运行部设备巡检项目标准(修改稿)

1主题内容及适用范围
1.1本标准规定了运行部设备巡检工作的一般规定、巡检周期及路线、巡检内容、巡检记录
表单项目及巡检工作检查及有关统计等内容。

1.2本标准适用于运行部巡检工作。

2引用标准及参考依据
2.1《大朝山水力发电厂企业技术标准（运行规程）》（汇编）
2.2《大朝山水力发电厂企业管理标准》
2.3《运行部设备巡回检查管理制度》（Q/239-.09-2001）
2.4《运行部巡检值值班管理制度》（Q/239-.14-2001）
3一般规定
3.1我厂的设备巡检工作一般分为交接班巡检、当班值定期巡检、随机巡检和巡检值定期巡
检四种。

3.2交接班巡检工作主要由各值在交接班时进行，是交接班工作的一项重要工作；当班值定
期设备巡检工作主要由当班值在当班期间完成；巡检值定期巡检工作主要针对厂外设备和厂内部分设备的定期巡检；随机巡检主要指在监控系统发出设备异常信号时、设备有缺陷时、季节天气变化时、大方式运行时、系统有重大试验时、设备事故检修处理后等情况下，有值班负责人临时安排的巡检工作。

3.3设备巡检的主要目的是，检查运行设备（包括备用设备）运行方式是否正常、设备运行
情况是否良好、设备有无缺陷、设备运行环境是否符合要求，并及时做好有关记录，为值班负责人及时了解设备现场生产状况，及时采取正确的处理措施，保证设备的安全经济运行提供资料。

3.4巡检时，巡检人员应带齐运行三宝，即“电筒、电笔、安全帽”。

厂外巡检应带上手机。

3.5单人巡检时，不得做与巡检工作无关的事情，若发现设备异常，应及时报告当班值长并
做好相应记录，特别对于高压设备的异常状况，不得独自处理。

3.6巡检时，若发现有不安全工作现象，应及时制止，并向值班负责人汇报；若遇到有危及
人身和设备安全的情况，应按照《运行规程》有关规定，不待汇报，立即采取措施进行处理。

3.7当班期间巡检和巡检值巡检应使用巡检记录表，巡检记录表中应有巡检时间、巡检人签
名和文字记录，使用后的巡检记录表，应及时归到相应巡检记录台帐中，由当班负责人阅读并签名。

3.8为便于各值负责人及时了解设备运行状况，保证巡检工作的延续性，应在中控室设立巡
检记录台帐，巡检记录台帐分为厂内设备巡检记录表和厂外巡检记录表两种。

3.9交接班巡检可不用巡检记录表，但应按照《交接班制度》有关规定及时将设备检查结果
向当班负责人汇报，必要时，应做好记录。

3.10随机巡检工作可不使用巡检记录表，但巡检人员应将检查结果及时向值班负责人报告，
并在交接班记录中记录清楚。

3.11当班值人手不够时，可调配巡检之人员协助进行厂内设备的巡检工作，巡检值值班负责
人及值班员应服从当班值长的安排。

3.12根据我厂值班人员配置少，设备布置分散的特点，我厂对设备巡检工作按项 3.1～3.2
4设备巡检路线
4.1交接班巡检、随机巡检以及当班期间机组、母线洞和主变洞设备的巡检工作不作路线规
定，有各巡检责任人自行制定。

4.2本标准规定之巡检路线，基于各部电梯投运正常，此前的设备巡检工作路线可根据实际
需要适当更改。

4.3厂内公用系统巡检路线：
中控楼▽直流配电盘室中控楼▽830m蓄电池室中控楼▽812m厂内400V公用电配电室中控楼▽公用电变压器室厂内渗漏排水系统检修排水系统1＃、2＃泵检修排水控制系统检修排水系统3＃、4＃泵安装场▽公用电变压器室油处理室高压空压机室高、低压气罐室安装场▽厂内400V公用电配电室低压空压机室。

4.4GIB室及GIS开关楼巡检路线：
地下厂房GIB室开关楼出线场开关楼副楼▽9**m蓄电池室▽9**mLCU现地控制单元室短电缆保护盘室 220kV系统保护盘室 500kV系统保护盘室直流配电盘室▽9**m10kV系统配电盘室 400V系统配电盘室开关楼公用变压器室开关楼外▽973m大昆Ⅰ回高抗A、B、C三相及其中性点小电抗联络变压器大昆Ⅱ回高抗A、B、C三相及其中性点小电抗 GIS大厅220kVGIS设备及其控制系统开关楼GIS大厅500kVGIS设备及其控制系统开关楼▽973m电缆竖井及电缆层。

4.5坝区巡检路线：(含坝上消防水泵房)
厂坝联络洞 2＃坝段▽901m消防水泵房拦污栅 9#坝段10kV配电室坝上
400V配电室坝上公用变压器室 1#～5#表孔弧门及其控制系统 1＃～4＃底孔弧门及其控制系统坝上渗漏排水系统 3＃坝段▽874m消防水泵房。

4.6尾水系统巡检路线：
尾水调压室长尾水隧洞出口尾水闸门配电室。

5厂内设备巡检项目
5.1机组段▽发电机层巡检项目（适用于1＃～6＃机）
5.1.1机组滑环室巡检内容
1）检查碳刷与滑环接触是否良好，有无松动，打火现象；
2）检查机组大轴补气装置密封是否严密，有无漏水甩水现象；补气阀动作是否正常，是否有金属撞击声；
3）检查上导轴承测振探头是否紧固；
4）检查上导轴承油槽油色油位是否正常；
5）检查机组齿轮测速装置工作是否正常；
6）检查滑环室内环境是否清洁，是否有异味；
5.1.2调速器油压装置及巡检内容
1）检查调速器油压装置油压、油气比例是否恰当；（记录油压装置压力，正常值3.6～
4.05MPa）
2）检查调速器油压装置控制柜动力电源、控制电源投入是否正常，有无异常信号；
3）检查调速器油压装置控制柜上各表计、指示灯工作正常；
4）检查调速器油压装置油泵、补气装置运行方式是否正常；
5）检查调速器油泵软启动器是否有过热过载现象；
6）检查调速器压油罐、回油箱是否有油、气渗漏现象，各表计工作状态是否正常；
7）检查调速器油压装置各阀门位置是否正常，油管路是否有渗漏现象；
8）检查回油箱内透平油油色是否清澈，油量是否充足；
5.1.3调速器电气柜及机械柜巡检内容
1)检查调速器电气柜运行方式是否正常，有无报警、故障信号；
2)检查调速器电气柜柜内接线有无脱落现象，各电源开关位置是否正常，有无异物和
异味；
3)检查调速器电气柜各机组运行状态信号显示是否正常；
4)检查调速器机械柜运行方式是否正常，信号指示是否正常；
5)检查调速器机械柜柜内阀组是否有渗漏油现象，控制油压指示是否正常，液控阀跟
踪状态是否正常，各电磁阀是否有过热现象；
6)检查调速器机械柜柜内端子接线是否有松动脱落现象，有无异物
5.1.4励磁盘柜巡检内容
1)检查励磁系统运行方式是否正常，有无报警、故障信号，励磁调节柜控制单元运
行指示正常；
2)检查功率柜风机运行有无异常声响，运行指示灯显示正常；表计工作是否正常；
各功率柜直流输出电流在正常范围（记录功率柜＃1、＃2、＃3柜的电流值），
3)检查灭磁开关柜励磁电流、电压表指示工作正常，指示灯指示正常；
4)切换灭磁开关柜上励磁电压切换把手，检查正对地、负对地电压正常；并记录电
压值。

5.1.5机旁盘巡检内容（交直流电源、制动、保护、LCU、故障录波、流量检测、短电缆保护、
测振测摆等）
1)检查各盘柜内照明、加热除湿装置工作是否正常，电源供应是否正常；
2)检查机组交直流电源盘内各电源开关位置是否正确；交、直流进线电源指示灯指
示是否正常；交流电源切换装置是否正常工作；
3)检查机组制动盘气源压力是否在正常范围（记录气源压力值），压力表工作是否正
常；机组转速表显示是否正常；柜内各阀门是否在正确位置，有无漏气现象；
4)检查机组保护A、B屏各保护模块有无异常信号，各压板是否正常投入，各指示灯
是否指示正常；保护单元管理机工作是否正常；盘柜内部是否有焦臭等异味；
5)检查机组现地控制单元（LCU）是否在正常运行方式，同期装置、触摸屏上是否
报有故障信号，各表计指示是否正常，柜内交换机、主机是否有故障信号，各电
源开关是否在正常工作位，盘柜内是否有异物、异味；
6)检查机组温度检测仪表盘、水力测量仪表盘上各表计显示是否正常，电源供应是
否正常；（记录各表计的显示值）
7)检查机组故障录波装置有无异常信号，异常响声，柜内有无异物、异味；如有动
作或报警信号，需复归信号。

8)检查短电缆保护屏两套保护模块有无报警信号，各压板是否正常投入，各指示灯
是否指示正常；盘柜内部是否有焦臭等异味。

9）检查机组超声波流量计有无异常信号，流量信号是否正常，盘柜内部是否有焦臭等异味；
10）检查机组电量报送装置有无异常信号，各机组电量关口表工作是否正常，电源供应是否正常，调制解调器工作是否正常；
11）检查机组UPS电源盘各进线电源是否正常，各负荷开关的位置是否符合备用要求；
5.2机组段▽812m中间层巡检项目（适用于1＃～6＃机）
1)检查机组中性点隔离刀闸是否在合位正常，隔刀闭锁销钉是否在闭锁位，消弧线圈运
行是否有异常的声响、和异味，柜门是否关闭良好；
2)检查电缆层交直流电源箱内各空气开关是否在正确工作位置，有无过流脱扣现象；
3)检查机组制动吸尘风机控制电源供给是否正常，是否在正常运行方式；
4)检查机组加热除湿装置控制电源供给是否正常，是否在正常运行方式；
5)检查机组调速器回油箱底部、调速器机械柜底部及油气管路是否有渗漏油现象；
6)检查中间层机组端子箱内各端子接线是否牢靠紧固，是否有异味；
7)检查中间层卫生状况、照明是否良好。

8)检查两段关闭阀是否在正常位置，电磁阀是否工作正常，是否有过热损坏现象；
9)检查电缆桥架上是否有杂物，是否有过热现象；是否有动物啃咬的痕迹，是否有放电
现象或声音；
5.3机组风洞巡检内容：
1)正常进风洞设备检查应在机组备用中，同时应征得当班值长同意后，方能进风洞检查，
并严格执行进风洞检查的有关规定；若需在机组运行时进入风洞，必须要两人或两人以上，并做好相应的安全措施；
2)检查机组定子空气冷却器是否有渗漏现象，空冷器两侧风门是否关好，下侧排水管路
是否有堵塞、漏水的现象；
3)检查加热、除湿机工作是否正常；
4)检查推力轴承油槽油位、油色是否正常，油槽是否有渗漏现象；
5)检查各制动风闸是否落下到位；是否有漏气现象；
6)检查风洞内是否清洁，有无其他杂物；
7)检查制动吸尘风机风口是否有破损；
5.4机组段▽水轮机层巡检项目（适用于1＃～6＃机）
5.4.1推力外循环系统巡检内容
a)检查推力外循环系统控制柜上各冷却器工作方式是否正常，指示灯是否正常，有无异
常信号，柜内电源开关位置是否正常，接触器是否有反复吸合现象，电缆是否过热或有异常气味，PLC工作是否正常；
b)检查冷却器油泵运行是否有异音，出口压力及波动是否在正常范围，冷却器上各阀门
位置是否正常，冷却器本体是否存在渗漏现象；
c)检查推力外循环油管路是否有渗漏现象，各压力表指示及波动是否在正常范围内，管
路上各阀门位置是否正确，微水检测装置是否存在渗漏现象，油流量计工作是否正常；
d)检查推力外循环水管路是否有渗漏现象，各阀门位置是否合适，进口压力是否正常，
流量是否在正常范围内，冷凝水现象是否严重，水流量计工作是否正常；
5.4.2筒形阀油压装置及其控制系统巡检内容
1）检查筒形阀油压装置控制柜动力电源、控制电源投入是否正常，有无异常信号，各表计、指示灯工作正常；
2）检查筒形阀油压装置油泵、自动补气装置运行方式是否正常；
3）检查筒形阀油泵软启动器是否有过热、过载现象；
4）检查筒形阀油压装置油气比例是否恰当；
5）检查筒形阀压油罐、回油箱是否有油、气渗漏现象，各表计工作状态是否正常；
6）检查筒形阀油压装置各阀门位置是否正常油管路是否有渗漏现象；
7）检查回油箱内透平油油色是否清澈，油量是否充足；
5.4.3机组技术供水系统巡检内容
1）检查技术供水系统各阀门位置是否合适，各压力表计指示及波动是否在正常范围之内；
2）检查技术供水系统管路是否有渗漏现象，防渗漏层是否有损坏的地方；
3）检查各自动化元件工作是否正常，是否存在误动误报现象，电源供应是否正常；
4）检查主轴密封供水流量是否正常，压力波动范围是否正常；
5）检查顶盖排水离心泵控制箱和潜水泵控制箱上各水泵工作方式是否正常，控制柜信号指示灯指示是否正确，有无异常信号，柜内接触器是否有反复吸合现象，电缆是否过热或有异味，PLC工作是否正常；
5.4.4其他巡检内容
1）检查主令控制器工作是否正常，有无异常声音；
2）检查水轮机层照明是否正常，照明开关是否有跳闸现象；
3）检查水轮机层下游侧墙体内排水是否畅通，是否有溢出现象；
4）检查水轮机层各端子箱内是否有异物，端子排及电缆是否有过热现象，是否有异味；
5）检查电缆桥架上有无杂物，是否有过热、放电现象或声音；是否有动物啃咬的痕迹。

；
5.5机组水轮机室巡检项目（适用于1＃～6＃机）（对部分项目作了调整和补充）
1)检查水机室内照明是否充足，是否有油渍，是否有异常声响和异常气味；
2)检查水导油色、油位是否正常，测振测摆元件接线是否脱落；
3)检查顶盖水位是否正常，主轴密封漏水量是否过大，各顶盖排水泵运行或备用是否良
好，电源是否正常；
4)检查导叶接力器位移传感器工作是否正常，固定螺丝是否松动，接力器、锁锭及其油
管路是否有渗漏油现象；
5)检查筒阀接力器的实际位置与开度指示是否一致，接力器上下腔油压是否正常，油管
路是否有渗漏油的现象；
6)检查六个筒阀接力器的实际开度是否一致，在开停机过程中各筒阀接力器有无发卡现
象；
7)检查主轴密封水压是否正常，各阀门位置是否正确，流量是否正常；
8)检查各导叶的剪断销是否有剪断现象，有无漏气现象；
9)检查各导叶与控制环连接、导叶连杆是否完好，导叶轴颈密封是否完好，是否有漏水；
10)检查手动检修密封位置是否正确；
11)检查水机室墙壁上各表计指示是否正常，波动范围是否在正常范围之内，各阀门
位置是否正确，管路或阀门是否有渗漏水现象；
12)检查漏油泵控制方式是否正常，电源供应是否正常，有无异常信号，控制箱内有
无冒烟或着火等现象，有无异味；
13)检查机坑外壁水力测量表计指示是否正常，各测量值是否在正常范围内。

5.6机组段▽～▽802m部分各层巡检项目（适用于1＃～6＃机）
1)检查廊道层、各层楼梯照明是否充足；
2)检查蜗壳进人门处是否有渗漏现象和积水；
3)检查尾水管进人门处是否有渗漏现象和积水，机组漏油装置油位是否偏高，排油管路
是否有漏油，水力测压管是否有渗漏，工业用气管路各接头是否有漏气现象；
4)检查廊道层交直流电源箱各空开位置是否正确，是否有凝露现象；
5)检查机组顶盖排水虹吸泵备用是否正常，各阀门位置是否正确，电动阀电源供应是否
正常；
6)检查机组大轴补气进气口是否有大量排水现象；
7)检查廊道内各排水沟是否通畅，机组顶盖排水总管排水是否畅通，渗漏集水井水位是
否正常；
8)检查滤水器控制电源供给是否正常，控制装置是否有报警信号，指示灯工作是否正常，
滤水器压差是否在正常范围，表计指示是否正常；
9)检查技术供水备用总管上压力是否正常，是否有渗漏现象；
10)检查蜗壳、尾水管排水阀盘形阀是否有渗漏现象；
11)检查廊道内各排水管路接头是否有渗漏现象；
12)检查廊道内建筑物有无严重渗漏点。

5.7机组母线洞巡检项目（适用于1＃～6＃机）
1)检查母线洞内通风条件是否良好、墙体是否有渗漏，排水沟是否通畅；
2)检查厂内10kV系统母线电压是否在正常范围运行，各开关有无报警信号，分合闸
指示灯、电流电压表等表计指示是否正常，各开关柜内加热照明工作是否正常，
综合数字继电器工作是否正常，保护是否正确加用，各开关有无过负荷现象，备
自投装置运行方式是否在正常位，有无报警信号，配电盘柜是否有异常声响；
3)检查机组自用电母线电压是否正常，各负荷开关位置是否正确；信号灯指示是否
正确，备自投装置运行方式是否正确，配电盘柜是否有异常声响，各开关有无过
负荷现象；
4)检查机组自用变、励磁变、厂高变温控器电源是否供给正常，变压器运行温度是
否在正常范围，（并记录自用变温度以及励磁变、厂高变A、B、C三相的温度值）。

有无异常声响和异味，变压器箱内有无异物；
5)检查离相封闭母线的外壳接地是否接触良好, 是否积尘太多,是否有杂物，以及松
动、振动、异音等现象，运行温度和外壳温度是否超过允许值。

6)检查GCB控制盘上有无故障信号，断路器、隔离开关、接地开关的位置指示器是
否与实际位置一致，盘内加热器照明是否正常，无不正常声音,有无异常气味，有
无SF6气体泄漏现象。

断路器操作机构油位是否正常,有无漏油现象，操作机构的
油泵是否启动频繁，油泵启动声音是否正常。

7)检查厂高变负荷开关控制盘上有无故障信号，位置指示器是否与实际位置一致，
盘内加热器照明是否正常，无不正常声音,有无异常气味，SF6气体密度是否正常，
有无泄漏现象。

控制电源供给是否正常。

5.8主变室巡检项目（适用于1＃～6＃主变）
1)检查变压器的运行音响是否正常，线圈、油温运行温度是否在正常范围，表计指
示是否正常（记录主变线温、油温）。

主变积尘是否严重，地面是否有油渍水渍。

2)检查主变油枕和充油套管内的油色、油位是否正常，有无破裂或漏气漏油或放电
痕迹。

主变本体及各油管路阀门有无渗漏油现象，吸湿器是否完好，吸附剂颜色
是否正常。

3)检查主变二次端子箱关闭是否严实，内部接线是否有受潮现象。

变压器各部地线
是否接地良好。

4)检查主变冷却器系统动力电源及控制电源电源供应是否正常，控制装置有无报警
信号，各台冷却器油泵工作是否正常，冷却水电动阀有无过载现象，电源开关是
否过热，冷却系统有无漏水及油混水现象。

5)检查主变消防水压是否正常。

5.9中控楼▽厂内直流配电盘室巡检项目
5.9.1在监控单元菜单中查阅系统各运行参数(母线电压、电流、蓄电池均、浮充电压、电流、
系统对地绝缘值)是否在正常范围。

5.9.2直流盘面板上的各种故障指示灯熄灭，运行信号灯点亮，
5.9.3蓄电池熔丝保险无熔断，各避雷器无损坏；
5.9.4整流屏内风扇运行良好，无异音，元件无过热、无焦糊味；
5.9.5各开关、刀闸位置与运行方式相符，接触良好，触头处无过热；
5.9.6柜内负荷开关位置正确，运行指示灯点亮。

5.9.7室内通风空调运行正常，空气良好、温度适宜；
5.10中控楼▽830m蓄电池室
1)室内清洁无杂物；
2)蓄电池上无水滴及杂物；
3)室内照明良好，门锁完好，消防器材齐全；
4)蓄电池螺栓连接是否牢固，连接处无发红、发热现象；
5)电池安装状况良好；
6)室内通风空调运行正常，空气良好、温度适宜；
7)电加热装置无烧断及接触不良现象；
5.11中控楼▽812m厂内400V公用电配电室
5.11.1配电室内照明是否充足；
5.11.2进线开关、联络开关位置与运行方式一致;
5.11.3进线开关、联络开关控制方式在“自动”位;
5.11.4进线开关和联络开关电压、电流显示正常, 储能灯正常;
5.11.5负荷开关位置与信号灯指示一致；
5.11.6外观清洁，无闪络，无异常气味。

5.12中控楼▽公用电变压器室
5.12.121B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）
5.12.221B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异
味）
5.12.321B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）
5.12.422B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）
5.12.522B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异
味）
5.12.622B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）
5.12.723B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）
5.12.823B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异
味）
5.12.923B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）
5.12.1031B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）5.12.1131B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，
无异味）
5.12.1231B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）
5.12.1331B分接开关无异常。

5.12.14
5.13厂内渗漏排水系统检查项目
5.13.1厂内渗漏排水系统控制屏上无报警信号，水位在正常范围,并记录（▽780.0m～▽）5.13.2控制盘内设备正常，无过热、冒烟；
5.13.3控制屏盘面水泵状态灯指示正常，各按钮位置正确；水泵的方式选择开关位置正确；
5.13.4启动屏内的空气开关在合位，软启动器工作正常，接头无发热现象，
5.13.5各管道阀门无漏水，阀门位置正确，地面无积水，油槽油位正常，油质良好，无溢油；
5.13.6水泵在运行时，运行声音正常，无异常响声、振动；
5.13.7水泵出水压力正常，无大的压力脉动；
5.13.8止水盘根无过大甩水；电动机温度，轴承温度不过热。

5.14检修排水系统巡检项目
5.14.1检修排水系统控制屏上无报警信号，水位在正常范围,并记录（▽～▽）
5.14.2控制盘内设备正常，无过热、冒烟；
5.14.3控制屏盘面水泵状态灯指示正常，各按钮位置正确；水泵的方式选择开关位置正确；
5.14.4启动屏内的空气开关在合位，软启动器工作正常，接头无发热现象，
5.14.5各管道阀门无漏水，阀门位置正确，地面无积水，油槽油位正常，油质良好，无溢油；
5.14.6水泵在运行时，运行声音正常，无异常响声、振动；
5.14.7水泵运行时出水压力正常，无大的压力脉动；止水盘根无过大甩水；
5.14.8水泵运行电动机温度，轴承温度不过热。

5.15安装场▽公用电变压器室
5.15.124B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）
5.15.224B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异
味）
5.15.324B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）
5.15.425B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）
5.15.525B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异
味）
5.15.625B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）
5.15.726B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）
5.15.826B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，无异
味）
5.15.926B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）
5.15.1032B温度是否正常并记录温度值；（显示屏显示，触摸变压器外罩，无烫手感觉）5.15.1132B运行是否正常（高、低压侧引线接头正常，声音平稳、均匀，无放电现象，
无异味）
5.15.1232B外观是否正常（无裂纹、破损，紧固完好，）
5.15.1332B分接开关无异常。

5.16安装场油处理室巡检项目
5.17
5.18高压空压机室巡检项目
5.18.1高压空压机控制屏上无报警信号，压力在正常范围,并记录（4.2 Mpa～4.5 MPa）
5.18.2高压气机控制方式是否在“自动”位置，电源空气开关及保险投入正常，
5.18.3高压气机控制屏盘面指示灯指示正常，盘内无异常现象。

5.18.4气机运转是否正常，无异音，无焦味，无剧烈振动，无过热现象；各级排气温度不超
过规定值。

5.18.5油箱油位、油色、油温正常；无漏油，
5.18.6高压空压机出口阀门位置正确，无漏气现象。

5.18.7气水分离器无异常。

5.19高、低压气罐室巡检项目。