棉织物色媒体浸渍法改性工艺

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纯棉织物染整工艺流程

纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

<BR>1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

<BR>2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

<BR>3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。

纯棉织物染整工艺流程

纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。

1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

色媒体改性棉织物的改性

色媒体改性棉织物的工艺及改性后对棉织物染色性能影响的研究学院：纺织与材料学院班级：轻化工程10级03班姓名：胥小凤学号：41001040119指导老师：习智华王雪燕焦林色媒体改性棉织物及其染色性能的研究摘要：我国印染行业废水污染越来越严重，环保压力越来越大，清洁化生产工艺的开发已经刻不容缓。

针对活性染料染棉纤维存在吸尽率和固色率低的问题，我们需要在染浴中往往需要加入大量的无机电解质盐来提高染料的上染百分率。

但是这些电解质随染色废液排出，同时给环境造成了极大的污染。

为此，德美化工研究了一种阳离子助剂即色媒体，我们通过实验用色媒体对棉纤维进行，发现经过色媒体改性的棉纤维染色性能优越，达到了低污染、低能耗、低水耗的效果。

关键词：色媒体阳离子改性活性染料无盐染色染色性能前言：用德美化工的阳离子改性助剂色媒体对棉织物进行改性，然后采用活性染料无盐染色。

通过研究确定出改性剂色媒体改性棉织物的最佳工艺条件，并评价改性织物活性染料的染色性能。

结果表明，改性棉织物采用活性染料无盐染色，可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的上染百分率和染色牢度，色媒体助剂改性的棉织物可实现活性染料无盐染色。

棉纤维是一种天然的纤维素纤维，活性染料是其染色时用的最多、最重要的一种染料。

活性染料以其色谱齐全、色泽鲜艳、耐湿处理色牢度较高、价格相对低廉、应用工艺简便、大部分染料结构上不含有致癌芳香胺[3]等优点深受印染界喜爱，但活性染料存在易水解、染料利用率低的缺点，使得活性染料染色时耗水量高，染色牢度受到影响。

为了克服这一缺点，用活性染料染色时就需要加入大量的中性电解质，以促进染料的上染，尤其在大浴比时电解质的作用更为突出，纤维素纤维在染浴中带负电荷，而大多数染棉的染料均呈阴离子性，由于静电斥力的作用，染料上染纤维受到抑制，所以染浴中往往需要加入大量的中性电解质来提高染料的上染率。

然而，这些电解质随染色废液排出,导致废水中盐含量过高，将直接改变河水水质，破坏水的生态环境，同时水中盐分过高还会导致土质盐碱化。

涤棉针织物的色媒体改性及一浴低温染色

ＺＨＯＵａｇｙｎ，ＬＵＪｎｈａ。ＧＡＧｕｎ — ｏｇＧｕｎ —ｏｇＩｉ — ｕＯａｇｄｎ。ＹＡＮＣｈｎ－ｕ。ＧＵＸｕ — ｉｇＧｅｇｙｅｐｎ
（ＹＡＩｈｍｃｌＩｃｒｒｉ，ｏｈｎ５８０，ＣｉＤＭＴＣＣｅｉｓｎｏｏａｏＦｓａ２３５ｈｎａｐｔｎａ）
Ｏｎｅｂｔｙｉｆｃｌｒｍｅｉｏｉｅｌｅｔｒｃｔｏｎｉｔｓａｏｔｍｐｅａｕｅａｈｄｅｎｇｏｏｏｄａｍｄｆｄｐｏｙｓｅ－ｏｔｎｋｔｅｔｌｗｅｉｄｒｔｒ
ｉｇｆｒ０ｍｉ．Ｔｅｃｌｒｆｓｎｓｆｄｅａｉｅｃｅｏ４ｇｒｄｒａｏｅ．ｎｏｎ３ｈｏｏａｔｅｓｏｙｄｆｂｒｒａｈｄ３ｔａｅｏｂｖｃ
Ｋｅｒｓｏｔｍｐｒｔｒｙｉｇ：ｏｅｂｔｙｉｇ：ｒａｔｅｄｅ；ｓｅｓｙｙｗｏｄ：ｌｗｅｅａｕｅｄｅｎｎａｈｄｅｎｅｃｉｙｄｉｒｅｄｅ；ｃｌｒｍｅｉ；ｍｏｉｃｔｎ；ｐｌｅｔｒｏ－ｖｐｏｏｄａｄｆａｉｉｏｏｙｓｅ —ｃｔｔｎｆｂｉｏａｒｃ
Ｏ前言
Ｄ２０，以实现涤棉织物分散／Ｍ．３６可活性染料一浴低温
并节能环保意义目前，涤棉针织物主要采取两浴两步染色工艺，即无盐无碱染色，获得理想的染色效果，先用分散染料染涤纶，再用活性染料套染棉，个染色显著。整工艺时间长、率低，效能源消耗和污水排放量大。由于湿加工时间长，易造成布面起毛和影响织物手感等 … 。ｌ试验已有不少印染工作者研究了涤棉织物分散／活性一浴１１材料和仪器．法浸染工艺，绝大多数工艺仍需耗用大量的盐、，但碱

纯棉染整工艺流程与活性工艺流程

纯棉染整工艺流程与活性工艺流程英文回答：The process of dyeing and finishing pure cotton fabric involves several steps to achieve the desired color, texture, and performance. The following is a generaloutline of the typical process for dyeing and finishing pure cotton fabric:1. Pre-treatment: The fabric is first treated to remove any impurities, such as oil, wax, and natural color. Thisis usually done through processes such as singeing, desizing, scouring, and bleaching.2. Dyeing: After pre-treatment, the fabric is dyed using various dyeing methods, such as vat dyeing, reactive dyeing, or direct dyeing. Each method has its own specific requirements and produces different results.3. Finishing: Once the fabric is dyed, it undergoesfinishing processes to improve its hand feel, appearance, and performance. This may include processes such as mercerization, calendering, and/or coating.On the other hand, the process of dyeing and finishing using reactive dyes for cotton fabric involves additional steps and considerations. Reactive dyes are a type of dye that chemically reacts with the cotton fibers to form a covalent bond, resulting in excellent color fastness and wash fastness.The reactive dyeing process includes the following additional steps:1. Padding: The fabric is padded with a solution containing the reactive dye and other chemicals to promote the dye-fiber reaction.2. Steaming or curing: After padding, the fabric is steamed or cured at a specific temperature and time to ensure proper fixation of the dye to the cotton fibers.3. Washing and after-treatment: The fabric is thoroughly washed to remove any unfixed dye and then undergoes after-treatment processes to improve its color fastness and overall performance.In conclusion, while both pure cotton dyeing and finishing processes and reactive dyeing processes involve similar pre-treatment and finishing steps, the reactive dyeing process includes additional steps to ensure proper dye fixation and excellent color fastness.中文回答：纯棉染整工艺流程包括多个步骤，以达到所需的颜色、质地和性能。

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究

棉织物阳离子改性工艺及染色性能探究程珊;曾登【摘要】为解决天然染料在纯棉织物上上染率低和色牢度差的问题,用自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性.通过单因素试验,探讨了改性剂浓度、碱剂浓度、改性温度及时问对改性纯棉织物K/S值的影响,确定出纯棉织物的最佳改性工艺条件;在最佳改性工艺条件下用4种天然染料对改性棉纤维和未改性棉纤维进行染色试验.结果表明改性剂改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂浓度为15～20 g/L,改性温度为60～70℃,氢氧化钠浓度为6～9 g/L,改性时间为50～60 min时,K/S值显著提高,但匀染性并未得到明显改善,需深入研究.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P48-50,76)【关键词】棉织物;阳离子改性;天然染料染色;K/S值;染色性能【作者】程珊;曾登【作者单位】纺织新材料与先进加工技术国家重点实验室培育基地,湖北武汉430200;武汉纺织大学纺织科学与工程学院,湖北武汉430200;纺织新材料与先进加工技术国家重点实验室培育基地,湖北武汉430200;武汉纺织大学纺织科学与工程学院,湖北武汉430200【正文语种】中文【中图分类】TS193.5化学合成染料中部分染料在使用过程中会分解出致癌芳香胺，经过人体的代谢作用使细胞的脱氧核糖核酸（DNA）发生结构和功能的变化，成为人体病变的诱发因素，引发癌症或过敏［1］。

天然染料绿色环保，有良好的环境相容性和药物保健性，对人体副作用小，近年来人们重新开始重视天然染料的使用。

天然染料用于丝绸、羊毛等蛋白质纤维上染率和色牢度都较高［2］；用于棉织物染色存在着上染率低和色牢度差的问题［3－5］。

为此实验自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性，并研究最佳染色方案及影响因素。

1 实验部分1.1 材料和仪器织物：纯棉机织布。

药品：三乙胺（上海凌峰），环氧氯丙烷（国药集团），浓盐酸（开封东大），氢氧化钠（上海实验），无水碳酸钠（上海实验），天然染料（栀子黄，可可，红花黄，高粱红）。

WLS助剂改性的棉织物活性染料无盐染色效果评价

１３轧染染色工艺．
１３１改性织物染色工艺．．未
２结果与讨论
按１２．Ｔ艺改性的棉织物及未改性棉织物，选择
三种活性染料，分别改变染料用量，按照１３１．２艺进２行染色，测染色织物的染色性能。
浸轧染液（染料用量０４．ｇＬ，碳酸钠．～２Ｏ／时ｌｇＬＯ／，氯化钠３ｇＬ０／，二浸二轧，轧液率６％一预５）烘（０Ｃ，２ｉ）９ｏｍ１一汽蒸（和蒸汽１０Ｃ，３ｉ）１饱０ｏｍｎ一冷水洗一皂洗（液２／，９皂ｇＬ５Ｃ，１ｍ１ｏＯｉ，浴比２
及摩擦色牢度为染色效果评价指标，评价了经自制的阳离子改性剂ＷＳＬ浸轧法改性棉织物和活性染料浸轧法染
色的染色效果。结果表明，改性棉织物染色性能显著提高，获得比未改性织物有盐染色更高的ＫＳ，更好的／值 ’
干、湿摩擦色牢度，能实现活性染料无盐低碱染色，同时提高固色效率，减少染色后处理用水量，因￣ＷＳｇＬ助剂是一种有很好应用前景的阳离子改性助剂。
标。
入碱剂，而染料在碱性条件下又极易水解，导致染料利用率降低。为了去除水解和未固色的染料，常又需要耗时长、耗能多和成本昂贵的水洗工序，同时带来废水问题。ＷＳＬ助剂是我们研究课题组制备
１实验
１１主要材料药品和仪器．材料：平纹纯棉织物：３ ×３，６Ｘ５，３．２２８４７５”

纺织染布知识点总结

纺织染布知识点总结一、染色工艺染色是将染料或颜料通过各种方法加入纺织品中，使其吸附在纤维上，从而改变纺织品的颜色的工艺。

染色工艺主要包括预处理、染色和后整理三个阶段。

（一）预处理预处理是指在染色前对纺织品进行各种处理，主要包括浸渍、酶处理、烫烧、漂白、硫化等工艺。

预处理的目的是去除纺织品中的杂质，提高纺织品的染色性能。

1.浸渍浸渍是将纺织品在预处理液中浸泡一定时间，使其充分吸收预处理液。

预处理液中的化学物质能与纤维内的杂质反应，从而去除杂质。

2.酶处理在预处理中，有些纤维在天然条件下很难恢复。

酶处理是通过添加酶类来去除这些杂质，提高纤维的吸收性。

3.烫烧烫烧是将纺织品在高温条件下进行处理，使其变得柔软。

这样不仅有利于染色，还能去除纤维表面的毛羽，提高染色的一致性。

4.漂白漂白是利用漂白剂将天然纤维中的色素去除，使纺织品呈现出白色。

漂白是染色工艺中非常关键的一步，对最终染色效果有着很大的影响。

5.硫化硫化是利用硫化剂将天然纤维中的蛋白质去除，使纺织品更容易接受染料或颜料的染色。

（二）染色染色是将染料或颜料加入纺织品中，使其吸附在纤维上，从而改变纺织品的颜色。

染色工艺的方法主要包括浸染、印染、丝网印花、数码印花、喷墨印花等。

1.浸染浸染是将纺织品浸泡在染液中，使染液渗透到纤维中，使染料或颜料与纤维反应，从而改变纺织品的颜色。

2.印染印染是将染料或颜料印在纺织品上，使其渗透到纤维中，从而改变纺织品的颜色。

印染工艺主要包括平版印花、滚筒印花、丝网印花等。

3.数码印花数码印花是利用数码技术将图案直接印在纺织品上，使纺织品呈现出图案和颜色。

数码印花工艺具有快速、高效、高质的特点，受到了广泛的关注。

4.喷墨印花喷墨印花是将染料或颜料利用喷墨技术喷在纺织品上，使其渗透到纤维中，改变纺织品的颜色。

喷墨印花工艺具有快速、高效的特点，受到了广泛的关注。

（三）后整理后整理是指在染色后对纺织品进行各种处理，主要包括定型、洗涤、整理等工艺。

色媒体改性棉织物直接染料无盐浸染染色

色媒体改性棉织物直接染料无盐浸染染色作者：王洪海钟建生赵春梅来源：《纺织导报》2014年第03期摘要：采用改性剂色媒体改性棉织物，通过分析改性剂色媒体用量、染色温度、染色时间、染色浴比等工艺参数对染色效果的影响，优化改性棉织物直接染料无盐浸染染色工艺，并对织物改性前后的染色效果进行对比。

当染料用量为1%（o.w.f）时，试验得出的优化工艺条件为：改性剂用量3%（o.w.f），染色温度90 ℃，染色时间50 min，染色浴比1∶30。

对比实验的结果表明，棉织物改性后直接染料浸染染色的K/S值有所提高，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度等级与传统工艺基本一致，可实现直接染料无盐浸染染色；关键词：棉织物；改性剂；直接染料；浸染中图分类号：TS193.632 文献标志码：ASalt-free Dip Dyeing of Cotton Fabric Modified by Color Media with Direct DyeAbstract： Cationic modifier Color Media was applied in modification of cotton fabric， and then the influences of process conditions such as modifier dosage， dyeing temperature， dyeing time and dyeing liquor ratio on dyeing modified cotton fabric were analyzed. The dyeing effect of modified cotton fabric and unmodified cotton fabric were compared. The process of salt-free direct dye dip dyeing of modified cotton fabric was optimized， and the optimal process conditions were as follows： modifier dosage 3%（o.w.f）， dyeing temperature 90℃ dyeing time 50 min and dyeing liquor ratio 1∶30， when the dosage of direct dye was 1%（o.w.f）. The results indicated that cotton fabric modified with Color Media featured high K/S value， similar washing and rubbing fastness to those of traditional dyeing， and the salt-free dip dyeing was viable and practical.Key words： cotton fabric； cationic modifier； direct dye； dip dyeing直接染料色谱齐全，染色工艺简便，价格低廉，是棉纤维制品染色常用的染料之一。

色媒体改性正交实验探究棉用织物活性染料

色媒体改性棉织物用活性染料染色的工艺探讨摘要在传统的染色工艺中,为了提高染料的上染率和固色率,活性染料染棉时必须加入大量的盐,促使染料由水溶液中向纤维表面转移来提高平衡上染量。

而盐的加入将导致废水难处理，环境日益恶化，所以近年来，对清洁加工染整的技术要求日显迫切。

研究发现，活性染料的无盐染色或低盐染色技术可视为清洁化加工技术，降低了盐的用量和水资源的污染程度，缓和了生态平衡，所以无盐染色或低盐染色技术受到广泛的关注！无盐染色或低盐染色技术是通过某种助剂对纤维织物的改性后，在染色过程中不用加盐或加入少量的盐，就可以使得染料能够很好的上染纤维织物，且有良好的固色率的清洁化的新型染色技术。

利用此技术可以降低盐的用量而减少水资源难处理的问题，降低了对环境的破坏。

本课题研究的是色媒体【1】（Color Media）改性棉织物后用活性染料染色工艺选择或优化。

色媒体是一类阳离子助剂，用它作为助剂改性棉织物，在不加盐或加入少量的盐的情况下，就能使棉织物能获得较高的上染率。

通过实验研究发现，色媒体改性后的棉织物的上染率确实有所提高。

同时，在本研究中我们还进一步实验中发现，在不同的工艺条件下对改性后棉织物上染率也有影响，在本课题探讨中，我们主要是从色媒体的用量，色媒体处理的时间，色媒体处理的温度等工艺条件方面着手实验，得出了最佳的染色工艺条件。

关键词：色媒体活性染料上染率棉织物无盐染色染色1.绪论色媒体是一种含反应型功能团的阳离子预聚体，能改变各种纤维材料对染料的吸附性及反应性的新型纺织助剂，经色媒体处理后的棉纤维与色媒体的反应性基团反应，使棉纤维由此引进阳离子染座，溶液中阴离子性的染料就会和阳离子染座因静电吸引迅速上染及固着。

最终实现低盐或无盐染色，防止大量无机盐的排放对水体造成的污染。

同时，在用色媒体处理织物时，在处理液中加入一定量的渗透剂，提高了棉织物的毛效性能，使色媒体能够渗透到棉纤维的内部，促进对活性染料的吸附。

棉织物一浴浸渍法高效前处理工艺

第20期安冈等:棉织物一浴浸渍法高效前处理工艺-117•棉织物一浴浸渍法高效前处理工艺安刚2,高建峰4(1.河南工程学院材料与化学工程学院，河南郑州450007;9郑州市豫星纺织印染实业有限公司,河南郑州450066:)摘要:采用精练酶881和双氧水对纯棉机织物进行退、煮、漂一浴高温高压处理,探讨了精练酶881用量、双氧水用量、浸渍保温时间和稳定剂硅酸钠用量对处理后棉织物性能的影响。

实验表明最佳工艺条件为:精练酶881为22/L,双氧水12mLL,硅酸钠12a/P,J15c C条件下处理蒸51/。

该处理工艺简单,快速、对纤维损伤小,处理后的棉织物各项性能指标均优于常规法前处理工艺。

关键词：前处理；精练酶881;高温高压；棉织物；一浴法中图分类号:TS124文献标识码:A文章编号：408-221X(2222)22-214-22High Efficieecy Pretreatment Pracest of Cotton Fabric by one Bath ImpreynationAg Gang1,Gao.Jiargeng1(1.Department of Materials and Chemical Engineering；Henan Institute of Engineering,Zhengzhoc450007,China；2.Zhengzhoc Yuxing Textile Printing and Dyeing Co.,Lth.,Zhengzhoc450066,ChOa)Abstraci:Effects of sco/rOg enzyme881,hyCpgen peroxide,soahOg time and so/Om silicate stahi/zez on the properZes of cotton fabrics were stuXied.The optimum WcUnoPgical condi/ons were as follows:sco/ring enzyme881was20y/P,hyCmgen peroxide4mL/P,so/Om silicate4y/L,115c C and steaming5min.The treatuent process is siopP,fast and has little damaue to the fiber.The properZes of treated cotton fabric are be/ez than that of convenFonai pretreatment.Key wordt:Pretpatuent；ScoprOg enzyme881;Hgh temperature and high pressupt；Ccotton fahrict；One bath metho/传统的棉机织物前处理包括退浆、煮练、漂白等工序，这些工艺的流程长，占用设备多，耗水量大，能耗大,废水量大且污染严重。

纺织技术专业纺织品表面改性工艺学习教程

纺织技术专业纺织品表面改性工艺学习教程纺织品表面改性工艺是纺织技术专业中非常重要的一门课程，它涉及到对纺织品表面进行改良以提升其性能和功能的技术方法。

本文将从纺织品表面改性的目的、常用的改性工艺以及实际应用等方面进行探讨。

一、纺织品表面改性的目的纺织品表面改性的目的主要有以下几点：1. 提升纺织品的耐磨性：通过改良纺织品的表面结构和性能，增加其耐磨性，延长使用寿命。

2. 改善纺织品的吸湿性：通过改变纺织品的表面形态和化学性质，提高其吸湿性能，使其更适合于人体穿着。

3. 增强纺织品的防水性：通过在纺织品表面形成防水膜或改变纤维表面的亲水性，提高纺织品的防水性能。

4. 提高纺织品的抗菌性：通过在纺织品表面添加抗菌剂或改变纤维表面的化学性质，增强纺织品的抗菌能力。

二、常用的纺织品表面改性工艺1. 化学改性：化学改性是指通过在纺织品表面进行化学反应或添加化学物质来改变其性质和功能。

例如，可以通过在纺织品表面涂覆聚合物薄膜来提高其耐磨性和防水性能。

2. 物理改性：物理改性是指通过物理方法改变纺织品表面的形态和结构，从而改变其性能。

例如，可以利用高温热压技术将纺织品表面的纤维重新排列，提高其抗拉强度和耐磨性。

3. 筛选改性：筛选改性是指通过筛选和处理纺织品原材料，选择具有特定性能的纤维进行制作。

例如，可以通过筛选具有较长纤维长度的棉花纤维来提高纺织品的柔软度和强度。

4. 表面涂覆：表面涂覆是指在纺织品表面形成一层薄膜或涂层，以改变其性能和功能。

例如，可以在纺织品表面涂覆一层防水剂，提高其防水性能。

三、纺织品表面改性的实际应用纺织品表面改性技术在实际应用中有着广泛的应用。

以下是一些常见的应用领域：1. 纺织品服装：通过纺织品表面改性技术，可以提升服装的舒适性和功能性。

例如，在运动服中添加吸湿排汗的改性纤维，可以提高运动服的透气性和舒适度。

2. 家居纺织品：通过纺织品表面改性技术，可以改善家居纺织品的性能和耐用性。

棉麻针织布染整工艺流程

棉麻针织布染整工艺流程英文回答：The dyeing and finishing process of cotton linenknitted fabric involves several steps to achieve the desired color and texture. Firstly, the fabric is pre-treated to remove impurities and prepare it for dyeing. This includes processes such as desizing, scouring, and bleaching. Desizing involves removing any sizing agents applied during the weaving process. Scouring is done to remove any natural waxes, oils, or other impurities present in the fabric. Bleaching is carried out to achieve a uniform and clean base for dyeing.After pre-treatment, the fabric is ready for dyeing. Different dyeing methods can be employed depending on the desired outcome. Some common dyeing techniques for cotton linen knitted fabric include vat dyeing, reactive dyeing, and direct dyeing. Vat dyeing involves immersing the fabric in a vat of dye and allowing it to absorb the color.Reactive dyeing involves a chemical reaction between the dye and the fabric, resulting in a permanent bond. Direct dyeing is a simple method where the fabric is soaked in a dye solution.Once the fabric is dyed, it undergoes a process called fixing or after-treatment. This step ensures that the dyeis properly bonded to the fabric and will not fade or wash out easily. Fixing can be achieved through several methods, such as steam setting or chemical treatment. Steam setting involves subjecting the fabric to high temperature and pressure to enhance dye penetration and fixation. Chemical treatments, on the other hand, involve the use of specific chemicals to improve color fastness and durability.After fixing, the fabric is subjected to finishing processes to enhance its appearance and performance. These processes include softening, mercerizing, and calendaring. Softening is done to improve the fabric's hand feel and make it more comfortable to wear. Mercerizing is a treatment that increases the fabric's luster, strength, and dye affinity. Calendaring involves passing the fabricthrough heated rollers to create a smooth and glossy surface.In conclusion, the dyeing and finishing process of cotton linen knitted fabric involves several steps, including pre-treatment, dyeing, fixing, and finishing. Each step plays a crucial role in achieving the desired color, texture, and performance of the fabric. The combination of these processes results in a high-quality and visually appealing fabric that is suitable for various applications.中文回答：棉麻针织布的染整工艺流程包括多个步骤，以实现所需的颜色和质地。

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关键词：染色；色媒体；改性；织物棉
中图分类号：Ｓ９．４Ｔ１３８１文献标识码：Ｂ文章编号：００— ０７２１）２— ０３— ３１０４１（００１０２０
Ｍｏｉｙｎｏｅｓｏｏｔｎｗｉｈｏｏｅａｄｆｉｇｐｒｃｓｆｃｔｏｔｃｌｒｍｄｉ
浴比
５ｌ２ ຫໍສະໝຸດ ０温度／Ｃ￣时间／ｉｍｎｐＨ值
８０
４５７
染色处方活性染料／（ｗ）％ｏ１
浴比
１ｍ纯棉丝光纱卡。０ｃ
１
１２：０
药品改性剂色媒体和净洗剂（东德美公司）广，活性蓝Ｍ－Ｇ无锡润新染料有限公司）纯碱（析２Ｅ（，分纯）工业盐（业级）冰醋酸（，工，分析纯）ｐ，Ｈ试纸。仪器Ｘｒｅ８０ —ｔ４０电子测色配色仪（国爱色丽ｉ美公司）ＹＢ５１型摩擦牢度仪（州大荣纺织仪器有，（）７温
ＷＡＮＧｏｇｈｉＺＨＡＮＧｈｙｎＨｎ —ａ，Ｓｕ— ｕ
（ａｇｎｏａｉａｅｈｏｏｙＣｌｇ。ａｍｎ６００Ｃｉ）ＳｎｍｉＶｃｔｎｌＴｃｎｌｏｌｅＳｎｉｇ３５０，ｈｎｇｏｇｅａ
Ａｂｔａｔｈｏｔｎｆｂｉｗａｏｆｄｂｏｏｅｉｉｔａｄｔｅａｒｄｏｔｓｌｆｅｙｉｇｗｉｅｃｉｅｄｅｓｒｃ：Ｔｅｃｔｏａｒｓｍｄｉｅｙｃｌｒｍｄａｆｓｎｈｎｃｒｅｕａｔｒｅｄｅｎｔｒａｔｙ．Ｔｅｉｆ－ｃｉｒｉ — ｈｖｈｌｎｕｅｃｓｏｄｉｃｔｎｔｍｐｒｔｒｎｅｆｍｏｆａｉｅｉｏｅａｕｅ。ｔｅ，ｐａｕｉｍＨｖｌｅ，ａｄｍｅｉｕａｅｏ／ａｕｎｏｏｒｆｓｎｓｆｔｅｍｏｉｅａｒｎｄａｓｇｎＫＳｖｌｅａｄｃｌａｔｅｓｏｈｄｆｄｆｂｉｉｃｗｅｅｓｕｉｄｒｔｄｅ．Ｔｅｒｓｌｈｗｅｈｔｔｅｏｔｈｅｕｔｓｏｓｄｔａｈｐｉｌｐｏｅｓｃｎｉｏｓｏｏｔｎｄｐｍｏｉｉｇｗｉｏｌｒｍｅｉｗｅｅａｏ－ｍａｒｃｓｏｄｔｎｆｃｔｏｉ・ｄｆｎｔｃｏｉｙｈｄａｒｓｆｌ
件下用活性染料染色，且对设备无特殊要求，不含任何Ｏｋ —ｅ标准１０禁用组分。ｅｏＴｘ０
ｌ试验１１材料及仪器．织物２．ｅ２．ｘ２９２ｒｘ× ９２ｔ５根／０ｃ２ｅ４１ｍＸ８根／２
色媒％（ｗ）ｏｆ
ｉｐｏｅｍｒｖｄ
Ｋｅｒｓｙｉｇ；ｃｌｒｍｅｉｙｗｏｄ：ｄｅｎｏｏｄａ；ｍｏｉｃｔｎ；ｃ￣ｏａｒｄｆａｉｉｏｏｎｆｂｉｃ
在棉织物活性染料常规染色工艺中，加人大量需
（上海精密科学仪器有限公司）电磁炉（，广东美的）。
印
染（００Ｎ．２２１ｏ１）
棉织物色媒体浸渍法改性工艺
王洪海，张淑云
（明职业技术学院，建三明３５０）三福６００
摘
要：采用色媒体对棉织物进行改性，然后进行活性染料无盐染色。研究了改性工艺温度、性时间、改改
性ｐＨ值和色媒体用量对改性织物染色／＇值和染色牢度的影响。结果表明，ＯＳ棉织物色媒体浸渍改性的较佳工艺条件为：色媒体用量３（ｗ）ｐ％ｏｆ，Ｈ值７温度７，０℃ ，处理时间６ｉ；性后织物染色的／＇０ｍｎ改ＯＳ值得到提高。
电解质，致水质恶化，坏生态环境。因此，究者１２试验及方法导破研．积极开发无盐染色工艺 … 。色媒体是一种具有反应功１２１棉织物改性和活性染料染色工艺．．能的阳离子预聚体型染色助剂，降低活性染料上染能工艺流程棉织物浸渍改性一水洗一活性染料浸所需的活化能、变各种纤维材料对活性染料的吸附染一水洗一皂洗水洗一烘干改及反应性能。经色媒体处理的纤维可在无盐、碱条无改性工艺处方
ｌｗｓｃｌｒｄａｃｎｅｔ％（ｏ）ｐａｅ７ｔａｉｇａ０ｆｒ０ｍｉ．ｈｙｉｇＫＳｖｌｆｈｄｆｄｆｂｉｗａｏ：ｏｏｍｅｉｏｔｎ３ｗ１。Ｈｖｌ。ｒｔｔ ℃ ｏｎＴｅｄｅｎ／ａｕｏｅｍｏｉｅｒｓｕｅｎ７６ｅｔｉａｃ