混凝土配合比中设限最小水泥用量的依据分析及建议
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凝胶状水化硅酸钙和结晶状水化铝（ 铁） 酸钙、水化硫铝酸。
表 1 标准规范对最低水泥用量的限定
标准 名录
使用 条件
最大 水胶比
最小 水泥 用量 kg / 方
最小 胶材 用量 kg / 方
矿物 掺合 料总量
1、《普 通 混 凝 土 配 合 比 设计 规 程》（ JGJ 55 － 2011）
0． 50 － 320 ≤45%
粉煤灰硅酸 盐水泥
P． F ≥60 且 ＜ 80
20 ～ 40
300 180 ～ 240
注： 混合材为矿渣、矿粉、粉煤灰、烧煤矸石、炉渣等活性材料（ 含 ≤8% 的非活性材料）
钙和氢氧化钙等，晶状水化产物彼此搭接成网架，形成早 期强度； 凝胶状的水化硅酸钙填充网架空隙，形成后期强度的 发展。在此，约 20% 的块状水化产物———氢氧化钙不但自身 胶结性差，而且妨碍凝胶状水化产物与砂石骨料界面的粘结。
综上所述，现代混凝土必须使用矿物掺合料才能改善、优 化混凝土的各项现期和长期性能。掺合料能发挥有益效果的 前提是必须有足量硅酸盐水泥熟料矿物的水化产物生成。虽 然目前的建筑规范标准中对混凝土中水泥最低用量设限，但没 有对水泥 的 品 种 和 强 度 等 级 设 限。根 据《通 用 硅 酸 盐 水 泥 》 （ GB 175 － 2007） 标准，不同品种的水泥含有的活性和非活性 混合材的比例不同，折合成熟料含量相差很大，如不予以区别， 即使对单方混凝土最低水泥用量设定，也不能保证混凝土有足 够的硅酸盐水泥熟料含量。详见表 3。
2012 年第 6 期（ 总第 123 期）
江西建材
应用研究
混凝土配合比中设限最小水泥用量的依据分析及建议
夏成珍1 ，施永明2 （ 1． 苏州南久和混凝土有限公司，江苏 苏州 215100； 2． 国产实业（ 吴江） 混凝土有限公司，江苏 苏州 215200）
摘 要： 水泥是混凝土重要的组成材料之一，在混凝土配合比中水泥的质量及合理用量是保证混凝土质量的关键。本文对当前建筑 工程相关标准规范限定的混凝土配合比中最小水泥用量进行了详细的分析，并针对实践中不合理的标准提出了个人建议。
一
300
201x）
·11·
表 2 混凝土中 Ca（ OH） 2 的浓度
胶凝材料组成 /%
熟料水
水胶比 化溶出
硅酸 矿物 W / C Ca（ OH） 2
盐水泥 掺合料
/ kg·m － 3
掺合料 水化消耗 Ca（ OH） 2 / kg·m － 3
水泥浆 水泥浆 中剩余 中剩余 Ca（ OH） 2 Ca（ OH） 2 / kg·m － 3 / kg·m － 3
3 建议
（ 1） 现有涉及混凝土的工程标准规范中设定最低水泥用 量是必须的，但不科学、不合理，应该表述为最低硅酸盐水泥熟 料用量，当使用不同品种的水泥时，可以按《通用硅酸盐水泥》 （ GB 175 － 2007） 标准中熟料组分含量的下限折算混凝土中 的单方熟料用量。
（ 2） 在混凝土的工程标准规范后续修订中，如能将最低水 泥用量设定为最低硅酸盐水泥熟料用量，一方面可为促进混凝 土行业针对不同的结构工程要求，使用品质更加优良的 P． I、 P． Ⅱ硅酸盐水泥打开通路； 另一方面又能真正限制低品质或 低强度等级水泥在混凝土中的大量使用（ 因其符合工程标准 中最低水泥用量的要求） ，从源头上保证工程结构的质量安 全。
故现代混凝土应由水泥矿物掺合料砂子石子水和外加剂可见在11个工程标准和规范中2008年以后普通混凝土配合比设计规程jgj55构设计规范gb500102010补偿收缩混凝土应用技术规程jgjt1782009大体积混凝土施工gb504962009混凝土泵送施工技术规程jgj个规范已接受了现代混凝土技术进步的成果讣同由水泥和矿物掺合料组成胶凝材料的概念丌再单独对最低水泥用量设限而是对混凝土中最低胶凝材物掺合料其总量中的比例50设限
1 建筑工程用相关标准规范对最低水泥用量的限定
由表 1 可见，在 11 个工程标准和规范中，2008 年以后修 订的《普通混凝土配合比设计规程》（ JGJ 55 － 2011） 、《混凝 土结构耐久性设计规范》（ GB / T 50476 － 2008） 、《混凝土结 构设计规范》（ GB 50010 － 2010） 、《补偿收缩混凝土应用技术 规程》（ JGJT 178 － 2009） 、《大体积混凝土施工规范》（ GB 50496 － 2009） 、《混凝土泵送施工技术规程》（ JGJ / T10 － 201x） 等 6 个规范已接受了现代混凝土技术进步的成果，认同由水泥 和矿物掺合料组成胶凝材料的概念，不再单独对最低水泥用量 设限，而是对混凝土中最低胶凝材料用量 （ ≥300kg / m3 ） 和矿 物掺合料其总量中的比例（ ≤50% ） 设限。但是，《地下防水工 程质量验收规范》（ GB 50208 － 2011） 和《建筑工程冬季施工 规程》（ JGJ / T104 － 2011） 仍然对最低水泥用量分别有 （ ≥ 260kg / m3 和≥280kg / m3 ） 限定。
＜0
注: 表中负数表示硅酸盐熟料组分水化生成的 Ca( OH) 2 量不够掺 合料水化消耗所需
表 3 《通用硅酸盐水泥》（ GB 175 － 2007）
各品种水泥组成及混凝土中水泥熟料量换算
水泥品种
GB175 － 2007 － 水泥组分 /% 混凝土 混凝土中
代号
水泥用量 折合熟料量
熟料 + 石膏 混合材 / kg·m － 3 / kg·m － 3
由表 2 可见，当矿物掺和料为 50% 时，混凝土空隙中液相 氢氧化钙 Ca（ OH） 2 浓度约为 100g / L，大于 Ca（ OH） 2 的饱和浓 度（ 12． 7g / L，pH ＞ 12． 7） ； 当矿物掺和料达到 60% 时，由于其水
化消耗的 Ca（ OH） 2 量大于硅酸盐水泥熟料矿物水化生成的 Ca （ OH） 2 量，导致混凝土毛细孔液相中 Ca（ OH） 2 浓度大幅降低 至零，低于 Ca（ OH） 2 的饱和浓度（ 12． 7g / L，pH ＞ 12． 7） ，钢筋表 面的钝化膜消失或减薄，碳化和钢筋锈蚀加速。故混凝土中矿 物掺合料用量不应超出 50% 的上限。 2． 3 冬季施工
关键词： 混凝土 水泥 配合比 用量
前言
传统混凝土由水泥、砂子、石子和水组成。由于九十年代 末市场上各水泥品质参差不齐的状况，建筑工程设计和验收标 准或规范对混凝土作了最低水泥用量的下限要求（ ≥300kg / 单 方混凝土） ，以便从源头上确保混凝土结构工程的质量安全。
近十年来，我国水泥工业进行了全面的现代化改造，拥有 规模化、现代化新型干法先进工艺技术水泥生产线的企业取代 了各种立窑和小旋窑水泥厂。现代水泥的均质性好、更细，早 期强度更高。另 外，水 泥 标 准 也 相 应 进 行 了 升 级 修 改，例 如： 《通用硅酸盐水泥》（ GB 175 － 2007） 取消了普通硅酸盐水泥 P·O32． 5 的低强度等级产品，促进了 P·O42． 5 较高强度等 级的普通硅酸盐水泥在结构工程上的广泛应用。
冬季施工中，混凝土尽快达到受冻临界强度非常重要，也 即混凝土早期强度发展要求高，故混凝土中的水泥应有最低用 量限定。根据建筑科学研究院的试验结果，在普通硅酸盐水泥 用量大于 220kg / m3 （ 折合纯熟料量 ～ 160kg / m3 ） 的条件下，所 制备的混凝土能够达到《建筑工程冬季施工规程》（ JGJ / T 104 － 2011） 对临界强度的要求。 2． 4 最小水泥用量设限内容
2、《混 凝 土 矿 物 掺 合 料 应用 技 术 规 程 》（ DBJT
冻害、 潮湿
0． 50
200
300
≤50%
01 － 64 － 2002） 冻害、
潮湿 0． 50 ≤50%
200
300
地下、 水下
0． 50
150
300
≤50%
3、《混 凝 土 结 构 耐 久 性 设 计 规 范 》（ GB / T 50476 － 2008）
0． 55 280
－
－
7、《补 偿 收 缩 混 凝 土 应
用技 术 规 程 》（ JGJT
0． 5
300
178 － 2009）
8、《大 体 积 混 凝 土 施 工 规 范 》（ GB 50496 土 泵 送 施 工 技
术规程》（ JGJ / T 10 －
因此，仅从水化硬化理论而言，适量使用矿物掺合料对混 凝土 28d 及以后的强度增长是有益的，其致密性和耐久性的提 高更加显著。但是，实现这一功效的前提是必须有足够量硅酸 盐水泥熟料的存在。 2． 2 抗碳化性能
显然，混凝土中矿物掺合料越多，相应的硅酸盐水泥熟料 量越少。表 2 是混凝土毛细孔中液相 Ca（ OH） 2 浓度的理论估 算。
矿粉和粉煤灰等矿物掺合料水化硬化相对滞后，并与硅酸 盐水泥熟料矿物水化生成的氢氧化钙反应，继续生成胶结强度 好的低钙硅比水化硅酸钙凝胶，且不断填充空隙，减少块状氢 氧化钙量，使混凝土胶结相越来越致密，强度也随之增长，即二 次水化和填充效应。矿物掺合料的水化硬化使混凝土内部组 成和微结构改善，浆骨界面区优化，连通孔被密闭和细化，显著 提高了混凝土的耐久性。另外，由于矿物掺合料在混凝土中取 代了部分水泥，水化热造成的温差裂纹等减少，也提高了混凝 土的耐久性。
对矿物掺合料改善混凝土性能的技术效果，早在工程规范 《混凝土矿物掺合料应用技术规程》（ DBJT 01 － 64 － 2002） 中 就得到了体现，其对地下、水下混凝土设限的水泥用量为 ≥ 150kg / m3 ，其余为不超过总胶材 50% 的矿物掺合料。
2 最低水泥用量的合理设限依据
2． 1 水化机理 从水化硬化机理看，混凝土的水泥熟料矿物水化硬化生成
70
30 0． 45 48． 42
15． 22
33． 20
369
60
40 0． 45 41． 51
20． 28
21． 22
236
50
50 0． 45 34． 58
25． 36
9． 22
102
40
60 0． 45 27． 66
30． 44
－ 2． 78
＜0
30
70 0． 45 20． 74
34． 50 － 13． 76
（ 3） 在水泥标准的后续修订中，应向食品行业学习，必须 在产品外包装上或散装随车合格证中明确出厂水泥主要组分 和添加组分的名称和含量，以利用户的合理使用。
参考文献
［1］陈旭峰． 关于混凝土配合比中最小水泥用量的探讨［J］． 混 凝土世界，2012（ 02） ．
·12·
硅酸
P． I
100
盐水泥 P． Ⅱ
≥95
≤5
300
300
300
≥285
普通硅酸 盐水泥
矿渣硅 酸盐水泥
P． O P． S． A P． S． B
80 ～ 95 50 ～ 80 30 ～ 50
5 ～ 20 20 ～ 50 50 ～ 70
300 240 ～ 285
300 150 ～ 240
300
90 ～ 150
现代新型干法水泥和高性能减水剂的普遍使用，使工程应 用的混凝土配制强度可以向更高等级发展（ C80 ～ C100） 。但 是由于水泥粒径更细和早强高，导致混凝土出现水化热高、脆 性大和易收缩开 裂 等 隐 患，如 果 仍 然 使 用 原 有 的 最 低 水 泥 用 量，这些隐患有增大的趋势。所以现代混凝土技术发展的关键 有二： 一是使用有水化活性的矿物掺合料（ 粉煤灰、矿粉） 取代 部份水泥，在保证或提升 28d 强度的前提下，降低混凝土的水 化放热，改善脆性和延展性，减少开裂，提高致密性和耐久性； 二是使用高效或高性能减水剂降低混凝土制备时的水胶比。 故现代混凝土应由水泥、矿物掺合料、砂子、石子、水和外加剂 等 6 项组分组成。
冻害、 潮湿
0． 55
－
280
4、《混 凝 土 结 构 设 计 规 范 》 （ GB 50010 － 2010）
冻害、 潮湿
0． 55
－
－
－
5、《地 下 防 水 工 程 质 量 验收规范》（ GB 50208 － 2011）
0． 50 260 320
－
6、《建 筑 工 程 冬 季 施 工 规程 》（ JGJ / T 104 － 2011）
由此可见，如果使用符合通用水泥标准的 P． S． A 或 P． S． B 矿渣硅酸盐水泥，即使单方混凝土水泥用量达到了 300kg，其 实际的熟料含量也就在 150kg ～ 240kg 和 90kg ～ 150kg，并不能 保证混凝土各项性能指标。如果使用 P． O 普通硅酸盐水泥， 即使单方混凝土水泥用量在 225kg，其折合熟料量也在 180kg / m3 ～ 215kg / m3 ，大量的工程实践证明了此用量是适宜的。
表 1 标准规范对最低水泥用量的限定
标准 名录
使用 条件
最大 水胶比
最小 水泥 用量 kg / 方
最小 胶材 用量 kg / 方
矿物 掺合 料总量
1、《普 通 混 凝 土 配 合 比 设计 规 程》（ JGJ 55 － 2011）
0． 50 － 320 ≤45%
粉煤灰硅酸 盐水泥
P． F ≥60 且 ＜ 80
20 ～ 40
300 180 ～ 240
注： 混合材为矿渣、矿粉、粉煤灰、烧煤矸石、炉渣等活性材料（ 含 ≤8% 的非活性材料）
钙和氢氧化钙等，晶状水化产物彼此搭接成网架，形成早 期强度； 凝胶状的水化硅酸钙填充网架空隙，形成后期强度的 发展。在此，约 20% 的块状水化产物———氢氧化钙不但自身 胶结性差，而且妨碍凝胶状水化产物与砂石骨料界面的粘结。
综上所述，现代混凝土必须使用矿物掺合料才能改善、优 化混凝土的各项现期和长期性能。掺合料能发挥有益效果的 前提是必须有足量硅酸盐水泥熟料矿物的水化产物生成。虽 然目前的建筑规范标准中对混凝土中水泥最低用量设限，但没 有对水泥 的 品 种 和 强 度 等 级 设 限。根 据《通 用 硅 酸 盐 水 泥 》 （ GB 175 － 2007） 标准，不同品种的水泥含有的活性和非活性 混合材的比例不同，折合成熟料含量相差很大，如不予以区别， 即使对单方混凝土最低水泥用量设定，也不能保证混凝土有足 够的硅酸盐水泥熟料含量。详见表 3。
2012 年第 6 期（ 总第 123 期）
江西建材
应用研究
混凝土配合比中设限最小水泥用量的依据分析及建议
夏成珍1 ，施永明2 （ 1． 苏州南久和混凝土有限公司，江苏 苏州 215100； 2． 国产实业（ 吴江） 混凝土有限公司，江苏 苏州 215200）
摘 要： 水泥是混凝土重要的组成材料之一，在混凝土配合比中水泥的质量及合理用量是保证混凝土质量的关键。本文对当前建筑 工程相关标准规范限定的混凝土配合比中最小水泥用量进行了详细的分析，并针对实践中不合理的标准提出了个人建议。
一
300
201x）
·11·
表 2 混凝土中 Ca（ OH） 2 的浓度
胶凝材料组成 /%
熟料水
水胶比 化溶出
硅酸 矿物 W / C Ca（ OH） 2
盐水泥 掺合料
/ kg·m － 3
掺合料 水化消耗 Ca（ OH） 2 / kg·m － 3
水泥浆 水泥浆 中剩余 中剩余 Ca（ OH） 2 Ca（ OH） 2 / kg·m － 3 / kg·m － 3
3 建议
（ 1） 现有涉及混凝土的工程标准规范中设定最低水泥用 量是必须的，但不科学、不合理，应该表述为最低硅酸盐水泥熟 料用量，当使用不同品种的水泥时，可以按《通用硅酸盐水泥》 （ GB 175 － 2007） 标准中熟料组分含量的下限折算混凝土中 的单方熟料用量。
（ 2） 在混凝土的工程标准规范后续修订中，如能将最低水 泥用量设定为最低硅酸盐水泥熟料用量，一方面可为促进混凝 土行业针对不同的结构工程要求，使用品质更加优良的 P． I、 P． Ⅱ硅酸盐水泥打开通路； 另一方面又能真正限制低品质或 低强度等级水泥在混凝土中的大量使用（ 因其符合工程标准 中最低水泥用量的要求） ，从源头上保证工程结构的质量安 全。
故现代混凝土应由水泥矿物掺合料砂子石子水和外加剂可见在11个工程标准和规范中2008年以后普通混凝土配合比设计规程jgj55构设计规范gb500102010补偿收缩混凝土应用技术规程jgjt1782009大体积混凝土施工gb504962009混凝土泵送施工技术规程jgj个规范已接受了现代混凝土技术进步的成果讣同由水泥和矿物掺合料组成胶凝材料的概念丌再单独对最低水泥用量设限而是对混凝土中最低胶凝材物掺合料其总量中的比例50设限
1 建筑工程用相关标准规范对最低水泥用量的限定
由表 1 可见，在 11 个工程标准和规范中，2008 年以后修 订的《普通混凝土配合比设计规程》（ JGJ 55 － 2011） 、《混凝 土结构耐久性设计规范》（ GB / T 50476 － 2008） 、《混凝土结 构设计规范》（ GB 50010 － 2010） 、《补偿收缩混凝土应用技术 规程》（ JGJT 178 － 2009） 、《大体积混凝土施工规范》（ GB 50496 － 2009） 、《混凝土泵送施工技术规程》（ JGJ / T10 － 201x） 等 6 个规范已接受了现代混凝土技术进步的成果，认同由水泥 和矿物掺合料组成胶凝材料的概念，不再单独对最低水泥用量 设限，而是对混凝土中最低胶凝材料用量 （ ≥300kg / m3 ） 和矿 物掺合料其总量中的比例（ ≤50% ） 设限。但是，《地下防水工 程质量验收规范》（ GB 50208 － 2011） 和《建筑工程冬季施工 规程》（ JGJ / T104 － 2011） 仍然对最低水泥用量分别有 （ ≥ 260kg / m3 和≥280kg / m3 ） 限定。
＜0
注: 表中负数表示硅酸盐熟料组分水化生成的 Ca( OH) 2 量不够掺 合料水化消耗所需
表 3 《通用硅酸盐水泥》（ GB 175 － 2007）
各品种水泥组成及混凝土中水泥熟料量换算
水泥品种
GB175 － 2007 － 水泥组分 /% 混凝土 混凝土中
代号
水泥用量 折合熟料量
熟料 + 石膏 混合材 / kg·m － 3 / kg·m － 3
由表 2 可见，当矿物掺和料为 50% 时，混凝土空隙中液相 氢氧化钙 Ca（ OH） 2 浓度约为 100g / L，大于 Ca（ OH） 2 的饱和浓 度（ 12． 7g / L，pH ＞ 12． 7） ； 当矿物掺和料达到 60% 时，由于其水
化消耗的 Ca（ OH） 2 量大于硅酸盐水泥熟料矿物水化生成的 Ca （ OH） 2 量，导致混凝土毛细孔液相中 Ca（ OH） 2 浓度大幅降低 至零，低于 Ca（ OH） 2 的饱和浓度（ 12． 7g / L，pH ＞ 12． 7） ，钢筋表 面的钝化膜消失或减薄，碳化和钢筋锈蚀加速。故混凝土中矿 物掺合料用量不应超出 50% 的上限。 2． 3 冬季施工
关键词： 混凝土 水泥 配合比 用量
前言
传统混凝土由水泥、砂子、石子和水组成。由于九十年代 末市场上各水泥品质参差不齐的状况，建筑工程设计和验收标 准或规范对混凝土作了最低水泥用量的下限要求（ ≥300kg / 单 方混凝土） ，以便从源头上确保混凝土结构工程的质量安全。
近十年来，我国水泥工业进行了全面的现代化改造，拥有 规模化、现代化新型干法先进工艺技术水泥生产线的企业取代 了各种立窑和小旋窑水泥厂。现代水泥的均质性好、更细，早 期强度更高。另 外，水 泥 标 准 也 相 应 进 行 了 升 级 修 改，例 如： 《通用硅酸盐水泥》（ GB 175 － 2007） 取消了普通硅酸盐水泥 P·O32． 5 的低强度等级产品，促进了 P·O42． 5 较高强度等 级的普通硅酸盐水泥在结构工程上的广泛应用。
冬季施工中，混凝土尽快达到受冻临界强度非常重要，也 即混凝土早期强度发展要求高，故混凝土中的水泥应有最低用 量限定。根据建筑科学研究院的试验结果，在普通硅酸盐水泥 用量大于 220kg / m3 （ 折合纯熟料量 ～ 160kg / m3 ） 的条件下，所 制备的混凝土能够达到《建筑工程冬季施工规程》（ JGJ / T 104 － 2011） 对临界强度的要求。 2． 4 最小水泥用量设限内容
2、《混 凝 土 矿 物 掺 合 料 应用 技 术 规 程 》（ DBJT
冻害、 潮湿
0． 50
200
300
≤50%
01 － 64 － 2002） 冻害、
潮湿 0． 50 ≤50%
200
300
地下、 水下
0． 50
150
300
≤50%
3、《混 凝 土 结 构 耐 久 性 设 计 规 范 》（ GB / T 50476 － 2008）
0． 55 280
－
－
7、《补 偿 收 缩 混 凝 土 应
用技 术 规 程 》（ JGJT
0． 5
300
178 － 2009）
8、《大 体 积 混 凝 土 施 工 规 范 》（ GB 50496 土 泵 送 施 工 技
术规程》（ JGJ / T 10 －
因此，仅从水化硬化理论而言，适量使用矿物掺合料对混 凝土 28d 及以后的强度增长是有益的，其致密性和耐久性的提 高更加显著。但是，实现这一功效的前提是必须有足够量硅酸 盐水泥熟料的存在。 2． 2 抗碳化性能
显然，混凝土中矿物掺合料越多，相应的硅酸盐水泥熟料 量越少。表 2 是混凝土毛细孔中液相 Ca（ OH） 2 浓度的理论估 算。
矿粉和粉煤灰等矿物掺合料水化硬化相对滞后，并与硅酸 盐水泥熟料矿物水化生成的氢氧化钙反应，继续生成胶结强度 好的低钙硅比水化硅酸钙凝胶，且不断填充空隙，减少块状氢 氧化钙量，使混凝土胶结相越来越致密，强度也随之增长，即二 次水化和填充效应。矿物掺合料的水化硬化使混凝土内部组 成和微结构改善，浆骨界面区优化，连通孔被密闭和细化，显著 提高了混凝土的耐久性。另外，由于矿物掺合料在混凝土中取 代了部分水泥，水化热造成的温差裂纹等减少，也提高了混凝 土的耐久性。
对矿物掺合料改善混凝土性能的技术效果，早在工程规范 《混凝土矿物掺合料应用技术规程》（ DBJT 01 － 64 － 2002） 中 就得到了体现，其对地下、水下混凝土设限的水泥用量为 ≥ 150kg / m3 ，其余为不超过总胶材 50% 的矿物掺合料。
2 最低水泥用量的合理设限依据
2． 1 水化机理 从水化硬化机理看，混凝土的水泥熟料矿物水化硬化生成
70
30 0． 45 48． 42
15． 22
33． 20
369
60
40 0． 45 41． 51
20． 28
21． 22
236
50
50 0． 45 34． 58
25． 36
9． 22
102
40
60 0． 45 27． 66
30． 44
－ 2． 78
＜0
30
70 0． 45 20． 74
34． 50 － 13． 76
（ 3） 在水泥标准的后续修订中，应向食品行业学习，必须 在产品外包装上或散装随车合格证中明确出厂水泥主要组分 和添加组分的名称和含量，以利用户的合理使用。
参考文献
［1］陈旭峰． 关于混凝土配合比中最小水泥用量的探讨［J］． 混 凝土世界，2012（ 02） ．
·12·
硅酸
P． I
100
盐水泥 P． Ⅱ
≥95
≤5
300
300
300
≥285
普通硅酸 盐水泥
矿渣硅 酸盐水泥
P． O P． S． A P． S． B
80 ～ 95 50 ～ 80 30 ～ 50
5 ～ 20 20 ～ 50 50 ～ 70
300 240 ～ 285
300 150 ～ 240
300
90 ～ 150
现代新型干法水泥和高性能减水剂的普遍使用，使工程应 用的混凝土配制强度可以向更高等级发展（ C80 ～ C100） 。但 是由于水泥粒径更细和早强高，导致混凝土出现水化热高、脆 性大和易收缩开 裂 等 隐 患，如 果 仍 然 使 用 原 有 的 最 低 水 泥 用 量，这些隐患有增大的趋势。所以现代混凝土技术发展的关键 有二： 一是使用有水化活性的矿物掺合料（ 粉煤灰、矿粉） 取代 部份水泥，在保证或提升 28d 强度的前提下，降低混凝土的水 化放热，改善脆性和延展性，减少开裂，提高致密性和耐久性； 二是使用高效或高性能减水剂降低混凝土制备时的水胶比。 故现代混凝土应由水泥、矿物掺合料、砂子、石子、水和外加剂 等 6 项组分组成。
冻害、 潮湿
0． 55
－
280
4、《混 凝 土 结 构 设 计 规 范 》 （ GB 50010 － 2010）
冻害、 潮湿
0． 55
－
－
－
5、《地 下 防 水 工 程 质 量 验收规范》（ GB 50208 － 2011）
0． 50 260 320
－
6、《建 筑 工 程 冬 季 施 工 规程 》（ JGJ / T 104 － 2011）
由此可见，如果使用符合通用水泥标准的 P． S． A 或 P． S． B 矿渣硅酸盐水泥，即使单方混凝土水泥用量达到了 300kg，其 实际的熟料含量也就在 150kg ～ 240kg 和 90kg ～ 150kg，并不能 保证混凝土各项性能指标。如果使用 P． O 普通硅酸盐水泥， 即使单方混凝土水泥用量在 225kg，其折合熟料量也在 180kg / m3 ～ 215kg / m3 ，大量的工程实践证明了此用量是适宜的。