化工企业成本管理课件(PPT 57页)
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采用一个气相反应器系统可以生产乙烯含量在8～12％ wt的抗冲共聚物。如需生产橡胶相含量更高且可能具有一 个以上分散相的特殊抗冲共聚物如低白点产品，则需要设计 两个气相反应器系统。
Spheripol工艺技术能提供全范围的产品，包括均聚物、 无规共聚物、抗冲共聚物、三元共聚物（乙烯-丙烯－丁烯共 聚物），其均聚物产品的MFR范围为0.1～2000g/10min，工 业化产品的MFR达到1860g/10min，（特殊的不造粒产品）。
• 环管反应器在超临界条件下操作，加入的氢气浓度几 乎没有限制。可以直接在反应器中生产很高熔融指数 的产品。MFR超过1000g/10min。
• 能够生产单峰和双峰产品。
将在 “第二章 新技术开发” 中做详细介绍。
气相法工艺
•概述
气相法聚丙烯工艺的研究和开发开始于60年代早 期。目前，气相法聚丙烯工艺主要有采用立式搅拌床 的Novolen工艺（BASF）、采用立式流化床的 Unipol工艺（UCC）、BP和Chisso公司的卧式搅拌 床工艺、住友化学（Sumitomo）的采用立式流化床 的气相法工艺。此外，其它公司，如三井化学、 Basell、Borealis等公司的聚丙烯工艺技术也利用气 相流化床反应器生产抗冲共聚物。
二、生产成本计算的方法
（一）品种法 （二）分批法 （三）分步法 案例：从聚丙烯酰胺的生产过程看成本的
构成
聚丙烯生产工艺技术
• 浆液法 • 液相本体法 • 本体-气相组合法 • 气相法
• 工艺概述
浆液法聚合工艺
浆液法工艺（Slurry process）也称淤浆法或溶剂法工 艺，是最早的聚丙烯生产工艺，在长达近30年的时间里是最 主要的聚丙烯生产工艺。虽然由于催化剂的进展使聚丙烯生 产工艺发展成为更加简单的气相法和本体法工艺，但目前世 界上有许多老的聚丙烯装置仍在生产高质量的聚丙烯产品。
采用Novolen 工艺的工厂
第七章 化工企业成本管理
第一节 化工企业生产成本计划
一、预算 预算是指在生产前，根据已批准的工艺流
程图样和既定的生产方法，按照特定的方 法计算生产费用（直接费用、间接费用、 直接人工、加工费用）和利税。 二、预算费用的组成 在定额法预算中，产品造价通常由直接费、 生产管理费、利润组成。
气相法在1970年代一直由BASF公司的Novolen 工艺独占市场1980年代后期以后，采用气相流化床反 应器的UCC Unipol气相聚丙烯工艺发展迅速，近10 年来居于气相法工艺的领先地位。而近几年采用独特 的卧式搅拌床反应器的BP-Amoco和Chisso的气相法 聚丙烯工艺的市场份额也有较大增长。1998年底，气 相法工艺的生产能力占全球聚丙烯生产能力的27.9％。
菲利浦工艺
菲利浦液相本体法工艺采用带夹套的环管反应器。环管反 应器的是一台首循环泵组成。
菲利浦液相本体法工艺流程示意图（第四代催化剂）
本体法和气相法组合工艺
主要的本体法和气相法组合工艺有: • Spheripol工艺 • Hypol工艺 • 北欧化工的北星双峰聚丙烯BOSTAR工艺
Addipol工艺是在Spheripol工艺基础上，以球形催化剂使丙烯 形成粒径为0.4～4mm平均粒径2mm的粒子。
工艺特点：低的操作费用（与常规挤出混合造粒比），设备总投 资低30％。能量消耗减少85％，挤出造粒的能耗为250kw·h/t，而 Addipol工艺约35kw·h/t。维修成本减少80％。
北星双峰聚丙烯工艺采用北欧化工的BCI系列催化 剂，能够适应较高的聚合温度，该催化剂的活性和等规 度随聚合温度的增大而增大。
• 工艺特点
北星双峰聚丙烯工艺在超临界条件下操作，聚合温度 和压力都较高。
主要特点如下：
• 更高活性的MgCl2载体载体催化剂（BCI）。使用的 Z-N系列催化剂反应温度越高，活性越高。90℃时甚 至达到100，000kg聚丙烯/kg催化剂。产品中的催化 剂残余量非常低。
和水中热切粒。阿莫科溶剂法工艺的主要设备的生 产效率高，连续性强，操作人员少。
• 概述
三井油化公司现代浆液法
三井油化的浆液法工艺采用高活性、高立体定向性的 催化剂，过程没有催化剂分解和洗涤工序。由于该工艺 使用溶剂量小，溶剂回收工序简化，加之不需回收分解 剂，因此，据介绍，整个生产装置的工程费用与其它装 液法相比可节省20％，生产费用可节省10％，装置的 能耗也大幅度降低。
主要的浆液法聚合工艺有蒙埃公司浆液法工艺、海格 立斯公司浆液法工艺、三井东压化学公司浆液法工艺、 阿莫科化学公司浆液法工艺、三井油化公司浆液法工艺、 索尔维公司浆液法工艺、现代浆液法工艺。
• 概述
阿莫科浆液法工艺
美国阿莫科化学（Amoco Chem）公司（现为 BP公司）拥有美国第一套独自开发的聚丙烯连续生 产工艺装置。我国辽阳石油化纤公司化工三厂聚丙 烯生产装置就是从该公司引进的，能生产均聚物、 丙烯-乙烯无规共聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物。
无规共聚乙烯达6mol％。
• Hypol工艺流程图
北欧化工的北星双峰聚丙烯BOSTAR工艺
• 概况
北星双峰聚丙烯工艺采用双反应器即环管反应器串 联气相反应器生产均聚物和无规共聚物，再串联一台或 两台气相反应器生产抗冲共聚物。
北欧化工第一套采用北星双峰聚丙烯工艺的工业 装置，设计能力20万吨/年，建在奥地利的Schwechat， 于2000年5月建成投产。
生产无规共聚物时，乙烯同时加入第一组和第二组反应器。 聚合反应的压力为3.4～4.4MPa，反应温度为75～80℃。
生产抗冲共聚物时，使用一个共聚反应器。第一共聚反应 器的温度80℃，反应压力为1.l～l.3MPa。
Spheripol工艺流程示意图
• 概况
Hypol工艺
HY-HS-II型催化剂的开发成功，是PP工艺划时代的进步， 三井化学也因此发展了液相本体和气相法相结合的Hypol工 艺。据称可生产0.10～600MFR范围的产品，单条生产线 最大能力可达16万吨/年，抗冲共聚产品的乙烯含量已达25 ％（40％橡胶体），据称其工艺可使乙烯含量达30％（50 ％橡胶体）。
• 阿莫科浆液法工艺流程示意图
• 工艺特点
阿莫科浆液法工艺的特点是：
• 各种牌号的产品均可用同一催化剂体系生产出来； • 均聚、无规共聚物采用两台聚合釜并联操作，
嵌段共聚时采用两台聚合釜串联操作； • 聚合釜散热采用夹套、盘管和物料循环三种方式，
效果显著； • 采用水蒸汽连续蒸馏法回收己烷和上除无规物； • 造粒工段采用双螺杆混炼、单螺杆挤压、自动换筛
为用户提供优良的产品，制品加工所需的能量减少10％，需染色 颜料量减少15～20％。MFR最高＞800，最低＜0.5。Addipol工艺 关键是新型催化剂系统和新型添加剂加入技术。
•工艺过程
Spheripol工艺过程包括催化剂制备、预聚合及液相本体 反应系统、气相反应系统、聚合物脱气及单体回收、聚合物 汽蒸干燥、挤压造粒等工序。
• 概况
Spheripol工艺
采用Spheripol工艺的聚丙烯装置
• 工艺特点
均聚反应采用液相环管反应器。浆液浓度高（＞50％ wt）。反应器的单程转化率高，达到50～65％。
多相共聚采用气相法密相流化床反应器。 其催化剂的粒 径大而且圆，所生成的聚合物颗粒大（粒径2mm左右）且 粒径分布窄，颗粒呈球形，流动性好，堆积密度高（450k ／m3）。反应器时-空产率可达80kgEPR/（h·m3）（总 应器容积），容积利用率接近50％。
气相法生产工艺与浆液法和液相本体法工艺相比， 具有下列一些特点：
• 可在宽范围内调节产品品种。 易于控制丙烯产物的分子量和共聚单体含量。
• 适宜抗冲聚丙烯的生产。 • 安全性好，开停车方便。
每单位反应器容积中的物料数量仅为浆液工艺 的1/5，本体工艺的1/35。
各种气相法工艺比较
• 反应器型式和搅拌方式
采用 Hypol 工艺的 聚丙烯装置
• 工艺特点
HY-HS-IIHypol工艺是多级聚合工艺，它把溶剂法丙烯 聚合工艺的优点同气相法聚合工艺的优点融为一体，是一 种不脱灰、不脱无规物能生产多种牌号聚丙烯的工艺。工 艺的特点如下：
• 通过预聚和动态过滤使全部催化剂颗粒都能处理得 非常均匀；
• 多级反应系统用来降低催化剂的“短路现象”。 • 超高活性和立体有择性的催化剂 • 聚合物颗粒具有很好的刚性、球状、大小均匀。 • 抗冲共聚物中乙烯达14mol％，
工业化生产的无规共聚物产品中乙烯含量高达4.5％ （wt），并有乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物产品，密封起始温度 低至110℃。
抗冲共聚产品乙烯含量可高达25％（40％橡胶相），并 已具有达到40％乙烯含量（60％橡胶相）的能力。
• Addipol工艺
Spheripol被誉为新一代 PP工艺的Basell Addipol生产工艺早 在1980年代就实现了工业化，由于不需造粒，被广泛地用于可以直 接使用粉料和不能造粒的高流动性（MFR＞80）产品。
• 反应器物流型式
各种在Novolen工艺的立式搅拌床反应器中，物料流动属 于理想混合型。 BP/Chisso气相聚丙烯工艺的卧式搅拌床反 应器中，物料流动接近活塞流型。根据研究，一台 BP/Chisso的反应器相当于2～3台串联的连续搅拌釜反应器 的流动形式。
主要气相PP工艺比较表
Novolen工艺（BASF）
• 工艺特点
Novolen工艺是由BASF公司开发成功的。1991年开始 采用高效载体催化剂，1997年建成第一套采用75m3反应器、 18万吨/年的生产装置，并商业生产茂金属聚丙烯。目前 PTK4催化剂己用于采用Novolen工艺技术的工厂。PTK4催 化剂采用硅石（Silica）载体。
BASF在硅石载体催化剂的研究方面有很长的历史。 1997年开发出第一个商业化的硅石载体聚丙烯茂金属催化剂。 2000年2季度投产的聚丙烯茂金属催化剂工厂能够提供年产 100万吨茂金属聚丙烯所需的催化剂。
三、预算方法步骤
（一）熟悉化工生产工艺流程图及所采用 的生产标准。
（二）熟悉化工生产组织设计。 （三）熟悉化工产品原料进料途径及价格
走势，半成品价格定价规则。 （四）按照化工产品工艺流程，分步计算
成本。 （五）编制化工生产成本预算书。
第二节 化工企业生产成本计算
一、化工企业生产成本计算的原则 （一）合法性原则 （二）可靠性原则 （三）相关性原则 （四）分期核算原则 （五）权责发生制原则 （六）实际成本计价原则 （七）一致性原则 （八）重要性原则
各种气相法工艺的反应器型式可分为流化床、带刮壁器 的立式流化床、立式搅拌床、卧式搅拌床四种类型，见下图。
气相反应器的型式
• 反应器撤热方式
各种Novolen工艺和BP/Chisso公司的气相聚丙烯工艺利 用液体丙烯的气化潜效除去聚合反应热。Unipol工艺和 Sumitomo气相聚丙烯工艺及其它采用流化床反应器的工艺 主要是用冷丙烯气体的显热除去聚合反应热。由于丙烯气体 的显效较小，冷丙烯气体的用量就很大（大约为聚合量的50 倍），因此鼓风机的能耗较大。
• 三井油化浆液法工艺流程示意图
液相本体法聚合工艺
• 概述
本体法工艺有过多种工艺路线。主要的液相本体法聚 合工艺有Rexall（Rexene，Dart，El Paso「埃尔帕 索」）、Philips（菲利浦公司）液相本体法工艺、 Sumitomo/Exxon本体聚合工艺、三井东压化学公司 液相本体法工艺。经讨30多年的发展和竞争，目前 Basell的Spheripol工艺（本体和气相组合法）居领先 地位。
随着高效、高立体选择性催化剂的开发并成功地应用 到浆液法聚合工艺中，浆液法工艺流程得到简化，取消 了脱灰工段，降低了脱除无规聚合物副产品的负荷，大 大减少了溶剂可溶聚合物的生成量，原料消耗和能耗也 大幅度降低，这极大改善了浆液法工艺的经济性，延长 了浆液法工艺装置的寿命。到1990年，全球31％的聚 丙烯生产能力仍采用浆液法工艺，1998年，该比例降到 19％。
Spheripol工艺技术能提供全范围的产品，包括均聚物、 无规共聚物、抗冲共聚物、三元共聚物（乙烯-丙烯－丁烯共 聚物），其均聚物产品的MFR范围为0.1～2000g/10min，工 业化产品的MFR达到1860g/10min，（特殊的不造粒产品）。
• 环管反应器在超临界条件下操作，加入的氢气浓度几 乎没有限制。可以直接在反应器中生产很高熔融指数 的产品。MFR超过1000g/10min。
• 能够生产单峰和双峰产品。
将在 “第二章 新技术开发” 中做详细介绍。
气相法工艺
•概述
气相法聚丙烯工艺的研究和开发开始于60年代早 期。目前，气相法聚丙烯工艺主要有采用立式搅拌床 的Novolen工艺（BASF）、采用立式流化床的 Unipol工艺（UCC）、BP和Chisso公司的卧式搅拌 床工艺、住友化学（Sumitomo）的采用立式流化床 的气相法工艺。此外，其它公司，如三井化学、 Basell、Borealis等公司的聚丙烯工艺技术也利用气 相流化床反应器生产抗冲共聚物。
二、生产成本计算的方法
（一）品种法 （二）分批法 （三）分步法 案例：从聚丙烯酰胺的生产过程看成本的
构成
聚丙烯生产工艺技术
• 浆液法 • 液相本体法 • 本体-气相组合法 • 气相法
• 工艺概述
浆液法聚合工艺
浆液法工艺（Slurry process）也称淤浆法或溶剂法工 艺，是最早的聚丙烯生产工艺，在长达近30年的时间里是最 主要的聚丙烯生产工艺。虽然由于催化剂的进展使聚丙烯生 产工艺发展成为更加简单的气相法和本体法工艺，但目前世 界上有许多老的聚丙烯装置仍在生产高质量的聚丙烯产品。
采用Novolen 工艺的工厂
第七章 化工企业成本管理
第一节 化工企业生产成本计划
一、预算 预算是指在生产前，根据已批准的工艺流
程图样和既定的生产方法，按照特定的方 法计算生产费用（直接费用、间接费用、 直接人工、加工费用）和利税。 二、预算费用的组成 在定额法预算中，产品造价通常由直接费、 生产管理费、利润组成。
气相法在1970年代一直由BASF公司的Novolen 工艺独占市场1980年代后期以后，采用气相流化床反 应器的UCC Unipol气相聚丙烯工艺发展迅速，近10 年来居于气相法工艺的领先地位。而近几年采用独特 的卧式搅拌床反应器的BP-Amoco和Chisso的气相法 聚丙烯工艺的市场份额也有较大增长。1998年底，气 相法工艺的生产能力占全球聚丙烯生产能力的27.9％。
菲利浦工艺
菲利浦液相本体法工艺采用带夹套的环管反应器。环管反 应器的是一台首循环泵组成。
菲利浦液相本体法工艺流程示意图（第四代催化剂）
本体法和气相法组合工艺
主要的本体法和气相法组合工艺有: • Spheripol工艺 • Hypol工艺 • 北欧化工的北星双峰聚丙烯BOSTAR工艺
Addipol工艺是在Spheripol工艺基础上，以球形催化剂使丙烯 形成粒径为0.4～4mm平均粒径2mm的粒子。
工艺特点：低的操作费用（与常规挤出混合造粒比），设备总投 资低30％。能量消耗减少85％，挤出造粒的能耗为250kw·h/t，而 Addipol工艺约35kw·h/t。维修成本减少80％。
北星双峰聚丙烯工艺采用北欧化工的BCI系列催化 剂，能够适应较高的聚合温度，该催化剂的活性和等规 度随聚合温度的增大而增大。
• 工艺特点
北星双峰聚丙烯工艺在超临界条件下操作，聚合温度 和压力都较高。
主要特点如下：
• 更高活性的MgCl2载体载体催化剂（BCI）。使用的 Z-N系列催化剂反应温度越高，活性越高。90℃时甚 至达到100，000kg聚丙烯/kg催化剂。产品中的催化 剂残余量非常低。
和水中热切粒。阿莫科溶剂法工艺的主要设备的生 产效率高，连续性强，操作人员少。
• 概述
三井油化公司现代浆液法
三井油化的浆液法工艺采用高活性、高立体定向性的 催化剂，过程没有催化剂分解和洗涤工序。由于该工艺 使用溶剂量小，溶剂回收工序简化，加之不需回收分解 剂，因此，据介绍，整个生产装置的工程费用与其它装 液法相比可节省20％，生产费用可节省10％，装置的 能耗也大幅度降低。
主要的浆液法聚合工艺有蒙埃公司浆液法工艺、海格 立斯公司浆液法工艺、三井东压化学公司浆液法工艺、 阿莫科化学公司浆液法工艺、三井油化公司浆液法工艺、 索尔维公司浆液法工艺、现代浆液法工艺。
• 概述
阿莫科浆液法工艺
美国阿莫科化学（Amoco Chem）公司（现为 BP公司）拥有美国第一套独自开发的聚丙烯连续生 产工艺装置。我国辽阳石油化纤公司化工三厂聚丙 烯生产装置就是从该公司引进的，能生产均聚物、 丙烯-乙烯无规共聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物。
无规共聚乙烯达6mol％。
• Hypol工艺流程图
北欧化工的北星双峰聚丙烯BOSTAR工艺
• 概况
北星双峰聚丙烯工艺采用双反应器即环管反应器串 联气相反应器生产均聚物和无规共聚物，再串联一台或 两台气相反应器生产抗冲共聚物。
北欧化工第一套采用北星双峰聚丙烯工艺的工业 装置，设计能力20万吨/年，建在奥地利的Schwechat， 于2000年5月建成投产。
生产无规共聚物时，乙烯同时加入第一组和第二组反应器。 聚合反应的压力为3.4～4.4MPa，反应温度为75～80℃。
生产抗冲共聚物时，使用一个共聚反应器。第一共聚反应 器的温度80℃，反应压力为1.l～l.3MPa。
Spheripol工艺流程示意图
• 概况
Hypol工艺
HY-HS-II型催化剂的开发成功，是PP工艺划时代的进步， 三井化学也因此发展了液相本体和气相法相结合的Hypol工 艺。据称可生产0.10～600MFR范围的产品，单条生产线 最大能力可达16万吨/年，抗冲共聚产品的乙烯含量已达25 ％（40％橡胶体），据称其工艺可使乙烯含量达30％（50 ％橡胶体）。
• 阿莫科浆液法工艺流程示意图
• 工艺特点
阿莫科浆液法工艺的特点是：
• 各种牌号的产品均可用同一催化剂体系生产出来； • 均聚、无规共聚物采用两台聚合釜并联操作，
嵌段共聚时采用两台聚合釜串联操作； • 聚合釜散热采用夹套、盘管和物料循环三种方式，
效果显著； • 采用水蒸汽连续蒸馏法回收己烷和上除无规物； • 造粒工段采用双螺杆混炼、单螺杆挤压、自动换筛
为用户提供优良的产品，制品加工所需的能量减少10％，需染色 颜料量减少15～20％。MFR最高＞800，最低＜0.5。Addipol工艺 关键是新型催化剂系统和新型添加剂加入技术。
•工艺过程
Spheripol工艺过程包括催化剂制备、预聚合及液相本体 反应系统、气相反应系统、聚合物脱气及单体回收、聚合物 汽蒸干燥、挤压造粒等工序。
• 概况
Spheripol工艺
采用Spheripol工艺的聚丙烯装置
• 工艺特点
均聚反应采用液相环管反应器。浆液浓度高（＞50％ wt）。反应器的单程转化率高，达到50～65％。
多相共聚采用气相法密相流化床反应器。 其催化剂的粒 径大而且圆，所生成的聚合物颗粒大（粒径2mm左右）且 粒径分布窄，颗粒呈球形，流动性好，堆积密度高（450k ／m3）。反应器时-空产率可达80kgEPR/（h·m3）（总 应器容积），容积利用率接近50％。
气相法生产工艺与浆液法和液相本体法工艺相比， 具有下列一些特点：
• 可在宽范围内调节产品品种。 易于控制丙烯产物的分子量和共聚单体含量。
• 适宜抗冲聚丙烯的生产。 • 安全性好，开停车方便。
每单位反应器容积中的物料数量仅为浆液工艺 的1/5，本体工艺的1/35。
各种气相法工艺比较
• 反应器型式和搅拌方式
采用 Hypol 工艺的 聚丙烯装置
• 工艺特点
HY-HS-IIHypol工艺是多级聚合工艺，它把溶剂法丙烯 聚合工艺的优点同气相法聚合工艺的优点融为一体，是一 种不脱灰、不脱无规物能生产多种牌号聚丙烯的工艺。工 艺的特点如下：
• 通过预聚和动态过滤使全部催化剂颗粒都能处理得 非常均匀；
• 多级反应系统用来降低催化剂的“短路现象”。 • 超高活性和立体有择性的催化剂 • 聚合物颗粒具有很好的刚性、球状、大小均匀。 • 抗冲共聚物中乙烯达14mol％，
工业化生产的无规共聚物产品中乙烯含量高达4.5％ （wt），并有乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物产品，密封起始温度 低至110℃。
抗冲共聚产品乙烯含量可高达25％（40％橡胶相），并 已具有达到40％乙烯含量（60％橡胶相）的能力。
• Addipol工艺
Spheripol被誉为新一代 PP工艺的Basell Addipol生产工艺早 在1980年代就实现了工业化，由于不需造粒，被广泛地用于可以直 接使用粉料和不能造粒的高流动性（MFR＞80）产品。
• 反应器物流型式
各种在Novolen工艺的立式搅拌床反应器中，物料流动属 于理想混合型。 BP/Chisso气相聚丙烯工艺的卧式搅拌床反 应器中，物料流动接近活塞流型。根据研究，一台 BP/Chisso的反应器相当于2～3台串联的连续搅拌釜反应器 的流动形式。
主要气相PP工艺比较表
Novolen工艺（BASF）
• 工艺特点
Novolen工艺是由BASF公司开发成功的。1991年开始 采用高效载体催化剂，1997年建成第一套采用75m3反应器、 18万吨/年的生产装置，并商业生产茂金属聚丙烯。目前 PTK4催化剂己用于采用Novolen工艺技术的工厂。PTK4催 化剂采用硅石（Silica）载体。
BASF在硅石载体催化剂的研究方面有很长的历史。 1997年开发出第一个商业化的硅石载体聚丙烯茂金属催化剂。 2000年2季度投产的聚丙烯茂金属催化剂工厂能够提供年产 100万吨茂金属聚丙烯所需的催化剂。
三、预算方法步骤
（一）熟悉化工生产工艺流程图及所采用 的生产标准。
（二）熟悉化工生产组织设计。 （三）熟悉化工产品原料进料途径及价格
走势，半成品价格定价规则。 （四）按照化工产品工艺流程，分步计算
成本。 （五）编制化工生产成本预算书。
第二节 化工企业生产成本计算
一、化工企业生产成本计算的原则 （一）合法性原则 （二）可靠性原则 （三）相关性原则 （四）分期核算原则 （五）权责发生制原则 （六）实际成本计价原则 （七）一致性原则 （八）重要性原则
各种气相法工艺的反应器型式可分为流化床、带刮壁器 的立式流化床、立式搅拌床、卧式搅拌床四种类型，见下图。
气相反应器的型式
• 反应器撤热方式
各种Novolen工艺和BP/Chisso公司的气相聚丙烯工艺利 用液体丙烯的气化潜效除去聚合反应热。Unipol工艺和 Sumitomo气相聚丙烯工艺及其它采用流化床反应器的工艺 主要是用冷丙烯气体的显热除去聚合反应热。由于丙烯气体 的显效较小，冷丙烯气体的用量就很大（大约为聚合量的50 倍），因此鼓风机的能耗较大。
• 三井油化浆液法工艺流程示意图
液相本体法聚合工艺
• 概述
本体法工艺有过多种工艺路线。主要的液相本体法聚 合工艺有Rexall（Rexene，Dart，El Paso「埃尔帕 索」）、Philips（菲利浦公司）液相本体法工艺、 Sumitomo/Exxon本体聚合工艺、三井东压化学公司 液相本体法工艺。经讨30多年的发展和竞争，目前 Basell的Spheripol工艺（本体和气相组合法）居领先 地位。
随着高效、高立体选择性催化剂的开发并成功地应用 到浆液法聚合工艺中，浆液法工艺流程得到简化，取消 了脱灰工段，降低了脱除无规聚合物副产品的负荷，大 大减少了溶剂可溶聚合物的生成量，原料消耗和能耗也 大幅度降低，这极大改善了浆液法工艺的经济性，延长 了浆液法工艺装置的寿命。到1990年，全球31％的聚 丙烯生产能力仍采用浆液法工艺，1998年，该比例降到 19％。