2019水冷螺杆维护手册共25页

2019水冷螺杆维护手册
（内部资料请勿外传）
一1. 介绍
在启动ZPLS系列机组前，所有涉及现场安装开机运行和维护的人员，应当仔细阅读本操作说明书明确安装现场的工作参数，ZPLS系列机组的设计充分考虑了安装开机运行和维修的便利只要在设计条件许可的工况下运行。

ZPLS系列机组就能够提供安全和可靠的服务，若忽视一些安装中的特殊因素诸如运行压力、电气元件电压及机组自身的安装位置那么机组设备的安装启动和维修将会变得十分危险！
本操作说明书按照机组正常启动和运行的顺序进行编排；
在所有的操作过程中，必须阅读并理解且遵循所有的产品安装维修手册中给出的指示和介绍；
包括机组设备和散件上的标贴说明及其它的安全规定；
1.1 安装安全要求
机组运抵现场安装开机之前必须首先进行损伤检查，查看制冷剂回路是否完好，尤其是所有的组件和管路是否有损伤痕迹，如曾受碰撞如果无法确定，请进行检漏并向制造单位核实机组未被损坏一旦发现损坏请即通知运输单位。

机组没有完全就位时请勿拆除包装和底盘本机组可以使用铲车搬运请从机组正确的位置和方向进行搬运，本机组还可以使用缆绳吊装但只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装，吊装时请使用合适的缆绳，严格按照机组图纸和吊装说明只有严格遵守上述说明才能保证安装的安全，否则可能造成人员的伤害和机组损坏！请勿覆盖和关闭任何安全装置，如水系统和制冷剂系统上的阀门。

1.2 维护安全措施
对电气和制冷组件进行操作的工作人员，必须经过相关培训授权认可，对机组的制冷剂回路进行维修的必须是经过培训认可的工作人员，他必须熟悉ZPR系列模块机组的工作原理。

定期施行机组检漏维护一旦发现漏点立即修理；
绝不允许在带电的机组上进行维修操作；
只有把控制柜里的总回路空气开关断开，切断机组总的供电以后才能进行电气元件的维修；
操作机组维修的间隙也必须确保机组上所有回路不带电
注意
l 即便压缩机电机的电源断开回路仍可能带电，除非把机组或回路的空气开关断开详细情况请参考电气接线图和机组标签
l 机组的所有保护装置至少一年检查一次如果工作环境腐蚀严重那么就要提高检查的频率.
1.3 维修安全措施
所有的安装部件必须由专人进行维护，以避免机组的损坏和人员的伤害，机组一旦发生故障或渗漏必须立即进行维修，处理需由经过授权的技术人员负责及时排除机组的故障，每次维修以后必须检查机组的安全装置。

充注制冷剂前请确认制冷剂的型号
充注HCFC22 以外的制冷剂会使机组发生故障甚至使压缩机报废压缩机用合成油润滑。

不要试图向机组管路通氧气，氧气会和油脂发生剧烈的反应；
不要使机组运行压力超过规定的最大工作压力；
不要用空气进行机组检漏，只允许使用制冷剂或者干燥的氮气；
不要电焊切割或火焰切割任何制冷剂回路和制冷元件，除非机组内不含任何的气态或液态的；
制冷剂制冷剂接触明火会产生有毒的气体；
必须为机组提供相应的保护措施，一旦有火情可以方便的拿到灭火器；
为了避免制冷剂液体溅在皮肤或眼睛内，请使用防护眼镜，请及时用肥皂和水冲洗溅在皮肤上的制冷剂。

如果有液态制冷剂进入眼睛，请立刻用水反复冲洗眼睛并去医院诊疗。

不要用明火或蒸汽加热制冷剂容器，否则将产生过分的高压十分危险！
如果要加热制冷剂，只能使用温水；
当机组处于一定压力下或正在运行中时，不要试图移去任何接头封盖等等在对任何打开后可能与大气相通的阀门，进行操作前必须确定机组内无压力，当阀体内发现有腐蚀、杂质、灰尘污物结垢等或者有阀体机械结构损坏情况时，不要试图修理或重新标定任何安全装置，如果需要请立即更换它们不要串联或反接安全阀
注意
1 请不要在有制冷剂的管路上行走管路会破裂喷射出制冷剂伤及人身；
2 不要攀爬机组应使用安全的平台或搭手架；
3 当使用机械设备起重机等等来起吊或移动零部件时即便部件是较轻的使用这些设备也应小心，因为也存在滑落或失去平衡的危险！
4 只能更换由现代莱恩公司提供的ZPLS系列标准件,请参考随机附带的备品备件清单.；
5 在未得到任何有效的许可前不要改动机组的配置；
6 在水回路上进行安装过滤器水泵流量开关前，请关闭进出水阀门排空机组水回路；
7 在水室未被完全排空前请不要松开水室螺栓
8 定期检查各种阀接头管路是否有腐蚀堵塞泄漏或损坏；
1.4 电气安全要求
只有经过专业考核的人员，才允许操作使用电气元件需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前，所有联接至机组的电源必须先切断，可以通过断开主回路分断器来切断主电源供电
注意
l 触电危险，即使当主电源被切断或主回路分断器被断开机组上的某些电气元件仍可能带电，因为它们由独立的电源供电。

2 灼伤危险电流会导致电气元件暂时或长时间发热所以当触及动力线电缆控制电缆电缆套管接线盒盖及电机外壳时请务必小心；
3 即使当机组关机，只要供电回路分断器闭合，动力线电缆仍然带电，详情参考接线原理图；
应采用相关安全操作方法
4 该机组使用并发射电磁信号测试表明它符合所有现行的电磁兼容标准；
5 如果需要对电路板进行处理，应该佩带防静电手套以防止电路元件暴露于过强电压之下，只有当要把电路板安装到电控柜中时，才可将其从防静电袋中取出；
1.5 机组运行范围
备注
* 对低于6.8 工况的应用要求请与现代莱恩公司联系；
** 对低于5 工况的应用要求要求为机组配备防冻液；
*** 开机时，冷却水进水温度不得低于15 满负荷运行时冷却水进水温度不得低于20 不然需要用水阀进行冷凝压力控制。

1.6 电源
电源必须符合机组的铭牌上的标定值，电压必须在给定的电气数据范围内；
警告:
不正常或不平衡电压会导致机组报警，如果机组电压的3 相不平衡超过2% 或电流的不平衡超过10% ，请立即和你当地的电力部门联系并且保证机组处于停机状态；
7.3 电压不平衡
100 *偏离平衡电压的最大值
电压平均值
例如
电源为380V-3ph-50Hz 各相电压测量如下
AB=386 BC=379 AC=374V
平均电压= 386+379+374 /3=1139/3=379.7»380
计算偏离平衡电压380V的最大值
AB =386-380=6
BC =380-379=1
CA =380-374=6
偏离平衡电压380V的最大值是6V 最大偏离平衡电压百分比为
100 6/380=1.58%，该值小于允许值2% 因此是可以的；
1.7管路连接
机组进水出水管路连接的尺寸和位置可以参见随机附带的外形尺寸图，水管路不能向冷凝器和蒸发器传递任何轴向的或径向的力，同时也不会把任何振动传递到管路和建筑物上，冷媒水、冷却水必须经过适当的过滤处理，管路中还应安装控制装置排空阀和防腐装置；设计水管路时可向有关专家咨询或查找相关的资料文献；
1.8 管路设计安装注意事项
水循环系统设计应尽量简洁避免弯头过多直管路尽量在不同平面上下列是一些管路连
接的注意事项
● 注意冷凝器和蒸发器的进出水口位置以防连接错误；
● 应在水循环系统的所有最高点上安装手动的或自动的放气阀；
● 使用膨胀水箱保持系统的压力同时安装安全阀；
● 在冷水冷却水进/出口上应安装温度计和压力表；
● 所有局部弯头的底部应安装排水阀以使整个系统的水被排空；
● 在机组与用户水管连接处的冷水冷却水的管路上安装截止阀；
● 安装弹性接头以减少对管路的振动；
● 管路泄漏测试完成后给管路包上保温层以减少热损失和避免凝露；
● 保温材料外还须包上一层防潮材料；
● 水系统的杂质会造成热交换器的结垢,在水泵之前应装有过滤器.滤芯网眼尺寸应至少
有1.2mm；
1.9 流量控制
蒸发器流量开关和冷水水泵联锁
重要提示
在ZPLS系列机组上流量开关必须通电，且与ZPR系列主机保持联锁，否则由此造成的任何损失现代莱恩不承担任何责任。

2.0 防冻保护
当机组所处的地方的气温可能达到0℃以下时建议增加防冻结措施以保护机组的运行，如果机组在冬天停止运行也没有采取防冻结措施那么，必须把蒸发器和室外水管内的水排空，否则因冻结而导致机组损坏现代莱恩公司将不承担任何责任！
重要提示
根据当地的气候条件
如果机组不在冬季运行，建议把水管路中的水排空，而且最好在热交换器中加入乙二醇溶液以作为预防措施在下一个运行季节到来时重新灌充水。

在安装上述辅助设备时，安装人员必须遵守相关的技术规范特别是注意机组的水流量范围；
二、控制器操作框架
三、界面及操作说明
1、用户操作
(1)按键与LED 灯
◆ 按键功能：
[启动] 键：启动机组； [停止] 键： 停止机组；
[复位] 键：参数设置界面并且处于设定状态下，用于取消设定并恢复原值；
非设定状态下，按1次报警消音，消音后再按1次，则故障复位；
[设定] 键：进入项目、进入参数设定状态、退出参数设定状态并保存设定值；
键：向上翻页、向上选择项目、数字加； 键：向下翻页、向下选择项目、数字减；
键：参数设置界面并且处于设定状态下，用于选择下一位数字； 其它界面中，用于退出该界面，返回上一级菜单。

◆ LED 灯功能：
[电源] 灯：指示显示器是否已通电，上电后点亮；
[报警] 灯：指示机组存在故障，出现故障报警后点亮，复位无故障后熄灭； [启动] 灯：指示机组运行状态，启动机组后点亮，停止机组后熄灭； [报警] 灯：指示机组运行状态，停止机组后点亮，启动机组后熄灭。

(2)开机显示
按(3)用户主界面显示
程序倒计时完成后，进入用户主界面显示 ,显示如下:
键向上翻页，↓表示可以按键向下翻页。

I)第1
ii)第3
主要温度：回温(回水温度/回风温度)、出温(出水温度/出风温度)；
反白显示的为当前能量调节的控制温度（如图，回温作为控制温度）；
设置温度：用户设定的温度；
环境温度：环境温度使用时显示环境温度的值(环温)； 工作模式：制冷、制热、除霜；
运行状态：运行、延时、待机、防冻；
报警状态：故障时反白并闪烁显示“报警”字样。

iii) 第4
按、用户参数】项，再
按键则返回到主界面显示；光标处于任意位置时按
键也可返回到主界面显示。

(4)
进入【用户参数】界面后，按、
键进行项目选择。

选中项目后按 [设定] 键开始该项
目的设定，此时项目的设定值会闪烁反白显示。

在设定状态下，按
、
键对设定值进行加、
减操作。

更改完成后，要保存设定值请按 [设定] 键，该值立即生效；若要取消此次设定，按键退出设定状态并恢复原值。

最后，按
键退出【用户参数】界面。

(5)用户菜单-温度/压力
显示）。

进入【温度/压力】界面后，可查看其它使用温度的温度值。

若无可查询的使用温度，则屏幕显示“无其它温度”。

按
键退出【温度/压力】界面。

(6)用户菜单-输出查询
正常显示-进入该界面后，若界面显示↑或↓，表示可以按、
键进行翻页查询。

查询完毕可按
键退出至上一界面。

(7)用户菜单-输入查询
选择要查询输出的键进入。

按
JP2、JP3、JP4与
(8)用户菜单-进入【当前故障】界面后，若界面显示↑或↓，表示可以按键进行翻页查询。

查询完毕可按
(9)用户菜单-机组信息
进入【机组信息】、键进行项目选择，然后按 [设
定] 键进入。

按
i)历史故障
可记录20
若界面显示↑或↓，表示可以按、键进行翻页查询。

查询完毕可按键退出【历史故障】界面。

ii)运行时间
第1
从第2
按
iii)
此项仅在自检功能启用且自检的【倒计时】<=【提醒日期设置】，才显示出来。

当自检【倒计时】不为0时，显示如下信息：
系统自动选定下一个自检时间段进行控制。

按下。

当自检倒计时为0
备注：【倒计时】=
(10)用户菜单-系统信息
进入【系统信息】、键进行项目选择，然后按[设定] 键进入。

按
i)
、键对设定值次设定，按[
最后，按键退出【系统时间】界面。

ii)语言选择
年01
13时
:05日
2009/07/11
在此界面，用户可进行语言选择。

刚进入界面时反白显示当前使用语言。

按、键
对语言进行设置，按
键保存设置并退出【语言选择】界面。

退出后设置立即生效。

(11)用户菜单-
按、
i)
、
ii)
时间1控制方式和时间2iii)
1
2 【一次定时设置】、、选择要设置的子项，按下【设定】键进入子项设置，并闪烁显示设定的值，按下、修改子项的值，再次按下【设定】键保存设定的值，此时光标停留在选中设置的子项（反显），以同样的操作设置其他项（重复日期设置也一样）。

光标不闪烁时，按下退出当前设置界面。

【星期定时设置】界面中参数项功能说明：
1、 第一组、第二组：设定开机、关机的时间。

2、 重复日期：若某天被选中，则后缀显示◆的符号，说明此组定时在每周的这一天有效。

2、参数设置
◆ 系统处于用户主界面显示时，同时按下
键与[复位] 键，出现密码界面，输入正确的
设置密码方可进入厂家参数设置界面：
按、键退出【参数设置】界面。

◆
一次定时
星期六 星期一
星期二
星期三 星期四◆
星期五
星期六
按、键进行项目选择，按[设定] 键进入。

按键退出【维修参数设置】界面。

(1)
退出【运行参数设置】界面。

若界面显示↑或↓，表示可以继续往下页选择。

1、进入【机器参数1】子项目后，显示如下：
标志，按下键选择其他子项目。

选中要设置的子项目，按下[
此时可按下、键修改对应项的值，修改完毕后再次按下[设定] 键退出当前项设置。

键退出【机器参数
2
、键修改对应项的值，按下[ ]内显示的是所
键退出当前的设置界面。

所有设置大项：参数的设置项因机型的不同稍有变化!
单冷
◆机器型号：
水冷送水系统
机组模式：
单冷
能量调节周期：
120
◆压机保护：
0100 ]
能量调节周期：
【各机型参数设置】
注释：
注1 ：空调泵启动后至冷却泵(冷却风机)启动之间的延时关冷却泵(冷却风机)后至关空调泵之间的延时。

注2 ：冷却泵启动后至压机启动之间的延时；关压机后至关冷却泵(冷却风机)之间的延时。

该时间设置最好大于“冷却水流量检测”延时。

注3 ：冷却水流量不足延时检测，当为冷却泵时默认10秒延时。

注4 ：开启冷却塔的冷却水出水温度。

关闭冷却塔的温度为“冷却塔启温”－5℃。

注6：当控制对象改变时，自动调节控制温度的上、下限。

制冷时控制对象为回水：控制温度<(【制冷下限】、【制冷上限】)
制冷时控制对象为出水：控制温度<(【制冷下限】-【出回水限制温差】、
【制冷上限】-【出回水限制温差】)
注7: 液路阀控制参数：
提前/延后开启均以压缩机开启为参考（压缩机开启标志：主、星、25%阀接触器开启）。

当【开液路阀延时】>=0时，液路阀提前开启：开启液路阀开液路阀延时开启压缩机；
当【开液路阀延时】< 0时，液路阀延后开启: 开启压缩机开液路阀延时开启液路阀。

当【关液路阀延时】>=0时，液路阀提前关闭：关闭液路阀关液路阀延时关闭压缩机；
当【关液路阀延时】< 0时，液路阀延后关闭: 关闭压缩机关液路阀延时关闭液路阀。

注15：角型接触器接通后开始检测，消抖，有故障报警停该压缩机，
故障名称为“压缩机启动故障”，停机后不检测。

(2)修改密码
进入【修改密码】界面后，按
、
键进行项目选择，然后按 [设定] 键进入。

按
键
退出【修改密码】界面。

【修改维修密码】界面与【修改厂家密码】界面相同：密码11111
按
、
键进行密码输入，按
!请重试”，并
(3)在此界面，反白显示当前设置项。

按按
、键
对设定值进行加、 [设定] 键，
最后，按
键退出【系统时间】界面。

(4)初始化参数
一般不要轻易初始化参数，一旦初始化参数，所有设定参数将丢失！
进入该项目后，开始初始化参数并显示“参数初始化…”，结束后显示“OK ！”或“FAIL ！”
按
(5)2009请输入新密码
i)自检日期提醒设置
当自检功能启用后，且倒计时<=【提醒日期设置】，则在每天的8点10分提醒一次，即进入【自检信息查询界面】，手动退出。

、可选择其他的子项，按下【设定】键进入子项设置，闪烁显示子项的值，此时按下
时，按下退出。

ii)自检日期1次设置、自检日期2次设置
自检功能：启用后，系统自动选择优先级最高的自检时段进行控制；
密码设置：设置自检的密码（支持五位数），当自检信息出现时，输入正确的自检密码可解除当前的自检时段控制，即当前的自检功能为不用；
自检日期：项可设置范围：2000/01/01～2099/12/31。

、可选择其他的子项，按下【设定】键进入子项设置，闪烁显示子项的值，此时按下修改子项的值，再次按下【设时按下退出。

3、其它操作
(1)故障处理
出现故障时:：峰鸣器报警，同时显示器右边报警灯点亮，主板上报警指示输出。

按[复位]键：消除峰鸣器报警声音，报警灯仍然点亮，主板上报警指示仍输出。

再按[复位]键：当故障排除后，再按[复位]键进行手动复位，清除当前所有故障记录。

当所有的故障都被复位后，报警灯熄灭。

[复位]键在任何非设定状态的操作界
面均有效。

(2)密码操作
控制器设有两级密码保护，密码为5位数：
厂家密码：可进入【厂家参数设置】、【维修参数设置】
维修密码：可进入【维修参数设置】
出厂密码：默认密码11111，不建议告知最终客户。

维修密码：默认密码99999，工厂、维修者可修改并自行管理，不建议告知最终客户。

自检密码：默认为厂家密码11111。

输入密码界面如下：
2009/07/08
*****
密码输入出错三次后退出。

五、控制逻辑
1、动作说明
(1)预热
预热条件：预热间隔计时>【预热间隔】到且预热时间计时<【预热时间】。

计时说明：预热间隔每隔8小时计一次，预热时间每隔1小时计时一次。

预热说明：
1、在预热状态下无法启动机组，[启动] 键和线控开关及定时开机都不起作用，也不进
行防冻。

主界面显示“预热”提示。

2、控制器上电后机组根据上次断电前的预热情况进行判断：
预热间隔时间到，重新开始预热（预热重新开始计时）；
预热间隔时间未到，上次预热未完成，继续预热；上次预热完成，不预热。

(2)开机
按[启动]键启动机器：开空调泵冷冻延时，若处于加载区，开冷却水泵（风机）冷却延时开一台运行时间最短的压机25%电磁阀、压机主接触器、压机星接触器星接触器延时关压机星接触器、开压机角接触器角接触器延时关压机25%电磁阀、开50%电磁阀, 开机完成。

延时时间可调。

(3)停机
按[停止]键停止机器：运行中的所有压机切换到25%运行压机卸载延时关压缩机冷却延时关冷却设备冷冻延时关空调泵。

延时时间可调。

在停机延时过程中，用户主界面显示“延时”，延时结束后显示“停止”。

(4)运行指示
系统开始运行后，I/O板上[运行指示]输出闭合。

当停机后，[运行指示]输出断开。

(5)报警指示
当系统有故障时，I/O板上[报警指示]输出闭合；当所有故障都被复位后，[报警指示]断开。

(6)线控开停
拔动式开关：当闭合线控开关时，如果系统处于停止状态，则启动系统；
当断开线控开关时，如果系统处于启动状态，则停机。

2、能量调节
假设设置回温为15度，加载温差为2度，卸载温差为2度。

则温度控制逻辑图如“图5-1”
所示：
t1时刻测得的温度为A点；
t2时刻测得的温度为B点；
t3时刻测得的温度为C点；
t4时刻测得的温度为D点；
在t1时刻，处于温度控制的加载区，按照以下的顺序选择压缩机。

a、首先压缩机不是用于除霜且没有故障，如果有某台压缩机运行在小于50%的能量级时，则
提升该台压缩机到50%的能量级；
b、如果没有压缩机运行在小于50%的能量级，但是有某台压缩机运行不到100%的能量级，
则提升该台压缩机一个能量级(即50％提升到75％，75％提升到100％)；
c、如果所有启动的压缩机都已经运行在100%的能量级，则就选择一台待机的没有故障的运
行时间最短的压缩机投入运行；
d、如果在制热模式，当所有压机都加载完毕后，则开启电热进行辅助加热；制冷模式无电
热启用。

能量周期计时器清零并重新开始计时。

一个周期后到达t2时刻。

在t2时刻，处于温度控制的保持区，保持原能量级不变，继续计时。

在t2之后的下一时刻，若检测到温度处于卸载区时（如t3时刻），按照以下的顺序选择：
a、如果在制热模式，则先卸载电热，待全部电热卸载完成之后，再行卸载压机；
b、如果有某台压缩机运行在大于50%的能量级，则降低该台压缩机一个能量级(即100％降
低到75％，75％降低到50％)；
c、所有启动的压缩机都运行在50％能量及以下时，则就会选择一台运行时间最长的压缩机
关掉。

能量周期计时器清零并重新开始计时。

在t2之后的下一时刻，若检测到温度处于急停区（如t4时刻），按照以下的顺序选择：
a、若在制热模式，则先卸载所有电热；
b、选择一台运行时间最长的压缩机直接卸载至25%能量级压机停延停机。

能量周期计时器清零并重新开始计时。

在加载、卸载或急停后的一个能量调节周期内，不再进行能量调节。

在到达周期后一出现加载、卸载或急停的需求，立即进行能量调节并重新计时。

3、保护逻辑
(1)回温过高保护
主机在满负荷的情况下制冷运行600秒）后，若回温>=26℃，则进入回温过高保护状态，所有处于满负荷运行的压缩机均卸载至75%负荷运行，直至回温<=20℃才退出保护，恢复正常的能量调节。

温度参数[高温保护] 和[退高温保护] 位于“运行参数设置”菜单的“温度参数2”中，当这两项参数相等时，表示不使用回温过高保护。

(2)压机强制非满载运行保护
◆【满载运行时间】不为0且【强制非满载运行时间】不为0，此功能才有效。

◆回温过高保护有效，此功能无效。

◆压缩机处于满载运行时的情况有2种：
情况一、压缩机由于正常的能量调节处于满载状态。

情况二、压缩机由非满载状态强制转到满载状态。

情况一的控制如下：压缩机满载运行【满载运行时间】后强制转到非满载运行【强制非满载运
行时间】后转回满载状态运行，如此循环。

情况二的控制如下：压缩机满载运行【强制满载运行时间】后强制转到非满载运行【非满
载运行时间】后转回满载运行，如此循环。

◆压缩机的控制以强制为优先，即压缩机处于强制非满载状态时，若能量调节需要加载或卸载该
台压缩机，必须等到该台压缩机转到满载状态时才能进行。

◆压缩机的负荷>=50％时非满载运行时间才计时。

(3)压机强制满载运行保护
◆【强制满载运行时间】不为0且【非满载运行时间】不为0，此功能才有效。

◆回温过高保护有效，此功能无效。

◆压缩机处于非满载运行时的情况有2种：
情况一、压缩机由于正常的能量调节处于非满载状态。

情况二、压缩机由满载状态强制转到非满载状态。

情况一的控制如下：压缩机非满载运行【非满载运行时间】后强制转到满载运行【强制满载运
行时间】后转回非满载状态运行，如此循环。

情况二的控制如下：压缩机非满载运行【强制非满载运行时间】后强制转到满载运行【满
载运行时间】后转回非满载运行，如此循环。

◆压缩机的控制以强制为优先，即压缩机处于强制满载状态时，若能量调节需要卸载该台压缩机，
必须等到该台压缩机转到非满载状态时才能进行。

◆压缩机的负荷>=50％时非满载运行时间才计时。

5、电流保护
当“电流参数1设置”的【模拟量传感器类型】不设置为“无”时，才允许开启此功能；
当压缩机开启之后，即星接触器启动或绕组1启动之后才允许开始检测电流。

当压机x的电流>【CMx100%能量级电流】+【电流传感器过大报警偏差】，且持续【电流过
大、过小报警延时】报警“x－电流过大”故障，停掉对应的压缩机；
当压机x的电流<【CMx最小能量级电流】-【电流传感器过小报警偏差】，且持续【电流过
大、过小报警延时】报警“x－电流过小”故障，停掉对应的压缩机。