塑料注射成型熔胶量的计算

5、制品质量分析
注射成型
（1）常见质量问题及原因分析：
①黑斑和黑纹： 塑料有杂质污染、干燥不当，或是塑料在料筒内 待料太久而过热裂解。 ②脆化：材料裂解，使分子链变短，分子重量变低，结果使得塑 件的物理性质降低。塑件脆化可能导致断裂或破坏。 ③烧痕：是塑件接近流动路径末端或包风区域的暗色或黑色小点， 其形成主因是模腔内空气难逃逸，受压缩造成高热而烧焦。 ④掉色：塑料裂解或污染所造成的
【温度设定画面】
×
高温偏差 冷间螺杆保护 低温偏差
【定时】 加热 保温 周一 200 100 周二 220 100 100 100 100 周三 周四 周五 周六 周日
实施阶段
回总目录
回教学实施
顶出与开合模
注射成型
• 观看注射成型生产录像，说说顶出、开合模的作 用是什么？ • 工艺参数是指令，指令怎样下达，设备就怎样执 行，你觉得顶出工艺参数应该告诉设备哪些内容？ • 你觉得开合模工艺参数应该告诉设备哪些内容？
×
【顶出设定画面】
进二 顶针形态 顶出延迟 顶出保持 顶出次数 S S 次
吹气使用
顶出距离的控制
注射成型
注射成型
温度工艺参数设置 合模工艺参数设置 【开合模设定画面】
关模 /开模 /调模 【锁模】
压力 bar
×
动模：78.3mm
射胶工艺参数设置
顶出工艺参数设置
快速
低速
低压
高压
快速锁模
开模限 270 mm
吹气使用
塑料垫圈，顶出距离至少为10mm时，才能顺利顶出制品， 模具顶出推板的最大行程为30mm，请塑料垫圈的设置顶出 工艺参数。
温度工艺参数设置 注射成型 合模工艺参数设置 射胶工艺参数设置 顶出工艺参数设置
【顶进】 压力 MPa 速度 % 位置 mm 退二 退一 【顶退】 压力 bar 速度 % 位置 mm 【吹气】 动模 时间s 位置mm 静模 进一
熔胶量的计算
注射成型
• 实验室的小型注射机CS-130/900 ，现打算用该 注射机生产塑料垫圈1000件，一模四腔，单个制 品为1g，浇注系统重2g，如果熔融物料密度为 0.85g/cm3，注射机螺杆直径为25mm，问计量行 程为多少比较合适？（计量行程：螺杆中熔融物 料的长度）
注射成型
（2）. 注射压力： 是指在注射时，螺杆或柱塞端面处作用于熔料 单位面积上的力，其单位为bar或MPa。 对于一台注射机来说，能达到的最高注射压力 是一定的，而注射时的实际注射压力是由克服熔料流 经喷嘴、流道和模腔等处的阻力所决定的。 实际注射压力均小于所用注射机的最高注射压力。
速度 %
位置 mm
【开模】 减速
压力 bar
快速
慢速
缓冲
【调模】 压力Bar 速度%
调退
开锁模
调进
速度% 位置mm
塑料垫圈制品在生产过程中最大开模距离为180mm时， 即可方便的取出产品。请设置其开合模工艺参数。 注射成型
温度工艺参数设置 合模工艺参数设置 【开合模设定画面】
关模 /开模 /调模 【锁模】
请问注射压力如何计算？
注射成型 活塞直径：D0 油压：P0 直径：d
螺杆直径：D
注射成型
（3）. 注射速度、注射速率和注射时间： 注射成型 注射时，熔料经喷嘴进入温度较低的模腔内， 随着时间的延长，熔料的流动性就逐渐减弱，为确保熔 料充满模腔，就必须缩短注射时间，也就是提高注射速 度或注射速率。 注射速度是指注射时螺杆或柱塞移动速度； 注射速率是指单位时间内熔料从喷嘴射出的理论 容量； 注射时间是指螺杆或柱塞作一次注射量所需的时 间。
注射成型
（3）模具温度： 温度过高—— 成型周期长，脱模后翘曲变形， 影响尺寸精度； 温度太低—— 产生较大内应力，开裂，表面 质量下降。压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时 所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。
（2）注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注 射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克 服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇 注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
（2）塑料裂解产生原因及解决方法
注射成型
产生原因： ① 料筒温度：太高的料筒温度可能使塑料裂解，造 成烧焦。 ② 高螺杆转速：塑化阶段的螺杆转速太快，造成过 量的磨擦热，使材料裂解。 ③ 狭小的流动路径：熔胶流经狭小的流动路径，会 造成大量的剪切热，使塑料裂解。 ④ 塑料污染： ⑤ 射出体积：假如射出量低于射出机最高射出量的 20％，塑料可能因为在料筒内停留太久而发生裂解。
2、注射模塑工艺过程：
注射成型
（1）成型前准备：
（2）注射成型过程
注射成型
熔体进入模腔的流动情况 充模——》压实——》倒流——》冻结后的冷却
注射成型
（3）制件后处理 ① 退火处理： 将制件置于热空气中，如循环热风干燥室、干燥 箱中或者置于热的液体介质中，静置一定时间，再 缓慢冷却,以消除内应力的影响。 ② 调湿处理： 对易吸湿性塑料（如聚酰胺）刚脱模制品放入热 水中进行处理，防止制品氧化并加快吸湿平衡，使 制品尺寸稳定。
3）成型时间：
注射成型
成型周期或总周期: 完成一次注射模塑过程所需的时间。
注射成型
• 注射成型方法成型生产塑料垫圈的步骤？
注射成型
复习提问
注射成型
• 注射成型的工艺过程包括： 、注射成 型、 。 • 注射成型前，在准备塑料材料时，是否要对塑料 材料进行干燥？ • 清洗注射机机筒有几种方法： • 什么时候需要清洗注射机的料筒？ • 注射成型中，对于有嵌件的制品，需要对嵌 件 ，其目的是 。 • 注射产品生产出来后，要对其进行 ，
注射成型
（5）. 锁模力： 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施 加的最大夹紧力。 在此力的作用下，模具不应被熔融的塑料所 顶开。 锁模力和公称注射量都能反应出机器所能塑 制制品的大小，是重要的技术参数，我国采用最大 锁模力作为注射机的规格标称。
注射成型
注射成型
（6）. 合模装置尺寸： ①模板尺寸与拉杆间距： ②模板间最大开距： ③动模板行程： ④模具最大厚度与最小高度： ⑤调模行程：
50～70
顶出工艺参数的设置界面
温度工艺参数设置 注射成型 合模工艺参数设置 射胶工艺参数设置 顶出工艺参数设置
【顶进】 压力 bar 速度 % 位置 mm 退二 退一 【顶退】 压力bar 速度 % 位置 mm 【吹气】 动模 时间s 位置mm 静模 进一
×
【顶出设定画面】
进二 顶针形态 顶出延迟 顶出保持 顶出次数 S S 次
复习
注射成型
1、注射量： 条件下，注射 或柱塞作一次最大 时，注射成型系统所能达到的最大注出量 2、注射速率与注射速度有何区别？ 3、锁模力是指注射机的 对模具所能施加 的 。 4、塑化能力指单位时间内所能 的物料量。 5、注射压力指在注射时，螺杆或柱塞头部作用于 单位面积上的力，其单位为 或MPa。
注射成型
（4）. 塑化能力： 是指单位时间内所能塑化的物料量。 注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保 证能够提供足够的塑化均匀的熔料量。 塑化能力应与注射机的成型周期配合，若塑 化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑 化装置的能力。反之，则会加长成型周期。目前注 射机的塑化能力均有较大的提高。
注射成型
解决方法： ① 调整材料准备过程： ② 变更模具设计： ③ 定期清理模具：射出成形前应先清理模具。 ④ 选择适合模具的注射机规格： ⑤ 调整成型条件：
作业
注射成型
1、简述注射成型一带嵌件尼龙制品的工艺过程。 2、试确定注射成型一PP肥皂盒时可能的温度条件。
6、 常见注射成型制品的成型工艺
（4）注射成型工艺流程图
注射成型
4 注射成型过程控制
注射成型
1）温度：
注射成型
（1）料筒温度： 在Tf(Tm)∽Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不 发生变质分解；料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； Tf(Tm)∽Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 （2）喷嘴温度： 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生 “流涎”现象； 但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
复习提问
注射成型
• • • •
后处理主要包括 和 。 是否所有的注射产品都要进行后处理？ 注射工艺参数中，温度工艺参数的设置有何作用？ 怎样设置PP的温度工艺参数？
请设置PP的温度工艺参数
温度工艺参数设置 注射成型 合模工艺参数设置 射胶工艺参数设置 顶出工艺参数设置
加热选择
【温设】 加热 保温 射嘴 200 100 一段 220 100 100 100 100 二段 三段 四段 油温
压力 Bar
×
动模：78.3mm
射胶工艺参数设置
顶出工艺参数设置
快速
低速
低压
高压
快速锁模
开模限 270 mm
速度 %
位置 mm
【开模】 减速
压力Bar
快速
慢速
缓冲
【调模】 压力Bar 速度%
调退
开锁模
调进
速度% 位置mm
注射成型
复习
注射成型
1、简述注射成型工艺流程。 2、注射成型工艺控制因素有哪些？
注射成型
项目一：确定塑料箱包注射成型工艺流程及工艺条件。 1、原料：改性PP（ABS也可） 2、工艺流程：
改性PP+色母料 注射成型 箱壳检验 安装配件 检验 包装入库
废品塑料粉碎
3、工艺条件
温度（℃）
料筒
180～220
喷嘴
210
注射压力 （Mpa) 注射
60～80 8～12
时间（s)
保压
3～6
冷却