锅炉岗位工作说明书

锅炉岗位工作说明书一、岗位说明
二、员工行为详见《LNG厂制度汇编》
三、工作流程/作业指导书
动力站作业指导书目录
锅炉操作作业指导书
一、岗位任职资格 (3)
二、岗位工作内容及标准 (3)
三、岗位工作流程 (5)
四、锅炉操作规程 (7)
五、有关文件 (12)
六、附录 (13)
空压机操作指导书
一、开机前的准备工作 (16)
二、压缩机的首次启动运行 (17)
三、压缩机机组的日常操作注意事项 (17)
四、操纵面板说明及操作 (17)
五、保护与检查 (21)
六、压缩机的故障排除 (24)
ZSN系列PSA变压吸附制氮设备 (26)
一、概述 (26)
二、工作原理 (26)
三、要紧技术参数 (26)
四、工艺配置与工作流程 (26)
五、操作 (28)
六、保护保养 (31)
循环水
一、循环水冷却原理 (32)
二、水泵工作原理 (32)
三、流程概述 (32)
四、工艺流程图 (32)
五、开停车程序 (33)
六、日常操作及保护 (35)
七、故障及处理 (38)
锅炉操作作业指导书
一、岗位任职资格
（一）基本素养：
1. 具有高中及以上学历，化工专业最佳。

2. 具有一年以上同等岗位工作经验。

3. 身体健康状况良好，习惯装置工作需要。

4. 认真履行岗位职责，严格执行公司制定的各项规章制度。

5. 有良好的职业道德，工作责任心强，工作态度积极乐观。

（二）知识要求：
1. 掌握LNG装置相应生产技术与基本原理。

2. 掌握LNG装置的运行操作。

3. 熟悉与装置有关的质量、环境与职业健康安全管理要求。

4. 熟悉装置使用设备的基本原理与保护要求。

（三）技能技巧：
1. 熟悉装置与有关岗位工艺流程，能听从指挥按要求及时、准确地进行定期作业与运行操作。

2. 能及时推断、发现问题并向上级报告。

3. 能正确进行伤害事故的处置，具备自我防护能力，熟悉有关应急预案。

二、岗位工作内容及标准
（一）负责LNG装置巡检
1. 负责LNG装置的定期巡检、打点，记录运行工艺参数。

2. 负责按时、准确、认真地填写岗位交接班记录，设备启、停操作、保养、巡检记录等有关质量记录。

（二）负责日常生产常规与非常规作业
1. 准确执行装置的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片、作业指导书、生产操作指令、工艺技术改造方案等技术文件。

2.正确执行中控室发出的生产操作指令。

3. 正确执行大检修开、停车方案及日常的停车方案。

4. 负责现场动火等作业的安全监护。

（三）积极参加公司各项技术培训，不断提高操作技能水平。

1. 积极参加岗位培训，提高岗位知识与技能。

2. 参加事故分析会，执行针对事故制定出的纠正预防措施。

（四）正确使用消防、气防器材与装置劳动保护用品。

（五）完成上级交办的其它工作
1 岗位基本要求
1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。

1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会保护保养、会排除故障。

1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。

做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故与火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。

2 岗位职责
2.1认真学习贯彻党与国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻与制止。

2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行《十交五不接制度》，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现特殊情况及时处理与上报，认真填写各项资料记录。

2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》、《热水锅炉安全技术检查规程》、《锅炉房安全管理规程》与《燃汽锅炉安全操作规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各类防护器具与消防设施，精心保护设备、流程。

2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析推断与处理各类事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能操纵事态扩大。

2.5积极参加各类安全活动、岗位练兵与应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。

四、岗位工作流程
四、锅炉操作规程
3.1锅炉操作前的检查
3.1.1给水系统
3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无特殊达到正常运行条件。

3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。

3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。

3.1.1.4、检查锅炉给水阀或者电动给水阀开启情况。

3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无特殊现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。

3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。

如有特殊现象，立即检查系统及考克有否堵塞。

3.1.1.7、检查自动给水操纵器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或者关闭。

3.1.1.8、热水锅炉运转前应实验一下，水位自动报警与保护是否正常。

3.1.2蒸汽系统
3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。

3.1.2.2、检查安全阀有无特殊，排气管支撑牢固。

3.1.2.3、主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。

3.1.2.4、压力操纵器调整完毕，处于正常自动操纵状态。

3.1.3燃烧系统
3.1.3.1、检定进气所需的压力。

3.1.3.2、检查过滤器有无积塞的污秽物。

3.1.3.3、气体通过稳压器进入燃烧系统。

3.1.3.4、检查点火装置能否正常操作运行。

3.1.3.5、检查空气气量调节阀等有关部件有无特殊，是否松动。

3.1.4电气系统
3.1.
4.1、检查操纵盘内外部各操作与自动元件有无特殊，各操作用防开关是否关闭或者者在停止位置。

并检查锅炉有关的电气、燃烧系统电气及自动元件是否正常，最后开启操纵盘内的动力电路开关，完成操作准备工作。

3.1.5.水压实验
3.1.5.1、锅炉安装完毕后，务必进行整体水压实验，锅炉本体工作压力0.8—1.2Mpa，实验压力P+0.5Mpa。

3.1.5.2、锅炉进行水压实验时，水压应缓慢升降。

水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或者特殊现象，然后再升压到实验压力。

锅炉应在实验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

3.1.5.3、水压实验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时务必有防冻措施，水压实验用的水座保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化与过大的温差应力，通常为20--705℃。

3.2、锅炉运行
锅炉正常运行时应做到，锅炉内水位正常、蒸汽压力稳固、热水炉应保证水压与水温稳固，出口水温、锅炉锅筒缺水报警与保护装置正常投入。

以防止出水温度过高或者锅筒缺水，产生沸腾水击现象，放气阀灵活随时能排汽。

同时，加强各设备与自控仪表的监察，确保安全可靠，防止事故的发生。

同时应注意下述诸项。

3.2.1、给水系统
①锅炉给水需进行处理水质务必符合GB1576标准。

②蒸汽锅炉注意水位变化，投入自动后，保证水位±50毫米范围内，不管自动或者手动操作，锅炉水位不得高于最高安全水位，或者低于最低安全水位，在自动操纵下锅炉应发出报警。

在最低安全水位时，自动切断燃烧停炉，待水位恢复正常，经复位或者自动投入燃烧器正常运行。

热水锅炉，经循环泵引入回水至锅炉给水进口，应保证回水压力与水温稳固。

锅炉锅筒缺水发出报警，锅炉锅筒继续缺水至极限值时，应能自动切断燃烧器停炉，，以防产生沸腾汽化现象，至报警后应立即检查循环系统，即时补水。

③如水位计水面静止不动产生特殊现象时，其原因有下述几点：
a 水位计或者其连接管内部堵塞；
b 考克或者阀的泄露过多；
c 给水管内受水垢阻碍；
d 给水装置，发生故障或者电极点操纵器短路；
e 水位计与锅炉连接管部分的阀门操作错误。

3.2.2、燃烧系统的操作
①气源通过过滤器，直至调压器进入工作状态。

②燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各操纵开关按入自动。

燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力及热水炉的水压、水温上升变化。

假如蒸汽压力、炉水压力、水温等参数上升过高，则自控装置，即会报警直至停机。

③燃烧正常后，在蒸发量或者供热量维持均匀状态，避免负荷的急剧变化。

注意空气挡板的调正。

④为提高燃烧效率，节约燃料、应操纵燃料品质，燃烧器雾化均匀。

为达到上述目的，应注意下列几点。

a熟悉燃烧原理，调正风气的配比，达到高效燃烧；
b 保持喷嘴良好工作状态，喷嘴不易过大或者过小，喷嘴的磨损堵塞，积碳状况，保证良好的雾化燃烧工况。

c保持适当的气压，如气压太高或者太低，气量过大或者过小，会影响燃料与空气的混合均匀；
d 调整燃烧器火焰长短，喷射角度与燃烧室大小形状配合，火焰充满炉室，
达到经济燃烧、不冒黑烟、不积碳渣、处于良好运行状态。

3.2.3、排污是使炉水碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量根据炉水化学分析结果进行处理。

①排污是使炉水碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量根据炉水化验分析结果进行调节。

②大容量锅炉定期排污是排除锅筒的沉积物，切能调节炉水含量。

锅炉低负荷时进行效果好。

③锅炉排污应注意炉水水位，如有任何不正常状况应立即停止排污。

3.2.4、锅炉运行中的检查保养
①通常常规检查
a 为确保安全阀、压力表正常工作，务必定期进行校核；
b 减少急剧负荷的变化；
c 保持气压，水位在正常范围运行；
d 每班对给水炉水蒸汽进行化学分析监督；
e 保持给水或者循环水系统正常工作；
f 设有的自动操纵装置，应经常注意检查调整，以确保机组能正常。

②锅炉本体
日常应检查内容
a 每天一次施行水位计的检查、冲洗玻璃板面保持水位正常指示；
b 注意给水燃料蒸汽阀门管道部分的泄露；
c 检查油料中是否混水；
d 巡回检查各表计器的指示，显示的数据是否正常；
e 对转动部件轴承等每班巡回检查温度、油位是否正常；
f 每班做好运行记录，建立交接班记录接转制度。

③燃烧系统
a 压力表计指示有无特殊，每日一次；
b 电源电流表计有无特殊，每日一次；
c 电机运行电流，温度声音，每日一次；
d 燃气量的计数，每班一次；
e 燃气过滤器及给水过滤检查，每周一次；
f 气量调节器，气稳压器检查，每月一次；
g 电加热器，蒸汽加热器检查，每周一次；
h 电眼透镜检查，每日一次；
i 操纵盘、可动部分绝缘部位检查，每月一次；
j 各接点，开关等元件检查，每半年一次；
④给水系统
a 配合锅炉维修时，定期将水位装置及水位调节阀解开检查；
b 检查水位装置进出水管与蒸汽管有无积垢，堵塞地方发生特殊，及时处理保证管路畅通；
c 严防水泵空转，引起设备磨损，启动水泵时严禁进水管吸进空气。

⑤电气系统
a 经常检查自动操纵设备的性能是否完善，并注意某些特殊及时处理，热水炉缺水报警及停机，实验其性能是否正常。

b 每日一次将自动给水调节器、低水位遮短器在极低水位工况下，确认其
性能是否正常。

c 每日一次将压力操纵器，在超压情况下实验其性能是否正常。

d 检查超温报警与温度调节器，自动开关性能与热水超温状态下，其操纵性能是否正常。

3.3事故紧急停炉
停止供给燃料，操纵通风口或者排风口，不是缺水停炉将水位上至2/3。

汽压上升时，打开放空阀或者安全阀放汽。

停炉8小时内应严密检查该炉变化情况。

五、有关文件
4.1《锅炉房管理制度》
4.2《锅炉操作规程》
六、附录
附录1《锅炉安全检查（SCL）分析记录表》
附录2《锅炉操作工作危害分析（JHA）记录表》
附录1 锅炉安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：锅炉投运前的检查/运行时的检查装置/设备/设施：锅炉审核人：
附录2 锅炉操作工作危害分析（JHA）记录表工作任务：锅炉的操作工作岗位：锅炉岗
空压机操作说明
一、开机前的准备工作
1．检查各零部件的联接是否因运输、安装造成有关部位发生松动、漏油等现象。

如管路接头、仪表接头、电路联线接头等，如发现松动或者脱落，须即时按要求联接好。

2．拆除底座两个运输固定支架。

3．按产品的电气原理图接好电路及地线。

4．通过观油镜检查油气分离罐中的润滑油是否足够，并按要求保持正常的油位（油镜底部向上占五分之三的油量参见图18）。

需添加润滑油时，务必按油气分离罐标签上要求添加本公司指定的螺杆压缩机专用润滑油，不一致牌号、不一致厂家的润滑油绝对不能混合使用，否则可能会引起润滑油变质而导致系统瘫痪。

5．若出厂后超过半年才使用，应拆下进气操纵阀，从主机进气口加入0.5 kg同牌号润滑油，并用手转动压缩机数转，以免启动时因压缩机长期未用造成主机失油烧损。

拆卸进气操纵阀时，绝对不同意任何杂物掉进压缩机主机腔！切记！
6．检查皮带的松紧度（见图14）
图14
二、压缩机的首次启动运行
1．接入三相电源，测试电压是否正确，三相电源是否无误（严格检查压缩机的转向）。

2．打开压缩机排气口处的阀门。

3．将紧停按钮顺时针旋转90°，进入启动状态，再按下启动按钮，瞬时启动压缩机，认真检查压缩机的转向是否按箭头所示方向转动，若发现转向不对，则调换三相电源线的任何二相位置，再次确认无误后，方可进入下一步操作。

4．启动后，待电动机达到额定转速时，检查屏幕提示是否正常，并检查是否有不正常的响声发生，如有故障发生应立即停机排除。

若一切正常，则按下加载按钮，继续运行使工作压力从零逐步升至额定的工作压力，并继续观察操纵器显示是否正常，如有特殊声音、振动、漏油、漏气现象应立即停机检查。

5．压缩机组投入使用后，每班定时检查操纵器参数、记录运行情况，供日后检修服务参考。

三、压缩机机组的日常操作注意事项
1．避免频繁的停机启动。

除了务必频繁启停的特殊场合外，在压缩机调试/使用过程中尽量避免频繁的启停，特别是高压下的即刻启动。

每次停止/启动间隔时间最少为3分钟。

2．停机时先按下卸载按钮，再按下停止按钮停止运行。

四、操纵面板说明及操作（使用UNITED OSD微电脑专用操纵系统）
1、概述
1）优耐特斯专用操纵器能对压缩机的启动、运行及各故障点进行智能化监测与操纵。

2）使用条件：
①环境温度：0℃～+40℃
②相对湿度：≤95﹪（40℃）
③无显著摇动与冲击振动，无强磁场与强电场的场所。

④安装地点应无爆炸﹑危险介质﹑无强烈腐蚀金属与破坏绝缘的气体存在。

2、工作原理及基本功能
1）微电脑操纵，全自动智能化运行，中文界面显示，轻触式按键，操作直观方便。

2）两路模拟输入可对排气压力﹑排气温度按预置值进行连续监测﹑显示及操纵。

3）可对运行时的星三角变换﹑启动﹑加载、停机与超压等延时时间进行预置及操纵。

4）可对各类现场故障进行显示及处理，对历史故障的种类与发生时间进行存储显示。

5）可对运行时间﹑加载时间﹑减荷时间进行累计并长期储存。

6）设有内部日历，可准确走时或者修改。

运行中可随时调看各预置参数与累计时间。

7）可对各参数按需要进行修改并长期储存。

8）可实现计算机远程监控通信或者空压机之间多台联动通信。

3、要紧技术参数
1）工作电压：AC220V（-15%—+10%）50Hz
2）本机功耗：＜10W
3）输出方式：8路输出继电器接点输出，220V，3A
4）输入方式：11路无源常开接点输入，2路模拟输入
5）显示方式：点阵液晶汉字显示（4行共32字）带背光
6）排气压力操纵范围：0～16.00bar
7）排气温度操纵范围：-30℃～120℃
8）运行累计时间范围：0～999999小时
9）星角变换时间调整范围：5～99秒
10）加载延时时间调整范围：5-99秒
11）压力超高延时时间调整范围：0～99分
12）重新启动延时时间调整范围：1～99分
13）停机延时时间调整范围：5～99秒
14）定时排污间隔时间调整范围：1-99分
15）定时排污时间调整范围：1-99秒
16）过滤器使用时间输入范围：0-9999小时
17）温度传感器输入方式：PT100铂电阻
18）压力传感器输入方式：4～20毫安（0～16.00bar）两线式压力传感器
4、各按键说明（见图 15）
本操纵器共有八个按键，功能如下：
1）启动：现场画面下按此按键，压缩机将按开机程序开始运行。

2）停机：启动后按此按键，压缩机将按停机程序开始停机。

再按一次，不经停机延时立刻停机。

3）确认：目录画面下按此键，将进入所选择的画面。

编程画面下按此键，当前画面下的参数将被确认并储存。

（运行状态下此键无效）
4）选择（）：现场画面下或者运行主画面下按此键，画面翻页至主目录画面。

假如已在目录画面，则按此键可向下选择目录中的某一画面或者某一子目录，再按“确认”
键，则此画面或者子目录被调出，供用户修改或者检查（在运行状态下按此按键只能查看不可修改参数）。

5）修改（置数）：编程状态下按此按键，光标位数字将循环加1，供修改数字用，此键在第一次进入编程状态时，应按5秒钟以上方可起作用（此键在运行状态下无用）。

6）加载/减荷：运行状态下按此键，假如压缩机正在减荷运行，则转入加载运行；假如压缩机正在加载运行，则进入减荷运行。

但假如压缩机正在超压减荷运行，则不能进入加载运行。

7）移位（）：预置画面下，数字光标位移动。

主目录画面下此键可向上选择目录中的某一画面或者某一子目录（此键在运行状态下无用）。

8）复位：按此键，将回到上一子目录或者主目录，直至回到主画面（此键在运行状态下无用，但可起到短期间背光开启作用）。

5、操作
1）通电：
按说明书接线并检查无误后接通电源。

通电后，画面首先显示“优耐特斯”，5秒后进入现场主画面，显示现场温度，压力值与故障状态，如无任何故障，显示屏底部将显示当前时间。

如有故障将显示故障的名称，启动前应首先排除故障。

开机2分钟后或者停止按键操作2分钟后，背光电源关断，按复位键背光将再次点亮。

2）修改参数：
如需修改参数，可按“选择（）”键，进入主目录，再按“选择（）”键选择所要进入的条目，再按“确认”键进入某一画面或者子目录，假如是子目录则再按“选择（）”键选择所要进入的条目，当要修改参数所在的画面被调出后，按“移动( )”键将光标移动到要修改的参数的相应位，然后按“修改”键不放，5秒后，数字加1，（除刚进入编程状态外，以后的操作不必再按5秒。

）连续按此键将连续加1，直至到所需数字。

根据需要重复按“移位( )”，“修改，修改完1个参数后，再按“确认”键，将此次修改的参数确认并储存。

再按“复位”键，进入主目录，按“选择( )”键，选择下一画面，修改下一参数……每修改完一次参数务必按一次“确认”键。

全部参数修改完后，按“复位”键，回到主画面。

3）启动：
确定参数正确（按“选择”键可随意调看）状态正常后，再按“启动”键，空压机进入星启动，星角延时后（显示屏底部显示延时时间），进入角运行，假如加载方式为“自动”，则继续进入加载延时后自动加载。

启动前若有故障（过滤器，精分器堵除外），空压机将不启动，同时，显示相应故障。

4）运行：
正常运行后，主画面显示排气温度与排气压力，如今假如未设自动加载，可按“加载/减荷”键，机器进入加载运行。

运行后，可按“选择”键翻看各参数及各运行时间累计值，并不影响正常运行。

机器运行时将按预置时间定时开启与关闭排污继电器。

如压力超过压力上限，自动进入减荷运行，并进行压高延时计时（假如预置压高延时为0，则不进行压高延时），如在压高延时范围内压力减至压力下限下列，机器自动恢复加载运行，如超过压高延时压力仍未减至压力下限下列，机器自动停机（假如预置压高延时为0，则不可能自动停机），当压力减至下限下列并满足预设的启动延时时间，机器自动重新启动。

假如压力超过压力上限1.0Bar，将故障停机，并显示“压力超高”。

正常运行后如无故障，最下行将显示当前时间。

5）故障处理：
启动后若有“主电机过载”，“风机过载”，“温度过高”，“压力超高”，“水压过低”，“油压过低”等等故障时，空压机将立刻停机，同时，显示相应故障。

注意：“油压过低”故障在启动后120秒才进行判别！当出现“油过滤器堵”，“油精分滤器堵”，“气过滤器堵”故障时，只显示故障提示但不停机。

6）停机：
运行后如若想停机，按“停机”键，机器自动进入停机程序，经停机延时后正式停机，然后，进入重启延时，重启延时后，重新按“启动”键方可再次启动。

假如重复按两次“停机”键则不经停机延时而立即停机。

7）远程/机旁操作：
在操作方式子目录下有一个远程/机旁设置条目，可按置数键选择机旁操作（启动，停机通过面板按钮操纵）或者远程操作（启动，停机通过背后端子操纵）。

当操纵器置成机旁方式时，远程操纵不起作用，当操纵器置成远程方式时，机旁操纵不起作用。

远程操纵启动后，主电机星角变换完成，经加载延时自动进入加载运行。

停机后，假如再按“启动”，待停机延时及重启延时过后，操纵器将重新启动。

假如在重启延时之前又按“停机”，操纵器将不可能重新启动。

8）偏差修正：
在温度，压力修正子目录中有一个压力零点修正画面，是为了修正压力传感器的零偏差而设定的。

修正偏差时，首先应确定排气压力确为零压，假如显示有偏差，不为零压，则应修正此偏差，如今，画面显示的“偏差值”后的数值既为压力传感器的零压偏差值，按“修改”键，修正值按光标所在位加或者减，直到偏差修正为零，再按“确认”键，存入此修正值。

回到现场状态后，零压时“排气压力”应为零。

假如“零压偏差”大于1.0 bar，则画面提示“偏差过大”，表示不宜修正。

应更换压力传感器或者重新调零。

9）通信：
在操作方式子目录下有一个通信方式条目，用户可选择联动通信/计算机通信/禁止通信。

本机有一个485通信接口可与计算机或者其它操纵器实现远距离通信。

用户需要计算机通信时，一台计算机可监测多台（最多16台）操纵器状态，或者分别对每一台操纵器进行具体操纵（包含预置，开机，停机，现场状态显示等）。

假如计算机有485接口，可用双绞线直接与操纵器相连，假如计算机只有232接口，应通过232/485转换器与操纵器相连。

联动通信时，将所有操纵器接口并联，其中一台置为主操纵（编号1），其它置为从机，主机或者从机中有一台可置为备机（备启状态），当其它运行机有故障，压力不足或者轮换运行时间到时，备机立刻启动。

用户需要通信时，应将操纵器按1-16顺序编号（不得有重号），将所有操纵器的通信接口与计算机485接口并联，通电后运行计算机通信程序即可（此程序由本公司提供）。

禁止通信是应将操纵器编号置为0。

10）故障显示：
在主目录下有现场故障与历史故障两个条目。

进入现场故障画面，将显示当前现场所。