分解有机物

分解有机物（BOD）和脱氨氮（NH3-N）的过程，生化好氧池采用的是生物膜法，生物膜法是在好氧池内进行的，在好氧池内装填填料，利用生长在填料表面上的生物膜与污水不断接触时，吸附氧化污水中的有机物，使污水得到净化。

生化处理岗位的污水处理装置采用了物化结合生化的综合强化处理工艺。

污水处理的污水主要来自900#的工艺废水、生活污水和生产废水。

而900#的工艺废水是酚氨回收后的工艺污水，其中COD在5500mg/l左右，酚在1200mg/l 左右，氨在300mg/l左右，PH值在9-10之间。

900#的工艺废水首先通过管桥到达了气浮池（并不起到气浮作用）预处理，主要对工艺废水进行PH值的调节，促进对水质的稳定性。

然后通过对管桥进入到水解和酸化系统。

水解、酸化同属厌氧反应过程，但对环境要求各有不同，因此可以通过对运行环境的控制来达到控制反应的目的，这样有利于控制每一阶段的反应深度，提高处理效率。

水解反应的主要作用是将废水中的大分子长链有机物分解为小分子短链有机物，主要用于改善废水的可生化性。

酸化反应的主要作用是将不饱和有机分子转化为有机酸，酸化反应对部分有机物具有一定的去除功能，但主要作用是改善废水的可生化性，水解酸化池是通过搅拌的作用而发生反应去除污水，水解酸化池C11有12个搅拌机，从水解酸化池中出来的水经P115泵打到了酸化罐G4，然后从G4到了酸化罐G1，酸化罐G1、G4的进水都是从下面进上面出，还分别通过循环泵P116（G4）P117（G1）进行循环来提高反应进程，从G4出来的水经P118泵的作用进入主体处理工序----SBR生物反应池。

污水在反应池中通过好氧，缺氧交替作用，最大限度地去除污水中的有机物，NH3-N以及总氮等污染物，该方式将进水、反应、沉淀、排水和闲置等工序集中同一反应池中，周期性运作完成对污水的预处理。

SBR池（C4）在生化处理岗有五座，一期ABC池，二期DE 池。

SBR池的专用设备主要有滗水器、曝气装置、阀门和排泥系统组成，曝气主要通过鼓风曝气的方式进行曝气，SBR池（C4）的A、B、C三池通过风机B101ABC，B103AB对其进行鼓风曝气，而D、E池通过B104A/B/C进行曝气，每个池子都是通过循环泵来提高其去除效果。

SBR池中的多余的泥通过P122泵作用打到了C6池和G3灌。

另外SBR池对其氨氯的去除效果也比较好。

因SBR 池是间歇性的运行，所以要控制好它的进水、排水，排泥时间是非常重要的，使其处理效果良好，在SBR池中要控制其水的PH值在7.0-8.5，温度控制在25-38。

℃。

SBR池运行的好坏通常通过进出水COD、BOD、NH3-N、水酚来反
映。

而污泥状况通过SD30、SVI、MLSS。

生物相镜检来反映。

SBR池的出水通过吸水池C5的缓冲调节后经P123水泵提升综合酸化罐G2，与一般废水合流处理。

另外，生活污水和生产废水经地下管网合并后进入了格栅处理，一般废水经收集后由格栅拦截，分离了大颗粒物后到达了C2吸水井进行缓冲后通过P111ABC提升泵将其打到C3（隔油沉淀池）中，隔油沉淀池C3是平式沉淀池，主要处理一般废水中的油污和杂质，经处理后的污水通过P112泵打到了综合酸化罐G2而沉淀池C3中所产生的污泥通过泥泵P113打至G3罐。

G2罐是水解酸化罐，水从下进入从上出来，在基中间有一层填料，用来帮助水解酸化，综合废水经综合酸化系统水解酸化改善生化性能后进入接触氧化系统也就是好氧池C6，C6池用的是生物膜法，连续好氧，其曝气装置也是鼓风曝气，采用的是离心式鼓风机B102AB，还有循环泵P125和P126对其进行搅拌，使其反应更为充分，而其中的污泥也有来自C14的同流。

此好氧池通过活性污泥的作用主要处理了大部分的有机污染物，而同时也对氨氮具有一定的硝化作用，通过好氧池大大地降低了有机物，经过好氧处理后的水进入吸水池（C7），经C7池缓冲调节后分两路：一路采用开启硝化水提升泵（P127A/B），调节与工艺污水1：1的水量回流到SBR反应池C4，而另一路由泵P128A/B打入二沉淀C12，二沉池对其污水进行泥水分离，二沉池的上清液缢入到集水池C13，而二沉池中的污泥通过气堤作用而堤到生化污泥池C14中，C14中污泥后经P132泵的作用分别打到C6、C11池和G3中通过开启空气阀将泥堤至C14中，应注意排泥量不超过C14污泥泵的提升量，从集水池C13出来的水经过加入聚合氯化铝加药后自流至综合气浮池C9中，在气浮池中，开启溶气泵和压缩空气阀，在溶气罐产生溶气水对其气浮池进行气浮，要时刻调整气污未端的控制阀，保持液面，然后视上污情况开启刮渣机刮去污泥，而根据入口流量及出水水质进行加药量和加碱量的调节，要及时开启污泥泵将泥排至G3，要阶段性的开启排泥底阀，确保气浮出水不带泥，从气浮池C9出来的水通过P129泵提升至过滤和吸附系统，先进入纤维球过滤器，过滤后进入生物吸附塔进行深度处理，生物炭过滤出水后进入回用池C8后，一部分通过P131泵打到260#进行回用，另一部分达标排放，而并联过滤器和和生物炭吸附塔的反洗用水也是通过P135泵用得是C8回用水池的水。

在污水处理过程中，由隔油沉淀池（C3）产生的污泥，气污池污泥，二沉池的污泥及SBR 剩余污泥都经过污泥泵打到污泥浓缩罐（G3A/B），浓缩后的污泥到达了M/05
污泥反应器，在污泥反应器中加PAM和PAC后进入污泥压缩机中，经压缩机压为泥饼后外运，本工艺流程中还采用了污泥循环消化技术，污泥循环消化不仅可最终减少乘余量，降低运行费用同，减轻人工劳动程度，还可以提高前级处理没施的处理效率，同时也有助于提高废水的可生化性和处理效率，具体做法是：SBR 池剩余污泥进入接触氧化系统，一提高接触氧化系统的生物保有量，二次沉淀池污泥一部分进入水解系统，一部分进入接触氧化系统，乘余部分才与其它的污泥排到污泥处理系统。

主要的控制指标包括水解池的PH值控制在5.5-7.5，温度控制在25-35酸化罐（G4/G1）的PH值控制在2-4，搅拌时控制在0.5 mg/l以下，而且要根据分析及时调PH至7.0-8.5；控制温度在25-38。

C。

根据运行情况调整进水量；根据分析数据进行排泥倒泥操作，而且要根据数据进行加碱酸氧二钠调整C：N：P。

在生化处理岗位上还对离心泵的开停、风机的开停进行了学习，离心泵的启动。

水解酸化池开车
向C11内注入清水至一定液位；
启到搅拌机搅拌
加入一定量的活性污泥菌种
通过分析，确认活性污泥已增长到一定数量时，可以加入废水低负荷进入。

G4开车
向G4内注入清水至一定液位
启动循环泵
加入一定量的活性污泥菌种
按C：N：P=300：5：1的比例及时投加营养剂
通过分析和显微镜检查，确认活性污泥已增长到一定数量时，可以加入废水低负荷进水。

G1开车（同G4开车）
G2开车（同G4开车）
SBR池开车
向C4内注入清水到一定液位
启到B101或B103向C4内鼓风
加入一定量的活性污泥菌种
按BOD5：N：P=100：5：1的比例及时投回味营养剂
通过分析和显微镜检查，确认活性污泥已增长到一定数量时，可以加入废水低负荷进水。

通知调度本岗位具备受水能力
引工艺污水经气浮池进入水解酸化池，当水解酸化池达一定液位后时启泵P115/AB使其G4
G4达一定液位后时开G4-G1阀使工艺污水进入G1
G1达一定液位后时启泵P118/AB使工艺污水进入SBR
接通SBR反应池上所有控制仪表
工艺污水在SBR反应池得到预处理后进入C5，当C5达到一定液位时启动P123/AB使水进入G2
同时引生产生活污水进入C1经格栅后进入C2，由P111/ABC泵提升进入C3沉淀后清水由P112/AB提升入G2与来自SBR的工艺污水混合。

污水调节罐（G2）达到一定液位时，打开进入生化好氧池的阀门，当好氧池达到一定液位时，开生化鼓风机（B102/A.B）进行鼓风曝气。

经过好氧处理后的水进入吸水池（C7），当吸水池（C7）达到一定液位时分为两路；一路采用开启硝化水提升泵（P127/AB），调节与工艺污水1：1的水量回流到SBR反应池（C4/ABC）中，另一种由泵P128/AB打入二沉池（C12）。

二沉池上清液溢入集水池（C13）集水池出水自流至综合气浮池，开启溶气水泵及装置空气阀，然后视上浮泥情况开启刮渣机刮去浮泥，出水流入化学氧化池。

开启二氧化氯发生器将水氧化处理后由泵P129/AB提升至过滤设施，使水进行进一步处理。

打开相关的阀门，使滤后出水进入生物吸附塔进行深度处理。

生物炭过滤出水进入回用池（C8）后，一部分回用，另一部分达标排放。

在污水处理过程中，由隔油沉淀池（C3）产生的污泥、气浮池污泥、二沉池污泥及SBR池剩余活性污泥经污泥泵打到污泥浓缩罐（G3/AB），浓缩后的污泥经污泥反应器进入污泥压滤机，经压滤机压为泥饼后外运国。

短期停车后的开车（同开车或大修后开车）
日常操作
气浮池的日常操作
溶气水制备操作
开溶气泵和压缩空气阀，使溶气罐内液面保持在玻璃视管下部，压力达到0.3-0.4Mpa时打开释放阀即可产生溶气水。

调整气浮末端的控制阀，使池内液面保持在污泥槽口下2-3㎝；
启动刮泥机进行刮泥，自动运行时连续开动刮泥机，手控时每30分钟开10分钟。

根据入口流量及出水水质进行加药量及加碱量的调节；
加药量：工艺废水及一般废水不再加药；混合废水聚铝投加量200-300，脱色剂投加量150-200 mg/l。

及时开启污泥泵将泥排至G3
混合气浮每4小时开启1次气浮池排泥底阀，确保气浮出水不带泥。

水解酸化池的日常操作
根据分析及时调PH至5.5-7.5
控制水温至25-35
启搅拌机。

搅拌时间控制为：自动运行时搅拌机运行1小时停1小时；串联的相邻池体搅拌机运行交错1小时，手控时运行3小时停1小时。

进行污泥回流，将二沉池部分污泥由泵P132/AB回流至水解池，正常每天回流2小时。

G4的日常操作
根据分析及时高PH至6.5-7.5之间；
控制温度在25-35。

C。

启循环泵P116/AB。

自动时循环有关方面累积运行6小时为切换周期，手控时根据设备管理规定切换。

G1的日常操作
根据分析及时调PH到6.5-7.5之间；
控制温度在25-35。

C。

启循环泵P117/AB。

自动时循环有关方面累积运行6小时为切换周期，手控时根据设备管理规定切换。

SBR反应池的日常操作
启动循环泵及B101、B103风机，向C4内鼓风；风机运行数量根据SBR池DO 分析数据调整；DO曝气时控制在2-4mg/l，搅拌时控制在0.5 mg/l以下。

根据分析及时调PH至7.0-8.5；
控制温度在25-35。

C。

根据水质情况调整运行方案
根据运行情况调整进水量；
根据分析数据进行排泥倒泥操作；
根据分板数据进行加磷酸氢二钠的操作。

生化好氧池C6的操作
启动循环泵P125/P126及风机B102向C6内鼓风；
根据运行情况调整进水量
二沉池的日常操作
引好氧池的污水进二沉池；
开启空气阀将泥提到C14，注意排泥量不超过C14污泥泵的提升量。

心泵的操作
启动前的准备工作
联系电工检查电动机的绝缘情况，并通电。

检查各部零件是否齐全完好，对轮和地脚夫螺栓有无松动，安全罩对轮之间有无间隙，不得粘连接触。

检查润滑油（脂）是否符合规定要求，稀油润滑时，须保持油位在油箱看窗的1/2-2/3位置，若为脂润滑，应将油杯装满润滑脂，并向里旋转3-4圈，检查润滑油（脂）是否变质（发黑、杂质、带水、乳化等），油路、轴承箱等是否有泄漏。

按泵的旋转方向盘车2-3圈，检查是否有偏重、摩擦及异常声音。

检查泵入口水池液位是否符合要求。

打开入口阀门，关闭出口阀门，找开冷却水阀门。

排出泵内气体。

打开泵和机械密封排气阀，缓慢转动泵转子，当输送的液体不带汽泡流动时，关闭排气阀。

启动操作
准备工作经检查正常后，可按下启动按钮。

此时应注意观察电机和泵的转动方向是否正确，电流、电压的波动情况是否正常。

注意听测电机及泵内部是否内杂音，发现有不正常振动或声响时，应立即采取措施或停泵检查，并排除引起不正常现象的原因。

待出口压力达到规定值并稳定后，再缓慢打开出口阀门，调节压力、流量至工艺要求，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运行时间不宜过长，一般以不超过3分钟为宜，以避免流体汽化而导致抽空。

正常维护
离心泵在正常运行过程中应做好如下维护工作。

按操作指标检查泵的出口压力、流量、电流等数值是否在额定范围内，严禁超负荷运行。

检查电机轴承，电机机身，泵的轴承，泵体内是否有杂音，发现声音不正常，应及时判断产生异常声音的部位，情况紧急时，应采取果断措施，停泵进行处理。

经常检查联轴的联接情况。

为了避免损坏，发生变形应立即消除；
检查各部位的运行温度是否在允许范围内，其中，泵轴承温度≦70°C，电机表面温度≦80°C。

检查润滑情况，带油环是否能带上油，轴承箱压盖及丝堵有无漏油现象，油位是在看窗的1/2-2-3位置，油质是否有变化等；
检查各部位的冷却水是否畅通，防止中断；
检查密封装置的泄漏情况，软填料密封的泄漏量不允许超地20滴/分。

系列离心式鼓风机操作规程
启动前的准备工作
联系电工对机组电气系统进行检查并通电
联系仪表工投用仪表
检查油位是否在看窗的1/4-1/3位置，油质是否乳化，轴承箱是否有泄漏；
盘车2-3圈，检查是否有偏重、摩擦及异常声音，确认正常后盖上防护罩，并把紧固定螺栓；
关进口阀门，开出口阀门（B103风机还需打开冷却水阀门）；
检查空气滤清器是否正常，保持其干净整洁。