6S管理内容简介[修改版]

第一篇：6S管理内容简介
6S的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。

整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

安全：严禁违章，尊重生命。

6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。

海尔、美的、正泰。

海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。

现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。

内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。

“OEC”
6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，被烽火猎头等知名猎头采用。

其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验，孙老师将国跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法。

通过多年来从事顾问工作的实践，孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品
质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。

孙少雄曾服务过的企业：ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团、西安西北光电、青岛汉缆集团、烟台万华聚胺脂股份、北京西贝餐饮、京鲁渔业、顺德特种变压器厂、广东顺威电器等。

《6S精益管理》主要内容：
第一章内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点
·做事随意，没有规矩！
·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！
·遵守规矩，却总是做不到位！
一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！
三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形
6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理
水准
四、6S精益管理的对象
·人--规范化
·事--流程化
·物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
·减少故障，促进品质
·减少浪费，节约成本
·建立安全，确保健康
·提高士气，促进效率
·树立形象，获取信赖
·孕育文化，培养素质
第二章内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲
·外行看热闹，建立正确的意识
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
·内行看门道，明确岗位规范
运作流程明确，监控点得以控制
·企业看文化，凡是执行彻底
企业形成良好氛围，人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
·公司如何形成有效的管理网络
·让主管主动担负起推行的职责的方法
·如何让牵头人员有效的运作
·让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
·方针、目标、实施内容的制定
·主题活动的设定和开展
·活动水准的评估方法
第三章内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影
第四盘内容提要
一、目视管理和看板管理
将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显
第五盘内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在
团队的利益考虑问题，解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发，不是简单的教条。

从有想法，到内心感受到触动，进而转
换为行动，最终养成良好的习惯是一
个过程。

需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。

6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
第六盘内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
第二篇：6s管理内容
6s管理内容，6s管理，6S现场管理，6S管理制度
备注: 本套无标语设计图,文字只供学习使用,传播时请注明来自>
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
安全：确保安全，关爱生命，以人为本决心、用心、信心，5S活动有保证6S效果很全面，持之永恒是关键
6S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
6S始于素养，终于素养
6S做好了，才算做了
6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升6S是改善企业体质的秘方
6S是一切改善活动的前提
6S是标准化的基础
6S是做好PDCA的第一步
6S是企业管理的基础
6S是最佳的推销员
6S是品质零缺陷的护航者
6S是节约能手
6S是交货期的保证
6S是高效率的前提 6S是安全的软件设备
6S是标准化的推动者
6S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化6S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员工种职务熟练设备产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战
建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
第三篇：6S管理内容
6S管理内容
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；
2、遵守规定的习惯；
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；
4、文明礼貌的习惯；
一、整理
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉；目的：
●改善和增加作业面积；
●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；
●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
●消除管理上的混放、混料等差错事故；
●有利于减少库存量，节约资金；
●改变作风，提高工作情绪。

二、整顿
◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；
◇物品摆放地点要科学合理；
◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别；目的：
●工作场所一目了然；
●整整齐齐的工作环境；
●消除过多的积压物品；
●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；
●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

三、清扫
◇将工作场所清扫干净；
◇保持工作场所干净、亮丽的环境；目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；●稳定品质；
●减少工业伤害；
四、清洁
◇将上面3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持结果；●维持上面3S的成果。

五、素养
◇培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：
●培养具有良好习惯、遵守规则的员工；●提高员工文明礼貌水准；●营造团队精神；
六、安全
◇强化员工安全意识、注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，改善工作环境。

目的：
●保障员工安全,改善工作环境；●减少工伤事故.确保安全生产；
6S管理标准规范
1 实验区域现场管理标准
1.1 通道
1.1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。

1.1.2 通道线及标识保持清晰完整。

1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。

1.2 工作场所
1.2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图。

1.2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。

1.2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。

1.2.4 现场没有非必需品。

1.2.5 工作环境保持整洁、干净。

光照明亮，空气流通、清新。

1.2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。

1.2.7 地面油漆及标识线剥落的及时修补。

1.2.8 现场无随意摆放物品。

暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。

1.2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。

1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。

1.2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。

1.2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。

1.2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。

1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净，有明显标识。

1.2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患。

1.2.16 电器开关有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。

1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。

1.3 机械设备
1.3.1 机械设备上不摆放不必要的物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢靠。

1.3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整。

保持干净，处于完好状态。

1.3.3 有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌。

1.3.4 不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。

1.4 工具、工装、量具
1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。

1.4.2 工具、工装、量具分类定位，摆放整齐，具备明显标识，使用后及时归位。

1.4.3 待修、返修工、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确。

1.5 材料、零件
1.5.1 材料、配件应整齐放于定位区内。

区域划分合理，标识明确。

1.5.2 配件及产品上无积尘、杂物。

1.5.3 废料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。

1.6 图纸、资料、书籍、表格
1.6.1图纸、工艺文件及文件夹保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确。

1.6.2柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类应摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放。

1.6.3作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚。

1.7 清洁卫生用具 1.7.1 垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标识清楚。

1.7.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。

1.8 储物间1.8.1 储物间内的物品分类摆放，整齐有序，保持干净。

物料架（柜）及物品均标识清楚。

1.8.2 多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落。

1.9 标识、标签
1.9.1 试验区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签由办公室统一制作。

目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。

2 办公区域现场管理标准
2.1 通道
2.1.1 通道保持通畅、无障碍物、杂物。

2.1.2 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。

2.2 办公场所
2.2.1 地面干净，无污水、污渍，无灰尘，无湿滑。

2.2.2 门窗、墙壁、天花板、照明设施无破损，无积尘、污渍。

2.2.3 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。

2.3办公设备
2.3.1办公桌桌面无灰尘、污渍。

2.3.2办公桌桌面物品定位放置，标识清楚。

2.3.3办公桌上无过期、无效的文件。

2.3.4私人物品与办公用品分开放置并标识清楚。

2.3.5设备导线困扎整齐，接线板固定牢靠。

2.3.6下班时办公桌桌面整理清洁。

2.3.7办公桌、坐椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐。

2.4文件资料
2.4.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐。

2.4.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识。

2.4.3有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。

3 公共区域管理标准
3.1环境标准
3.1.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角。

3.1.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物。

3.1.3公共卫生间及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢。

3.1.4公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水。

3.1.5清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象。

3.1.6地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑。

3.1.7门厅、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味。

3.1.8道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹。

3.2通讯、网络、电器线路安装标准
3.2.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线。

3.2.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物。

3.2.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放。

3.2.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外。

3.2.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行。

第四篇：6s管理内容
“6S 管理”由日本企业的 5S 扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的 6S 工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（ SEIRI ）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（ SEITON ）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（ SEISO ）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（ SEIKETSU ）——维持上面 3S 成果。

素养（ SHITSUKE ）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（ SECURITY ）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，
防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

[ 编辑本段 ] 6S 的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持 3S 水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。

整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将 3S 的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

安全：严禁违章，尊重生命。

[ 编辑本段 ] 6S 管理实施原则：
（ 1 ）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（ 2 ）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（ 3 ）美观：作产品——作文化——征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

[ 编辑本段 ] 6S 管理精髓：
（ 1 ）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（ 2 ）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（ 3 ）全效率：综合效率，挑战工作极限。

只有起点没有终点。

[ 编辑本段 ] 执行 6S 的好处
（ 1 ）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（ 2 ）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

（ 3 ）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（ 4 ）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（ 5 ）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（ 6 ）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（ 7 ）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（ 8 ）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

[ 编辑本段 ] 国内 6S 推广情况
1995 年引进香港， WTO 日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。

海尔、美的、正泰。

海尔： 6S 大脚印，每天班前会，好的不好的。