深冷机组标准操作程序

深冷机组标准操作程序
一、开机前的准备工作
1.运行前必须仔细阅读使用说明。

2.检查所有的辅助设备与负载装置，包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵（磁力驱动泵）、冷却装置的循环系统等，并检查各联锁信号是否正确可靠接入.
3.检查载冷剂循环系统，载冷剂选用不当将损坏板式换热器.当使用R11作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力，当环境温度超过20℃时应对R11载冷剂进行降温或加压，防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行.
4.开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀，开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门，开足各油分离器的回油截止阀.
5.从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求（油位位于视镜1/2以上）.
6.检查制冷系统管路、接头及法兰，确保系统无泄露.
7.检查并拧紧所有电气接头，确保接头紧固不松动（必须在停机状态下进行）.
二、开停机操作
1.检查供电电源是否正常，可三相电源保护器绿灯指示灯应亮，表示正常反之应检查三相电源。

2.检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热，并已加热12小时以上。

3.打开载冷剂阀门，启动载冷剂供液泵，使循环系统工作。

4.检查各状态参数是否在正常值范围内。

5.查看温度设定值是否满足使用要求，本机组的温度设定值（即温控停机值）是指载冷剂出液温度（蒸发器进口温差一般为3～5℃），操作方法见有关温度设定
章节。

6.将控制箱内的空气段路器推到ON位置。

7.轻按启动运行键，进入运行方式画面，选择自动运行方式（手动运行专供工厂授权的调试维修技术人员使用，严禁用户使用），进入自动运行画面，轻按开机键，电脑会发出指令使机组投入运行。

8.机组开启后，检查各外围设备和状态参数是否在正常值范围内。

需要停机时，连续按停机退出键二秒以上，机组会自动停机。

三、深冷机组维护
1.设备应有专人负责管理和使用操作，记录机组的运行情况。

2.保持机房环境与机组周围场地的清洁，消除机组安装和修理后的垃圾和杂物，
3.定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘，发生泄露应及时进行修理，
4.经常检查机组的各紧固件是否有松动，若有松动应及时加固，以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露。

5.定期检查机组电气柜中的各元件是否松动，若有松动应及时加固.机组运行一段时间后，电线或电缆的受热会引起紧固件的松动，由此可能会影响机组的电气性能损坏器件，请定期检修.紧固电气接头时必须切断电源。

6.保持机组的热交换器、管道保温层完整性，若保温层有损坏、脱落应及时修补，以减少机组运行时不必要的能量损耗。

7.定期在机组的各阀门的阀杆上涂少许的黄油，在机组的电气柜的铰链与门锁上滴几滴润滑油预防锈蚀。

8.定期检查分离器回油情况，分离器回油管时冷时热表示自动回油正常。

9.注意压缩机运转声音有无异常，若有不正常现象应立即停机检查。

10.经常注意运转中电压、电流是否正常，严禁带电检修电器部件。

11.经常用检漏仪检查设备有无渗漏，特别是拆装后，应及时检查是否密封.设备上有油迹处即可能渗漏，也应立即检查并排除，发生泄露应及时修理。

12.若有制冷剂泄露使系统中制冷剂不足时，将影响制冷能力，制冷剂不足时，膨胀阀将出现气流声，视液孔中亦出现气泡，此时须添加制冷剂，直至视液孔中无气泡为止。

13.经常检查制冷剂的液位，以保证机组正常安全运行。

14.定时检查机组的运行参数，记录与固定的记录表中。

15.机组应定期进行维护保养并作好记录，一般累计运行2500小时（104天）应保养一次。