第九章物料的预处理与输送

扣带
• 由不锈钢条或塑料制成也有的直接用较粗的钢丝制整体 输送链（不另用链条）。链条的链接有活动余地，使得这种 输送带在水平方向可能以弧线方式或螺旋方式行进（图2. 4）。 • 应用：在工艺过程时间长的连续式操作中，采用螺旋带 输送可以大大节省占地面积。
图2. 4弧形和螺旋形带式输送机
链条带
• 筛选、筛分及粉碎设备 • 气流输送 • 机械输送 • 液体输送
第一节发酵工业物料的预处理
• 物料的处理
预处理：除杂，粉碎 热处理：糊化、糖化和灭菌 • 物料的除杂 磁铁分离器 风选或风送 筛选
1 筛选、筛分及粉碎设备
• 1.1磁铁分离器：（永久性和电磁铁两种） • 1.1.1平板式磁铁分离器 • 1.1.2旋转式磁铁分离器
1.水平 2.倾斜
3. 带凸弧曲线段
4. 带凹弧曲线段 5. 带凹弧凸弧曲线段
（二）主要构件
1．输送带 2. 驱动装置 3. 机架和托辊 4. 张紧装置
1．输送带
对输送带的一般要求是强度高、挠性好、本身重 量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗 性能好和耐磨性好。
常用输送带：橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢 带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。
用于气流供砂系统的喉管用于粉状物料如面粉输送的诱导式固定受料嘴用于气流供砂的固定式受料嘴用于气流供砂的固定式受料嘴诱导式固定受料嘴诱导式固定受料嘴压送式气力输送供料器压送式气力输送供料器在压送式气力输送装置中供料是在管路中的气体压力高于外界的大气压条件下进行的
第九章 发酵工业物料的预处理与 输送设备
帆布带
特点：抗拉强度大柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。 帆布的缝接通常采用棉线和人造纤维缝合，少数情况下用
皮带扣连接。
塑料带
分整芯式和多层芯式两种。整芯式塑料带制造工 艺简单，成本低，除挠性较差外其余性能较好。 多层芯塑料带在强度方面和普通橡胶带相似。
塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀和适用 于温度变化大场合的优点，所以它已被逐渐推广 使用。
• 生产过程中，固体物料以散装或包装的形式进行输送。目前应用最广泛的固体物料输送设备有带式输 送机、斗式提升机和螺旋输送机三类。此外，还有气力输送设备、刮板式输送机、振动输送机、辊轴输送机、 悬挂输送机和流送槽等。
• 一、带式输送机 • 二、斗式提升机 • 三、螺旋输送机 • 四、气流输送系统 • 五、其它输送机械与装置
粉碎度: 物料粉碎前后的平均粒径之比 粗碎(2-6), 中细碎(5-50), 磨碎(50以上)
• 1.3.1锤式粉碎机:作用力为冲击力
原理：冲击力 适用范围：中等硬度的物料，不适用于粘性物料。 可用于玉米，薯干，高粱等的粉碎。 结构：转子，锤刀，冲操作维修方便,能耗低,
面积尺寸小，因此制造 成本低。 （2）便于在若干位置 进行中间加载和卸载。 （3）操作安全方便。 （4）密封性好。
缺点： （1）物料与机壳和螺旋间都存
在摩擦力，单位动力消耗较 大。 （2）螺旋片的作用可使物料造 成严重的粉碎及损伤，螺旋 叶片及料槽也有较严重磨损。 （3）输送距离不太长，一般在 30m以下，过载能力较低。
而是以滑动形式沿着物料槽移动，其情况与不能旋转的螺母沿旋转螺杆 作平移运动类似。 螺旋输送机可以作水平、倾斜或垂直方向的物料输送。
螺旋
为螺旋输送机的主要构件，可以是右旋或左旋。 有时，为了将物料同时从中间输送到两端或从两
端输送到中间，可以根据需要将旋转设计成一半 是左螺旋而另一半是右螺旋。
螺旋叶片大多是由厚4~8mm的薄钢板冲压而成，与螺 旋轴固定有不同方式，如焊接、铆接等。
螺旋的轴
实心或空心 。 一般由长 2~4m的各节段装配而成。 通常采用钢管制成的空心轴，这样可以减轻重量，而且互
相连接也方便。
壳体
槽型 ：主要用于水 平方向的输送。
圆筒型：可用于不 同方向的输送。
发酵工业中，橡胶带可用于散装原辅料和包装物的装卸和 输送，也可用作输送式检选台、预处理台的输送带。
2. 驱动装置
包括电动机、减速器、驱动滚筒（齿轮）等，在 倾斜式输送机上还设有制动装置。
驱动滚筒一般为空心结构，其长度略大于带宽。 驱动滚筒略呈鼓形，即中部直径稍大，用于自动 纠正输送带的跑偏。
一般结构 螺旋
于各种干燥松散的粉状、粒状、 壳体
小块状物料的输送。通过螺距 变化和配合适当的螺旋叶片还 可对物料进行搅拌、混合、加
驱动机构 特点
热和冷却等工艺。
一般结构
它利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机械内推移而进行输送。 物料由于重力和对于槽壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，
板式带
也称链板式传送带。链板式传送装置中，被送物料的移动 由板式关节链牵引件，而支承被送物品的构件则为托板下 固定的导板，即链板是在导板上滑行的。
应用：灌装和封口设备中的输送带。
最后需要指出，如果输送角度过大，摩擦力不能保持物料与输送带相 对静止。这种场合可以沿输送带上加装适当高度的拦板（刮板）。有 时将加了拦板的带式输送机也称为“刮板”输送机，但在原理上与下 面所述的刮板输送机有本质的区别。
槽盖 槽体 螺旋叶 螺旋轴
图2. 15 螺旋槽截面
螺旋输送机壳体
•
槽型：截面如图2. 15所示，它主要用于水平
方向的输送。
•
圆筒型：可用于不同方向的输送。
驱动机构
• （电机和变速器）与螺旋可通过联轴器成 直线联接排列，也可以通过齿轮或链条联接， 成平行状排列。
特点
优点： （1）构造简单，横截
尖角形料斗：侧壁延伸到板外成为挡边， 卸料时，物料可沿挡边和底板所形成的 槽卸出，在输送带上布置时一般没有间 隔。尖角形料斗适用于黏稠性大和沉重 的块状物料用定向自流式卸料的场合。
2.牵引件
牵引件可用胶带和链条两种： 胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉 和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大 30~40mm。 链条：常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150 、 200 、 250mm 等数种。当料斗的宽度较小 （160~250mm）时，用一根链条固接在料斗的后 壁上；斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边 的侧板上。
斗式提升机的类型
根据用途不同可分为倾斜式和垂直式两种； 按牵引机械可分为平带式和链式（单链式
和双链式）两种； 按速度可分为高速和低速两种。
（一）结构原理
倾斜式与垂直式 料斗布置 装料方式 卸料方式
倾斜式与垂直式
倾斜式
垂直式
料斗布置
背部（后壁）固接在牵引 带式链条上。
1.3.4辊式粉碎机
作用力：剪切力和挤压力 适用对象：粒较小的淀粉质原料，如大米 • 1.3.4.1两辊式：光辊式和丝辊两种 • 1.3.4.2四辊式：由两对辊筒与一对筛子组成
• 1.3.4.3五辊式与六辊式:
五辊式前三辊为光辊，后两辊为丝辊。 六辊式前四辊为光辊，后两辊为丝辊。
第二节 固体物料输送机械
橡胶带是由 2 ~ 10 层棉织品或麻织品、人造纤维的衬布 用橡胶加以胶合而成。其外表面附有覆盖胶作为保护层。 它起到连接衬布，保护其不受损伤及运载物料的磨损的作 用。并防止潮湿及外部介质的侵蚀。工作面的覆盖层厚为 3~6mm ，而非工作面的为1~3mm。 橡胶带中间的衬布 可给予输送带以机械强度和用来传递动力。
体积小,生产能力大. 注意事项： 1) 粉碎前要除杂,以免损坏锤力,损坏筛网 2) 不能粉碎潮湿物料,易堵筛网,含水量应小
于15%, 3) 要有备用机.
1.3.2 盘磨机
• 作用力：研磨和剪切力 • 作用对象：玉米，大米，豆类
• 1.3.3球磨机
作用力：冲击力和研磨力
适用对象：搪瓷厂，陶瓷厂磨石头用。可用于 粉碎硬性物料，球的材质很硬，粉碎后可风选。
图2. 6 上托辊的形式
（1）平直单辊式
（2） 平直多节单辊式
（3）单辊式
（4）双辊“V”式
（5）三双辊槽“V”式
（6）三双辊“V”式
4. 张紧装置
为什么要设张紧装置：有些类型的输送带（如橡胶带、塑 料带和帆布带等）具有一定的延伸率，在拉力作用下，本 身长度会增大。这个增加的长度需要得到补偿，否则带与 驱动滚筒间不能紧密接触而打滑，使输送带无法正常运转。
常见形式
二、斗式提升机
应用 类型 （一）结构原理 • （二）主要构件
斗式提升机应用
在发酵连续化生产中，将物料从地坪面 运送到较高位置或较高楼面，以实现在不同 高度对物料进行加工处理。此类输送大多采 用斗式提升机（或称斗式升送机）完成。例 如土豆从料槽升到预煮机，采用斗式提升机。
一、带式输送机
• 带式输送机广泛用于发酵工厂的连续输送机械中，常用于块状、 颗粒状及整件物料的水平或倾斜方向的运送。许多加工过程的设备，如 检选操作线、灌装线、连续干燥机、连续速冻机等，均采用带式输送装 置。
• （一）结构原理
• （二）主要构件
（一）结构原理
• 带式输送机的基本构成
输送带的基本布置形式
双链式斗式提升机的链条 有时也可固接在料斗的侧 壁上。
根据物料特性、使用场合 和料斗装料和卸料的方法 来决定的。
密接料斗可以使进料连续 和均匀。
（1）
（2）
图2. 9料斗在牵引带上的布置简图
装料方式
吸取 (即挖取)法：适用于粉末状、散粒 状物料，输送速度较高，可达 2m/s， 料斗间隔排列。
1.1.3带有磁板的带式输送机
• 特点：可兼顾运输和除杂
铁杂
物料
1.2 筛 选 机
分类：振动筛,转筒筛
作用：除杂,分级
• 1.2.1大麦粗筛机
• 1.2.2大麦分选机
1.3粉碎机
• 粉碎目的: 便于输送,便于糊化,糖化及蛋白质的变性,便于灭 菌.
• 作用力: 冲击力,挤压力,研磨力,剪切力.
螺旋形状 螺旋的轴
螺旋形状
实体螺旋（1）最常见型式，适用于干燥的 小颗粒或粉状物料的输送，其螺距为0.8螺 旋直径。
带式螺旋（2）用于输送块状或粘滞状物料， 它的螺距约等于螺旋直径。当运动韧性和可 压缩性物料时，
叶片式（3）或齿型（4）螺旋(螺距约为1.2 直径)，这两种螺旋往往在运送物料的同时， 还可对其进行搅拌、揉捏和混合等工艺操作。
直接装入 (即撒入)法：者适用于输送大 块和磨损性大的物料，输送速度较低 （< 1m/s)，料斗呈密接排列。
卸料方式
离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在 l~2m/s左右，利用离心力 将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较小 而且磨损性小的物料。
无定向自流式：适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合，靠重力落下作用实 现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大和 易碎的物料。
通常由固定于链条节之间的金属条板构成。 牵引驱动与钢丝网带的情形相似，也以一对齿轮
驱动。 一些处理设备用链条带作输送件。
钢带
机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤。 需要采用直径较大的滚筒。 对冲击负荷很敏感，要求较准确安装。 造价较高，一般情况下不采用钢带输送。
橡胶带
定向自流式卸料，靠重力和离心力 同时作用实现卸料。适用的提升速 度也较低，一般在0.6~0.8m/s，适 用于流动性不良的散状、纤维状物 料或潮湿物料。
（二）主要构件
•
1.料斗
•
2.牵引件
1.料斗
圆柱形底深斗：深度较大。用于干燥、 流动性好、能很好地撒落的粒状物料。
圆柱形底浅斗：深度小，适用于潮湿的 和流动性较差的粒状物料，由于倾斜度 较大和斗浅，因此能更好地使斗倾倒。
链板式、钢丝网带式和辊式输送机中所用的驱动 装置为一对链轮。
3. 机架和托辊
机架：多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。可移式输送机的 机架装在滚轮上。
托辊：对输送带及其所载物料起承托的作用，使之运行平 稳。托辊分上托辊（即载运段托辊）和下托辊（即空载段 托辊）。
并非所有的输送带都需要用托辊。例如，如上所述的板式带依靠机架 导板承托滑行，钢丝带、链条带则借助于链条滑槽运行。实际上，在 输送速度不大和输送距离不长的场合，柔性输送带（如橡胶带、塑料 带和帆布带等）大多也不用托辊，而采用托板方式。
牵引件选择
牵引件选择
取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。
胶带主要用于中小生产能力的工厂及中 等提升高度，适合于体积和相对密度小 的粉状、小颗粒等物料的输送。
链条作牵引件则适合于生产率大、升送 高度大和较重物料的输送。
三、螺旋输送机
螺旋式输送机（俗称绞 龙），是一种不带挠性牵引构 件的连续输送机械。它主要用