钢筋施工方案培训资料(doc 43页)

北京市建筑装饰设计工程有限公司钢筋工程施工方案
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (2)
2.1设计概况 (2)
2.2钢筋工程概况 (2)
2.3混凝土工程概况 (3)
3、施工安排 (3)
3.1流水段的划分 (3)
3.2施工进度计划 (4)
3.3组织机构 (4)
3.4施工现场平面布置 (5)
4、施工准备 (5)
4.1技术准备 (5)
4.2机械准备 (5)
4.3材料准备 (6)
5、主要施工方法 (8)
5.1钢筋加工 (8)
5.2钢筋连接 (16)
5.3钢筋保护层厚度 (23)
5.4钢筋绑扎 (27)
6、钢筋工程质量标准 (39)
7、成品保护 (40)
8、安全文明施工 (40)
9、绿色环保措施 (41)
1、编制依据
2、工程概况
2.1设计概况
2.2钢筋工程概况
2.3混凝土工程概况
3、施工安排
3.1 流水段的划分
本工程以后浇带部位自然划分为三个施工段，具体分段见下图：
3.2施工进度计划
时间
开始时间结束时间备注部位
基础底板钢筋2017.6.15 2017.7.1
±0.00以下钢筋2017.7.1 2017.9.12
±0.00以上钢筋2017.9.13 2017.12.10
屋面出顶间钢筋2018.3.10 2018.4.1
钢筋工程项目组织机构应明确项目负责人、生产负责人、技术负责人、钢筋工程责
任工程师、钢筋工程质量检查员、安全员及劳务分包单位相关责任人（可参考下图）。

3.4施工现场平面布置
场区西南角设结构施工阶段钢筋堆放及加工场，作为钢筋进厂堆放场及主要加工厂。

4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1 审图
施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸，包括核对结构平面图与剖面图、钢筋平面表示法与相关图集规范的符合性等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。

4.1.2 编制配筋单
钢筋配料前，由钢筋放样人员根据设计要求和标准图集，结合施工现场的实际施工情况和流水段划分编制下料单，料单编制要计入钢筋弯曲时其伸长率对配料长度的影响，并进行钢筋搭接、锚固长度的计算。

4.1.3技术交底
土建责任工程师在施工前应对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。

4.2机械准备
钢筋工程施工用机械设备一览表
钢筋工程施工前先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号后，按公司管理手册要求，由公司物资部负责采购并运到现场。

钢筋原材进场后应按有关规定对钢筋进行资料核查、外观检验和力学性能试验。

4.3.1资料核查
钢筋进场后应先对其质量证明文件进行复核，钢筋质量证明文件应为原件，若使用复印件，复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间等，并核对货与证是否符合，若相符，在质量证明书的右下角写明进货时间与数量。

4.3.2外观检验
钢筋进场时和使用前，应对钢筋外观质量作全数外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，不得有颗粒状或片状老锈。

钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。

4.3.3力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗
拉强度、伸长率）和弯曲试验。

热轧钢筋的力学性能详见下表：
热轧钢筋力学性能一览表
对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。

热轧钢筋化学成分详见下表：
热扎钢筋化学成分一览表
根据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007之要求，钢筋按批进行检查和验收，每一验收批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

本工程地下一层及以上部分结构设计为二级抗震，因此要求钢筋抗拉强度
实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。

混合批的重量不大于60t。

取样时任取2根钢筋，在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取试样。

有见证检验，要有监理公司的见证人员在场，填写见证记录并封样后方可送检。

拉伸试验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。

如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格。

4.3.5钢筋存放的标识及堆放
加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态，并画出简易的成型图形。

施工现场的钢筋堆放场地内铺设C15混凝土路面，并做到排水通畅，无积水现象。

钢筋放置位置砌250高砖墙，将钢筋垫起防止钢筋锈蚀及污染。

5、主要施工方法
5.1钢筋加工
本工程钢筋加工采取场内加工方式。

5.1.1工艺流程
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。

5.1.2钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

5.1.3钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。

5.1.4钢筋切断时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

钢筋切断必须使用切割机，钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差应小于±10mm。

5.1.5钢筋的锚固
本工程钢筋采取场内加工方式，Φ16以上（含Φ16）大直径钢筋连接全部采用滚
轧直螺纹连接，接头等级为Ⅱ级。

5.1.5.1本工程抗震纵向受拉钢筋抗震锚固长度详见下表：(参见16G101-1)
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5.1.5.2特殊部位钢筋锚固
⑴框架梁侧受扭钢筋：梁侧面受扭钢筋搭接长度为L le ，锚固长度与方式同框架梁下部纵筋。

⑵梁侧纵向构造筋：梁侧面纵向构造钢筋搭接与锚固长度为15d。

⑶板上下铁：板内主筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度≥10d，上铁锚入梁或剪力墙外边沿并向下折至板底。

5.1.6 钢筋弯曲成型
5.1.
6.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定:
1光圆钢筋,不应小于钢筋直径的2.5倍；
2 335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的4倍；
3 500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍。

4 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:尺量。

5.1.
6.2 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。

光圆钢筋末端作180°弯钩时,弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:尺量。

5.1.
6.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩,并应符合下列规定:
1对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；
2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；
3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°,弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法:尺量。

5.1.7钢筋加工的允许偏差详见下表：
钢筋加工的允许偏差
5.1.8已加工成型的钢筋应制作标识牌，标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，并应按平面布置图堆放至指定地点，堆放时最先用于施工的堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。

5.2钢筋连接
本工程钢筋直径≥16mm的钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，接头等级为Ⅱ级以上；钢筋直径＜16mm的钢筋接头采用搭接连接。

5.2.1滚轧直螺纹连接
5.2.1.1作业条件
A．直螺纹加工、连接设备检测合格，操作人员经培训持证上岗。

B．钢套筒应有合格证，连接工艺应有型式检验报告。

C．滚轧直螺纹连接前，应进行外观质量检查和单向拉伸试验，合格后方可正式施工。

5.2.1.2施工工艺流程
下料→滚轧螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
5.2.1.3连接套筒形式及质量要求
A．本工程连接套筒采用以下二种形式：
⑴标准型：用于一般连接部位；
⑵正反丝扣型：用于两端钢筋均不能转动的连接部位。

B．连接套筒质量应符合下述要求：
⑴连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。

经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。

⑵连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

发现有不合格产品必须立即退货。

⑶连接套精度为6H级，并符合GB/T197-2003的规定。

C．连接套筒检验
⑴外观检验：
a.套筒外观质量：连接套筒螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

b.套筒内螺纹尺寸检验：使用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P，详见塞规使用示意图。

5.2.1.4滚轧直螺纹加工
A．钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。

为确保质量，操作工人必须有上岗证。

B．连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴垂直，不得有马蹄形或挠曲。

C．滚轧丝头螺纹尺寸和长度的设定和调整
滚轧丝头螺纹尺寸详见下表（参考钢筋滚压直螺纹连接技术规程 Q/TT 02-2003）：
螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，整个调节过程结束。

D．钢筋滚轧
⑴确认被加工钢筋与调整环规格的一致性，并用滚丝直径定位棒检查滚轮位置是否已设定完成，滚轮是否适用于所加工的钢筋。

加工右旋螺纹时使用右旋机头，套丝刀片刃口向左；机头逆时针转动，加工左旋螺纹时使用左旋机头，刀片刃口向右，机头顺时针转动。

如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。

⑵把滚丝机机座退至机架的后极限位置。

⑶把钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄夹紧钢筋后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。

⑷启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。

当套丝刀片开始接触钢筋端部时，给进速度要慢，防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏，套丝至设定长度后套丝刀片自动停止。

⑸滚轮开始滚轧钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚轧螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可以脱离人工操作，操纵者可以松开行走机构手柄，让机器自动滚轧螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回。

⑹当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。

按动主机停止按钮停机，打开虎钳，取下钢筋，检查丝头螺纹质量，至此完成一个加工周期。

⑺滚轧螺纹作业时，一般不能在滚轧过程的中途停机，任何情况下，机头转动时禁止扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。

⑻如遇到机头到极限位置不反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。

⑼当需要加工另一种规格的钢筋，必须更换调整环，使用滚丝直径定位棒重新调整滚轮位置，然后再使用相应规格的定位块试加工。

⑽滚轮如磨损、掉牙，影响螺纹质量的情况下，必须更换损坏的套丝刀片和卡具。

⑾更换滚轮或重装滚轮座后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走5～7次，观察机头动作是否正常，试滚轧一、两个丝头，检验其质量是否合格。

E．丝头检验：
⑴在每台设备调整设定后正式加工前，对加工的前三个钢筋丝头应进行全面检验和测量。

⑵丝头外观质量：直螺纹丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

目测检查滚轧的钢筋丝头牙形应饱满，螺纹光洁。

目测检查螺纹牙顶是否有偏心，如偏心造成不饱满螺纹不超过二扣为合格
⑶丝头外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为＋2P。

⑷丝头尺寸的检验：
a. 用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合本方案5.2.1.4条要求，误差0～＋1P。

b. 用直尺检查该长度内的牙形，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格。

c. 用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P，且用手把套筒拧紧，钢筋丝头应外露1个完整扣。

详见环规使用示意图。

⑸将自检合格的丝头，随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。

⑹不合格的丝头必须切除头部重新套丝。

⑺己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

5.2.1.5直螺纹接头的连接
⑴钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

⑵常用接头的连接方法：
⑹连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。

5.2.1.6接头质量检验
A．厂方负责提供有效的型式检验报告。

B．接头的检验
⑴外观检验
a.钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P。

b.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。

c.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

d.对每一检验批的钢筋连接接头的现场检查要求，应在正在施工的工程结构中随机抽取15%。

且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。

e.现场钢筋连接接头的抽检，以一个工作班内生产的丝扣为一个检验批，随机抽检10％，且不少于10个，合格率不应小于95%；当抽检合格率小于95%时，应另加倍抽取同类的丝头重新检验。

当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。

在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果符合JGJ107规定的，该批接头外观质量可以验收。

⑵接头工艺检验和施工检验
a. 同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。

b.对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，对接头等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度符合下表相应等级要求时，该验收批评为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。

c.
接头数量可以扩大1倍。

d.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接。

5.2.2钢筋绑扎搭接连接
16以下钢筋连接采用绑扎搭接，其搭接作法详见下图：
本工程Ф
水平钢筋搭接示意图
5.2.3钢筋接头位置
钢筋搭接接头应设置在受力较小处，接头末端距钢筋弯折处的距离要大于10d，在
同一根钢筋上应尽量少设接头，且受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接接头在同一连
），机械连接接头的连接区段内（35d且不小于500mm），接区段内（1.3倍搭接长度l
l
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下表：
层钢筋应在跨中1/3范围内搭接。

（2）楼钢筋板搭接接头位置：上层钢筋应在跨中1/3范围内搭接，下层钢筋应在距支座1/3跨度范围内搭接。

（3）墙体竖向钢筋搭接接头位置：设在墙高中段1/3位置处。

（4）柱钢筋搭接接头位置：设在柱中1/3范围内，且应避开柱端箍筋加密区。

（5）梁钢筋搭接接头位置：下层筋设在距支座1/3跨度范围内或支座处，上层筋设在跨中1/3范围内，且应避开梁端箍筋加密区。

5.3钢筋保护层厚度
5.3.1混凝土结构的环境类别
根据结构设计总说明要求：钢筋的混凝土保护层厚度按照16G101有关要求确定，其中±0.00以下及±0.00以上露天构件所处环境条件为二b类；其余构件无特别说明时环境为一类。

5.3.2钢筋混凝土保护层厚度
5.3.2.1根据结构设计总说明要求：钢筋的混凝土保护层最小厚度（从钢筋外边缘算起）
5.3.3钢筋的混凝土保护层控制措施
5.3.4.1 墙插筋保护层
墙插筋保护层：墙插筋保护层采用水平梯子筋控制。

水平梯子筋采用比墙体水平钢筋大一个规格型号的的钢筋制作，梯子筋间距与墙插筋的排筋间距相吻合。

水平梯子筋的两端及中间设置限位钢筋，中间限位筋的间距以不大于2m为宜，限位筋的长度比墙厚度小2mm，两端刷两遍防锈漆。

梯子筋的长度为外墙的厚度减去钢筋保护层。

水平梯子筋的做法见下图。

a
a
a
a
a
a
a
a
b2
b1
d
c
水平梯子筋 限位钢筋 墙体竖向筋 柱边
a = 墙体竖向筋间距 b1 = 50 – 竖向筋直径 c = 墙厚 – 钢筋保护层
d = c – 2倍竖向筋直径
限位筋长度 = 墙厚 – 2mm
说明：
b2 = 50mm
墙体水平梯子筋示意图
5.3.4.2 柱插筋保护层
柱插筋：柱插筋与墙插筋的步骤基本一致，卡具的位置放在板或梁面距浇完混凝土面20～30cm 处。

柱下口及上口采用专用定位框卡具控制，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

暗柱也采用专用定位框控制。

5.4钢筋绑扎
5.4.1 基础底板钢筋
5.4.1.1 工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→铺设钢筋网→底板下铁钢筋绑扎→底板上铁钢筋绑扎。

5.4.1.2 钢筋绑扎
1）将基础底板钢筋按弹出的钢筋位置线铺放，先铺底板下铁下排筋，并进行接头连接，连接完成后铺底板下铁上排筋，并进行接头连接，下铁钢筋上、下排位置关系应符合设计要求，不能错铺。

2）钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

3）摆放底板钢筋保护层垫块，垫块采用豆石混凝土或大理石垫块，厚度40mm，垫块距底板边距离为600mm，中间按1m间距梅花型摆放，垫块必须垫在下铁下排钢筋下。

4）基础底板下铁钢筋绑扎完后，绑扎筏梁钢筋。

5) 钢筋马凳
为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。

筏板采用Φ20钢筋，其余采用Φ18钢筋。

钢筋马凳每隔1m设置一道。

马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。

500mm板厚900mm,1200mm板厚
工字型钢筋马凳示意图
5.4.2柱钢筋
5.4.2.1 工艺流程
校正柱子插筋→套柱箍筋→接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

5.4.2.2 绑扎
1）基础底板及楼板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的柱子位置线，将柱筋的插筋绑扎牢固，插筋应插入基底处，并加150mm长90°弯折。

2）基础底板及楼板浇筑完成后，在柱子钢筋绑扎前，先根据底板上弹好的柱子位置线，校正柱子插筋。

3）将柱箍筋套在柱主筋根部，并连接柱子主筋，基础底板内柱箍筋间距不大于500mm。

4）在柱主筋上划箍筋位置线，将已套好的箍筋调整至设计要求的间距，并与柱主筋保持垂直。

箍筋绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋交点均要绑扎，并将箍筋的开口沿柱竖向交错布置。

柱（暗柱）与剪力墙有连接处，第一道箍筋距地面约30mm设置。

5）为保证柱主筋不位移，浇筑基础底板及各层楼板前，柱筋根部需加定位边框，以保证柱筋垂直、不偏位。

5.4.3墙体钢筋
5.4.3.1 工艺流程
校正墙体插筋→绑扎墙体定位梯子筋→绑其余墙体钢筋。

5.4.3.2 绑扎
⑴基础底板钢筋绑完后，先根据弹好的墙体位置线，插暗柱钢筋，绑完暗柱后再按顺序插墙体钢筋，插筋的底部应有不小于150mm的90°弯折，具体以施工图为准，插筋要垂直，绑扎要牢固，且必须满足锚固长度的规定。

⑵基础底板及各层楼板浇筑完毕后，根据弹出的墙身位置线及门窗洞口位置线校正墙体插筋位置，校正完毕后先绑扎竖向定位梯子筋，然后在墙体根部及中间位置处先绑两根定位水平筋，在定位水平筋上画好竖向钢筋位置线后，开始绑扎其余钢筋。

⑶墙体竖向钢筋距柱边50mm，墙体水平钢筋距地面50mm为第一根起步钢筋的位置。

⑷所有墙体钢筋交叉点均应逐点绑扎,绑扎丝扣应朝向墙体内侧，并根据设计要求绑扎拉结筋。

⑸人防门框应在墙体钢筋绑扎前先立，钢筋绑扎后将人防门框上的预埋件与墙体钢筋焊牢，以固定人防门框。

⑹为保证门窗洞口标高位置正确，应在洞口竖筋上划出门窗洞口标高线，门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋及洞口加筋，暗柱距板面50mm 为第一道箍筋位置。

5.4.4.3墙体钢筋构造节点
竖向起步筋
水平起步筋
⑵ 墙体端部做法
⑶墙体拉筋的布置：
⑷约束边缘构件钢筋构造作法：
适用范围：剪力墙底部加强区部位及其上一层墙肢。

所有暗柱纵向钢筋搭接范围内的箍筋间距，在搭接长度范围内均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100的间距加密箍筋。

⑸墙中连梁主筋进入暗柱节点：。