铆工知识总汇

铆工
【什么是铆工？】
铆工俗称“铁裁缝”，任务是把两种或两种以上金属连接在一起，即铆接；电焊就是热铆，“铆焊不分家吗”。

铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样、下料后其它工种开始安装。

【主要工作内容】
铆工既根据要求作出相应的金属制品，主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。

【基础知识和技能】
主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。

【技师培养目标】
熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长；制定工艺流程，编写工艺规程；能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案，设计工装夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。

【主干课程】
技师班开设的主要课程：机械制图、机械原理和机械零件、机械制造工艺学、公差与配合、工程力学、电工基础、金属材料与热处理、液压与气压传动、夹具设计、数控编程基础、焊接基础知识、钳工基础知识、质量和生产管理、本专业工艺课、技能训练和生产实习。

课程内容包括铆工在铆焊结构的整个制造过程中，从号料到加工成形，直至装配的多道工序和多种操作技能。

有工具、卡具、量具的正确使用；实用的简单几何作图和识图以及基本展开方法；放样，号料和样板制作；材料的冲压、剪裁、气割设备的介绍、调度、安装和正确的操作使用；材料矫正、材料的弯曲成形，压延成形、铆接、焊接的设备和操作技术的表演。

最后还通过几个不同类型结构件装配的典型例子，来详细讲解铆工操作技能。

铆工放样号料技术操作规程（B标准）
一、主题内容与适用范围
本标准规定了铆工的放样号料操作规程
二、引用标准
YB/JD 101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件
YGJB 06 钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准
三、放样前准备
1、熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法
2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。

3、清整放样地板。

地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。

4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。

5、准备好放样用的工具和合格的量具。

四、放样
1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。

根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。

2、划线
（1）放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。

对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。

（2）划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。

（3）放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线±0.5mm；孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm；样板的外围尺寸编差-1mm。

（4）凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。

（5）划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同解决。

3、样板或样杆的制作
（1）样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。

（2）按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。

样板与大亲友图误差±0.5mm。

1）加工余量按工艺文件的要求。

2）对于低碳钢焊接收缩量可按下例公式计算。

焊缝横向收缩量经验公式
ΔB=0.1B
式中，ΔB——收缩量
B——焊缝宽度（图1）
丁字焊缝收缩量经验公式
ΔK=0.06K2/δ（mm）
式中，ΔK——收缩量
K——焊脚高
δ——钢板的平均厚度（图2）
δ=1/2（δ1+δ2）
3）由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。

（3）对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。

（4）样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。

表1
结构特点特点焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）
实腹结构断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量1mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm
断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板
焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm
钢板结构（简体）δ≥18mm的钢板纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝
2mm
δ≥18mm的钢板纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2.5-3 mm
表2
直径（mm）样板的彰长
≤500 圆周长的1/3以上
500—2000 圆周长的1/4以上
2000—4000 圆周长的1/6以上
4000—6000 圆周长的1/10以上
>6000 圆周长1/12以上
4、制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，
标准要清晰，准确，以备号料时查对。

5、样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。

五、号料前准备
1、熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可根据图纸直接号料。

2、打扫干净号料场地，清理不必要的杂物。

3、准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。

4、检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必须有关部门批准的材料代用单。

5、检查号料钢材的不平度。

对于钢板每米内的不平度见表3，对于型钢每米内的不平度不得超过1mm，凡不符合的钢材需矫形后方可号料。

表3 钢板每米内不平度的允许值 mm
钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
不平度允许值 2.0 1.5 1.0
6、材料垫放平整后再进行号料。

六、号料
1、套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁，以提高材料利用率。

（1）领到钢板后要仔细排料，充分利用。

（2）12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。

（3）12—250毫米厚的钢板套裁，零件之间要留1/10钢板厚度的间隙，但不得小于7秋毫米。

（4）250毫米以上厚的钢板套裁，零件之间留40毫米的间隔。

（5）套裁的全部零件均要划引线，以便切割，引线长度按钢板厚度确定。

2、号料时应让出料边、料头。

3、号料划线必须用尖细的石笔，且样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。

对于不锈钢号料线应改用其他
颜色。

4、气割零件划线，要按工艺或板厚留出割缝余量，一般自动切割和半自动切割余量为3—4m/m，手工气割余量为2—3m/m。

5、号料时必须在各种线上打上冲印。

（1）不允许用冲子直接往样板上打，以保证中心准确。

（2）打冲印时样冲应垂直于板面，冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。

（3）冲印分布要便于下料，气割件50mm左右右打一点，短小切割线要有二个冲印；曲线处要密一些，尤其小圆拐角至少要有三个冲印；两线相交处要打冲印；对于剪切件冲印应均匀分布。

6、对于重要件的号料，直线和曲线都有划双道线，打双排样冲印，以便于检查；有焊接坡口的还应划出坡口线；对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线，打上四个样冲眼，还要标明孔径。

7、料不够时，允许接料，该料长度不得小于300毫米，并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。

8、号料完毕要认真检查，并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。

9、特种钢件，在钢板上要加注说明。

一、判断题
1.图样上由设计给定的尺寸叫基本尺寸。

(√)
2.尺寸公差是指允许零件尺寸变动的量。

(√)
3.水准仪主要是用来测量构件各基准点的高度差的。

(√)
4.选择装配基准面时，金属结构件的外形有平面的，也有曲面的，应以曲面作为装配基准。

（×）
5.在装配矩金属结构件的过程中，常用对角线来测量划线或工件的精度。

(√)
6.金属在外力作用下，变形量愈大，其塑性愈好。

（×）
7.零件主、俯视图中，零件投影高度相等且平齐。

（×）
8.局部剖视图范围以波浪线为界，波浪线可与线重合，也可在线之外。

（×）
9.在放样时，放样基准通常与设计基准一致。

(√)
10.装配定位线或结构上的某些孔口，需要在零件加工后或装配过程中划出，这属于二次号料。

(√）
11.钢结构件的变形，主要是焊接变形引起的。

(√）
12.产品的制造过程需要首先按部件装配，否则难以进行总体焊接。

(√）
13.定位的目的就是对进行装配的零件在所需位置上不让其自由移动。

(√）
14.生产实际中，要确定每一个构件的尺寸，就需要放样。

(√）
15.工作图的比例是固定不变的，放样图的比例不是固定的，可放大或缩小。

（×）
16.公差只是对两个相结合的零件之间配合关系的要求所做出的统一规定。

（×）
17.公差=最大极限尺寸。

(√)
18.极限尺寸剪去基本尺寸所得代数差称极限偏差。

(√）
表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。

(√）
20.视图中的线段都能反映实长。

（×）
21焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而减少。

（×）
22.焊接结构的主要缺点是很容易产生焊接变形及内应力，因而会影响构件的质量。

(√）
23.焊缝纵向收缩值一般都大于焊缝横向收缩值。

（×）
24.选择合理的焊接顺序是减少焊接应力及变形的有效方法。

(√）
25.选择装配基准面时，钢结构的外形有平面，也有不平的面，应选择不平的面为装配基准面。

（×）
26.图样上由设计给定的尺寸叫实际尺寸。

（×）
27.按结构方式，焊缝可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种。

(√）
28.一般焊缝的横向收缩量大于纵向收缩量。

(√）
29.通过比较消除变形和减少残余应力的难易程度，发现消除变形更为困难。

因此，在施工时，只要不产生裂纹，采取以防止变形为主的施工方法。

(√）
30.焊接结构中最危险的缺陷是裂纹。

(√)
31.检查铆钉枪时，可以不关闭风管阀门。

（×）
32.使用中的铆枪不准对人横放。

（√）
33.风动铆钉枪的窝可以不加安全绳。

（×）
34.使用风钻绞孔时，不准戴手套，不准用手把持绞刀。

（√）
35.使用跳板、梯子和高凳时，应有防滑措施，上面不准放东西。

（√）
在车顶作业时，随时使用的工具、工件，要放置平稳，时刻注意防止滑滚坠落。

（√）
36.物体在三视图里的投影投影规律是：主、俯视图长对正；主、侧视图高齐平，俯、侧视图宽相等。

（√）
37.影响工序质量的因素有人员、设备、材料、检测条件及作业环境。

（√）
38.铆工的基础知识包括制图、材料、力学、工具设备和安全生产。

（√）
39.铆工用平台可放置料件。

（×）
40.当焊缝位置和其他因素相同时，时条的直径越大，所需要的焊接电流应越小。

（×）
41.零件图形对称用半剖视时，以对称中心线为办，一半画成视图，一半画成剖视图。

（√）
42.放样前，须确定哪些线段可按已知尺寸直接划出，哪些线段要根据连接条件才能划出。

（√）
43.设计焊接夹具时，应当选择零件上的较宽的表面作为导向定位基准面。

（×）
44.对地电压低于72V为安全电压。

（×）
45.焊接变形的原因是焊接应力。

（√）
46.焊缝和其附近金属的收缩，主要表现在横向和纵向两个方向上的收缩。

（√）
47.平面图形有水平和垂直两个方向基准。

（√）
48.允许尺寸变化的两个界限值叫极限尺寸。

（√）
49.选择某基准面来支撑所装配的金属结构件的安装表面称为支撑。

（√）
50.马蹄形表面是可磨表面。

（×）
51.斜圆锥是不可磨表面。

（×）
52.表达物体形状的基本视图有6个。

（√）
53.局部加热矫正是利用钢材化学变化的物理特性，来达到矫正目的。

（×）
54.为了抵消焊后变形，预告对焊件施以相同方向的变形，叫反变形。

（×）
55.画线有平面和立体画线两种，铆工放样时号料工作中多为立体画线。

（×）
56.在气焊过程中，焊丝和焊件表面倾斜角一般为30~40度。

（√）
57.零件向基本投影面投影所得到的视图叫基本视图。

（√）
58.主视图可表达出零件的长度和高度。

（√）
59. sin30°=1.7321（×）
60.放样时，有许多线条要划，通常是以基准开始的。

（√）
61.放样划线基准，通常与设计基准一致。

（√）
62.主视力反映物体的长度和高度。

（√）
63.焊接变形的原因是材料变热。

（×）
64.图样中用于确定零件大小的尺寸称为工艺尺寸。

（×）
65.两板对接后发生长度伸长。

（×）
66.物体长度没有改变，但其直线度超出公差的变形，称为收缩变形。

（×）
67.物体的直线度，平面度以及棱边的平行度，垂直度等都有不同程度超差的变形，称为扭曲变形。

（√）
68.在工件焊接前，对它进行与焊接后变形方向相反的加工处理，其反变形抵消变形量，这种方法叫反变形法。

（√）
69.焊缝最危险的缺陷是裂纹。

（√）
70.常见焊缝表面缺陷有未熔合和咬边。

（√）
二、选择题
1．允许尺寸变化的两个界限值叫（B）
A．极限偏差 B．极限尺寸Ｃ.公差Ｄ上下偏差
2．选择某基准面来支撑所装配的金属结构件的安装表面称为（Ａ）Ａ.支撑 B.定位 C. 夹紧 D. 找准
3．马蹄形表面是（B）表面。

A．可磨 B. 不可磨 C. 2 个Ｄ. 3个
4. 斜圆锥是（A）表面。

A．可磨 B. 不可磨 C. 1个 D.2个
5. 表达物体形状的基本视图有（C）
A．3个 B. 4个 C. 6个 D. 5个
6. 局部加热矫正是利用钢材（B）的物理特性，来达到矫正目的。

A．化学变化 B. 热胀冷缩 C. 增加强度 D. 热传导
7. 为了抵消焊后变形，预告对焊件施以（A）方向的变形，叫反变形。

A．相反 B. 相同 C. 一定 D. 垂直
8. 画线有平面和立体画线两种，铆工放样时号料工作中多为（B）画线。

A. 立体
B. 平面
C. 曲面
D. 交叉
9. 在气焊过程中，焊丝和焊件表面倾斜角一般为（A）
A．30~40度 B. 90~100度 C. 50~60度 D. 70~80度
10. 依据工作图的要求，用1：1的比例，按（A）的原理，把构件画在样台或平板上，画出图样，此图叫放样图。

A．正投影 B. 三视图 C. 平等投影法 D. 射线投影法
11. 零件向基本投影面投影所得到的视图叫（D）
A．主视图 B. 俯视图 C.左视图 D. 基本视图
12. （A）视图可表达出零件的长度和高度。

A．主 B. 俯 C. 左 D. 右
13. 一假想剖切平面将零件剖开，所画出的留下部分的投影图，叫做（D）视图
A．全剖 B. 半剖 C. 局部剖 D. 剖
14. sin30°=(D)
A. 1.7321
B. 0.5774
C. 0.8660
D. 0.5
15. 放样时，有许多线条要划，通常是以（C）开始的。

A. 垂线
B. 平行线
C. 基准
D. 倾斜线
16. 金属结构件的连接，大多采用（A）
A．焊接 B. 铆接 C. 胀接 D. 螺栓连接
17. 装配的测量基准应尽可能选用（A）或定位基准。

A．设计基准 B. 装配基准 C. 定位基准 D. 原始基准
18．放样划线基准，通常与（C）一致。

A．装配基准 B.测量基准 C. 设计基准 D. 原始基准
19. 选择某基准面来支撑所装配的金属结构件的安装表面称为（A）
A. 支撑
B. 定位
C. 夹紧
D. 找准
20. 主视力反映物体的（A）和（C）。

A．长度 B.宽度 C. 高度 D. 实际
21. 对接焊缝的纵向收缩近似值为（C）
A．1~2mm/m B. 0.5~1mm/m C. 0.15~0.30mm/m D. 0.1~0.15mm/m
22. 焊接变形的原因是（C）
A．外力 B. 内力 C. 焊接应力 D. 材料变热
22. 焊接变形的原因是（C）
A．外力 B. 内力 C. 焊接应力 D. 材料变热
23. 图样中用于确定零件大小的尺寸称为（D）
A．定位尺寸 B. 设计尺寸 C. 工艺尺寸 D. 定形尺寸
24. 两板对接后发生长度（B）
A．伸长 B. 缩短 C. 不变 D. 弯曲
25. 物体长度没有改变，但其直线度超出公差的变形，称为（C）
A．收缩变形 B. 角变形 C. 弯曲变形 D. 扭曲变形
26. 物体的直线度，平面度以及棱边的平行度，垂直度等都有不同程度超差的变形，称为（A）A．扭曲变形 B. 弯曲变形 C. 角变形 D. 整体变形
27. 利用装配夹具或临时支撑，将焊接件的相互位置固定，用以防止焊接后变形的方法，叫（B）A．反变形法 B. 刚性固定法 C. 应力扩散法 D. 预应力法
28. 在装配工序中，针对批量生产的零部件装配，自制的一些保证零件定位并固定夹紧的工艺装备，称为（C）
A．夹具 B. 胎具 C. 装配模具 D. 胎型
29. 常见焊缝内在缺陷有气孔和（C）等
A．气孔 B.弧坑 C. 夹渣 D. 烧穿
30. 常见焊缝表面缺陷有未熔合和（D）等。

A．未焊透 B. 裂纹 C. 未熔合 D. 咬边
31. 在工件焊接前，对它进行与焊接后变形方向相反的加工处理，其反变形抵消变形量，这种方法叫（B）A．顺序法 B. 反变形法 C. 刚性固定法 D. 锤击法
32. 焊缝最危险的缺陷是（D）
A．气孔 B. 夹渣 C. 未焊透Ｄ. 裂纹
33. 当直线垂直于水平面，平行于其他俩个投影面时，它的名称叫（B）
A正垂线 B铅垂线 C侧垂线 D负垂线
34. 气割时，减压器是（C）设备
A制造乙炔的 B保证乙炔器安全的 C调节氧气压力的 D混合气体的
35. 公差与配合标准是最典型的（A）
A基础标准 B产品标准 C零部件标准 D工艺标准
36. 机件向投影面投影所得的图形称（B）
A图样 B视图 C投影 D实形
37. 主视图反映物体的（A）和（C）
A长度 B宽度 C高度 D实形
38. 碳素钢是含炭量小于（B）的碳铁合金
A0.77% B2.11% C4.3% D0.25%
39. Q235-A中，Q235表示其（C）为235Mpa
A机械强度 B抗拉强度 C屈服强度 D抗剪强度
40. 对地电压小于（C）以下的为安全电压
A50V B42V C36V D22V
41. 一般位置线在正面的投影（A）实长
A小于 B大于 C等于 D1.5倍
42. 直线在它所（B）的投影面上的投影积聚为一点
A平行 B垂直 C倾斜 D相交
43. 直线在它所（A）的投影面上的投影反映实长
A平行 B垂直 C倾斜 D相交
44. 一般位置线在侧面的投影（A）实长
A小于 B大于 C等于 D1.5倍
45. 在水平面的投影（A）实长
A小于 B大于 C等于 D1.5倍
46. 气割时，割缝边缘产生连珠状钢粒，这说明火焰能率（A）
A过大 B过小 C适合 D小
47. 气割时，切割表面不整齐，并且容易中短气割过程，这说明火焰能率（B）
A过大 B过小 C适合 D高
48. 氧气压力（A）时，金属燃烧不完全，切割速度低
A过低 B过大 C适合 D降低
49. 气割时，所用的火焰是（C）焰
A碳化 B氧化 C中性 D燃烧
50. 焊接时，造成焊瘤的主要原因是（A）
A电流过大 B电流过小 C焊接速度慢 D焊接速度快
51. 气割时，割嘴孔径越大，火焰能率（A）
A越大 B越小 C不变 D下降
52. 为了消除焊接产生的内应力，热处理应采用（B）的方法
A正火 B退火 C淬火 D回火
53. 游标卡尺精度（B）
A0.01mm B0.02mm C0.1mm D0.001mm
54. 捶击痕印深度（C）
A0~1mm B0~2mm C0~0.5mm D0.5~1mm
55. 扁铲刃部须经（C）处理
A回火 B正火 C淬火
56. 铆钉必须（A）
A退火处理 B正火处理 C回火处理 D调质
57. 在装配矩金属结构件的过程中，常用（B）来测量划线或工件的精度。

A.长度
B.对角线
C.宽度
D.厚度
58. 水准仪主要是用来测量构件各基准点的（A）的。

A.高度差
B.宽度
C.对角线
D.厚度
59.手提式砂轮有风动和（A）两种。

A.电动
B.水动
C.力动
D.火动
60.零件上用来确定其他点、线、面位置的依据是（A）
A.基准
B.线段
C.平面
D.高度差
61.用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准面称为（A）基准面。

A.装配
B.安装
C.组对
D.标准
62.常称主视图、俯视图和左视图三个基本视图为（A）
A.三视图
B.全视图
C.剖视图
D.基本图
63.根据图样或利用样、样杆等直接在材料上划出零件形状加工界线的工作，称（D）
A. 废料
B.定料
C.原料
D.号料
64.设计焊接夹具时，应当选择零件上的（B）的表面作为导向定位基准面。

A.宽而长
B.窄而长
C.宽而短
D.窄而短
65.对地电压低于（B）V为安全电压。

A.18
B.36
C.48
D.120
66.装配中用来对零件施加外力，使零件获得正确位置的工艺装备称为（A）。

A.夹具
B.工具
C.吊具
D.卡具
67.划线时，只在工件的一个表面上划出加工界线的，称为（C）划线。

A.水平
B.平面
C.垂直
D.加工
68.Q235-A是（B）
A．优质碳素结构钢 B. 普通碳素结构钢 C. 工具钢 D. 合金钢
69.图样上由设计给定的尺寸叫（B）
A.极限尺寸
B.基本尺寸
C.设计尺寸
D.给出尺寸
70.在放样时，放样基准通常与（A）基准一致。

A.设计
B.工艺
C.基本
D.给出
71.公差=最大（A）尺寸。

A.极限
B.设计
C.给出
D.图纸
72.钢结构件的变形，主要是（B）变形引起的。

A.打磨
B.焊接
C.机械加工
D.调修
73.极限尺寸剪去基本尺寸所得代数差称（A）
A.极限偏差
B.最大偏差
C.最小偏差
D.基本偏差
74.用（A）擦净底架两侧后，涂两行导电密封胶。

A.丙酮
B.酒精
C.乙炔
D.水
三、填空题
1.多层焊时，第一层引起的收缩量最大；第二层引起的收缩量约是第一层的（20%）
2.金属材料的性能，主要可分为使用性能和（工艺）性能两方面
3.金属材料的工艺性能包括铸造性能，压力加工性能、（焊接）性能、切削加工性能
4.金属抵抗外界化学介质（侵蚀）而不损坏的能力，称化学性能
5.延伸率是指试样拉断后，标距长度的（伸长量）与标距原始长度之比的百分率。

6.金属材料在冲击作用下，抵抗冲击而不被破坏的能力称（冲击韧性）
7.疲劳强度是指金属材料经多次重复的（交变）应力仍不致引起疲劳破坏的最大应力
8.尺寸基准按其性质不同，可分为设计基准和（工艺）基准两类
9.如果铆钉的强度超过铆接件的强度时，在外力的作用下，铆接件的钉孔被胀大或出现铆接件（被撕裂）
等现象
10.焊条直径的选取应根据焊件厚度、接头形式、焊缝位置、（焊道层次）等因素选定
11.焊条按其药皮熔化后的熔渣特性，分为酸性焊条和（碱性）焊条两大类
12.决定火焰矫正效果的因素有火焰加热的位置、形状和（温度）
13.焊条和铆接是不可拆的连接，螺栓连接是（可拆）的连接
14.焊接的基本变形形式出纵向变形、横向变型、弯曲变形外，含有角变形、波浪变形和（扭曲变形）等
15.矫正时，正确的判定和选定（矫正位置），是保证保量完成矫正工作的前提
22.物体在三视图里的投影投影规律是：主、俯视图长对正；主、侧视图高齐平，（俯、侧）视图宽相等。

铆工安全操作规程
1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及
伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。

各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。

使用风铲，在工作间断
时必须将铲头取下，以免发生事故。

噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

4．凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

5．用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格
遵守行车起重安全操作规程。

6．使用大锤时，应注意锤头甩落范围。

打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

7．加热后的材料要定点存放。

搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

8．用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。

地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。

熄火后要详细检查，避免复燃起火。

加热后的材料要定点存放。

9．装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。

打冲子时，在冲
子穿出的方向不准站人。

10．高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是
否牢固。

在圆形工件工作时，必须把下面垫好。

有可能滚动时上面不准站人。

11．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。

为防止行人通过，应在工作现埸
周围设置围栏和警示牌。

接铆钉的人要在侧面接。

12．连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。

发现堵塞要用
铁条透通时，头部必须避开。

气管(带)不准从轨道上通过。

13．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。

14．使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。

装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不
准对人体。

若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。