班组长现场管理培训

第二章 工作岗位管理
5S维护案例
NO 名称
像片
5S基准 清扫方法 清扫周期 NO 名称
像片
空 1调
机
表面无脏 污，无黑 用干净的 每周一次 点，无破 布擦拭 (周三) 损。
钣 7金
台
空 调 2出 风 口
检 3查
台
导风板上 无灰土， 无异物。
用干净的 布擦拭
每周一次 (周三)
钣
8
金 工
具
工作台上
及架上无 用干净的
第二章 工作岗位管理
班组生产管理
1、品质
管理指标：返修率、报废率、不良流出率（下工序和市场）
2、成本
管理指标：单件生产工时、能耗、辅料消耗、材料利用率
3、交货（时间）
管理指标：日生产计划达成度、每小时生产件数、停线时间递减
4、安全
管理指标：人员伤害“0”、事故隐患改善件数
5、士气
管理指标：员工技能训练计划、员工轮岗计划、改善
损失时间
浪费时间要通过 改善减少
第二章 工作岗位管理
生产中有哪些浪费？
1库存
2搬运
3检查返修
4加工
5动作
6设备 7等待
第二章 工作岗位管理
作业内容划分的方法
1、以完成一定作业量。 2、以一个部品为作业量。 3、以设备为中心划分作业。 （个人维护的5S区域也要明确，包含标准）
一手制
三不原则
过手责任
因为挂在现场，不可避免的会产生损坏情况，所以，对于重要资料要单独保存。
第三章 看板管理
可以利用看板管理的内容:
1、品质
生产中的返修率、报废率、不良问题点的管理等。
2、成本
包括人力成本、材料成本、辅料使用管控等。
3、交货（时间）
生产任务进度的管控等。
4、安全
生产中的注意事项等。
5、士气
员工的技能水平，教育训练计划等。
③作业指导书 （编成）
根据作业编成并适合于生产节拍的一个人的作业程序 作业量明确的循环性作业
④作业指导书 (配合）
以人的手工作业与使用设备的自动作业配合的作业
⑤作业指导书 （流程）
因是非定型的作业，有各种各样的开展方法，并在程序里要 穿插判断而进行，需要考虑最好的开展方法的作业
第一章 现场管理 设定的程序
6、其它
设备稼动率、表扬与批评等
第二章 工作岗位管理 班组生产管理的目视化
2008年 《不良流出件数》管理图表
件
管理图
Q-2008-1
18.0
前期实绩值
挑战值
实绩值
管制上限
实绩值
目标 管理
水准
15.0
上半年 0.19
±5%
下半年 0.17 12.0
定义说明或公式
不良流出件数＝ 流出到市场不良的件 数
3、宣传与鞭策
看板上的信息在员工之间不断门交流，形成了宣传作用。对于不好的事情，可以增加责任意识，在 工作中会努力提升自己。
4、倡导公平、全员参与，提高士气
每位员工的技能、作业情况也可利用看板进行展示，使每位员工知道自己的位置。
5、美化现场
第三章 看板管理
看板管理的特点:
1、最直接
国为看板会把相关信息内容直接展示出来，所以，给人的感觉是：一是一，二是二，不拐弯抹角， 非常直截了当。
2、负荷时间即正常的上班时间（一般情况下480分钟/单班） 3、节拍尽量保持稳定，可以适当调整出勤时间和生产体制来应对产量的微 量变动
第二章 工作岗位管理个别岗位充实度过 高，需加班对应
个别岗位充 实度过低
480分
2。将多的空时间集中到一个人身上。
100%
作业充实度≠作业时间
班组长现场管理培训
第一章 现场管理
班组长的角色--现场经营的监督者
第一章 现场管理
现场的任务 ・任务的完成 ・赚钱的改善 ・培养人才
班组长的任务 ・目标达到（Q、C、T、S、M） ・工作的标准化及其提高 ・培养部下（多技能、轮岗）
班长的基本要求： 1、熟习、掌握班内全部作业。 2、必要的现场管理知识。
设定作业指导书的方法
① 分解现状的作业
实际作，详细写下来作业程序
②设定最好的方法 ③确认
根据分解结果，重新研究 、改善动作
・排除浪费・不稳定・勉强・动作经济的4个原则
按照做好的分解实际作，如有不良就修正
④取出主要阶段、要点 谁都不会错而可以指导，总结分解项目
⑤确认
按照做好的阶段实际作,如有不良就修正
第一章 现场管理
什么是标准作业？
能够确保按目标（计划）的质量、交货、成本，并且能确
保安全的最好作业方法。
标准作业四要素:
1、作业步骤。 4、标准库存。
为什么需要标准作业书？
2、作业时间。 3、作业要点。
标准作业书在编制时排除浪费、不稳定、勉强，能够安
全、轻松、尽快、准确、并有效率得工作的作业方法，是目 前最好的作业方法（可以确保员工安全、快速、轻松的工作 ）。 ☆具体说
油污、灰 土、地面
布擦拭， 用扫把清
每天一次
无胶皮脱 扫
落
吸 盘 训 9练 调 整 台
5S基准 清扫方法 清扫周期
工作台上
及架上无 用干净的
油污、灰 土、地面
布擦拭， 用扫把清
每天一次
无胶皮脱 扫
落
1、表面无
灰尘，脏 污2、各工 用干净的 每周一次 具定置摆 布擦拭 (周三) 放，摆放 整齐
工作台上 及架上无 油污、灰 尘、地面 无铁屑
例：单件工时目标为5.0H/台，日生产台数为200台/单班，日出勤时间为8H/日 ，请问该班需要多少人作业人员？
第二章 工作岗位管理
生产节拍制定
1)一个流单线生产
节拍= 负荷时间-停止时间 产量
或 节拍= 负荷时间*综合稼动率 产量
节拍:每生产一个零件(部品)的时间.
备注:1、一般情况下,综合稼动率按90%计（即实际作业时间：480分/单班*90%） .
1.用干净 的布擦拭 2.用毛刷 擦拭
每周一次 (周三)
第三章 看板管理
看板管理的作用:
1、信息资源共享
看板在展示了管理信息的同时，也使得管理过程和结果众人皆知，因而，这是一种公开化的管理， 所有管理信息被透明化了，成为人们共享的资源。
2、促成统一意识
生产现场人多事杂，人员的心态和素质各不一致，而当通过看板传递信息时，由于既快又准确，不 仅可以防止遗漏，加深人员工的理解，还可以杜绝偏导信息。无形之中使员工达成一致意见。
作业充实度=实际作业时间/节拍，衡量目前状况下的充实度
第二章 工作岗位管理
作业内容调整的原则
原则ｰ1 等待的工序，前后集中化原则 原则ｰ2 FR转为RR的原则 原则ｰ3 作业部位一人集中化的原则 原则ｰ4 一个零件一人完成的原则 原则ｰ5 车型间装配零件统一的原则 原则ｰ6 里外作业一人负责的原则 原则ｰ7 左右对称作业者在同一区的原则 原则ｰ8 工具通用化原则 原则ｰ9 同一总成作业不连续的原则 原则ｰ10 调整作业者不连续的原则 原则ｰ11 困难作业者不连续的原则 原则ｰ12 重体力、微细作业，分割的原则
⑥制作作业指导书
第一章 现场管理
工作时的动作分解练习
为什么要进行工作的动作分解？将一单位作业(以零件・作业为单位)的动作前 后顺序详细分解的，在谋求作业的标准化指导时最基础的工作。
道具：
适用范围： ①按一定的节奏，把同样动作、在同样时间内重复的作业 ②对比较细的动作可以标准化，并在日常作业当中以分秒为单位管理的作业 ③需要对比较细的动作标准化，不然不好指导的作业
・Ａ・Ｂ班共同的作业方法。 ・给予指导、训练后谁都能达到一定水平的作业方法，并 且产品质量稳定（一样）。 ・不只是新人，老练的人也要遵守的作业方法。
第一章 现场管理
设定作业指导书的种类
①作业指导书 （分解）
按一定的节奏，把同样动作、在同样时间内重复的作业
②作业指导书 （顺序）
没有指定细细的动作也能够获得同样结果的工作
实绩值 15.00 13.00 11.00 9.00 10.0 12.0 9.0 14
第二章 工作岗位管理
人员计划
1）人员计算方法
人员数量=
单件工时=
人数*出勤时间 生产数量
单件工时*生产台数
出勤时间*出勤率
生产台数内的单人出勤时间 小时: 如 生产台数为500台/8小时 则 出勤时间即为 8小时/人
统一的表达方法！
练习（120分钟）
第一章 现场管理
成果发表
第二章 工作岗位管理
工作时间构成（一个人的例子）
标准时间
基准时间
工序时间
目标时间
出勤时间（8小时）
工作时间
损耗时间
作
业 熟 练 性 损
品 质 不 良
耗
故障
待工
条件差异
其他
非工作时间
(间接时间） 早晚会 休息 会议等
(临时项目) 上厕所、喝水 、等
2、最方便
在运用看板管理时，只要展示出信息就可以了，而其他人也只需看一下，就可以了解，感觉很方便 ，这使得大家都可以不受时间限制去处理问题，自行安排时间阅读，省去了一些麻烦。
3、最实用
看板管理投资小，效果立竿见影，而且人人可以实施，人人可以使用。是一种投入少，效果好的信 息内部传播工具。
4、不易保存
坏 ↑ 9.0 ↓ 好
6.0
3.0
責任者 期 限 维护者
张三 12月 李四
0.0
年／月 前期上半年 前期下半年 08/1月 2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 标杆
目标
12.00 12.00 11.00 11.00 10.00 10.00 9.00 9.00 8.00 8.00 7.00 7.00
１．设定准确的工作 动作作设定四原则 （设定标准作业）
２．向部下彻底准确的工作 OJT教育 （让遵守标准作业）
３．研究更好的工作 改善的四个着眼点 （改善标准作业）
４．抓住异常、处理 （异常处理）
５．加强良好的生产环境
第一章 现场管理
１ 标准作业及其必要性
１）为何需要标准作业?
２）标准作业是什么?
6、其它
表扬与批评等
第三章 看板管理
管理看板案例:
注意事项： 1、看板上内容的设定要事先考虑。 2、展示的内容表格设定要统一。 3、填写方法要标准化。
C&J
谢谢观赏！
2020/11/5
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