氢气干燥器排死角

• 干燥器是一种自动运行，双塔式连续干燥运行的 氢气干燥系统。吸湿气流使用吸湿塔的内部风机
来辅助发电机风扇来产生吸湿气流，自动连续运 行是由PLC 定时循环控制程序来实现的。
• 定时循环包括每个干燥塔进行8 小时的吸湿过程和 8 小时的再生作用。再生作用又包括可设定的4 小 时加热和可设定的4 小时冷却。
• 吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活 性氧化铝对水分子具有吸引特性 ，当活性氧化铝吸收水 分达到饱和后，再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的 水分，从而恢复它的吸湿能力，而且活性氧化铝的性能 和效率并不受重复再生的影响。
• 为避免干燥器工作受氢气中掺杂的油气影响，氢气先经 过油气分离器后再进入氢气干燥器。
验。 10.发电机内CO2含量达到95 %，进行排死角操作。 11. 退出CO2管道加热装置。 12. 解列密封油高、低压备用油源。
5.发电机事故排氢的注意事项：
1. 在事故排氢、置换过程中，必须保证发电机内压 力大于大气压，严防空气漏入发电机内，防止氢 气爆炸事故的发生。
2. 在事故排氢及置换过程中，氢气降压速度与防止 发电机进油，是控制的两个关键点。
3. 气体置换过程应采用憋压法进行，严禁采用边充 边放的方式进行置换。
4. 事故排氢过程中应作好防火防爆的安全措施，防 止发生氢气爆炸事故。
6.排死角操作
母管排死角
1. 当氢赶CO2或空赶CO2时，应打开压缩空气二次门、发电机顶部母 管取样门、发电机顶部母管排气门排死角，约1分钟后将其全部关 闭。
• 装置发生报警后，运行人员通知点检员，查明原 因。报警响声经５秒钟后自动消失。
• 运行人员要观察发电机运行参数变化，特别注意 湿度检测，风温变化及发电机本体有无异常情况 。
• 查看FJR-II型装置运行状况，装置电流指示是否下 降；若电流降低，应查明装置管路内是否有油； 气流量是否减小。油闭器是否关闭。
• 若气流量正常，同运行中的数值变化不大，电流 确实减小，及时检查发电机绝缘有无异常，检查 装置本身有无缺陷。比较装置发出的故障曲线是 否正确。
• 判定发电机绝缘过热故障报警后，通知点检员进 行取样工作。
四、事故排氢
1.哪些情况需要进行发电机事故排氢 • 发电机端部大量漏氢、氢压无法维持，可能发生氢 气着火、爆炸时。 • 油系统着火威胁到发电机氢系统时，在破坏真空紧 急停机的同时，发电机进行事故排氢。 • 发电机端部轴承发生冒烟、着火。 • 发电机端部润滑油或密封油失去。 • 机房内发生火灾严重威胁氢气系统时。
– 当发电机内是空气(氢气)禁止直接向机内充入氢气(空气)。
– 用C02置换H2时，检测纯度从发电机顶部母管取样门处取 样。H2置换C02时，检测纯度应从发电机底部母管取样门 处取样。
– 氢气压力高泄压或排污时，应排出机房外，严禁排入机房 内。
– 当氢气的纯度低于98％或含氧量超过1％时，须立即排污( 排污时应检查排污口附近没有动火作业，防止氢气爆炸)， 同时把新鲜氢气补充到发电机内，使纯度合格。
– 正常运行中，CO2汇流排上必须接有两瓶C02，且在其附近 应备有足够(不少于20瓶)的CO2，以备紧急情况使用。
– 机组运行中，平均每24小时补氢量不能超过11m3，否则， 应及时查漏，外围系统查不出时，应通知检修人员对发电 机本体查漏。
三、XFG-1F型吸附式氢气干燥器
• XFG-1F型氢气干燥器是清除氢冷发电机氢冷系统氢气中 水蒸汽的专用设备
2. 排死角或排油水过程中，应先打开液位信号器排污总门，排到油桶 内，正常运行时，排污总门必须关闭，只有在放油水时方可短时打 开。
徐南星
2012年03月
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2.发电机进行事故排氢前必须具备的条件 • 发电机已解列。 • 发电机励磁系统已退出，励磁各开关已断开。
3.事故排氢操作卡
1. 查主开关03、灭磁开关Q02已断开。 2. 全开顶部排氢门343、328； 3. 全开排空门329； 4. 调整排空门383的开度，维持空侧密封油与氢压差
在0.056-0.094MPa，应不大于0.11MPa。尽快 降低氢气压力。 5. 监视氢压高于大气压，严防空气漏入发电机内。 6. 氢压0.02MPa时，关闭排空门383，事故排氢结 束。 7. 开始执行CO2置换H2操作。
• 结露不仅降低氢气的传热效果，更重要的是定子绕组绝缘 表面变得很潮，造成定子绕组绝缘被破坏，从而造成定子
绕组局部放电而不能工作。
FJR-II型发电机绝缘过热监测装置
• 装置在线检测需要连接机内气体管路，将连接管路与发电 机本体构成密闭循环系统。在发电机风扇压力作用下，使 机内的冷却气体流经装置内部。冷却气体介质在受到离子 室内α射线的轰击，使冷却气体介质电离，产生正、负离 子对，又在直流电场作用下，形成极为微弱的电离电流（ 10-12A）。电离电流经放大器（约1010在发电机静止或盘车期间进行，紧急情况下 可在转速低于1000 rpm时进行。
– 机组启动过程中，不应过早的向氢气冷却器供冷却水， 应在入口风温超过40℃时，再投入氢气冷却器水侧并投 入其自动控制，随着负荷的增加，应注意监视氢气冷却 器出水温度调节阀的工作情况。
发电机氢气系统
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一、系统组成
• QFSN-600-2YHG型汽轮发电机采用水氢氢 冷却方式，定子绕组为水内冷，转子绕组 为氢内冷，铁芯为氢气外部冷却。氢气系 统主要由氢站的高压储氢罐、置换用的 CO2 瓶、氢气干燥器、氢气在线温度仪、 漏氢监测装置、氢气露点监测仪、氢气纯 度分析仪等组成。向发电机转子绕组和定 子铁芯提供适当压力、高纯度的冷却用氢 ，同时还要完成对氢气的冷却、干燥及检 测。
– 发电机正常运行，机内H2纯度要大于或等于98％。在额 定氢气压力下的露点温度小于－5℃（绝对湿度小于 4g/m3）。
– 机组运行中机内H2压力必须大于内冷水压力。 – 机组正常运行时，发电机H2温控制投自动，温度设定
45℃，最低不低于40℃，最高不高于50℃，出口风温最 高不高于80℃。机组停用后，随H2温下降，及时关闭氢 冷调整门和氢冷器进出水门，以防发电机过冷。
2. 当CO2赶氢或CO2赶空时，应打开压缩空气二次门、发电机底部母 管取样门、发电机底部母管排气门排死角，约1分钟后将其全部关 闭。
氢气干燥器排死角
1. 分别打开氢气干燥器排污门对干燥器排死角，约5分钟后将其全部 关闭。
液位信号器排死角
1. 分别打开液位信号器放油水门，对液位信号器排死角，约5分钟后 将其全部关闭。
• 吸湿过程： 湿氢气从发电机高压端出来，流经油分离器 。通过干燥器底部的四通阀V8，氢气气流到干燥塔A 的 底部，在内部风机帮助下给氢气施加压力，使其通过干 燥剂脱掉水分，干燥的氢气通过上部的四通阀V7 回到发 电机低压入口
• 再生作用：通过内部风机，氢气被加压使其上升通过正 在被加热器加热的干燥剂，带走干燥剂束缚水分因加热 汽化的水蒸汽，使湿的气流通过气流控制阀V1，暖湿的 氢气流，继续通过温度低于摄氏38度的冷却器，水份开 始冷聚。一种离心型气水分离器把水从氢气中分离出来 水被系统分离流向疏水阀，冷却的氢气继续通过底部的 四通阀，再返回进入容器的底部，加热过程在那里又重 新开始
4.#3发电机事故CO2置换H2操作卡
1. 关闭氢气露点仪进、出氢手动门386、387； 2. 开CO2总门320、340； 3. 开CO2汇流排321、322、323、324门； 4. 投入CO2管道加热； 5. 打开CO2气瓶门，向发电机内充CO2气体； 6. 当发电机内压力0.04 MPa，关闭CO2气瓶门； 7. 打开发电机排空门383进行泄压； 8. 当机内压力降至0.02 MPa，关闭发电机排空门383； 9. 重复第5--第8项操作，当消耗CO2气瓶30瓶联系化学化
三xfgxfg1f1f型吸附式氢气干燥器型吸附式氢气干燥器xfg1f型氢气干燥器是清除氢冷发电机氢冷系统氢气中水蒸汽的专用设备吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引特性当活性氧化铝吸收水分达到饱和后再生通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分从而恢复它的吸湿能力而且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响
• 如果发电机运行中，其部件绝缘有局部过热时，过热的绝 缘材料分解后，产生冷凝核，冷凝核随气流进入装置内。 由于冷凝核远比气体介质分子的体积大而重，负离子附着 在冷凝核上，负离子运行受阻，从而使电离电流大幅度下 降。电离电流下降率与发电机绝缘过热程度有关。经试验 确定，当电流下降到某一整定值时，代表着绝缘早期故障 隐患的发生和存在，装置及时发出报警信号。
• 在正常操作状态下，阀V2 阀V3、V4 是打开的，阀 V5 和V6 是关闭的，而阀V1 是部分关闭的。压力平 衡阀V4 与四通阀连通保证两塔在切换前压力为管 道压力，阀V7 和V8 是四通的开关阀门，它们自动 地受干燥器的控制。
• 露点是指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却 到饱和时的温度。形象地说，就是空气中的水蒸气变为露 珠时候的温度叫露点。露点本是个温度值，可为什么用它 来表示湿度呢？这是因为，当空气中水汽已达到饱和时， 气温与露点相同；当水汽未达到饱和时，气温一定高于露 点温度。所以露点与气温的差值可以表示空气中的水汽距 离饱和的程度。在100%的相对湿度时，周围环境的温度就 是露点。露点越小于周围环境的温度，结露的可能性就越 小，也就意味着空气越干燥，露点不受温度影响，但受压 力影响。