钢管桩分项工程

钢管桩分项工程
(一)依据标准
应符合国家标准87SG361《预制钢筋混凝土方桩》
GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
JGJ94-94《建筑桩基技术规范》
JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
GB50205-95《钢筋结构工程施工及验收规范》
(二)基本要求
1.锤击沉桩工艺质量要求
插桩位置正确且垂直度小于5/1000桩长。

当桩入土渐深，垂直度小于l/100时,可允分发挥锤的工作能力,将桩沉入土中。

2.钢结构焊接质量要求
⑴焊接定位点与施焊应同时进行
⑵导向圈的焊缝质量应与钢管桩相同
⑶钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后，应及时清除焊渣，并作外观检查,每层焊缝的接头应错开
⑷气温在0℃以下焊接时，应将焊缝上下10cm处预热。

气温低于-10℃时，不宜焊接。

⑸负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性越低氢型焊条。

⑹焊剂，碱性焊条在负温下施焊前应放于80--100度烘箱内烘陪使用取出放保温筒中随用随取，外露超过2小时要重新烘陪，（烘陪次数不宜超过三次）。

⑺在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。

如无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。

3.钢管桩停打标准
钢管桩的停打标准应以设计标高控制为主，以最终贯入度为参考。

在具体工程中，应由设计单位试打桩的实际资料分析计算后提出停打标准。

4.送桩法施工质量要求
⑴送桩杆的构造要求
a.使打桩阻力不能太大
b.能将有效的锤击力传递给钢管桩
c.尽可能不对桩造成横向移动
d.易于拔出地面
e.能反复多次使用而不损坏
⑵送桩法施工注意事项
a.最后一节钢管的长度应按需配置
b.在送桩前，对打入桩的平面位置进行验收，做好每根桩的实测记录
c.送桩杆插置在钢管桩上应居中，并使接触面贴合
d.送桩杆上应有尺寸标记，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度
e.送桩杆拔出后，桩孔应予以回填
f.送桩后，桩平面位置容易引起偏差，施工时应谨慎对待
(三)允许偏差项目
1.钢管桩制作偏差见下表
项次项目允许偏差
(1) 外径管端部±0.5%外径mm
管身部±1%外径mmb
(2) 长度-0
(3) 矢高≤0.1%桩长
(4) 管端平整度≤2mm
(5) 管端平面与管身≤2mm
中心线的倾斜
2.接桩焊缝外观的偏差应符合下表规定
项次项目允许偏差(mm)
(1) 上下节桩才错口
外径≥700 3
外径＜700 2
(2) 咬边深度0.5
(3) 加强层高度 2
(4) 加强层宽度 3
3.打桩完毕后钢管桩位置允许偏差见下表
项次项目允许偏差(mm)
(1) 上面建有基础梁的桩
a.垂直基础梁的中心线100
b.沿基础梁的中心线150
(2) 桩数为1-2根或单排100
桩基中的桩
(3) 桩数为3-20根桩基中的桩1/2桩径或边长
(4) 桩数大于20根桩基中的桩
a.最外边的桩1/2桩径或边长
b.中间的桩一个桩径或边长
注:由于地质、降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移，不包括在本表内。