干化污泥与垃圾的协同燃烧影响因素

干化污泥与垃圾的协同燃烧影响因素
干化后的污泥与垃圾进行混合后一同入炉掺烧。

在干燥段污泥和垃圾一同在热风作用下表水分得到干燥，之后进入燃烧段参与燃烧，与垃圾一同燃尽后排入渣井。

因此污泥的热值、含水率高低、掺烧污泥的比例对燃烧效果具有影响，主要体现在炉膛温度、锅炉负荷、烟气指标等数据的波动。

1 生活污泥热值的自持焚烧
含水率40%、体温50℃的入炉污泥，其水的焓值为209.3kJ/kg，当入炉焚烧后，水分以蒸汽的形式被加热后从污泥内析出，而且在炉膛内被加温到与炉膛周围环境温度相同。

暂按900℃计算，此时水蒸汽的焓值为4398.05kJ/kg，此过程中水分需吸收的热量为4398.05-209.3=4188.75kJ/kg。

由此，当入炉污泥在没有热源连续补充热量的情况下，理论上必须在热值大于4188.75kJ/kg时，入炉污泥可以自持燃烧。

以下是烟台润达垃圾运营有限公司入炉干化污泥热值检测数据。

根据上表数据来看，实际入炉污泥低位热值在6.05～6.31MJ/kg之间，完全满足污泥自持燃烧的要求。

2 污泥含水率对垃圾焚烧的影响
入炉燃料的热值是焚烧厂运行控制的重要内容。

根据GB/T 18750-2008《生活垃圾焚烧炉及余热锅炉》，入炉垃圾体温20℃其水的焓值为84.48kJ/kg，进炉时燃料低位发热量不宜小于4398.05-84.48=431 57kJ/kg，燃料才能自持燃
烧。

实际为了保障焚烧发电厂的良好运行，并达到炉膛温度不低于850℃的要求，燃料热值要大于5000kJ/kg。

每单位含水率减少1%，燃料热值就会增加
150kJ/kg左右，因此对于协同入炉的污泥来说，含水率也要严格把控。

根据理论计算并结合实际运行经验，入炉污泥含水率应该小于45%。

如果含水率﹥45%的污泥直接与垃圾掺混后入炉焚烧，造成入炉燃料整体含水率的明显增加，燃料（湿污泥和垃圾的混合物）需要吸收大量的热量升温、蒸干、点燃。

這就需要很长的干燥时间，也就延长在炉排干燥段停留时间，减慢炉排的推料速度，大大降低了垃圾处理能力。

并且水分在蒸发过程中将带走部分热量，燃烧室的温度降低，反应速度随温度的降低而变慢。

垃圾在往复炉排中焚烧的停留时间大约在
60-90min。

但入炉污泥水分如果一味要求降低，当低于35%的水分时，干化汽耗明显增加。

在北方冬季，垃圾发酵质量不好，热值明显偏低，污泥的含水率对燃烧的影响就更加敏感。

垃圾和污泥协同焚烧的目的首先是垃圾的减量（或减容）和燃烧后产物的安全化、稳定化处理方面，其次是获取正常的热量用于余热锅炉后，因此，要获得以上的理想结果，焚烧必然保持良好的燃烧状态为基础，要使燃料快速、完全的燃烧。

如果含水的污泥直接掺入垃圾焚烧，因其密度高，就会起到砂子灭火的效果，一次风不宜穿透，从而影响了垃圾的焚烧效果，且宜导致不完全燃烧产物的生成，造成炉渣热灼减率增大。