探讨“5S”模式在仓库管理中的应用

２００９．增刊铁譬飘３９
天要用，随手放在好拿的地方；托板、集装箱总归要装料 的，不用整理；个别仓库管库员有抵触情绪，认为别人仓 库不如我管的整齐都不指出问题，而偏偏要找出我的缺点。 ３．２整顿方面
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座）；二是结合每月（季度）一次或不定期的检查，一年 一度的“十一物资大清查”更应高度重视，对检查结果进 行考核与通报，对责任部门要限期整改；三是每年对管库 员进行定期岗位培训，也可以采取诸如仓库技术练兵形式， 提高仓库人员的业务水平，强化“素养”意识的提高。
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“５Ｓ”管理模式的涵义
“５Ｓ”现场管理法起源于日本。
（ＳＥＩＲＩ）、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）、清扫（ＳＥＩＳＯ）、清洁（ＳＥＩＫＥＴ－ ＳＵ）、素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）这５个单词，又称为“五常法则”。
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３运用“５Ｓ”管理法对照仓库管理中存在的弊病
作为铁路物资采购供应、储备配送重要环节的仓库管 理，运用“５Ｓ”管理法能起到牵一发而动全身的示范作用。 推进“５Ｓ”管理活动的实施，有利于改善服务质量，提升 整体的物资管理水平。从供应站的管理层次来看，“５Ｓ”活 动也是全站的基础管理，推行“５Ｓ”管理活动，从现场管 理方面可取得显著的的成绩。面对仓库现场脏、乱、杂、 无序的管理状况，我们可以用“５Ｓ”的方法去解决。一旦 开始推动“５Ｓ”管理活动，就不能够停下来，要坚持下去， 最有效的办法就是标准化，使职工有一个良好的工作习惯。 其实，“５Ｓ”最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习 惯。下面，结合历年“十一物资大清查”时反馈的仓库管 理中存在的弊病，对照“５Ｓ”管理法，分析如下：
整理方面 具体表现。待收料、代保管料、报废料、仓库用机
具设备、托板、集装箱、拆除的包装、私人物品等都无序 堆放在仓库，没有明显归类、标识，使仓库变成“杂物存 放地”：料架大小不统一，进库物资上架摆放不整齐。 ３．１．２检查时问题所在。以发代收，现在不发，但以后还 是要发的，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理。对于大件的 物资，好不容易才放到现有的位置，又要按规定进行整理， 觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难 以改正：私人物品临时放放的，马上拿走；仓库用机具天
３．３．１
具体表现。清扫时只扫货物表面，不清扫料架；用
存放箱盛放物资时只擦外面，清扫不彻底：可拆除包装的 物资连外包装箱在内一起放在料架上，影响仓库的整齐美 观；如果一个仓库有多名仓库人员在管理，各人自扫门前 雪，你扫你的，我干我的，形成死角。 ３．３．２检查时问题所在。只在检查时做清扫工作，平时见 到污溃和脏物也不当一回事；认为清扫是在做清洁工的事， 与仓库管库员无关：有的科架比较高大，清扫时手不容易 够着，也要花力气，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫 工具太简单，许多油腻物无法清除。 ３．４清洁方面
３．５．１
５推进“５Ｓ”管理的效果
尽管“５Ｓ”管理模式是一种有效的现场管理方法，这 种方法也已在一些企业中得到广泛地运用，从已有的实际 应用来看，“５Ｓ”管理模式在实践中表现出来的手段与措施 也是十分的单调，有一定的局限性，尤其缺乏理论基础， 显得苍白无力，只是就实践谈实践而已。但是，在仓库管 理上推行“５Ｓ”管理模式，其效果是显而易见的：第一， 仓库管理的过程将变得简单；第二，仓库管理的结果将变 成可视化，管理一定要想办法看得到；第三，仓库管理的 效率得以提高。只有通过实践，并坚持不懈地推行“５Ｓ” 管理工作，才能有效改善仓库现场作业效率，提高仓库综 合服务品质，提升企业整体的服务形象，最终员工的管理、 服务水平会有质的飞跃。因此，“５Ｓ”管理模式在铁路物资 仓库管理中的应用，能提高仓库管理工作效率，是提升供 应站整体服务质量和经营管理的重要手段，是适应市场竞 争必不可少的管理工具。 收稿日期：２００９—０６—１８ 作者单位：朱建新，上海铁路局物资管理处上海物资供应站。
5推进5s管理的效果尽管5s管理模式是一种有效的现场管理方法这种方法也已在一些企业中得到广泛地运用从已有的实际应用来看5s管理模式在实践中表现出来的手段与措施也是十分的单调有一定的局限性尤其缺乏理论基础显得苍白式在仓库管理中的应用
朱建新
摘要从“５ｓ”管理模式的介绍，到对照、分析一些仓库管理的顽症，探讨了“５ｓ”管理模式的 应用及具体对策，以期提高仓库作业的现场管理水平。 关键词５Ｓ管理模式仓库管理 ２．５素养 即全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整 齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关 标准，使大家都能养成遵守标准的习惯。这是“５Ｓ”活动 的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展， 开展了也坚持不了。其目的是让员工遵守规定并营造良好 的团队协作、敬业进取精神。 “５ｓ”现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事 事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，有利于调动职 工的积极性，形成强大的推动力。“５Ｓ”是现场管理的基 础，“５Ｓ”水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高 低，这又决定了现场管理水平发挥的高低，从现场管理着 手提高综合管理水平，能起到事半功倍的效果。 “５ｓ”即日文的整理
具体表现。仓库人员不知道相关仓库技术管理规定的
内容：进料凭证积压时间过长，合格证与实物错位；仓库工作 缺乏主动性，就事论事，不遵章守纪，工作中没有创新。 ３．５．２检查时问题所在。询问有关仓库人员的应知应会常 识时，不是逃避就是一问三不知；只是简单按照作业流程 去做，简单的错误重复发生，不动脑筋想办法如何做得更 好：认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间、 精力去学习业务知识。 针对上述一些仓库管理中存在的顽症，在推行“５ｓ” 管理活动时，具体应对措施有３条：一是将“整理、整顿、 清扫、清洁”的“４Ｓ”制定成工作规范，即仓库管理要做 到“两齐”（库容整齐、堆放整齐》、“三清”（数量、质 量、规格清）、“三洁”（料架、物资、地面洁）、“三相符” （账、卡、物相符）、“四号定位”（区、架、层、位对号入
具体表现。料架上的物资没有“料签”或填写不
全，发完后又不翻红字面，甚至实物与料签不符，管理状 态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到：没有四 号定位，或按自己的意愿随意摆放，不易拿取；不执行 “先进先发”原则，没有按“重低轻高”、“大低小高”的
原则摆放。
４如何实施“５Ｓ”管理模式
一是要成立一个专门的组织管理机构，这个机构里面 必须有供应站的高层领导。二是要拟定推进的目标和计划。 有设定目标的具体值，目标越清楚，越容易实现，要让职 工通俗易懂，工作就比较容易开展。三是要营造宣传教育 氛围。运用有效的宣传形式，进行宣传、教育、培训，提 高大家对这个活动的认识，创造一个良好的氛围吸引大家 参与。四是要在供应站的仓库中先试点，建立一个示范仓 库，然后再实施下一步，把这个活动制度化。五是要在整 个供应站的仓库管理中进行推广。让大家来这个示范仓库 参观，知道我们要达到什么样的目的，达到什么状态。大 家一看，做完以后确实非常好，别的仓库就会跟着做。六 是要建立有效的激励机制，鼓励大家参与。如果做一件事 得不到什么回报的话，职工就有想法了，一个是物质奖励， 一个是精神奖励。除了个人现实的物质奖励外，实际上， 精神奖励要比物质奖励有效得多，所有参与活动的获胜者 有荣誉和成就感。 “５Ｓ”管理模式的开展，要让整个活动的参与者都明白 为何而于，如何干，从仓库主任到管库员、材料工、搬运工等 所有仓库作业人员要有持之以恒的态势，一时的做好并不困 难，而长期的坚持靠的是全体职工素养的提高。一方面，在 “５ｓ”管理活动推行过程中，通过具体的改善事例，让职工切 实体会到“５Ｓ”管理活动给大家带来的好处，使其自愿地去 做；另一方面，在“５Ｓ”管理活动有一定的基础后，通过其他 管理措施配套，使得“５Ｓ”管理活动不断深化。
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引言
在现今企业的现场管理中，都存在这样或那样的缺点与
不足。从物资处近３年“十一物资清查”通报中，不难看到 一些仓库管理的顽症，如：账、卡、物不相符，无标识、无 定位：作业条件差，空间狭小；库存物资与其他物资混放， 仓库人员不了解仓库应知应会的知识等：现场管理者忙于日 常的供应及收发作业，虽有一套铁路物资仓库技术管理规定 在执行，但是没有细化到仓库的现场作业与评判标准。“５Ｓ” 管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技 术，是提高企业现场管理水平的有效手段。
３．４．１
具体表现。遇到检查时，突击打扫很起劲，甚至加
班加点，日常清洁工作很难维持长久。 ３．４．２检查时问题所在。为了应付检查、评比，搞突击性 卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持， 也就是通常所说的“一阵风”：简单地停留在扫干净的认识 上，认为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其 他方面并没有多大的改善ｉ清洁化的对象只限于库房内的 物品，对库房的门、窗户、使用机具、办公室等没有清扫。 ３．５素养方面
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３．１ ３．１．１
整理 将工作场所内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、
半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西清理出工 作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只需保留需要 的东西。其目的是为了把空间腾出来改善和增加作业面积，减 少混放、混料等差错现象，营造整洁的工作环境。 ２．２整顿 将前面已区分好的、将工作现场需要的东西定量、定 点、合理定位，明确标识。其目的是让物品摆放目视化， 过目知数，一目了然，减少寻找物品的时间，保证材料物 品出入有序，工作场所整齐、美观。 ２．３清扫 保持工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污。 “清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的 东西清扫干净。其目在于保持工作环境清新、舒畅，防止 污染的发生，创造良好的作业环境。 ２．４清洁 将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要 的是要找出根源并予以排除，将前面３个“Ｓ”的做法制度 化、规范化并习惯执行。其目的是为了让前“３Ｓ”的成果 保持下去，树立加强“５Ｓ”的信心。
３．２．２检查时问题所在。刚开始摆放是很整齐的，一发料 又乱了，根本没时间去整顿；仓库物资品种太多、太杂， 进出频繁，“料签”只要我心中有数就行了ｉ为图仓库作业 省事，不按作业流程入库，料架上的物资成摆设样品；有 些物资搬动吃力，随地放放；料架上物品存放箱的大小不 一，造成摆放参差不齐，凌乱不堪。 ３．３清扫方面