2014年总结

精整作业区2014年1月至10月总结
1.生产管理
1.1产量
精整作业区2014年，罩退机组产量为23.57万吨，平整机组为23.11万吨，重卷/横切机组为22.35万吨，分别完成2014年计划的79.6%、80.9%、80.7%，未完成2014年的计划产量，主要原因是原料供应不足。

2.成本管理
2014年，精整作业区成本完成情况较2013年有很大的提高，除罩退电耗外，其它都比2013的实绩值要好，金属消耗、氢气消耗，重卷电耗更是完成了2014
年的挑战目标。

3.质量管理
3.1质量管理指标
2014年，商品卷返工率未完成，汽车板的返工率完成，商品卷，汽车板的一次检验合格率未完成，主要原因是由于边浪、中浪缺陷的大量产生导致返工和降级。

3.2质量缺陷控制
2014年，精整作业区主要缺陷为边浪、中浪、卷重不符、粘结，边浪、中浪、卷重不符均未完成计划目标。

边浪、中浪缺陷主要是原料板形质量较差，且宽度宽窄不一，轧机和平整机组不能彻底消除，来料边部变窄，重卷切边难度增大，宽度超差和边丝缺陷发生的情况增加，由于边浪、中浪的的缺陷过多造成废次降发生率仍然偏高，整体质量损失较高。

4技术创新
2014年，精整作业区依据计划上报合理化建议52个，技术秘密5个，先进
操作法1个，完成了计划指标。

5.安全、环保、消防管理
2014年，精整作业区共发生轻伤1起，未遂事故1起；上半年现场6s工作不是很突出，针对此作业区现场管理检查，划定各个区域的卫生区域，将卫生区域的相关责任落实至相应区域的责任人上，避免出现管理死角。

进一步加强区域管理，推行属地化管理工作，确保责任落实到人；提高对安全台账的认识，严格要求管理人员，班组成员按要求按时完成台账的填写工作。

加强对现场作业及设备的检查，重点对检修自立项目进行梳理，进一步完善了危险源辨识，对发现轻伤及未遂事故的相关作业方法重新做了评审和规范，并固化为作业操作步骤。

5.1安全生产
1、加强班前会的宣誓及管理工作，宣誓内容要具体和实用；要求班组周会在第一个中班举行，相关人员提前30分钟到岗，要求值班长在进行安全学习和培训时，避免简单应付，应有针对性的提出意见和要求。

2、按照分厂要求，将精整作业区的三级危险源与相关控制措施，下发至班组，对全体人员进行培训，确保相关控制措施可行有效。