浅析吴江纺织印染企业实施清洁生产的途径与效果

浅析吴江纺织印染企业实施清洁生产的途径与效果
李闽;孙颖熙
【摘要】纺织印染业是我国一个传统行业，但随着国内环境质量的恶化，资源的匮乏，我国对纺织印染企业的要求越来越高。

如何降低产品能耗，提高产品质量，减少环境污染。

本文归纳了吴江部分纺织印染行业清洁生产方案对这些问题进行探讨。

【期刊名称】《黑龙江科技信息》
【年(卷),期】2016(000)001
【总页数】1页(P70-70)
【关键词】纺织印染企业;清洁生产;途径;效果
【作者】李闽;孙颖熙
【作者单位】苏州市盛泽环境监测有限公司，江苏苏州 215000;江苏绿源工程设计研究有限公司苏州垂虹分公司，江苏苏州 215000
【正文语种】中文
纺织印染工业又是我国重点工业污染行业之一。

根据相关数据显示，在调查统计的41个工业行业中，纺织业化学需氧量居第4位，氨氮排放量居第4位，废水排放量居第3位。

目前，我国纺织印染行业属劳动密集型、资源和能源消耗较高、污染大的行业。

与国外相比，我国纺织印染业生产效率低、工艺设备落后、档次低、品种少、质量不够稳定。

吴江地区是纺织业的集中地区。

经调查，吴江目前有64家印染企业，约1万只染缸，平均日排放印染废水24万余吨，占总废水量将近
1/4，印染行业排污量大，污染物复杂，能耗高已经成为了限制印染行业发展的桎梏。

为实现全过程控制污染，转变末端治污方式，推进我国可持续发展战略进程，清洁生产是必不可少的一项重要措施。

国家经贸委在2000年发布了11项纺织印染行
业推荐清洁生产技术，2007年10月，中国印染行业协会发布首批节能减排先进
技术推荐目录35项。

吴江地区为加强节能减排，保护环境，推出了节能减排奖励的措施，对减排的各污染物指标奖励500元至5000元每吨。

同时全市全面落实“十二五”规划中的相关要求，并执行各污染物的削减计划，在“十二五”末实行各污染物削减20%至40%不等。

3.1 设备更新
3.1.1 生产工艺设备配置变频装置。

变频调速可根据企业生产实际情况，通过生
产设备负荷高低而调节电动机运转速率，达到降低用电，延长设备使用寿命等作用，在一定程度上减少了在染整过程的电能的消耗。

目前吴江地区印染企业在磨毛机、烘干机、水泵、定型机等均安装变频装置，据统计节热10%，节电25%，效果明显。

3.1.2 锅炉的改造。

通过改造分层燃烧链条炉使煤仓落下来的不均匀的煤经过滚
筒的匀速滚动疏松，使煤充分燃烧，提高效率。

吴江地区印染企业基本都自带燃煤锅炉，单台锅炉的蒸发量都小于10吨/小时，年耗标煤约为1000至5000吨。

部分企业加装锅炉分层燃烧装置后提高燃烧效率，每年减少耗煤量约20至80吨。

3.1.3 保温装置的安装。

染色机和蒸汽管道温度都较高，保温材料一般有岩棉、
硅酸铝、玻璃纤维保温棉、稀土等。

目前稀土保温材料效果较好，用量少，可反复使用，无毒害，可塑性高，寿命长。

目前吴江地区大部分印染企业都使用岩棉和玻璃纤维外裹铁皮。

这种保温效果一般，和稀土材料相比还是有不少差距。

3.1.4 各种设备、零配件更新。

蒸汽疏水阀、法兰、阀门等进行检查更新，选择
一些质量好、尺寸贴切的零配件，避免能量的流失。

此外例如更新气流染色机能节约蒸汽，水洗机的替代能节约用水，自动化码布机代替人工等。

3.2 技术改造
3.2.1 短流程前处理工艺。

冷轧堆工艺是目前较为流行的生产工艺。

织物在较低温度时通过碱液和浸轧染液，用轧辊压轧织物使染液吸附浸染，随后进行打卷、堆置，在室温下堆置一段时间后开始慢慢的转动，使染料自然扩散、固色，最后水洗完成该染色工段。

该工艺流程短，所需设备简单，节热，占地小，生产效率高。

相比冷轧堆前处理，汽蒸一步法工艺反应时间短，排放污染小，适用于轻浆的中、薄型织物，目前该工艺的研究和应用也越来越多。

目前吴江地区大部分还是用比较传统的退浆煮炼工艺，但工艺过程的严格把控、设备的更新，比起以往的高能耗、高排污还是有所改善。

3.2.2 退浆工艺。

生物酶退浆应用广泛，常和酸、氧化剂联合使用，用于多种产品的去浆处理。

与传统退浆比较，生物酶退浆率高、退浆时间短、染色固色率、匀染性高，不损坏织物，黏性有机物质方便清洗，对环境无污染。

常见有淀粉酶、蛋白酶、过氧化氢酶等。

3.2.3 染色工艺。

小浴比染色减少能源和水的消耗；降低各种原料用量；减少污染排放；改善染料重现性，匀染性，提高了固色率。

但是小浴比也存在着缺点，浴比小使染色的难度变大，同时对设备和染料要求更高。

吴江地区的印染企业目前浴比在1:7至1:20，小部分达到了国家推荐的清洁生产染色工艺。

但是还有部分浴比超过1：10，属淘汰工艺。

3.2.4 加强废水处理。

纺织材料的不同导致所用染料、助剂也不同，废水所含污染物种类差别很大。

此外，废水的可生化性差，处理困难。

目前主要的处理方法有吸附法、氧化法、絮凝法和膜法。

新材料的应用明显提升废水处理效果，一些高分子阳离子絮凝剂能有效去除COD和色度。

微滤-反渗透膜在印染废水的治理中效
果显著。

传统方法无法有效的处理好印染废水，将各种方法结合起来会达到更好的效果。

经调查吴江盛泽地区共24家印染企业，印染废水总量从2012年的317万吨至2014年的275万吨，水量削减了约42万吨，化学需氧量削减了约5万吨，氨氮、总磷增加约2万吨、4千吨。

从企业预处理后废水浓度来看，化学需氧量、氨氮、总磷浓度约为1000mg/l、10~35mg/l、1~5mg/l，能够达到当地接管标准。

就此看来废水排放减少了，化学需氧量得到了有效的控制，但是氨氮、总磷的排放增加了，因此大部分印染废水在厂内预处理阶段需加强脱氮除磷的处理。

3.3 废物资源化
3.3.1 工艺废水热量回收利用。

退煮、漂白、丝光等前处理工序作业产生的废水温度达到50℃～60℃，而退煮废水温度更高。

目前一般将退煮后的热水打到板式热交换器，并与常温下的自来水进行热交换，回收热能。

热交换后将升温到不同温度的自来水按各工艺所需水温的要求输送到各种设备如氧漂机、丝光机自用，从而减少蒸汽的消耗。

3.3.2 气体余热利用。

吴江地区印染企业热定型机要加热到200℃左右，基本都已安装了尾气水淋、静电处理装置，对定型机尾气进行了有效控制，尾气喷淋水循环使用，油脂定期清理综合利用，但是尾气的余热并没有进行有效利用。

目前定型机回收余热的方法是：从排出的尾气中进行热能回收再返入定型加工而实现节能。

3.3.3 丝光碱液回收。

目前吴江大部分印染企业对丝光浓碱进行了初步回收，但对淡碱并未采取回收措施，仅将高碱性丝光废水在退煮工序进行套用。

丝光后的淡碱液可作为原液，通过加装扩容蒸发器对丝光废水中的液碱进行浓缩蒸发回收，浓缩后达到生产要求浓度的碱液进行回收重复应用于生产，从而减少液碱的流失并减少废水量。

此外，淡碱液还可以作为配制丝光中浸轧碱液的溶剂。

但是大部分企业由于受到淡碱回收罐数量及容积的限制，只实现部分淡碱液的回收利用。

本文介绍了纺织印染行业清洁生产中的几个方案，通过这几个较为常见的清洁生产
技术并结合了吴江地区印染行业的现状，我们对印染纺织行业的清洁生产方向有了大致的了解。

清洁生产是个过程而不是一个结束，只有进行不断深入的研究，才能实现纺织印染企业可持续发展。

【相关文献】
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