EN15614-1
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► 拉伸试验-EN 895
直径>50mm,取试样,去除多余焊缝。 直径≤50mm,整个管子截面,允许保留内表面焊缝余高。
合格标准
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► 弯曲试验-EN910 1.厚度大于等于12mm时,可用横向侧弯代替2面弯和2背弯; 2.对异种钢,可1个纵向面弯和1个纵向背弯代替4个横向弯曲; 2 延伸率≥20%材料:弯曲直径4t,180度;
ISO 15614-1 焊接工艺评定 及相关欧洲焊接标准
Timothy Chen/陈登汉
Bureau Veritas I&F SH
欧洲相关焊接标准 ►ISO 15607 金属材料焊接工艺及评定-通则
焊接工艺编制: ISO 15609-1: 焊接工艺规程-第1部分: 电弧焊 ISO 15609-2: 焊接工艺规程-第2部分: 气焊 ISO 15609-3: 焊接工艺规程-第3部分: 电子束焊 ISO 15609-4: 焊接工艺规程-第4部分: 激光焊 ISO 15609-5: 焊接工艺规程-第1部分: 电阻焊 特殊: ISO 14555: 螺栓焊 ISO 15620: 摩擦焊
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► 硬度要求
对组6(无热处理),7,10,11组材料及异种材料接头的硬度要求,在试验前确定。
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► 硬度试验示意图
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欧洲相关焊接标准
►ISO 15608 材料分组
基于化学成分和最小屈服强度。 钢分组为1-11组
欧洲材料分组:ISO/TR 20172 美国,日本 材料分组:ISO/TR 20173 练习:
材料1:16MnR,Q235B
材料2:SA516 GR70, SA105
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欧洲相关焊接标准
►破坏性实验 相关标准
拉伸: EN895 冷弯: EN910 冲击: EN875 宏观: EN1321 断裂: EN1320 硬度: EN1043-1
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► 15614-1: 钢的电弧焊和气焊及镍和镍合金的电弧焊
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► 试件-一般原则
1.应保证足够的取样要求,及可能的复试要求; 2.厚度t, 没有ASME中的T。对板及管对接,一般t 同板厚; 3.对支管连接,管径、角度有限制;
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► 试件准备-形状和尺寸 全焊透板材对接 a: min 150mm b: min 350mm
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► 角焊缝材料和焊缝厚度的覆盖范围
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► 管材和支管直径的覆盖范围
板材评定适用于管子,但: 1.PA或PC: 管径>150mm; 2.其它位置:管径>500mm
► 破坏性试验
拉伸: EN895 冷弯: EN910 冲击: EN875 宏观: EN1321 断裂: EN1320 硬度: EN1043-1
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► 试样位置及截取 NDT完成后,在合格位置截取。 板材对接
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欧洲相关焊接标准
► ISO 15607 金属材料焊接工艺及评定-通则
焊接工艺评定方法:
ISO 15614: 基于焊接工艺试验。一般都适用,电弧焊,气焊,电子束焊,激光焊,电阻焊. 特殊按ISO 14555;ISO 15620。
ISO 15610: 基于试验焊接材料。适用于一些材料了,对热影响区没有显著影 响,电弧焊,气焊。
接受准则 ISO 5817 B级(焊缝金属过多,凸度过大,焊缝金属过大和塌陷,应为C级) 4 PT EN571-1
接受准则 5 MT EN1290
接受准则 6 UT EN 1714
接受准则 7 RT EN1435
接受准则
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►ISO 6947 焊接位置
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欧洲相关焊接标准
►ISO 6947 焊接位置
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欧洲相关焊接标准
► 焊接气体-ISO 14175 例: 1) 100% Ar – ISO14175 I1 2) 80% Ar +20% CO2 – ISO14175 M21
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欧洲相关焊接标准
►ISO 5817 ,钢,镍,钛及其合金熔焊接头质量等级 外观:一般采用C级,其它采用B级。 分为外部缺陷,内部缺陷。 与EN 12062的等同关系。
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► 冲击试验-EN 875
1 冲击试样:夏比V形缺口, VWT (V形,焊缝,厚度方向), VHT (V形,HAZ,厚度方向); 每组3个试样;
2 符合对应的母材要求,单个值可以低于规定的平均值,但不得低于该数值的 70%;
3 焊缝厚度大于50mm时,应取两组附加冲击试样,一组焊缝,一组中间HAZ或根 部焊缝;
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试件的检验 注:
可能的其它检验: 焊缝纵向拉伸,全焊缝金属弯曲试验,腐蚀试验,化学分析,微观金相,Delta铁
素体,十字接头试验。
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► 无损检测 1. 无损检测应在试样切割前进行; 2. 如要求焊后热处理,无损检测应在热处理之后进行; 3.对氢致裂纹敏感的材料,不后热和热处理,应延迟在NDT; 4. VT EN 970
4 异种材料接头,冲击应采用每侧母材的HAZ试样进行; 5 接头采用多种焊接方法时,每种焊接方法的HAZ和焊缝金属都应进行冲击试验。
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► 硬度试验-EN 1043-1
1 维氏硬度HV10, 2 厚度小于等于5mm,一排压痕,距表面2mm; 3 厚度大于5mm,上、下表面各一排压痕,距表面2mm; 4 每排压痕,在焊缝,两侧HAZ,两侧母材应至少分别包括三个单独的压痕; 5 双面焊、角焊缝、T型接头,在根部增加一排压痕。
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► 全焊透管材对接
a: min 150mm
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► T型接头 a: min 150mm b: min 350mm;注意下面的b. 适用于全焊透的对接接头或角焊缝。
延伸率<20%材料:弯轴直径:
接受准则:任何方向的单个缺陷不超过3mm;边角缺陷忽略.
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► 宏观金相-EN1321 接受准则-ISO 5817 B 级
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► 支管连接 a: min 150mm 适用于全焊透的接头(骑座式、插入式或全插入式)或角焊缝
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► 试件的检验
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► 母材-镍合金
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► 母材和管径 “t”, 基本为母材厚度;
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► 对接焊,材料厚度和焊缝厚度覆盖范围
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欧洲相关焊接标准
►ISO 6947 焊接位置
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欧洲相关焊接标准
►ISO 6947 焊接位置
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欧洲相关焊接标准
ISO 15611: 基于以前焊接经验。适用于以前大量的可比较的项目,接头和材料。 电弧焊,气焊,电子束焊,激光焊,电阻焊
ISO 15612: 类似焊接工艺试验。但标准焊接工艺需得到检验人员和检验机构热认可。
ISO 15613: 基于预生产焊接试验。唯一可靠的评定方法。电弧焊,气焊,电子束焊,激光焊, 电阻焊.
1.代替了EN288-3. 2.焊接术语和编号按ISO 4063 2.需要pWPS, 按ISO15609-1, ISO15609-2; 3.试验合格后,焊工将取得焊工资格; EN287-1, ISO9606-4, EN1418. 4.焊接试验,应有考官或考试机构见证。见证焊接、见证试验。
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欧洲相关焊接标准
►NDT 相关标准
VT: EN970, ISO 5817 PT: EN571-1, EN1289 MT: EN1290 (ISO 17638), EN1291 (ISO 23278) RT: EN1435, EN12517 UT: EN1714,EN1712
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编号方法:主组(1位数),组(2位数),分组(3位数), 例如:1:电弧焊; 11:无气体保护金属电弧焊;111:手工电弧焊
111:手工电弧焊(SMAW) 121:埋弧焊-单丝(SAW) 131:金属惰性气体保护焊(GMAW,MIG) 135:金属活性气体保护焊(GMAW,MAG) 136:药芯焊丝气体保护焊(活性气体)(FCAW) 141:钨极惰性气体保护焊(GTAW,TIG)
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欧洲相关焊接标准
►ISO 15607 金属材料焊接工艺及评定-通则
与焊接工艺及评定相关的标准细节
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欧洲相关焊接标准
►ISO 15607 金属材料焊接工艺及评定-通则
焊接工艺评定-不同阶段
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EN 15614-1
► 管材对接
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EN 15614-1
► 板材角接
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EN 15614-1
► 支管试样
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欧洲相关焊接标准
►ISO 15607 金属材料焊接工艺及评定-通则
焊接工艺产生及评定流程:ISO 15607附录C
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欧洲相关焊接标准
►ISO 4063 焊接及相关工艺方法术语和编号
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► 重要变素: 1 制造商 相同的技术和质量控制条件下,同一制造商的车间或现场
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EN 15614-1
► 母材-钢
超出覆盖范围,重新评定 如某钢种属于两个类组或分类组,算较低
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