民机飞行作动系统开发项目混凝土结构施工方案

民机飞行作动系统开发项目
混
凝
土
结
构
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
目录
第一章编制说明 (4)
(一).编制依据 (4)
第二章工程概况 (5)
第三章施工准备 (5)
（一）、施工准备工作计划 (5)
（二）、施工组织准备 (5)
（三）施工机械准备 (7)
第四章主要施工过程的施工方法 (7)
（一）施工测量 (7)
（二）钢筋工程 (8)
（三）模板工程 (10)
（四）混凝土工程 (13)
（五）地下水泵房结构施工 (17)
（六）短柱螺栓预埋 (27)
第五章工程质量保证体系与措施 (31)
（一）．质量管理体系的建立与健全 (32)
（二）.质量管理措施 (32)
（三）.施工过程质量控制准备 (33)
（四）.施工过程中质量控制 (33)
（五）．重点质量保证措施 (34)
第六章进度控制措施 (35)
（一）.进度控制的措施 (36)
(二). 强化进度计划管理 (36)
（三）.施工进度的控制 (37)
（四）.保证工期的技术措施 (38)
第一章编制说明
本工程混凝土结构施工方案在编制的过程中对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部、分项及子分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的科学性、适用性、可行性。

(一).编制依据
1.1民机飞行作动系统开发项目建筑及结构施工图纸；
民机飞行作动系统开发项目地质勘查报告；
1.2国家规程、规范
《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2009版
工程测量规范（GBJ50026-2007）
建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)
建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）
砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）
地下工程防水技术规范(GBJ108-2008)
地下防水工程质量验收规范(GBJ208-2011)
混凝土结构工程施工质量及验收规范(GB50204-2011)
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ167-2009）
建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）（JGJ130-2011
）
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）
第二章工程概况
民机飞行作动系统开发项目工程位于西安市定昆池三路与上林苑四路十字东北角，由鹏翔飞控作动系统（西安）有限责任公司筹资建设，中国电子工程设计院世源科技工程有限公司设计。

民机飞行作动系统开发项目综合厂房，地上1层，局部2层，钢结构、框架结构，地下部分较复杂，地基采用预制静压管桩地基，素混凝土垫层，独立基础承台，地梁，地下水泵房等构成。

其中，独立基础局部采用短柱预埋螺栓。

本方案包含混凝土结构中的模板、钢筋、混凝土、地下水泵房防水、螺栓预埋等施工方案。

第三章施工准备
（一）、施工准备工作计划
施工准备是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，为工程顺利进展打下良好的基础。

由于下部工程较复杂，施工工期非常紧，根据其特点，对施工前准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能性造成人力、物力的浪费。

（二）、施工组织准备
为实现本工程建设的“优质、高速、安全、文明、低耗”的目标，本工程采用项目施工管理体制。

1、施工管理体制的设置原则
1）形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。

2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。

3）采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。

2、项目施工
在本工程施工中实施项目施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本以及文明施工为主轴，加强动态，科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术。

在推行项目施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行质量保证体系文件，达到优质高效的目的。

3、组建项目经理部
本工程实行项目施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选用技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管等成员组成，在建设单位、监理单位和管理公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的工人，分管各分部分项工程。

为保证项目部管理层指令畅通有效，项目部每天组织各施工班组召开碰头会，每周一次工程例会，项目管理人员每天下午召开碰头会，说明第
二天所需要进行的工作，提前一天向管理公司提出申请等工作。

4、劳动力组织
本工程所需要的劳动力数量较多，所涉及的工种包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、地下防水等根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。

5、施工技术准备
1）组织各分管施工员及施工班组熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、监理单位和设计单位组织的设计交底和图纸综合会审。

2）做好技术交底工作，本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

（三）施工机械准备
根据本施工实际情况选择主要机械设备如下:
1)、选用20吨、25吨吊车各一台,用于钢筋、模板的垂直及水平运输。

2)、翻斗车一台，用于模板等小型材料的周转；
3）、钢筋设备各两组：包含切断机，弯曲机，弯箍机，调直机等；
第四章主要施工过程的施工方法
（一）施工测量
本工程情况特设，测量工作主要依靠现场两个坐标控制点来完成施工，两个控制点包括坐标和标高，本工程侧量主要通过全站仪和水准仪来完成。

1、平面控制
根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，定出轴线控制点，依据建筑物的轴线尺寸建立控制网，作为平面控制的首级控制，。

在施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条轴线在独立基础承台、地梁、剪力墙上投测的位置都能在同一铅垂面内。

为防止施工过程中由于各种原因造成对控制点的影响，对3个控制点的观测要定期校核以保证测量的精度。

2、轴线投测
根据本工程的实际情况，对综合厂房进行分区，每个分区每条轴线端头轴线交点，都通过全站仪进行坐标定位。

测量定位相对误差应在±0.5mm 以内；
3、高程控制
水准仪从给定的水准基点引测现场水准控制点，水准控制点设置的数量应能控制整个承台、地梁等，并定期进行连网观测。

进行连网观测时，其闭合差小于±0.5mm。

按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的高程数据，以便在使用过程中互相校核。

（二）钢筋工程
1、由于工期紧，工作量大，提前熟悉图纸，组织下料，准备钢筋进场，采用在加工棚统一制作，加工制作提前进行；
2、承台钢筋网片在承台外按照图纸尺寸进行绑扎，承台放线完毕后再放置在承台上，然后进行柱插筋。

3、墙柱竖向插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在承台钢筋上将墙、柱水平筋或柱箍筋点焊固定于承台纵筋上，插筋顶端临时绑扎3-4道水平筋，以保证墙柱位置的正确无误。

4、材料进入现场后，组织各方进行封样验收，并在各方监督下进行取样、送样复试；材料经检验合格后，附出厂报告和复试报告上报各方，经批准后方可使用；钢筋的放样工作，由施工负责人检查翻样单是否正确，经审核后方能下料；做好技术交底工作，施工员在制作、绑扎钢筋前应对作业班组进行技术交底；质量员在钢筋制作、绑扎过程中，应跟踪检查施工质量，发现不合格处应立即整改；加强绑扎后钢筋的保护工作，由于钢筋绑扎后仍有一些工作要进行交叉施工，因此，现场要制定和采取措施对钢筋进行保护；在浇注砼过程中，钢筋工要跟班，防止和纠正钢筋位移造成间距不准，或钢筋位置不正确；剪力墙插筋在施工中应加强保护，防止污染；在进行上部施工前，将受污染钢筋清理干净。

同时控制好钢筋的保护层，防止钢筋、扎丝外露。

5、钢筋验收标准：
钢筋加工的允许偏差（mm）
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
6、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。

工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际
抗拉强度。

（三）模板工程
1、根据本工程特点，垫层模板根据褥垫层上撒好的定位线进行固定，采用废料钢筋头在已完工的固定。

垫层施工完毕后，在垫层上用墨线弹出承台边线、轴线、柱线后，在垫层上打孔固定承台模板底模，胶合板面板外侧的立档用50×100方木、钢管进行加固。

2、墙模板常规的支模方法是：胶合板面板外侧的立档用50×100方木，横档可用φ48×3.5脚手钢管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。

墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。

为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用直径14mm滚丝螺栓拉结两侧模板。

两侧模板上下各设置一根方木，当梁高大于0.5米时要求中间再设置一根木方，梁底模连接处要求设置同梁底宽的短方木，作为防止漏浆的措施。

以上作法详细见下图。

粘贴海绵条
连梁、框架梁模板示意
剪力墙立筋采用内部S钩钢筋两侧，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。

也可以绑扎素混凝土垫块固定钢筋。

螺杆加固墙下3道螺杆上的螺母用2只，螺杆出最外螺母面不小于30mm。

3、承台、地梁、地下水泵房剪力墙模板采用14厚木模板，对拉螺杆ф14加固，水平间隔500mm，竖向450。

墙体大模板：本工程地下室剪力墙墙体模板采用胶合板大模板。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（四）混凝土工程
1、本工程采用商品混凝土，混凝土采用汽车泵浇筑。

插入式振动棒振捣，养护不小于14天。

2、浇筑砼前，由砼工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准；浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间；设专门的振捣手，划分负责区域；墙柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先浇筑50mm厚同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；浇筑砼时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位；工程技术人员值班，接近实际发生的问题。

确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象；相邻部位不同强度等级的砼同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的砼，后浇筑强度等级低的砼，以防低强度等级的砼流入另一侧影响结构强度。

3、墙、柱浇筑时要点：砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25=500mm，取砼分层浇筑厚度500mm；布料杆软管出口离模板面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右；墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边
300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实；振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜；振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实；振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右；振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理；砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据；待浇筑完毕后，要对墙上口甩出钢筋加以整理。

4、施工后浇带：
后浇带的混凝土的强度等级应提高一级，并加膨胀剂。

清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净，浇筑混凝土。

5、施工缝的清理：须待砼浇筑完毕12h，剔凿出浮浆松散砼及石子到密实处，清理冲洗湿润，用水冲洗净，顶板剔除预先高出30—50mm的浮浆软弱层，剔除后砼表面距板底20mm；施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水。

6、混凝土的养护的要求：常温施工时，砼养护应在砼浇筑完毕后12h内进行，养护时间不少于14天。

7、质量标准：砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底取样，留置试块。

每100 m3砼留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置；现场每小时不少于一次抽检砼的坍落度，入泵时的坍落度（除抗渗砼外）应控制在160±20mm范围之内。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置
基础15
钢尺检查独立基础10
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（五）地下水泵房结构施工
1、筏板垫层和筏板侧模
人工清理基础土方至设计标高后，随即浇捣100厚C15混凝土垫层，随挖随捣，若基层土有积水及浮泥，应清理掉，填碎石处理并夯实。

2、基础底板
（1）、钢筋绑扎在已达到强度的基底面上弹出柱和墙的位置控制尺寸线，复核无误后，开始绑扎钢筋。

板钢筋与承台锚固40d，钢筋的绑扎、搭接、驳接长度必须符合设计图纸和现行的施工规范。

柱筋脚底部应用箍筋焊接固定在承台底筋上。

柱、墙立筋的上部用水平筋或箍筋二度固定好位置，以防移位。

钢筋绑扎完毕后，现场施工员和质安员应进行自检，达到合格后，会同建设单位、设计单位、监理单位及质监站有关人员进行检查验收，并做好隐蔽工程验收签证记录。

（2）、止水钢板带地下水泵房混凝土外壁和水池四周混凝土壁按水平方向设置施工缝止水带，位置在底板面上部300mm处。

止水带用δ=3mm 厚，宽B=300mm厚钢板制作，连接安装时必须焊接密实，不得有缝隙。

底板止水带双侧预埋止水钢板，浇灌浅止水带处用密目钢丝网封住底板截面，以方便处理施工缝。

（3）、底板筏板砼：○1该基础底板筏板的砼属自防水混凝土，是施工质量控制的关键所在。

在保证砼等级的前提下，提高砼的抗渗，减少水化热产生的裂缝，改善和易性，增强可靠性，以及使砼浇捣达到缓凝减水等效果，为此，在砼配合比必须按设计要求。

○2、地下室底板砼沿止水带分段进行一次连续浇筑，砼应采用商品砼，由供应商运送到施工现场，砼的水平运输和垂直运输以管道输送为主。

○3混凝土浇筑前准备掌握天气情况，避开雨天。

浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随搭随拆，浇筑混凝土时、模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设有专人值班检查，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土浇筑
质量；
○4、混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合；○5、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及进调整水灰比；养护期不少于14天。

（4）、浇筑现浇柱下承台基础时，应特别注意柱下插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先铺满一层5-10㎜厚的水泥砂浆，并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

3、地下废水池剪力墙、柱施工
1）地下室剪力墙和柱的钢筋按常规施工，当钢筋绑扎完毕，经有关部门验收合格并办理好隐蔽工程验收手续，方可安装模板。

2）在安装剪力墙和柱的模板前，应将止水钢板处及砼接触面粘着的砼浮浆清理干净，在基底面上弹各部位的轴线及边线，检查无误后才能安装模板。

剪力墙和柱的模板采用14㎜厚的优质木夹板现场制安，板边用刨修平直。

剪力墙用经刨修平方正的80×80㎜枋木作加固的竖向背枋，间距
@350～400mm，两边横向加固用ф48的钢管，间距＠400~500mm，并且地下废水池处用ф12对拉螺杆（带止水环）扣紧钢管锁牢，间距＠400~500mm，其它墙用ф12对拉螺栓加固剪力墙的斜撑用ф48钢管，角度控制在450左右，上部与钢管扣紧，下部与底板上的预埋ф16钢管的加靠40×80mm2方木抵紧，间距＠1500mm。

柱用经刨修平整的40×80mm方木作加固横向背枋，木方两头用ф14对拉螺栓箍紧，四周均从底到顶300mm至400mm排列，柱截面单侧大于600mm时，柱中竖向加一至二排对拉螺栓，夹在两条钢管中间，压紧木方，剪力墙和柱的底边线外用1：1的水泥砂浆找平，以确保模
板标高的统一，防止底部漏浆。

3）水池和外壁剪力墙的模板采用14mm厚的优质夹板现场制安，板边用刨修平直。

水池和外壁剪力墙用经刨修平整的40×80mm2方木作加固的竖向背枋，间距＠350~400mm，两边横向加固用ф48的钢管，间距＠400~500mm，并且剪力墙用ф12对拉螺栓（带止水环）扣紧钢管锁牢，间距＠400~500mm，挡土墙的斜撑用ф48的钢管，角度控制在450左右，上部与钢管扣紧，下部与底板上的预埋ф16钢管的加靠40×80mm2方木抵紧，间距＠1500mm。

水池和外壁剪力墙的底边线外用1：1的水泥砂浆找平，以确保模板标高的统一，防止底部漏浆。

4、模板工程施工
本工程模板施工剪力墙外均采用14㎜厚木夹板或胶合板、钢木组合支撑体系：为保证质量和施工进度，在首层配备新模板，以备周转之用。

为保证柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整、接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。

1)剪力墙和柱模
本工程剪力墙和柱模，剪力墙和柱采用14㎜厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配置安装，支撑采用Φ48钢管支撑，加40Χ80㎜断面木枋作木楞，木楞间距300-400㎜。

Φ48钢管做柱箍时，间距600㎜，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500㎜穿Ф12对拉螺栓。

而剪力墙采用穿Φ12对拉螺栓加固时，水平和垂直间距约500㎜。

剪力墙和柱的施工顺序为：钢筋绑扎
→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍（剪力墙加固）固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上层使用。

2)温差引起的混凝土深层裂缝的治理
由于底板砼浇捣时处于高温天气，白天、晚上温差较大，对于如何加强砼的养护至关重要；
砼深层裂缝是指裂缝深度超过结构件钢筋的保护层厚度，引起裂缝较宽时，将会因砼的碳化作用的加剧，氧、水份及侵蚀介质的侵入，使钢筋的锈蚀速度加快，从而降低结构使用的可靠性和耐久性。

浇筑大面积砼时，若浇筑温度较高，加上水泥水化热的温度很大，会使砼的温度很高，砼冷却收缩时会全部或部分地受到外部结构的约束，致使其内部出现很大的拉应力，从而产生降温收缩裂缝，故在大面积浇筑砼时要严格按照有关规范施工及养护，特别是在砼达到初凝时，一定要采取麻袋覆盖生产工艺淋水养护，直至达到规定强度方可进行下一步施工。

5、防水工程
5.1防水做法
1、底板防水。

底板防水有两层，下层为4厚自粘聚合物改性沥青卷材，具体做法如图：
1、剪力墙防水。

剪力墙外侧防水层共一层为4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材层，墙体内标高-4.200m施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：
穿墙套管
地下室外墙模板穿墙止水螺栓做法5.2防水工程施工工序
（1）剪力墙、底板部分
基层处理→刷冷底子油一道→阴阳角、预留管洞周围卷材附加层→粘铺卷材→卷材收头处理→保护层施工。

1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。

2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。

3、涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。

4、细部附加增强处理：对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。

5、铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实牢固。

立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。

在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。

6、卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。

上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。

在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。

铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。

7、卷材防水层错槎接缝的处理：
铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。

卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。

上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

（2）施工缝处设止水钢板
剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工
1、止水钢板安装采用钢筋固定。

在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。

焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。

2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。

3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。

4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，
如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

5、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。

5.3防水工程质量控制要求
（1）剪力墙、底板部分。