产品过程控制考核制度

2.8成品
2.8.1未经外检判定合格私自发货的，考核发货保管员200元/次。
2.8.2成品仓库保管员应对产品进行有效的防护及不定期的检查，确保产品的质量，若发现保管不当导致的产品不合格，考核责任保管员30元/次。
2.8.3因仓库内的产品标识混乱导致产品发货错误，考核责任保管员30元/次。
为了对产品质量进行有效控制，杜绝不良品流入下道工序或用户手中，使检验日常工作日趋正常化，便于实现产品的可追溯性，使我司产品能够顺利进入客户生产线，以免造成批量索赔，特拟定如下制度:
1.通用制度
1.1材料库保管员将未经检验的采购物资办理入库手续的，考核责任保管员50元/次，仓库负责人挂钩30元/次。
1.2生产车间领用未报检的采购物资时，考核相关车间负责人50元/次，因此造成的一切损失由生产部门负责。生产过程中发现的不合格采购物资应当立即停用，并报品质部，否则考核责任车间主任20—50元。
2.5.3贴件模板老化没有上报或未得到及时维护，导致生产的贴件尺寸偏差无法使用，考核班长30元/次。
2.5.4成品贴件没有定量包装、未分类摆放造成发货混乱或客户投诉的以30元/次考核班长（可分解）。
2.5.5制作好的贴件没有将飞边剔除干净导致组装不便以30元/次考核班长（可分解）。
2.5.6成品贴件包装箱上没有张贴合格证导致问题产品无法追溯的考核部门负责人30元/次。
2.7.3注塑机台连续三次放料，除按以上规定执行外，且对粉料责任人和车间负责人考核50元/次。
2.7.4成品标准一级料不允许型号类别混杂，若有杂质（包括铁器、贴件、皮筋、纸、油污、杂质等）按20元/次处理。
2.7.7注塑车间在使用标准一级料的过程中，发现未按标准定量包装的，给予粉碎负责人30元/次考核。
27粉碎271粉碎车间所粉标准一级料在注塑车间使用过程中如发现不合格的标准一级料由质检班长操作工共同确认由粉料工放料给予粉料工50元人的考核同时车间负责人挂钩30272所粉标准一级料装袋后一定要标贴粉料工班次袋口必须封好否则每次考核20273注塑机台连续三次放料除按以上规定执行外且对粉料责任人和车间负责人考核50274成品标准一级料不允许型号类别混杂若有杂质包括铁器贴件皮筋纸油污杂质等按20元次处理
1.8机台产品出现串户，按10元/次考核操作工；入库时被查出，按20元/次考核操作工；若发出的货出现串户或流入客户手中造成影响，按30元/次考核保管员和操作工，情节严重时，给予30-50元的考核；同时给予责任车间负责人、仓库主任30-50元的挂钩处理。
1.9首件和首件检验单每天交接班时巡检员或线检员必须及时确认并认真填写，违规时按10元/次考核责任人；若有问题的产品未经相关部门封样认可，生产车间擅自放行生产或组装的，将给予责任车间负责人50元/次考核。
1.3注塑车间生产工号章、日期章、“OK”章等未用泡沫环保印泥盖清楚的，均按1元/只考核操作工；部分产品无法印盖工号、日期章的必须在包装箱上张贴合格证，否则按1元/箱考核检验员。
1.4操作工在生产过程中要做好自检、互检工作，若有产品质量缺陷，操作工未发现的，按1元/只考核责任人，若流入下道工序，按2元/只考核；
2.4.10每次需入库产品必须由当班检验员检验合格后签字确认或盖合格章后方可入库，记产。私自入库的给予当事人30元/次考核，若未签字确认合格，便记产量的给予责任保管员30元/次考核。
2.5贴件
2.5.1在制作贴件过程中未按图纸尺寸或材质要求生产的考核部门负责人50元/次。
2.5.2因操作工预算出错，导致贴件板材浪费的以30元/次考核班长（可分解）。
2.3.2丝网印刷车间操作工若发现注塑流入的产品质量缺陷，给予发现者1元/只奖励。
2.4组装
2.4.1产品未贴、漏贴，贴不到位或色差未发现，按1元/只考核责任人，若流入客户手中，按3元/只考核成品检验员（可分解）。
2.4.2组装和预装操作工若发现注塑流入的产品质量缺陷，给予发现者1元/只奖励。
2.4.3对于组装线退下的不良品，未经检验确认私自报废，按20元/次考核责任人。
2.6喷涂
2.6.1产品划伤、涂层损伤、附着力、喷花、漏喷、咬底、喷不均匀等不良问题按1元/只考核班长（可分解），若流到用户处按3元/只考核车间负责人（可分解）。
2.6.2对于退下的不良品，未经检验私自报废，按20元/次考核班长。
2.6.3喷涂好的产品在存放过程中，必须包装好，否则按1元/只考核操作工并按30元/次与班长挂钩。
2.6.4涂装车间操作工若发现注塑流入的产品质量缺陷，给予发现者1元/只奖励。
2.6.5因喷涂工或下线检验人员的原因导致产品返喷3次以上的，按30元/次考核部门负责人（可分解）。
2.6.6因喷涂操作工擅自调整线体速度，导致烘干不到位产生不良品的，以50元/次考核班长。
2.6.7若因质量问题需要返修而得不到及时返修或影响成品发货的，给予班长及车间负责人30—50元/次的考核。
2.2.2操作工若将药棉、砂纸与刮下来的飞边、料头放在一起，按10元/次考核。
2.2.3机台上的产品严禁叠放超过6个高，并且产品表面之间必须用内袋或发泡布等隔开，导风条要竖立摆放，其他产品要保护好表面，违者按10元/次考核操作工。
2.2.4机台操作工若将生产出的产品未着包装、封口，导致大量灰尘的，按20元/次考核操作工。
2.4.4对于预装、组装好的产品在存放过程中，必须将袋口封好，否则按1元/只考核操作工，并按30元/次与车间主任挂钩。
2.4.5组装上线产品需返修，线检员必须下返修单。返修达200只，考核注塑车间检验员30元，班长20元；返修达500只，考核注塑车间检验员50元，班长40元，注塑车间负责人30元。
2.4.6组装车间下线产品返修数量达到50只，组装车间主任考核10元/次；超过200只组装线检员下返修通知单，其车间安排返修，线检员考核30元/次，组装车间主任考核20元/次；超过500只，线检员考核50元/次，组装车间主任考核40元/次。
2.2.5若因质量问题需要返修而得不到及时返修或影响下道工序正常运转的，给予车间代班和主任30-50元/次的考核。
2.2.6注塑机台在生产过程中出现的质量问题，通知生产部门但是没有得到及时工艺调试或模具维修，造成产品报废的以1元/只考核操作工和工艺或模具部门负责人（可分解）；若工艺调试或模具维修不到位继续带病生产，且没有上报公司领导，考核工艺或模具部门负责人50元/次。
2.2.10.3注塑车间加料工若将料袋、加料筒长时间敞开，或者加料时包装袋的灰尘没有擦干净，按20元/次考核。
2.2.10.4注塑车间员工在互检过程中发现批量品质问题，按1元/只给予发现者奖励。
2.3丝网印刷
2.3.1产品的丝网印刷出现质量问题（如漏墨、锯齿、重影等）巡检员抽检到按1元/只考核操作工，流入下道工序的按2元/只考核，数量成批量时代班长、车间主任、巡检员挂钩30-50元/次。
2.2.7每次需入库产品必须由当班检验员抽检合格，操作工填写转序卡检验员签字或盖章确认合格后方可入库，记产。将不合格品私自入库的给予当事人30元/次考核，若未签字确认合格，便记产量的给予责任保管员30元/次考核。
2.2.8因维修工上下模，模具工维修不到位导致注塑出的不良品，考核责任维修工或模具工1元/只。
2.4.7如上线产品无工号章、日期章、OK章按1元/只金额考核操作工。
2.4.8组装出风框或底盘时未发现排水孔有飞边；产品硅脂油没有涂到位；出风框锁紧圈未装到位或脱落的以5元/只考核车间主任（可分解）。
2.4.9若因质量问题需要返修而得不到及时返修或影响成品发货的，给予生产负责人及车间主任30-50元/次的考核。
2.6.8在喷涂时发现注塑质量问题的，给予发现者1元/只的奖励。
2.7粉碎
2.7.1粉碎车间所粉标准一级料在注塑车间使用过程中，如发现不合格的标准一级料，由质检、班长、操作工共同确认，由粉料工放料，给予粉料工50元/人的考核，同时车间负责人挂钩30元/次。
2.7.2所粉标准一级料装袋后，一定要标贴粉料工班次，袋口必须封好，否则每次考核20元/次。
2.1.2采购物资入厂后采购员在15分钟内向进货检验员报检，否则按20元/次考核采购员。检验员应在30分钟内完成验证活动，否则按20元/次考核进货检验员。
2.1.3入厂待检的采购物资无合格证或没有供应厂家提供的出厂检验合格单，视不合格产品处理。
2.2注塑
2.2.1注塑产品飞边未修、漏修、油污、缺料、超标准黑点、划伤、变形、色差等，按1元/只考核责任人，若流入下道工序，按2元/只考核责任人，若流入客户手中，按3元/只考核品不合格的以100元/次考核责任人。
2.2.10加料
2.2.10.1若因料筒脱料使产品出现色差，按30元/次考核加料工；若加错料，按50元考核加料工。
2.2.10.2加料工未按比例掺加回料或未拌均匀，导致产品料脆或抗冲击不合格，以50元/次考核加料工和代班长。
1.10客户投诉产品批量问题一次（因错检、漏检、不检造成的不合格），品质部负责人20元/次，责任人50元/次的考核。
1.11包装好的产品，在搬运当中，严禁摔、扔等，一经发现按20元/次考核责任人。
2.专用制度
2.1采购
2.1.1采购员未与合格供应方签订质量协议的，考核采购负责人20元，质量协议未经品质部认可通过供货的，考核采购员50元。
1.5组装车间线检员对车间上线产品及入库产品质量负责，并负责考核和确认上道工序和本车间各自线体质量问题及数量，下达返修单。返修单由检验部门下达生产部，相关部门负责人签字确认。
1.6如因相互扯皮造成组装线体停线，似情节情况,相关责任人处理30-50元/次考核。
1.7由仓库保管不当造成产品需返修的，由仓库负责人及相关保管员承担，组装车间负责返工，此费用计入返修线体工资。