽阀、调节阀迅速关闭。

3、机械停机电磁铁：当机组有下列任一情况，停机信号送到机械停机电磁铁上使其动作，带动机械遮断机构的连杆使危急遮断装置的撑钩脱扣，并导致隔离阀组的机械遮断阀动作，泄掉高压安全油，快速关闭各进汽阀，遮断机组进汽。

⑴电超速（三取二）：3300r/min
⑵凝汽器真空低（三取二）：-72kpa
⑶轴向位移大：+1.2mm或-1.65mm
⑷润滑油压低（三取二）：0.0662Mpa
⑸发电机断水：延时30秒跳机（若30秒内恢复正常将自动复归,不跳机）
⑹发电机主保护：发电机跳闸联跳汽轮机
⑺锅炉主燃料跳闸（MFT）：我厂该保护不投
⑻ EH油压低（三取二）：7.8MPa
⑼ DEH停机
⑽ EH油箱油位低：-230mm
⑾手动停机按钮
⑿汽机振动大停机：任一轴振X向或Y向250um（#5瓦改为350um）⒀轴承超温保护：任一支持轴承金属温度115℃或任一推力瓦块金属温度110℃或正反推力瓦回油温度75℃
⒁胀差大停机：高压：+6.2mm或-3.2mm 低压:+7.2mm或-6.2mm ⒂ EH油箱油温低：18℃
二、辅助联锁保护：
1、103％超速：
一旦转速超过103%额定转速时，则迅速动作OPC电磁阀，关闭高中压调节阀，油动机保持全关，转速低于103％额定转速时，OPC电磁阀失电，转入正常回路调节。

2、旁路系统联锁保护：
⑴高旁减温水电动门：高压旁路入口电动门不开，减温水电动门拒开。

⑵高旁调节阀：高旁出口温度高，联关；凝汽器温度高，真空小于－50KPa联关；高旁减温水电动门入口压力低联关；低旁阀开度＞5％允许开；高旁减温水电动门开，允许开。

⑶低旁入口电动门及低旁调节阀：低旁喷水调节阀开度75％，允许开；低旁后温度至150℃，联关；低旁减温水压力低Ⅱ值，联关；凝汽器温度高，真空低－50KPa联关。

⑷高旁入口电动门：低旁入口电动门开，联开；低旁入口电动门不开，高旁入口电动门拒开。

3、除氧器系统：
⑴三段抽汽至除氧器电动门：
汽机跳闸，联关；发电机跳闸，联关；当除氧器水位≥2600mm
联关。

⑵除氧器紧急放水门：
除氧器水位高2600mm，联开；除氧器水位不高2100mm，联关。

⑶除氧器溢流电动门：
除氧器水位高2400 mm，联开；除氧器水位不高2100 mm，联关。

⑷除氧器水位1700mm低Ⅰ值报警，除氧器水位800mm低Ⅱ值报警并联跳给水泵。

4、真空控制系统：
⑴真空泵
当运行泵跳闸时，联启备用泵；当凝汽器真空低至-86KPa，联启备用泵。

⑵真空入口阀
真空泵跳闸或停泵时联关，真空泵启动应联开（若不能联开手动开启）。

5、凝结水系统：
⑴凝结水泵
运行泵人为或事故停止时，联动备用泵；运行泵出口压力低于
0.3MPa，联动备用泵。

⑵凝结水泵出口电动门
泵启联开，泵停联关。

⑶低压缸喷水电动门
前低压缸左排温度高80℃或前低压缸右排汽温度高80℃联开。

6、高压加热器系统：
⑴ #1、#2抽汽电动门及＃1、＃2抽汽逆止阀
汽机跳闸（主汽门关闭），联关；发电机跳闸，联关；#1、#2任一高加水位高3值（650mm），联关。

⑵ #1、＃2高加危急放水电动门
#1、＃2任一高加水位高2值（550mm），应联开对应高加危急放水电动门，#1、＃2高加水位低于高1值（500mm），联关对应高加危急放水电动门。

⑶高加解列电磁阀
＃1、＃2任一高加水位高3值，动作打开。

7、低压加热器系统
⑴＃4、＃5、＃6抽汽电动门
汽机跳闸（主汽门关闭），联关；发电机跳闸，联关；＃4低加水位高Ⅲ值，联关＃4抽汽电动门；＃5、＃6低加任一水位高Ⅲ值，联关＃5、＃6抽汽电动门。

⑵＃4、＃5抽汽逆止阀
汽机跳闸（主汽门关闭），联关；发电机跳闸，联关；＃4低加水位高3值，联关＃4抽汽逆止门；＃5、＃6低加任一水位高3值，联关＃5抽汽逆止门。

⑶低加疏水泵
运行泵跳闸，联启备用泵；＃6低加水位高2值，联启。

8、给水泵系统：
⑴给水泵顺控启动程序
①启动辅助油泵
②联开给水泵再循环门
③联关给水泵出口门
④给水泵自启
⑤联开给水泵出口门
⑵给水泵顺控停止程序
①启动辅助油泵
②联开给水泵再循环门
③联关给水泵出口门
④联停给水泵
⑶给水泵启动允许条件
再循环门全开；除氧器水位＞1700mm；入口门开；给水泵液偶润滑压力＞0.1MPa；无跳闸条件；勺管开度小于5%；电机轴承金属温度＜80℃；电机线圈温度＜80℃；液偶轴承温度＜80℃；给泵推力承轴温度＜80℃；给泵传动端轴承＜80℃；给泵自由端轴承＜80℃。

⑷给水泵跳闸条件
操作员停泵
给水泵出口水压力＜0.95MPa,延时30秒;
给水泵出口流量＜120t/h,且再循环门未开,延时15秒;
润滑油冷油器出口油压＜0.1MPa；
除氧器水位≤800mm；
给水泵电机轴承温度≥90℃；
给水泵电机线圈温度≥110℃；（#2机≥120℃）
偶合器径向轴承温度高≥90℃；
电动给水泵传动端轴承温度≥90℃；
电动给水泵自由端轴承温度≥90℃；
电动给水泵推力轴承温度≥90℃；
电动给水泵液偶润滑油冷却器出口油温≥60℃；
电动给水泵液偶润滑油冷却器入口油温≥70℃；
电动给水泵液偶工作油冷却器出口油温≥80℃；
电动给不泵液偶工作油冷却器入口油温≥130℃（#1机无此保护）
⑸给水泵联锁
运行泵跳闸，联启备用泵(投备用)；运行泵出口压力低于10MPa(低水压联锁投入)，联启备用泵。

⑹给水泵辅助油泵
润滑油压＜0.1MPa,且给水泵运行时,联锁启动;给水泵停,联
锁启;给水泵投备用,联启;油压＞ 0.3MPa,且给水泵运行时,联锁停。

⑺给水泵再循环门
给水泵出口流量＞280t/h且给水泵运行，联关；给水泵出口流量＜120t/h，联开；给水泵运行且出口门关，联开；给水泵投备用，联开。

⑻给水泵出口电动门
泵跳，联关；泵启，联开。

9、内冷水系统：
当运行泵跳闸时，联启备用泵；出口母管压力低于0.35MPa，联启备用泵。

10、工业水系统：
⑴工业水泵
当运行泵跳闸时，联启备用泵。

11、润滑油系统：
⑴交流润滑油泵
润滑油压低于0.076MPa,联启;汽机转速＜2850r/mim,联启。

⑵直流润滑油泵
润滑油压＜0.0662 MPa，联启。

⑶顶轴油泵
①顶轴油泵启动的条件
顶轴油泵入口压力＞0.03 MPa；另一台泵停运状态。

②联锁条件
汽机转速＞1200 r/mim，联停；交流润滑油泵停运，联停；泵出口油压＜7 MPa，联停，泵入口压力＜0.03 MPa，拒启。

③运行泵跳闸，联动备用泵。

⑷ EH油泵
EH油母管压力≤11.2 MPa,联动备用泵;运行泵跳闸,联动备用
泵。

⑸ EH循环泵
运行泵跳闸，联动备用泵。

⑹ EH油箱加热器
EH油箱油温度≥54℃，联停；EH油箱油温度≤32℃，联启；
EH油箱油温度≤18℃，跳机。

12、盘车装置：
⑴盘车装置启动的条件
盘车装置钥匙打到允许位置；顶轴油压力正常；润滑油压力正常；盘车在啮合位置。

⑵盘车装置跳闸条件
盘车装置钥匙打到禁止位置；顶轴油压力不正常；润滑油压力不正常；盘车未在啮合位置。

第二节保护试验
一、静态试验
1、润滑油压低试验：
⑴启交流油泵、投入油泵联锁
⑵投发电机内冷水系统运行
⑶启一台顶轴油泵，投入盘车
⑷启动一台抗燃油泵
⑸挂闸，开启主汽门，投入“润滑油压低保护”
⑹盘前或就地打开交流润滑油泵实验电磁阀（25YV），直流油泵联动。

⑺停交流油泵，保持直流油泵运行，投入油泵联锁。

⑻打开直流润滑油泵实验电磁阀（26YV），当润滑油压降至
0.0662MPa时，报警并联启直流油泵，主汽门联关。

⑼退出油泵联锁，停交、直流油泵，监视润滑油压变化。

⑽当润滑油压降至0.076MPa时，润滑油压低报警信号出现。

⑾当润滑油压降至0.0662MPa时，主汽门关闭，润滑油压低跳机信号出现。

⑿当润滑油压降至0.0564MPa时,盘车跳闸。

⒀当润滑油压降至0.03MPa以下时，顶轴油泵跳闸。

⒁退出“润滑油压低”保护，停直流油泵，投入连续盘车，并做好记录。

2、EH油压低联动试验:
⑴启动#2EH油泵,投入#1EH油泵联锁,检查油压正常。

⑵手动停止#2EH油泵，#1EH油泵联动。

⑶投入#2EH油泵联锁。

⑷手动停止#1EH油泵，#2 EH油泵联动。

⑸试验完毕后,退出EH油泵联锁，停#2EH油泵。

3、EH油压低保护试验：
⑴启动交流油泵和一台EH油泵。

⑵挂闸、开启主汽门，投入“EH油压低”保护。

⑶由热工人员对压力开关6ps、7ps、8ps三取二短接，保护动作，联关主汽门，并首出“EH油压低停机”信号。

⑷试验完毕，退出“EH油压低停机”保护，并复归。

4、EH油温低保护试验：
⑴启动交流油泵和一台EH油泵，保持EH油温在32-54℃之间。

⑵挂闸、开启主汽门，投入“EH油温低”保护。

⑶由热工短接此保护开关，保护动作，关闭主汽门。

⑷试验完毕，退出“EH油温低”保护。

5、EH油位低保护试验：
⑴启交流油泵和一台EH油泵，EH油箱油位在2/3以上。

⑵挂闸、开主汽门，投入“EH油位低”保护。

⑶由热工短接“EH油位低”保护开关，保护动作，关主汽门。

⑷试验完毕，退“EH油位低”保护。

6、轴向位移保护试验：
⑴启动交流润滑油泵和一台抗燃油泵，检查各油压正常。

⑵挂闸、开启各主汽门，投入“轴向位移大停机”保护。

⑶由热工人员短接轴向位移＋0.6mm或-1.05mm接点,出现声光报警号。

⑷由热工人员短接轴向位移＋1.2mm或-1.65mm接点，保护动作，关闭各主汽门。

⑸试验完毕，由热工恢复正常，退出“轴向位移”保护，做好记录。

⑹运行中做此试验，应退出“轴向位移”保护，由热工人员分别短接轴向位移报警保护动作接点，均应报警正常，试后恢复，投入“轴向位移大停机”保护。

7、胀差保护试验：
⑴启动交流润滑油泵和一台高压抗燃油泵，检查各油压正常。

⑵挂闸，开启各主汽门，投入“胀差大停机”保护。

⑶由热工人员短接高压胀差+6 mm或-3 mm接点，出现声光报警信号。

⑷由热工人员短接高压胀差+6.2mm或-3.2 mm接点,保护动作,关闭各主汽门。

⑸热工恢复后，退出“胀差大停机”保护。

⑹挂闸，开启各主汽门，投入“胀差大停机”保护。

⑺由热工人员短接低压胀差+7mm或-6mm接点，出现声光报警信号。

⑻由热工人员短接低压胀差+7.2mm或-6.2mm接点,保护动作，关闭各主汽门。

⑼试验完毕，恢复正常，做好记录。

8、低真空保护试验：
⑴启动交流润滑油泵和一台抗燃油泵，检查各油压正常。