厂务部设备管理程序

厂务部设备管理程序
1.目的Purpose
确定、提供为实现产品符合性所需的基础设施，规范厂务部对各种设施及设备的正确操作和维护，延长设备的使用寿命，提高工作效率.
2. 范围Scope
浙江衡远新能源科技有限公司
3. 内容content
3.1 基础设施 basic establishment
每日
1）检查门窗开、闭是否灵敏
2）地板完好应干净无灰尘
3）记录每天水表用量，是否有漏水
每周
1）检查吊顶及屋面是否有渗漏雨
2）室内墙壁油漆是否开裂要修补
3）排水管道是否畅通
3.2电气系统Electrical system
3.2.1 电气系统部分定义
3.2.1.1电气安全
电气安全包括人身安全与设备两个方面。

人身安全是指电气作业人员与其他人员的安全；设备安全是包括电气设备及工作机构的安全。

3.2.1.2安全电压
为保障员工人身安全，国家级劳动部门特定的安全电压，此安全电压符合国际及国家标准，经科学计算制定，对人体无危害的电压。

3.2.1.4额定电压
3.2.2 照明系统
3.2.2.1 巡视内容
（1）设备部技术员每天检查车间照明，发现有不亮的或闪烁的日光灯及时更换。

（2）根据所在区域的实际情况决定增减照明。

（3）检查开关是否良好。

3.2.2 .2废品回收
（1）更换下来的灯管统一送到行政部。

（2）填写废品回收单。

3.2.3 动力系统（配电房，动力柜）
3.2.3.1巡视内容
（1）巡视周期。

变配电所每两小时巡视一次，特殊巡视按需要进行。

（2）定期巡视项目。

1）注油设备油面是否适当，油色是否清晰，有无渗漏。

2）瓷绝缘子有无破碎和放电现象。

3）各连接点有无过热现象。

4）变压器及旋转电机的声音、温度是否正常。

5）变压器的冷却装置运行是否正常。

6）电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀等现象。

7）电气柜排风系统是否通畅。

8）各种信号指示是否正常，二次回路的断路器、隔离开关位置是否正确。

9）继电保护及自动装置压板位置是否正确。

10）仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象；电度表有无停走或倒走现象。

11）直流母线电压及浮充电流是否适当。

12）设备缺陷有无发展变化。

、
13）配电室内外和电气设备应该保持整洁，及时清除设备外壳上的污垢和灰尘。

14）三相电流是否平衡，三相电压质量是否符合要求。

3.2.3.2倒闸操作制度
（1）倒闸操作必须根据值班负责人或工程师的命令、并经受令人复诵无误后执行。

倒闸操作应填写操作票，操作票由操作人填写，由值班长负责审核。

（2）操作票的填写要求严肃准确，字迹清楚，不得任意涂改、要使用统一的、确切的操作术语。

每份倒闸操作票只能填写一个操作任务，操作票应编号，按编号顺序使用。

（3）倒闸操作应由两人进行，对设备较熟悉者作监护，操作中发生疑问应立即停止并汇报，弄清后再继续操作。

（4）操作人员应按规定使用安全工具和防护用品，装有防误操作装置的开关、刀闸遮栏门等。

必须按闭锁装置规定的操作程序。

若在操作中闭锁装置本身发生故障时，必须经工程师检查确认后，方可启用解锁总钥匙或解脱闭锁装置后再操作。

（5）电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开开关和刀闸及作好安全措施前，不能触及设备和进入遮栏。

（6）倒闸操作的具体步骤如下：
1）接受命令，准备操作；
2）操作人填写操作票；
3）监护人审票签字，交工程师审票签字；
4）接受调度正式操作执行命令；
5）在模拟盘上进行模拟操作；
6）监护人按操作票上的操作项目，核对设备名称，编号和位置，待监护人发出“执行”后方可操作。

7）每操作一项，应由监护人在操作票上打一个“√”；
8）操作结束后，监护人在操作票最末一项加盖“已执行”印记；
9）汇报操作任务完成情况。

3.2.3.3运行分析
（1）发现缺陷和隐患进行相应记录和分析。

（2）运行分析的内容应包括：设备缺陷的原因分析及防范措施；电气主设备和辅助设备所发生的事故（或故障）的原因分析；提出针对性的反事故措施；总结发生缺陷和处理缺陷的先进方法；分析运行方式的安全性、可靠性、灵活性、经济性和合理性；分析继电保护装置动作的灵敏性、准确性和可靠性。

（3）整改措施应逐项落实完成。

3.2.4 紧急情况处理程序
（1）电气系统的异常停电
当发生电气系统的异常停电，设备技术人员应立即通知设备部当班工程师和设备部经理，设备部立即组织设备部的相关人员进行停电事故调查，采取整改措施，并将调查和整改情况向设备部经理汇报。

（2）电气系统的正常停电
供电局将停电信息提前通知xxx，接到信息之后立即通知厂务部经理。

厂务部经理接到通知之后，提前24小时通知总经理和各部门经理做好停电准备工作。

（3）电气系统检修停电
因工厂施工或检修设备需要停电，需至少提前24小时将停电计划书面或电子邮件的形式通知总经理及各部门经理。

经各部门经理同意审批之后，拟转发停电通知书。

（4）变配电室发生火灾时的处置
当变配电室发生火灾时，当班人员应立即切断电源，使用干粉灭火器和二氧化碳灭火器灭火。

并立即打火警电话119 报警，注意讲清地点、失火对象，争取在最短的时间内得到有效的扑救。

（5）变配电室被水浸时的处理
变配电室遭水浸时，应根据进水的多少进行处理。

一般应先拉开电源开关，同时尽力阻止进水。

当漏水堵住后，立即排水并进行电器设备除湿处理。

当确认湿气已除，绝缘电阻达到规定值时，可开机试运行。

判断无异常情况后才能投入正常运行。

（6）触电急救处理,发现有人触电时,当班电工应保持清醒的头脑立即组织抢救。

3.2.5维保内容
每次维保结果和实测数据应如实记录在《动力设施保养记录表》中
A.每日
1）动力柜和配电房内外清洁完好，周围通道流畅。

2）电流各相是否不平衡现象（超过15%）。

3）检查各仪表工作情况。

4）电源电压在380V±5%，220V±5%。

5）工作环境〈40°。

B.每月
1）导线和接线端口是否过热松动。

2）熔丝座及熔丝断开检查。

3）转换开关切换过程良好，无松动
4）漏电保护器校验是否正常。

5）接地点检查接地线是否牢靠，是否有断裂氧化现象。

6）排风冷却系统清洁。

7）检查测量仪器是否正常。

8）各控制点是否正常。

C.每半年
1）接地线对地电阻检查
2）电气绝缘用品的使用以及检验
高压验电笔：每半年进行一次校验；
绝缘手套：每半年进行一次校验
绝缘靴：每半年进行一次校验；
绝缘垫：每一年进行一次校验；
绝缘绳：每半年进行一次校验;
D.每年
1）紧固各接线头牢固，接线螺丝，接线柱连接完好。

2）测试接地绝缘，电阻值≥2MΩ
3）测试相间绝缘，电阻值≥0.5MΩ
E.每3年进行一次预防性实验保养
3.2.6 交接班及注意事项
3.2.6.1交接班
1）值班人员应按照现场交接班制度的规定进行交接。

未办完交接手续前，不得擅离职守。

2）在处理事故或进行倒闸操作时，不得进行交接班；交接时发生事故，停止交接班并由交班人员处理，接班人员协助。

3）交接时应做到全面交接，对口检查。

4）交接完毕后，双方在运行记录上签字。

5）高压设备发生接地时，室内不得靠近故障点四米以内，室外不得接近八米以内。

进入上述范围人员必须穿绝缘鞋，接触设备的外壳和架构时，应带绝缘手套。

6）巡视配电设备，进出高压室，必须随手将门锁好。

7）高压室的配电钥匙应有三把，由配电值班人员负责保管，按时移交。

一把专供值班人员使用，一把专供紧急时使用，使用后必须登记签名，当日交回。

8）高压每年搞清扫的时候，要执行工作票制度，待上级审批后领到工作票方可清扫，清扫前通过上级停电后，自己要验电，装设接地极，悬挂标高牌，清扫后及时填写工作记录返回电业部门。

9）高压运行中的事故维修规则：正常运行当中，发现问题，应及时停电维修。

在停电前，做好操作高压电器的准备：穿绝缘鞋、戴绝缘手套，操作时应先次后主进行停电。

维修好后送电时，应先主后次，确保设备及人身安全。

10）变配电室内禁止存放易燃、易爆物品，且保证消防器材齐全，禁止吸烟。

3.2.6.2 注意事项
1）凡非本变电站值班人员,不得进入该变电站,如因工作需要必须进入的人员,一律凭“工作票”，经值班人员查对工作证并许可后方可进入。

2）上级部门领导可凭本人工作证进入变电站。

3）外来人员（包括参观,学习，实习等人员）需要进入变电站，须部门主管领导主管审核同意后方可进，并在进出登记薄上登记，对于供电局、电话局、自来水公司人员进入变电站，修理电话，抄水表等可凭该单位的服务证或工作证入站，工作前需得值班或运行人员许可在监护下进行工作
4）凡进入变电站的电气设备现场工作，必须遵守“电业安全工作规程的有关规定”凭工作票进入，进站人员必须听从值班的指导，不准乱跑，乱动设备和安全设施。

5）凡因工作或特殊请况需要进入变电站的人员，必须经有关领导口头或电话同意，并在进出登记薄上登记，写明姓名、部门、工作内容，进出站时间。

3.2.7安全规程
1）电气装置在使用前，应确认其符合相应环境要求和使用等级要求。

应认真阅读产品使用说明书，了解使用可能出现的危险及相应的预防措施，并按产品使用说明书的要求正确使用。

任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。

2）用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。

电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。

禁止在架空线上放置或悬挂物品。

3）使用的电气线路须具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并应定期检查。

禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路。

在插拔插头时人体不得接触导电极，不应对电源线施加拉力。

4）当发生人身触电事故时，应立即断开电源，使触电人员与带电部分脱离，并立即进行急救。

在切断电源之前禁止其他人员直接接触触电人员。

5）当发生电气火灾时，应立即断开电源，并采用专用的消防器材进行灭火。

手提式和局部照明灯具应选用安全电压或双重绝缘结构。

在使用螺口灯头时，灯头螺纹端应接至电源的工作中性线。

长期放置不用的或新使用的用电设备、用电器应经过安全检查或试验后才能投入使用。

当电气装置拆除时，应对其电源连接部位作妥善处理，不应留有任
何可能带电的外露可导电部分。

6)电气装置的检查、维护以及修理应根据实际需要采取全部停电、部分停电和不停电三种方式，并应采取相应的安全技术和组织措施。

不停电工作时应在电气装置及工作区域挂设警告标志或标示牌。

全部停电和部分停电工作应严格执行停送电制度，将各个可能来电方面的电源全部断开(应具有明显的断开点)，对可能有残留电荷的部位进行放电，验明确实无电后方可工作。

必要时应在电源断开处挂设标示牌和在工作侧各相上挂接保护接地线。

严禁临时停送电。

当有必要进行带电工作时，应使用电工用个人防护用品，并有专人负责监护。

7)凡国家规定须有可靠接地的电气设备、器具，必须有可靠接地或接零装置。

防止静电或漏电对人员造成电击伤害和对设备的损坏。

8)在电气设备附近施工时要避免使用金属梯子，以免造成触电。

在使用各种用电测试仪器、仪表时，应随时注意裸露的电极。

防止由于误操作，引起触电事故。

9)临时用电要架高使用（2米以上），禁止放在地上使用。

3.3空压系统 Air-compress System
3.3.1空压部分工作原理
电动机通过皮带的驱动使压缩主机运转，压缩主机通过卸荷阀吸入外部空气。

空气首先经过过滤板进行预过滤，再经减卸荷阀上的进气过滤器过滤，再主机内，空气+油混合气一起被压缩并被送到分离油罐，部分油分在此从空气中分离出来，然后进入精油分离器进行分离，使油再空气中含量最小，至此，油和空气被送入各种的冷却器冷却，油进入下一个循环，而空气被送入用户用气系统。

3.3.2 空压机开关机及日常事项
3.3.2.1开机及日常巡视
1）检查电源电压是否正常。

确认各部位的阀门是否在正确位置。

检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。

2）首先启动空气冷冻干燥机，然后让空气冷冻干燥机运行5分钟以上。

观察冷冻干燥机是否运行正常。

3）合上电源开关。

4)按“︱”钮启动空气压缩机组。

5）缓慢打开排气阀门至完全开启。

6）为保证压缩机正常工作,向生产部门提供合格的压缩空气,值班人员每2小时对系统巡检一次，并检查确认以下项目：
系统压力（压缩机出口压力）：0.7 MPa -0.85 MPa；
应对储气罐进行放水，并作好相应记录。

检查自动排水器是否堵塞
排风系统是否正常运转，通畅。

7）巡检时仔细检查、记录并确认各项技术参数(电流，压力，温度，运转时间等)。

8）交接班时对以下部位进行仔细检查油过滤器指示压差。

9)值班人员应认真仔细,对于出现的任何异常现象迅速处理，并记录在案；如果原因尚未查清楚应对接班人说明。

3.3.2.2关机
1）先按“0”钮停止空气压缩机组。

2）关闭排气阀门。

3）再按“0”钮停止空气干燥机。

4）断开电源开关。

5）放出储气罐中的水。

3.3.2.3运行中注意事项
1)机组运行压力设定为0.7―0.8Mpa、最高工作温度设定为100℃。

2）压缩空气具有较大的危险,在任何维修保养之前应保证系统的压力为常压。

3)设备运行时要定时巡查、检查显示屏各资讯是否正常。

4)运行中发现异常情况，应迅速查明异常原因。

5)安全阀连续开启时，应立即停车检查。

6) 电源开关跳闸后，必须查明原因，排除故障后，方可重新合闸，以防线路短路或其
它情况发生。

7）正确使用相应工具进行拆装，工作完毕必须保证各面板、防护罩等恢复原样，保护好设备以及人身安全。

8)非专职人员不得更改参数设定。

3.3.3空压机保养
A．日保养
1) 检查油过滤器压差，如有必要更换。

2) 检查空气过滤器,如有必要更换。

3) 检查油位，如有必要补充。

4) 进气过滤网，壳体清洁卫生。

5)空压站内设备清洁卫生以及设备周围7S检查。

6)管道无跑冒滴漏现象。

B.月保养
1）油冷却器表面灰尘吹除。

2）清洗自动放水阀，检查水分离器滤芯。

3）检查油分离器回油管状况，老化应当更换。

（2000小时）
4）检查三相负载电流
5）温度传感器校验。

6）检查皮带张力
C.年度保养、
1）冷却器清洗、检查工作；（4000小时）
2）更换精油分离器（4000小时）
3）电路接线以及元件检查，尤其是启动接触器。

4）主电机及风扇电机加润滑脂（专用油脂）。

5）放空阀、单向阀以及出口阀检查、维修保养。

6）检查（校验）压力表、温度表指示准确性。

7）温度传感器，安全阀校验。

3.3.4冷干机保养
A.日保养
1）查设备是否有漏气现象。

2）开放水口，利用容器接水检查自动放水是否正常。

3）压缩机电流测试，三相是否平衡、电流是否超过额定值。

4）压缩机检查：震动、温度、结霜（露）状况。

5）冷却风扇检查：电流、震动、电机温度等。

6）设备卫生清洁工作；
B.月保养
1）换热器表面、冷却风扇灰尘清洁。

2）自动排水阀清洗
3）冷却器外壳清洁、
C.半年度保养
1）冷凝器清洗
2）检查各部位管路阀门是否渗漏
3.3.5吸附式干燥机保养
A.日保养
1）每日检查工作状况（电子阀，排水阀等）
2）机体清洁
B．月保养
1）消声器清洁
2）电磁阀及气动阀检查
3）管道过滤器清洁
C.年度保养
1）每隔六月检查各部位管路阀门是否渗漏
2）每年检查过滤器滤芯是否更换
3.3.5储气罐保养
1）目视观察压力表指示与空压机指示是否一致。

2）检查阀门、法兰等是否有漏气现象。

3）手动放水，检查自动放水是否正常
4）表面清洁工作。

B.月保养
1）安全阀检查，是否有漏气现象。

2）检查设备表面油漆、焊缝等是否正常。

C.年度保养
1）检查（校验）压力表、温度表指示准确性。

2）校验安全阀
3.3.5特种气体（制氮机）操作，日常巡检及保养
1）开机，阀门操作请参考《氮气使用的操作规范》指导书。

2）查看管路泄露，以及储气罐液位指示。

3）检查气化器工作状态（如果气化器结冰严重，应清掉）
4）保持周围清洁卫生。

5）注意查看仪表，安全阀校验时间，如有问题，立刻催促供应商维修。

3.4 空调系统 Air conditioning system
3.4.1开机运行检查和日常操作
3.4.1.1 开机
1）检查电源电压是否正常。

确认各管路的阀门是否在正确位置。

、
2）确认机组已通电二十四小时以上。

检查水塔与膨胀水箱是否能够自动补水。

3）检查冷冻水压力是否为0.14Mpa,冷却水压力是否为0.08Mpa。

4）首先启动冷却泵，运行5分钟以上。

观察冷却水压力差是否正常（压力差为0.08-0.12Mpa）。

5）再启动冷冻泵，运行5分钟以上。

观察冷冻水供水压力差是否正常（压力差为0.07-0.12Mpa）。

6）在各水系统运行正常情况下，按启动按钮启动冷水机组。

A.启/停控制在本地模式下启动机组
启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。

在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停
7）检查空调箱机组送风阀门是否开启。

3.4.1.2 关机
1）先按停止按钮停止冷水机组。

2）待冷水机组停机三十分钟后，才能关闭冷冻泵和冷却泵。

B.在本地模式下停车
机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。

3.4.1.3运行中注意事项
1）根据需要合理开停冷却塔风机，确保冷却水进水温度控制在35℃以下。

2）机组运行时要定时巡查、检查各技术参数是否正常，并做好相关记录。

3）运行中发现异常情况，应迅速查明异常原因。

4）电源开关跳闸后，必须查明原因，并告知厂家与之联系，排除故障后方可重新合闸。

5）非专职人员不得更改参数设定。

3.4.1.4界面介绍及故障消除
从主面板可以看到所有数据和实现所有控制功能。

包括：
第1区：一个两位数码显示表明所选的项号。

第2区：一个四位数码显示表明所选项的内容。

第3区：由LED指示灯和按纽组成，用于机组开停，菜单选择，菜单项选择和改变数值。

显示报警资料
快捷面板上的报警指示灯显示了整个机组和每个回路的状态。

·指示灯闪烁表明回路正在运行但存在问题
·指示灯不闪烁表明回路由于故障而停车
主面板的报警菜单显示机组上正发生的5个故障的代码。

2）报警的复位
当故障排除后，报警就可复位了，复位可采取手动复位或自动复位两种模式。

即使机组正在运行，报警也能被复位。

这意味不停车就能进行报警的复位。

当停电后，机组无需外部命令就能重新启动。

然而，停电时所有故障也都保存了，在某些情况下这可能导致回路或机组无法重新启动。

D.报警代码详见空调说明书，确认故障无误，才能复位消除。

3.4.2 运行巡视和保养：
A.每天
1)检查微电脑控制中心的显示。

2)如果压缩机处于运行状态，检查系统界面中的轴承油压，同时检查油槽中的油位，运行时油位应位于1/2以上视油镜之间。

必要时添加或放掉一些润滑油。

3)检查冷凝器冷却水的进出口温度和压力，并与设计值相比较。

从系统界面上就可以查出冷却水的温度。

4)检查系统界面中的冷冻水进出口温度和蒸发压力，并与设计值相比较。

5)检查系统界面中的冷凝温度（基于压力传感器测得的冷凝压力）。

6)检查系统界面中的压缩机排气温度。

正常运行时，排气温度不应该超过100°C。

7)检查系统界面中的压缩机电机电流。

8)检查冷凝器传热管是否有脏堵或结垢的迹象。

（冷凝器的制冷剂出口温度与冷却水出口温度的温差，不应比新机组的高出 2.2C。

9）根据显示屏数据如实记录现场数据
10）现场7S情况
B.每月
1）压缩机排气温度检查。

2）压缩机运行噪音及振动。

3）三相电压检查。

4）检查管路过滤网是否堵塞。

C.每半年
1)更换和检查压缩机油过滤器附件。

2)更换回油系统干燥器，检查喷射器的喷嘴是否有异物。

3)查控制器和安全保护装置。

D．每年
1)排掉并更换压缩机油槽中的润滑油
2)检查和清洁蒸发器和冷凝器的水过滤器，按要求检查和清洁管路，检查端板。

3)按要求清洁压缩机电机的气流通道和绕组，测量电机绕组的电阻，重新给滚珠轴承上油。

4)必要时检查并维修电子元件。

5)对系统作化学分析。

3.4.3冷却水塔日常巡视和保养
A.日常巡视
1）检查各风车是否正常。

2）检查布水器是否均匀。

3）检查水槽内浮球补水是否正常。

4）检查水槽内水位是否在需要的高度。

5）检查水槽有无漏水现象。

6）进水及撒水运作是否正常。

7）马达是否有异声，皮带松紧度是否正常。

8）现场周围7S情况
B.保养
1）每三个月测试马达绝缘情况。

2）轴承每两个月定期加黄油。

3）每三个月清洗管路过滤器。

4）每月检查电路元件是否正常。

5）每年电路接线端口紧固。

3.5有机排气系统 Exhaust system
3.5.1学习环境法，了解环境质量要求。

1）了解设备结构，操作规范，保养内容。

2）按照制定的操作及保养规范对设备进行正确的操作及保养。

使设备良好的运行，确保环境质量
3）保持管道畅通
4）马达是否有异声，皮带松紧度是否正常。

3.5.2 保养内容
1）每三个月测试马达绝缘情况。

2）轴承每两个月定期加黄油。

3）每三个月清洗管路过滤器。

4）每月检查电路元件是否正常。

5）每年电路接线端口紧固。

3.6 ESD系统 ESD System
3.6.1 ESD概念
ESD: Electrostatic discharge 静电放电
3.6.2ESD 控制方法
1）由螺丝固定在墙角，并用底座固定。

2）每 5000 平方英尺至少测试 5 点表面电阻，做到尽可能平均分布，测试时先将测试点防
3）静电地板擦干净。

接地点选择电源地或主接地点记录测试结果。

4）每年一次 ESD 地面测试检查，检查各分布点对地电阻值，并记录于 ESD 地板测试记录表。

5）长期使用如局部发现有不合格区域，通过更换地板来确保合格。

6）每年对各接地点和 ESD 主接地装置进行一次接点电阻测试,接地电阻应小于 10 欧姆。

7）每月仪器在线监测仪进行检测并记录。

参考文件：《ESD 静电防护控制规范》
3.7 节能Utility Reduction
3.7.1节约用电办法《能、资源节约管理办法》
3.7.1.1用电设备运行管理
1）所有用电设备应在经济负荷下运行，严格执行调荷避峰规定，压低尖峰负荷，充分发挥无功补偿器的作用，提高功率因数。

2）用电设备的启用与停止
A. 生产用电设备：
1）生产单位应按生产需要合理安排主生产线的运行并应对生产辅助设施（包括空压机、真空泵、排风机及生产照明等）作统一生产调度，使生产辅助用电设备与主生产线同步运行和停止。

2）厂务部应按运作部的生产调度，根据实际的用气和排气负荷，开启相应的供气和排设备，使之与主生产线的运行达到最佳匹配。

B. 办公及生活用电设备：
1）厂务部应按照实际的冷热负荷开启相应的冷热水机组，循环水泵及空气处理机组，保证中央空调的高效率运行。

2）所有员工应合理使用电梯、照明、空调等生活用电设备，避免浪费。

节约用水办法
C.生产辅助设施用水
1）注意设备仪器的用水量，发现异常后及时修复。