浅谈数控车床操作技术常见问题分析
数控车床操作技术常见问题分析
浅谈数控车床操作技术常见问题分析摘要：数控机床在公司的大量生产过程中发挥着不可替代的重要作用，随着日复一日年复一年的不停工作，这些机器设备不可避免的都会出现问题与故障。
该文以配件厂的机床为例介绍数控机床维修中常见的故障及处理措施。
关键词：数控机床维修保养故障处理中图分类号：tp2 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2012）12（b）-00-01随着现代数控系统的逐步完善，它的可靠性是越来越高，所以数控系统本身出现的故障的概率也就越来越低，大部分的故障都不是出在系统本身，而是发生在系统以外的元器件上。
系统外部的故障主要指由于气动元件、检测开关、电气执行元件、液压元件、机械装置等出现问题而引起的。
1 数控机床常见故障及处理方法1.1 机床撞车事故碰到这种问题时，先要保护好现场，了解故障发生当时机床处于什么状态，分清是首件加工还是加工过程中间，以及加工者当时正在处理的状态。
造成这种问题的主要原因有以下几种情况：首件加工前员工们忘记返参考点或是机床虽然返回到参考点但操作者没有注意其操作不正确。
再者就是修改程序时输入数据不当而造成，例如曾经有一操作者在加工过程中修改程序，将本应该输入的g00x200 z200却输成了g00 x-200 z-200，虽然只是小小的区别却从而导致严重的撞车事故。
甚至有的操作者马虎大意，把工件装反导致发生撞车事故。
1.2 加工件尺寸超差造成机床尺寸超差的因素五花八门，机床夹具、机床、工件和刀具这些构成了我们常说的工艺系统。
对工件进行切削加工时，加工表面尺寸、几何形状和相互位置的系统各环节间，只要任何一个环节出了变化体现在工件的后果就会很明显，于是就造成了尺寸的波动。
下面为大家详细介绍数控机床x、z方向两条驱动系统之间由于传动间隙故障而引起的尺寸超差。
一般情况下在操作的顺序是先电器再机械的顺序，先要测出x轴和z轴的传动间隙。
正常情况下x轴≤0.005 mm，z轴≤0.01 mm，如果超出以上标准值则说明x（z）轴的传动间隙过大，是引起工件尺寸超差的原因。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法
一、数控车床常见问题及解决方法
1、主轴传动系统问题
（1）传动滚珠和行星齿轮发出异常噪音：可能是传动轴和行星
轴的磨损或者滚珠轴承的渗油严重，此时应当检查滚珠轴承的内外圈，发现有异常应更换滚珠轴承；
（2）变频器无法运转：可能是电枢线路断路或者烧断，变频器
中的故障码，可参阅变频器的说明书，根据说明修补；
（3）主轴无法转动：可能是联轴器发生损坏，应该及时更换联
轴器，并经常进行维护。
2、传动系统问题
（1）凸轮轴无法转动：可能是与凸轮轴相连的联轴器发生故障，应当检查并更换；
（2）液压轴承无法流动：可能是油路不畅导致，应当检查油路
是否有渗漏或封堵，如果发现有渗漏或堵塞，及时更换；
（3）液压系统出现抖动：可能是负荷过大，应当检查液压系统
是否符合要求，如不符合要求，及时调整。
3、控制系统问题
（1）控制系统数据损坏：可能是内存芯片或计算机系统发生损坏，应当检查和修复；
（2）操作台显示模糊：可能是控制电路出现问题，应当检查并
确认，然后根据情况进行修理；
（3）数控系统无响应：可能是与操作系统有关的控制电路出现问题，应当检查并更换。
数控机床操作中的常见问题与处理方法
数控机床操作中的常见问题与处理方法数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛用于制造业的各个领域。
在实际操作中，由于操作人员的水平不同以及机床自身的特点，常常会出现一些常见问题，影响生产效率和加工质量。
本文就数控机床操作中的常见问题及处理方法进行详细介绍。
一、数控程序错误1. 问题描述：数控程序误操作、编程错误等导致数控机床无法正常工作。
2. 处理方法：检查程序，确认是否有误操作或编程错误，做好程序备份，及时修改并重新加载正确的程序。
二、材料误差导致的加工问题1. 问题描述：材料的尺寸、硬度等参数与机床工作时的预期值不符，导致加工精度不高或加工失败。
2. 处理方法：定期检查材料参数，与实际需要加工的要求进行匹配，如有不符合的情况及时更换材料。
三、刀具磨损1. 问题描述：刀具在使用过程中产生磨损，导致加工质量下降，甚至加工失败。
2. 处理方法：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，保证加工质量。
四、机床零件松动1. 问题描述：机床零件在长时间使用后，由于受力等原因导致出现松动现象，影响加工精度和安全性。
2. 处理方法：定期对机床的零部件进行检查，发现松动情况及时拧紧，避免影响机床加工质量。
五、数控系统故障1. 问题描述：数控系统出现故障，导致机床无法正常工作。
2. 处理方法：及时联系维修人员，对数控系统进行维修和保养，确保系统的正常运行。
六、刀具位置偏移1. 问题描述：数控机床加工时出现刀具偏移，导致加工精度不高。
2. 处理方法：定期检查数控机床的各个部件，特别是刀具定位系统，及时进行调整和维护，保证刀具位置的准确性。
七、冷却液故障1. 问题描述：数控机床在加工时冷却液故障，导致加工温度过高，影响加工效果。
2. 处理方法：定期检查冷却系统，确保冷却液的正常循环和温度控制，及时更换和清洗冷却液。
八、安全事故1. 问题描述：由于操作不当或机床零部件磨损等原因，导致操作人员受伤或机床损坏。
浅谈数控机床的故障分析及清除措施 毕业论文
浅谈数控机床的故障分析及清除措施目录摘要正文一、数控机床简介………………………………………………二、数控机床的维护……………………………………………三、数控机床故障诊断及处理的基本原则……………………四、一般故障的分析方法………………………………………五、主要机械部件故障诊断……………………………………六、液压传动系统故障诊断……………………………………七、数控系统故障诊断…………………………………………八、数控机床机械结构故障分析与清除措施…………………九、数控机床电气系统故障与分析……………………………十、直流伺服系统的故障诊断(分析)与清除措施……………十一、可编程控制器模块的故障诊断与清除措施……………十二、故障分析图与清除措施…………………………………十三、HN-100T数控车床系统参考图……………………………致谢………………………………………………数机床典型故障分析与清除措施摘要数控机床是一种技术含量很高的自动化机床，它集机、电、仪于一体，综合的了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新技术成果。
随着数控车床、数控机床、加工中心等数控加工产品用量的剧增，培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维修的应用型人才的日益迫切。
不同的数控机床其数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断分析上却有一定的共性，正是在此基础上对数控机床典型故障进行维修。
本设计共计五部分内容，包括数控机床简单介绍，数控机床出现机械结构故障、电气系统故障、伺服系统故障、可编程控制器模块故障时的现象描述，故障可能产生原因的理论分析。
故障诊断与维修是本设计的重点。
故障分析故障清除本设计是为了能够让维修人员更加快速准确的查出机械故障原因并排除机械故障而进行论文写作的。
当前,高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和技术水平的重要标志之一,成为一个国家在激烈的国际市场上获胜的关键因素.如今,中国已成为制造业大国,但还不是制造业强国我们要从制造业大国走向制造业强国,必须大力发展以数控技术为主的先进制造技术,提高计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)的技术水一、数控机床简介数控机床是一种典型的机电一体化产品，能实现机械加工的高速度，高精度和高自动化，代表了机床的发展方向。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床在现代工业生产中扮演着重要角色，它具有高效、精确和灵活的加工特点，广泛应用于汽车零部件、飞机零部件、模具、航天航空等领域。
但是数控机床在使用过程中也会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
对数控机床常见故障及其基本处理技术进行分析和总结是非常有必要的。
一、数控机床常见故障1. 系统故障数控机床的系统故障多是由于系统电路、通讯、传感器等组成的。
常见的系统故障有：控制系统死机、系统显示故障、通讯故障、系统软件故障等。
2. 机床故障机床故障主要包括润滑故障、传动链故障、主轴故障、主轴轴承故障等。
润滑系统故障会导致机床零部件摩擦增大、温升速度加快，严重时会引起机床卡塞。
传动链故障会导致机床定位精度下降，影响加工精度。
主轴故障则会导致主轴旋转不平稳、噪音增大，严重影响零件的加工质量。
3. 加工质量故障数控机床加工质量故障主要表现为工件尺寸不准确、表面粗糙、形状偏差等。
这些故障的产生与刀具选择、刀具磨损、加工参数设置等有关。
4. 程序故障程序故障是数控机床使用过程中比较常见的一种故障。
程序错误、程序丢失、程序参数设置错误都会导致机床无法正常进行加工。
系统故障处理技术主要包括系统重启、软件升级、故障代码查询和系统参数设置等。
对于控制系统死机的故障，可以尝试对系统进行重启，如果重启无效，可以尝试升级系统软件。
对于经常出现的通讯故障，可以通过检查通讯线路、更换通讯设备等方法进行处理。
机床故障处理技术主要包括润滑系统清洗加注、传动链润滑调整、主轴轴承更换等。
对于润滑系统故障，应该定期对润滑系统进行清洗和加注润滑油，确保润滑系统畅通。
对于传动链故障，应该根据机床的使用情况进行定期润滑和调整。
对于主轴故障，需要根据故障情况选择更换轴承或进行主轴的维修。
加工质量故障处理技术主要包括刀具更换、加工参数调整、加工程序修改等。
在出现加工质量故障时，首先应该检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
浅谈数控车床故障分析及排除
数控车床 在长期 的使用 过程 中 ，难免会 出现一些机械故 障 ， 如 更 换轴 承润滑脂 ， 或者直接将 电机轴承换掉 。 果不加以及时的排 除和 ， 就会影响到车床 的加工效率 及零 件的加工 ２ ． １ ． ２除了上 面提到的轴承损坏之外 ， 造成 电机振动 的原 因还可 或者 电机上起 到坚 固作 精度 ， 缩短车床 的使用寿命。 因此 ， 为了高效发挥数控车床 的使用功 能是电机皮带轮与 电机轴之间的间距太大 ， 能， 一 定要对其故 障处理加 以重视 ， 对所 发生的一 系列 故障 问题 进 用 的螺栓发生松动。当出现由这些原 因导致的机械故障时 ， 应对机 同时检查松果皮带轮 内孑 Ｌ 的尺 行科学 、 合理 的分析 与总结 ， 以便在下 次再出现 同样 的状况时 加以 床床身 与电机 的螺栓进行加固处理 ， 及 时的解决 。 寸与电机主轴之间的间隙及皮带轮动 的平衡。 １对数控车床故障进 行处理的基本原则与一般方法 ２ ． １ ． ３ 电机发热可能是 由于电气故障 ，或者是电机轴承损坏 、 轴 承间隙过大等从而引起 电机 转子高速的旋 转时与定 子摩 擦生热 ， 另 １ ． １ 基本原则 １ ． １ ． １ 随着平常技术 的不 断发展与革新 ，现在的数控 车床 本身 外 ， 也可以是电机的散热排风扇受到了损坏 。 总之 ， 只要出现电机发 出现故 障的情况 已经很少 了 ， 大部分都是 系统 以外 的问题 。 因此 ， 维 热故 障 ， 一般的做法是更换 电机轴承或者是对排风扇进行彻底 的清 修 人员在进行 故障排查 的过程 当 中， 应该先检查外 部 ， 再对车 床内 理 与检查 。如果是 由于轴承缺少润滑脂而导致的电机发热故障 ， 则 部进行检查 ， 尽量避免造成因启 封与拆 卸给数控车床造成 的损坏 。 应该对轴承加上适量的润滑脂 ， 以确保其 能够正常工作。 ２ ． ２数控车床刀位故障 １ ． １ ． ２ 相对于数控系统 和电气故障 的诊 断而言 ，对车床 主机故 障的诊断要更加容易进行 。通过对大 量的实际安全进行总结 、 分析 ２ ． ２ ． １出现 电动刀架在进行换 刀操 作时旋转 不止 ， 无法定位 。造 当程 序在调用某刀号时 ， 由电动刀架正 来看 ，数控机床 的故障大部分是 因为 主机 的部分原件失灵造成 的， 成 这一现象 的主要原 因是 ： 因此 ， 在对车床故障进行诊 断时 ， 为了提高工作 效率 ， 通常要先 排除 转选择刀具 ， 当旋转位置到达该号刀具时 ， 无法取得应答信息 ， 从而 机械 性的故 障 ， 然后再进行 下一步的检验 。 引起刀架 的旋转不止 ， 无法定位。 这时 ， 应对 电动刀架 上的霍尔元件 １ ． １ ． ３当数控车床 出现故 障需要 进行诊断 时 ，一定要先在整个 进行检查 ， 因为当霍尔元件故障损坏时 ， 会 引起所要 刀具 到位 时 ， 无 系统 断电的状态下进行 ，确定通 电不会 引起其 它更大的故障时 ， 再 法输 出检测信号 ， 从而造成电动刀架的旋转不停现象 ， 此时 ， 对该号 通 电进行诊断 。 电源接通后 ， 使整个车床系统进入运行状态 ， 对其进 刀 的霍尔元件进行更换 就可 以排除故障 。 行动态 的观察与检验 ， 通过各种测试达到故障的诊断 目的。在 断电 ２ ． ２ ． ２ 刀具空走刀时运转 正常，但 是加工零部件 时误差非 常大 。 进行 检测时 ， 如果发 现可能会在通 电后 出现的故 障 ， 一 定要优选进 造成这 一故障 的原 因可能是 丝杠或者是丝母 与车床部位连接 松动 引起 的。 刀具在空走时因没有 阻力 限制 ， 所 以溜板运行正常 ， 但是加 行处理与排除 ， 然后再 通电。 １ ． １ ． ４如果发现车床系统 中有 多个故障 同时发 生时 ，处理 的原 上零部件之后就增加了原有 的吃刀阻力 ， 容易引起丝杠或者是丝母 则应该是从简单到 困难 ，在对一些难度较 大的故障进行 处理时 ， 也 与车床连接处发生松动 ， 从而引起加工零部件的尺寸发生漂移 。对 于这类故障 ， 采用坚 固连接部分的方式 ， 即可排除故 障。 另一种原 因 应该是先分析简单 的问题 ， 再分析复杂 的问题 。 １ ． ２一般 方法 也可能是 由电动刀架引起 的。如果 刀架在换刀后 无法完成 自动锁 １ ． ２ ； １用眼睛 目测 、 用手触 摸 、 接通 电源等直 接方式 ， 对 出现故 紧 ， 从而 引起 吃刀时刀具偏离加工点 ， 也很容 易造 成上述故 障的发 障的车床进行检查 ， 并 在此基础 上完成对车床故障 的初步诊断 的方 生 。此时 ， 要对刀架锁紧装置以及刀架控制箱进行诊断 ， 排除故障。
车床技术常见问题及解决方案
车床技术常见问题及解决方案车床技术是机械加工中的重要环节，广泛应用于各个领域。
然而，由于车床操作的复杂性和技术要求的高度，常常会遇到一些问题。
本文将介绍一些常见的车床技术问题，并提供相应的解决方案。
一、加工精度不高的问题在车床加工过程中，加工精度是一个非常重要的指标。
如果加工精度不高，将会影响零件的质量和使用效果。
造成加工精度不高的原因有很多，例如刀具磨损、夹具不稳定、机床刚性不足等。
解决方案：首先，要定期检查和更换刀具，保持刀具的锋利度。
其次，要确保夹具的稳定性，可以采用合适的夹具设计和加强夹具的固定方式。
另外，选择刚性好的机床，并进行必要的维护和保养，以保证机床的稳定性和刚性。
二、表面质量不理想的问题在车床加工中，表面质量是一个重要的指标，直接影响零件的外观和使用寿命。
如果表面质量不理想，将会导致零件的表面粗糙度较大，甚至出现划痕和凹凸不平的情况。
解决方案：首先，要选择合适的切削参数，包括切削速度、进给量和切削深度等，以保证切削过程中的稳定性和平稳性。
其次，要选择合适的刀具和刀具材料，以提高切削效果和表面质量。
另外，要定期清洁和保养刀具和机床，以减少刀具磨损和机床的振动。
三、加工效率低的问题在车床加工中，加工效率是一个重要的指标，直接影响生产效率和成本控制。
如果加工效率低，将会导致生产周期延长和成本增加。
解决方案：首先，要合理安排生产计划，根据零件的加工难度和数量，合理安排机床的使用。
其次，要优化加工工艺，采用合理的刀具路径和切削参数，以提高加工效率。
另外，要定期检查和维护机床，以保证机床的正常运行和稳定性。
四、加工过程中的安全问题在车床加工过程中，安全是一个非常重要的问题。
由于车床操作的复杂性和机械设备的危险性，常常会发生事故和伤害。
解决方案：首先，要加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
其次，要配备必要的安全设备和防护装置，如安全护罩、安全开关等，以保障操作人员的安全。
数控机床操作中的常见问题及解决方案
数控机床操作中的常见问题及解决方案在数控机床操作过程中，常常会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响到机床的正常运行和加工效率。
本文将针对数控机床操作中的常见问题进行详细阐述，并提供解决方案。
一、加工精度不达标数控机床在加工过程中，如果出现加工精度不达标的情况，可能会导致产品质量不合格。
造成加工精度不达标的原因可能有很多，比如机床本身的精度不高、刀具磨损、工件夹持不稳等。
解决这些问题的方法包括：定期对机床进行维护保养，及时更换磨损严重的刀具，合理选择夹具和夹具方式等。
二、程序设置错误在进行数控机床操作时，如果程序设置错误，可能会导致加工出现偏差或者其他问题。
程序设置错误的原因可能是操作人员操作不当、程序编写错误等。
解决这些问题的方法包括：加强操作人员的技术培训，严格按照要求编写程序，并在操作前进行程序的验证和检查。
三、冷却液不足或不良在数控机床的加工过程中，冷却液的作用非常重要。
如果冷却液不足或者质量不良，可能会导致刀具过热、切削力增大等问题。
解决这些问题的方法包括：定期检查冷却液的量和质量，确保冷却液的使用符合规定。
四、刀具选择不当刀具是数控机床加工中非常重要的一环，刀具的选择不当可能会导致加工效率低下、刀具寿命缩短等问题。
解决这些问题的方法包括：根据工件材料和加工要求合理选择刀具，加强刀具的保养和管理，及时更换磨损严重的刀具。
五、进给速度过快或过慢在数控机床操作中，进给速度过快或过慢都会对加工效果产生不良影响。
解决这些问题的方法包括：根据工件材料和刀具情况合理设置进给速度，进行试切试车后再正式加工，及时调整进给速度。
综上所述，数控机床操作中的常见问题其实并不难解决，关键在于加强操作人员的技术培训，规范操作流程，定期对机床进行维护保养，合理选择刀具和冷却液，严格按照要求设置程序等，只有这样才能确保数控机床在工作中发挥出最佳的效果。
希望本文提供的解决方案对您有所帮助。
数控机床操作中的常见问题与处理方法
数控机床操作中的常见问题与处理方法1. 机床操作错误机床操作者在操作机床时，由于疏忽、操作不当等原因，可能会导致机床出现异常情况，如机床抱刀，刀柄脱落等问题。
此时，应首先立即停机，并检查机床的各项参数，确认机床运转是否正常，以及是否存在机床故障程序。
如果确认故障，应按照机床操作手册的规定，选择相应的处理方法。
如果需要更换零件或调整机床，确保操作者具备相关技能和经验，以免造成进一步的损失。
2. 零件加工精度不足机床的加工精度是影响工件品质的重要因素之一。
如果数控机床加工后的工件精度不如预期，可能是由于机床参数设置错误、夹紧方式不当、刀具磨损或编程错误等引起。
此时，应对机床进行严格的检测和调整，并研究出相应的解决方案，避免出现类似情况。
3. 程序设计错误由于软件程序设计不当、编码错误等原因，机床程序可能会出现异常情况，如机床停止运转或运行出现异常。
此时应对程序进行严格的排查和评估，并做好备份工作。
同时，应对程序进行修改和调整，并在使用前进行测试验证，确保程序的稳定运行。
4. 算法优化不足在数控机床操作中，不同的算法和优化技术可以对加工效率和精度产生不同影响。
一些新算法和优化方法可以使加工效率和加工质量得到大幅改善。
此时，应积极学习和研究相关知识，以提高自己的技术水平。
5. 机床维护不到位机床的维护是确保机床正常运转和保证加工精度的重要环节。
如果机床维护不到位，可能会导致机床出现各种故障，影响加工效率和产品质量。
此时，应定期对机床进行全面维护和检修，确保机床各项参数正常、零件完好无损，并做好备份工作，以方便需要时查阅和查询。
综上所述，机床操作者应时刻注意机床运转状态，做好机床维护工作，掌握漏洞和处理措施，以提高机床运行稳定性和加工质量。
数控机床操作中的常见问题与处理方法
数控机床操作中的常见问题与处理方法在数控机床操作过程中，常常会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响数控机床的加工精度和效率。
了解这些常见问题并学会有效的处理方法是非常重要的。
本文将介绍数控机床操作中常见问题及其处理方法，希望能帮助读者更好地掌握数控机床的操作技能。
1. 加工精度不佳2. 程序设定错误3. 刀具损坏4. 程序运行异常5. 机床发出异常声音6. 加工效率低下7. 数控系统出现故障二、处理方法1. 加工精度不佳加工精度不佳是数控机床操作中常见的问题，可能是由于机床本身的问题，也可能是操作人员操作不当所致。
首先要检查数控机床的各个部件是否有松动或磨损现象，如有则及时进行维修或更换。
其次要检查加工程序和刀具是否正确，避免误操作导致加工精度不佳。
还应该检查工件夹持方式和工件本身的质量，有时加工精度不佳可能是由于工件本身的问题造成的。
2. 程序设定错误程序设定错误会导致数控机床的加工结果与预期不符，因此需要及时进行调整。
首先要检查程序设定的参数是否正确，如刀具半径、加工深度、切削速度等。
如果发现程序设定错误，需要及时修改，并在操作前重新确认。
还需要检查数控系统的软件版本是否存在bug或兼容性问题，及时进行升级。
3. 刀具损坏数控机床在操作过程中，刀具损坏是一个常见的问题。
刀具损坏可能是由于工件材料硬度过大、切削参数设置不当或刀具自身质量问题所致。
在操作过程中应该注意及时更换刀具，并保持刀具的良好状态。
还需要注意刀具的刃磨，定期对刀具进行刃磨可提高刀具的使用寿命。
4. 程序运行异常如果程序运行异常，可能是由于数控系统配置不当、程序编写错误或数控系统软件故障所致。
首先应该检查数控系统的配置是否符合要求，如内存容量、CPU性能等。
要检查程序是否编写正确，避免语法错误或逻辑错误。
需要检查数控系统的软件是否存在bug或兼容性问题，及时进行升级或更换。
5. 机床发出异常声音6. 加工效率低下加工效率低下可能是由于加工参数设置不当、切削速度过慢或刀具磨损过快所致。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法
一、数控车床出现滚珠丝杠偏移现象
1.原因：
（1）滚珠丝杠及其导轨脱落，使丝杠在滑动中产生偏转；
（2）滚珠丝杠滑动面粗糙或有杂质，阻碍了正常滑动，引发滚珠丝杠偏移；
（3）安装丝杠时未夹好滚珠丝杠，滚珠丝杠不紧固。
2.解决方法：
（1）检查滚珠丝杠是否安装紧固，确保滚珠丝杠锁定状态，并且滑动滚珠丝杠时无卡住现象；
（2）检查滚珠丝杠滑动面是否有磨损或杂质，如有，更换滚珠丝杠；
（3）更换滚珠丝杠，确保滚珠丝杠紧固，夹紧安装。
二、数控车床无法切削
1.原因：
（1）机床主轴偏移，使切削工具与工件无法正对；
（2）刀具质量差，刀具未能完全嵌入工件表面；
（3）主轴或副轴电机运行不良，机床速度太快或太慢，不能正常切削；
（4）数字化技术，机床参数设置不当，影响机床的工作性能。
2.解决方法：
（1）检查机床主轴是否偏移，如有偏移，进行校正；（2）检查刀具是否有磨损，如有，更换更高品质的刀具；（3）检查主轴或副轴电机，确保它们能够正常运行；（4）正确设置机床参数，以确保机床工作性能。
数控机床操作中常见问题解析
数控机床操作中常见问题解析作为现代制造业中不可或缺的重要设备，数控机床在加工领域发挥着关键作用。
然而，在操作数控机床的过程中，常会遇到一些常见问题，这些问题如果能够准确解析并得以妥善解决，将能够提高生产效率和质量。
本文将对数控机床操作中常见问题进行解析，旨在帮助操作人员更好地理解和应对这些问题。
一、加工精度不达标的问题数控机床在进行加工过程中，精度是非常重要的指标。
如果加工精度不达标，将会严重影响产品的质量。
常见的导致加工精度不达标的问题有以下几点：1.刀具磨损：刀具磨损会直接影响到加工的精度，因此，定期检查和更换刀具是必要的。
同时，保持切削油的清洁度和正常供给也是很重要的。
2.机床床身的变形：机床床身的变形可能导致加工精度不稳定。
定期检查机床的日常维护和保养，及时进行床身的调整和修复，能够有效地解决这个问题。
3.夹具的不稳固：夹具不稳固会导致零件在加工过程中产生移动，进而影响加工精度。
操作人员需要仔细检查夹具固定情况，并及时进行调整或更换。
针对加工精度不达标的问题，操作人员应当仔细检查每一个环节，找出问题的根源，并采取相应措施解决。
二、加工过程中的程序错误在进行数控加工过程中，程序错误是一个常见的问题。
程序错误可能会导致零件加工不良或机床的不正常运行。
以下是一些常见的程序错误及其解析：1.指令错误：当程序中出现指令错误时，可能会导致机械运行错误或者零件加工错误。
操作人员应仔细检查指令中的语法和逻辑问题，并及时进行修正。
2.坐标系错误：坐标系错误可能导致零件加工位置错误，操作人员应对数控系统的坐标系设置进行检查和修正。
3.刀具半径设置错误：刀具半径设置错误会导致零件的加工尺寸不准确。
操作人员需要检查和修正刀具半径的数值，并进行合适的补偿。
针对程序错误，操作人员应仔细检查程序的编写和设定，确保其准确无误。
此外，应建立程序备份，避免程序丢失或错误。
三、机床振动和噪音问题在数控机床操作过程中，机床振动和噪音问题常常会出现，这不仅影响操作人员的工作环境，还会对机床的正常运行产生不利影响。
数控机床操作中的常见错误及纠正方法
数控机床操作中的常见错误及纠正方法随着科技的不断进步，数控机床被广泛应用于各个工业领域，带来了高效、精密的加工效果。
然而，在数控机床操作过程中，由于操作人员的操作不当或技术水平不够，常常会出现一些常见错误。
本文将探讨数控机床操作中的常见错误及纠正方法，以提高操作人员的操作技能和加工质量。
一、错误一：程序错误在数控机床操作中，程序错误是一个常见的问题。
操作人员在编写程序时可能会出现语法错误、逻辑错误或者调用错误的子程序等。
这些错误会导致机床运行异常，加工效果不佳。
纠正方法：1. 提高编程水平，加强对编程语言的学习和理解；2. 编写程序前，仔细检查代码，避免语法错误；3. 执行程序前，进行模拟运行，检查程序的逻辑是否正确；4. 学习调试技巧，在出现问题时能够快速定位错误并进行修复。
二、错误二：刀具错误刀具的选择和使用是数控机床操作中的重要环节。
错误的刀具选择会导致加工效果差、刀具寿命低下等问题。
纠正方法：1. 学习刀具的基本知识，了解不同刀具的特点和适用范围；2. 根据加工材料和工艺要求，选择合适的刀具；3. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具；4. 学习刀具的正确安装和调整方法，确保刀具位置的准确性。
三、错误三：工件夹持错误工件夹持不当会导致加工中工件的移动或不稳定，进而影响加工精度和表面质量。
纠正方法：1. 学习不同类型夹具的使用方法和特点，选择合适的夹具；2. 仔细阅读夹具的使用说明书，正确安装和调整夹具；3. 夹紧力要适中，既要保证夹紧牢固，又要避免变形；4. 定期检查夹具的磨损情况，并及时更换磨损的零部件。
四、错误四：机床参数错误数控机床的各项参数设置直接影响加工效果和产品质量。
错误的参数设置将导致加工精度降低、表面质量差等问题。
纠正方法：1. 理解不同参数对加工效果的影响，根据具体工件和加工要求进行参数调整；2. 仔细阅读机床的操作手册，了解每个参数的作用和范围；3. 运行前进行参数检查，确保参数的准确性；4. 定期对参数进行检查和调整，以适应不同工件的加工需求。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床是利用数字信号控制工作过程的机床。
由于其高度自动化和精度高的特点，被广泛应用于各个制造领域。
在使用过程中，数控机床常常会遇到一些故障问题。
本文将对数控机床常见的故障及其基本处理技术进行分析。
数控机床通常会出现加工误差过大的情况。
这可能是由于工件固定不牢导致的。
解决方法是重新安装和夹紧工件，确保其稳固。
同时还要检查加工刀具的使用情况，确保其刃口的锋利度。
数控机床在运行过程中可能会出现轴运动不准确的问题。
这可能是由于控制系统的参数设置有误或者与机床自身的参数不匹配导致的。
处理方法是重新设定参数，确保与机床配套使用。
还需要检查伺服电机的工作状态，确保其正常运转。
数控机床还可能会出现断电或者停电的情况。
这时候，需要进行相应的断电保护措施。
一方面，可以选择使用带有备用电源的数控机床，以防止电源中断时下料不完整的情况。
在断电后及时保存当前的加工数据，以免数据丢失。
数控机床还会遭遇零件磨损严重的问题。
这可能是由于加工用刀具的选择不当或者使用寿命已经超过的导致的。
解决方法是定期更换刀具，确保其正常工作状态。
还需要注意对刀具的正确保养和润滑，以延长其使用寿命。
数控机床在使用过程中还会发生冷却液温度过高的情况。
这可能是由于冷却系统故障造成的。
处理方法是及时检查冷却装置的工作状态，确保其正常运转。
还要定期清洗和更换冷却液，以保持其良好的散热效果。
数控机床常见的故障包括加工误差过大、轴运动不准确、断电停电、零件磨损严重以及冷却液温度过高等问题。
针对这些故障，我们可以采取相应的处理技术，包括重新安装和夹紧工件、重新设定参数、进行断电保护、定期更换刀具以及检查冷却装置的工作状态等方法，以保证数控机床的正常运行和加工质量。
数控技术中常见问题解析与解决方案
数控技术中常见问题解析与解决方案随着科技的发展，数控技术在各行各业得到了广泛应用。
然而，由于数控技术的复杂性和高度依赖性，常常会出现一些问题。
本文将对数控技术中常见的问题进行解析，并提供解决方案。
一、机床运行不稳定机床运行不稳定是数控技术中常见的问题之一。
这可能是由于机床本身的故障或者操作错误导致的。
首先，我们需要检查机床的各个部件是否正常工作，如电机、传感器等。
如果发现故障，应及时修复或更换。
其次，我们需要检查操作是否正确，如是否按照正确的程序进行操作，是否调整了正确的参数等。
如果操作错误，应及时纠正。
二、加工精度不高加工精度不高是数控技术中常见的问题之一。
这可能是由于机床本身的精度问题或者操作错误导致的。
首先，我们需要检查机床的精度是否达到要求，如是否存在机床磨损、松动等问题。
如果发现精度问题，应及时进行维修或调整。
其次，我们需要检查操作是否正确，如是否选择了正确的刀具、切削参数等。
如果操作错误，应及时调整。
三、刀具寿命短刀具寿命短是数控技术中常见的问题之一。
这可能是由于刀具质量不好或者切削参数设置不当导致的。
首先，我们需要选择质量好的刀具，如耐磨性好、刚性好等。
其次，我们需要正确设置切削参数，如进给速度、切削深度等。
如果切削参数设置不当，应及时调整。
四、程序错误程序错误是数控技术中常见的问题之一。
这可能是由于程序编写错误或者程序传输错误导致的。
首先，我们需要仔细检查程序的编写是否正确，如语法是否正确、指令是否正确等。
其次，我们需要确保程序传输的准确性，如使用可靠的传输方式、检查传输过程中是否有错误等。
如果发现程序错误，应及时进行修正或重新传输。
五、安全问题安全问题是数控技术中常见的问题之一。
由于数控技术涉及到高速旋转的机械部件和高压电气设备，如果操作不当可能会导致事故发生。
因此，我们需要严格遵守操作规程，如佩戴防护设备、确保工作区域的安全等。
同时，我们还需要定期检查机床的安全装置是否完好，如急停开关、防护罩等。
数控机床操作中的常见问题及解决方案
数控机床操作中的常见问题及解决方案数控机床作为一种高精度、高效率的加工设备，被广泛应用于各个制造行业。
然而，在实际操作中，我们常常会遇到一些问题，这些问题可能会导致机床性能下降、工艺质量降低，甚至造成设备损坏。
因此，了解并解决这些常见问题是非常重要的。
本文将围绕数控机床操作中的常见问题展开讨论，并提供相应的解决方案。
1. 刀具磨损和断刀现象刀具磨损和断刀是数控机床操作中最常见的问题之一。
刀具磨损会导致切削力增加，加工质量下降，甚至会损坏工件和机床；而断刀会导致加工中断，影响生产进度。
为了解决这些问题，可采取以下措施：- 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；- 控制切削参数，合理选择进给速度和切削深度，避免刀具过度磨损；- 对于容易断刀的工艺，可以采用增加切削进给量、提高刀具刚性和使用适当的冷却液等方式来预防断刀现象的发生。
2. 加工精度不满足要求在数控机床加工过程中，加工精度是一个非常重要的指标。
如果加工精度不能满足要求，会导致工件尺寸偏差，降低产品质量。
解决加工精度问题的方法如下：- 根据加工要求合理选择机床和刀具；- 精心调试数控机床的各个参数，保证其正常工作状态；- 针对具体工件进行刀具轨迹优化，避免过切和欠切现象；- 加强机床日常维护保养，确保机床精度的稳定。
3. 机床稳定性问题数控机床的稳定性对于加工质量和生产效率都至关重要。
机床的稳定性问题主要表现为振动、噪音过大以及加工过程中的抖动等。
以下是解决机床稳定性问题的建议：- 定期检查机床的润滑系统，确保润滑油的使用和更换符合要求；- 检查机床夹持系统，保证刀具和工件的稳定夹持；- 检查机床结构的刚性，如有问题及时修复；- 对于频繁出现的振动问题，可以采取增加切削刚度、增加刚性支撑等方式来解决。
4. 编程错误和操作失误在数控机床操作过程中，编程错误和操作失误是难免的。
编程错误可能导致机床错误操作或工序失误，进而影响产品质量；而操作失误则可能导致机床碰撞、刀具损坏等严重后果。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的高精密设备，具有高效、精准、灵活的加工特点。
在数控机床的运行过程中，常会出现一些故障，这些故障会影响机床的正常工作，降低生产效率。
准确地分析故障并采取合适的处理技术，对于提高机床的可靠性和加工质量具有重要意义。
数控机床的故障常见于以下几个方面：1. 电气故障：如电机线圈短路、断路、接触不良等。
处理方法是检查电路连接是否正常，修复或更换故障的电气设备。
2. 机械故障：如导轨磨损、轴承损坏等。
处理方法是检查机床的导轨和轴承是否有异常磨损，进行润滑和更换零部件。
3. 控制系统故障：如控制器死机、软件错误等。
处理方法是重新启动控制器，检查软件设置是否正确，解决软件bug。
4. 加工工艺问题：如刀具磨损、刀具选择错误等。
处理方法是更换刀具，重新设置刀具参数。
5. 液压系统故障：如液压泵故障、油路堵塞等。
处理方法是检查液压系统的工作压力和油路是否正常，清理油路或更换液压泵。
基本处理技术包括以下几个方面：1. 故障现象的描述和记录：在出现故障时，及时记录故障现象的时间、位置、频率等信息，为后期分析和解决故障提供依据。
2. 故障分析：根据故障现象和记录的信息，通过对机床、电气系统、液压系统等各个部分进行检查和测试，找出故障的具体原因。
3. 故障排除：根据故障分析的结果，采取相应的维修措施，修复或更换故障的部件或设备。
4. 故障预防和改进：在处理故障后，及时总结故障的原因和处理方法，加强对机床的定期维护和保养，改进工艺和设备，以预防类似故障再次发生。
对于数控机床常见的故障，我们应该通过准确的故障分析和基本处理技术来解决问题，并在实际操作中加强对机床的维护和保养，确保机床的正常运行和高质量的加工。
数控机床操作中的常见问题与处理方法
数控机床操作中的常见问题与处理方法数控机床是一种通过计算机程序控制工作过程的机床。
在数控机床操作过程中，可能会遇到一些常见问题，下面我将介绍一些常见问题及其处理方法。
1. 刀具磨损刀具在使用过程中会因为切削热量、摩擦和磨损等原因而导致变钝或失效。
处理方法包括定期检查和更换刀具、调整刀具切削参数、选择合适的刀具材料和涂层以延长刀具寿命。
2. 加工尺寸偏差加工尺寸偏差是指加工件的实际尺寸与设计要求的尺寸之间的差异。
处理方法包括检查和调整机床的坐标系、校准测量仪器、调整加工参数和提高工艺控制水平。
3. 切削液不足切削液在加工过程中起到冷却、润滑和清洁切削面的作用。
切削液不足会导致加工过热和切削面质量下降。
处理方法包括定期检查和添加切削液、优化切削液的喷射和循环系统、选择合适的切削液类型和浓度。
4. 程序错误数控机床的加工过程是通过计算机程序控制的，程序错误会导致加工结果不符合设计要求。
处理方法包括仔细检查和调整加工程序、及时修复程序中的错误、备份和保存程序，以防止数据丢失。
5. 加工震动和噪音加工震动和噪音可能是由于机床结构不稳定、刀具材料选择不当、加工参数设置不合理等原因导致。
处理方法包括优化机床结构、选择合适的刀具、调整加工参数、改善工作环境和减少振动传递途径。
6. 运行故障运行故障可能是由于电源故障、电气元件损坏、机床系统故障等原因导致。
处理方法包括检查电源供应情况、修复或更换损坏的电气元件、调试机床系统、进行维护和保养。
7. 安全事故操作数控机床时，如果不注意安全操作规程，可能会发生安全事故，例如刀具伤人、电气触电、机床意外启动等。
处理方法包括严格执行安全操作规程、佩戴个人防护装备、设立安全防护装置、定期进行安全培训和维护设备的安全性能。
数控机床操作中常见问题的处理方法包括定期检查和维护设备、优化加工参数、选择合适的刀具材料和涂层、校准测量仪器、备份和保存程序、改善工作环境和严格执行安全操作规程等。
数控车床常见故障和常规处理方法
数控车床常见故障和常规处理方法一、数控车床常见故障分类数控车床是一种技术含量高且较复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因一般都较复杂，给数控车床的故障诊断与排除带来不少困难。
为了便于故障分析和处理，数控车床的故障大体上可以分为以下几类。
1．主机故障和电气故障一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。
电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。
至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主机故障。
数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。
常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。
故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。
(2)电气故障。
①机床本体上的电气故障。
此种故障首先可利用机床自诊断功能的报警号提示，查阅梯形图或检查i／o接口信号状态，根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作人员的经验检查。
篷悯服放大及检测部分故障。
此种故障可利用计算机自诊断功能的报警号，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修说明书上介绍的关键测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替换等方法来作出诊断和故障排除。
@计算机部分故障。
此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。
④交流主轴控制系统故障。
交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
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浅谈数控车床操作技术常见问题分析
作者：姚雪莲
来源：《科技创新导报》2012年第35期
摘要：数控机床在公司的大量生产过程中发挥着不可替代的重要作用，随着日复一日年复一年的不停工作，这些机器设备不可避免的都会出现问题与故障。
该文以配件厂的机床为例介绍数控机床维修中常见的故障及处理措施。
关键词：数控机床维修保养故障处理
中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（b）-00-01
随着现代数控系统的逐步完善，它的可靠性是越来越高，所以数控系统本身出现的故障的概率也就越来越低，大部分的故障都不是出在系统本身，而是发生在系统以外的元器件上。
系统外部的故障主要指由于气动元件、检测开关、电气执行元件、液压元件、机械装置等出现问题而引起的。
1 数控机床常见故障及处理方法
1.1 机床撞车事故
碰到这种问题时，先要保护好现场，了解故障发生当时机床处于什么状态，分清是首件加工还是加工过程中间，以及加工者当时正在处理的状态。
造成这种问题的主要原因有以下几种情况：首件加工前员工们忘记返参考点或是机床虽然返回到参考点但操作者没有注意其操作不正确。
再者就是修改程序时输入数据不当而造成，例如曾经有一操作者在加工过程中修改程序，将本应该输入的G00 X200 Z200却输成了G00 X-200 Z-200，虽然只是小小的区别却从而导致严重的撞车事故。
甚至有的操作者马虎大意，把工件装反导致发生撞车事故。
1.2 加工件尺寸超差
造成机床尺寸超差的因素五花八门，机床夹具、机床、工件和刀具这些构成了我们常说的工艺系统。
对工件进行切削加工时，加工表面尺寸、几何形状和相互位置的系统各环节间，只要任何一个环节出了变化体现在工件的后果就会很明显，于是就造成了尺寸的波动。
下面为大家详细介绍数控机床X、Z方向两条驱动系统之间由于传动间隙故障而引起的尺寸超差。
一般情况下在操作的顺序是先电器再机械的顺序，先要测出X轴和Z轴的传动间隙。
正常情况下X轴≤0.005 mm，Z轴≤0.01 mm，如果超出以上标准值则说明X（Z）轴的传动间隙过大，是引起工件尺寸超差的原因。
以上的补救的措施的环境是在系统中进行间隙补偿，FANUC系统在N 00N00中设定；大森Ⅱ型数控系统在 N0000 N000中设置，要想设置生效的话就必须先断电再上。
这样的补偿值的极限是在（0.5～0.8）的范围内，一旦超出这个范围就会发生危险。
如果是传动间隙过大的话，这个时候要做的就要进行机械上的间隙调整，先调整滚珠丝杠与伺服
电机间的传动间隙，设备的调整方式会因为设备和传动方式的不同各不相同而存在差异，这时可以参考阅读随机的说明书。
接着就是调整滚珠丝杠的安装轴承间隙，调整的程度以手动盘轴灵活、全部行程上阻尼均匀为宜。
在进行了这些工作后通常要重新进行间隙补偿的设定，其方法如前所述。
1.3 数控刀台故障
数控刀台在数控机床上使用频率可以说是没有其他部件可以超越它的，所以就是因为它较差的工作环境和复杂的内部结构使得它出故障的几率也格外大。
现象1：刀台不转位（一般系统会提示刀架位置信号错误），有多种原因可以引起刀台不转位。
原因分析：电器过载后刀台会自动跳开。
刀台380V相位错误，因为刀台转动时只能是沿着顺时针的方向转动（刀台内部有方向定位机构），所以一旦三相电相位接错，通电之后刀台电动机就会反转，而刀台是转动不了的；刀台电动机三相电缺相，刀台位置信号所用的24 V 电源故障。
轴向定位盘压死了刀台体内中心轴上的推力球轴承，使得轴承不能转动，刀台电动机也就不能够带动刀台转动。
拆下零件后检查发现螺钉松动。
这是由于刀台转位带来的震动，使得定位键长时间承受正反方向的切向力，而造成定位键的损坏，定位盘和螺母向下移动，较大轴向力施加给了轴承，使其转动不得。
对系统内“系统位置板”故障进行控制，刀台到位之后，“系统位置板”应能检测到刀台位置信号。
针对以上的各条原因我们可以采取的措施是：更换损坏零件，检查24 V电源，检查刀台强电线路，拆开刀台，调整推力轴承轴向间隙，更换“系统位置板”等。
现象2：刀台转位，但刀台锁不紧或不到位，刀台仍可在外界推动下左右晃动。
原因分析：刀台电动机反转电路故障。
电动机不反转，因为刀具转到合适位置之后，电动机应该即刻反转，将刀台立即定位并锁定于刀台底座的定位槽中。
电动机如果不反转的话，是不能完成上述动作的，必将引起刀台体松动。
当刀台转动时，如果用于提升刀台的螺杆开始时就是错误的位置，那么回复时的位置也不对。
解决办法：检查电机反转控制电路，拆开刀台体，调整蜗轮上凹槽和螺杆凸台的初始位置。
1.4 电器故障
（1）回参考点故障
机床回参考点的故障一般可分为两类：找不准（偏离）参考点与找不到参考点。
前一类故障主要是由于参考点开关挡块的位置设置不当引起的，只需要重新调整就行。
配件厂一般都喜
欢用经济型数控车床，虽然价格便宜但是其防护措施并不是很理想，因此行程开关进水造成的断路、短路现象时有发生。
后一类故障是由于零标志脉冲信号失效（包括信号未产生或在传输处理中丢失）或者是回参考点减速开关产生的信号所致。
排除故障之间就要搞清机床回参考点的方式，接着才是故障对照分析，这是我们可以采取的方法是：先“外”后“内”和信号跟踪法查找故障部位。
这里的“内”是指光栅尺上的零标志位或脉冲编码器的零标志位，零标志脉冲信号的检测可以用示波器检测；“外”是指安装在机床外部的挡块和参考点开关，可以用CNC系统PLC接口I／o状态指示直接观察信号的有无。
（2）超程：当进给运动超过由软由限位开关设定的硬限位或由软件设定的软限位设定的软限位时，就会超程报警。
这种情况下根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。
（3）LCD显示字符混乱：这种情况在大森Ⅱ型数控系统中经常发生，解决办法为：①先断电，再次上电。
在编辑方式输入“%”“-9”，按两次“删除”键。
②断电后，将开关打到编辑挡，重新上电，依次输入“%”、“取消”、“F”键，再按两次“删除”键，目的是清光所有的刀具补偿。
再次输入“%”“-9”键，按两次“删除”键。
MDI方式下，输入“复位”键，调出参数画面，按两次“删除”键，此时所有的参数都将被清光。
③重新输入所有参数和程序。
2 结语
以上关于数控机床常见故障和排除的方法是经过长期实践之后归纳总结出来的，而且已经被证实了它在生产实践中经验证是切实可行的，具有良好的经济和社会效益。
参考文献
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