数控编程与操作教案：局部工件坐标系的建立与子程序的调用

M98 P2;
G52 X50. Y50.; （加工右上角孔系）
G0 X0 Y0 ;
M98 P2;
G52 X-50. Y-50.; （加工左下角孔系）
G0 X0 Y0 ;
M98 P2; G52 X50. Y-50.; （加工右下角孔系）
G0 X0 Y0 ;
M98 P2;
G52 X0 Y0
（取消局部工件坐标系）
三、操作 演示
四、分组 按小组上机操作，并打分，其余熟悉程序编写。注意
训练
事项：安装工件时注意找正和加工余量；
无
无
NC 加工程式： O1;(用同一程序先装钻头，再装铰刀进行加工，Z 方向要重新 对刀)
G90 G54 M3 S420; (铰孔时转速设为 120r/min)
G0 X0 Y0;
Z100.0;
Z2.0; M98 P2;
(加工中央孔系)
G52 X-50. Y50.; （加工左上角孔系）
G0 X0 Y0 ;
1、任务 描述
2、知识 链接
一、相关理论知识
1、建立局部坐标系指令（G52）：局部坐标系（local coordinate system setting）是用于
将原坐标系中分离出数个子坐标系統。其指令格式：
G52 X_Y_；其 X、Y 的定义是原坐标系的程式原点到子坐标 系的程式原点之向量值；G52 X0 Y0；表示回复到原坐标系。 2、在主程序中，调用子程序指令：M98 P××××××× ×，和子程序返回指令 M99；
局部工件坐标系的建立与子程序的调用
任务说明 ◎ 通过对同一零件相同部位加工方法的分析，使用学生掌握数控机床上调用子程
序编程格式及编程方法，使学生灵活应用子程序编写加工内容。 ◎ 能力点 ◎ 子程序的格式和调用代码； ◎ 初步明确在加工实践中解决实际问题的基本思路(明确问题-分析问题-收集信
息-优化信息-探询解决问题的有效方法-试验(或实践)-处理信息-解决问题-总 结分析思考-是否还有其他的方法或更好的方法。 ◎ 在数控机床上调用子程序的能力；
G (单个孔系加工子程序，铰削时 F 改为 20mm/min)
G1 Z-20. F30;
G0 Z2.;
X-20. Y0;
G1 Z-20. F30;
G0 Z2.;
X0 Y20.;
G1 Z-20. F30;
G0 Z2.;
X20.Y0;
G1 Z-20. F30;
G0 Z2.;
二、课题解析
工艺分析：采用虎钳或压板装夹，下面垫垫铁；取工件上表面
的中心点作为程序原点，再建立四个局部工件坐标系。
工艺卡片：
机床：数控铣床 工 序 加工内容 刀具
加工数据表
主轴转
半径补 长度补
刀具类型
速 进给量 偿
偿
1 钻孔 T01 Φ 11.8 钻头 420 30
无
无
2 铰孔 T02 Φ 12 铰刀 120 20
X0 Y-20.;
G1 Z-20. F30; G0 Z2.; （抬刀）
M99； （子程序返回）
二、小结
课后练习：
一、把课题四中的 程序用建 立局部工件 坐标系的 方法改写 ，并 可调用“子程序”，简化整个程式。 一、分别用Φ 10 和Φ 8 的立铣刀加工下图所示的工件，
毛坯为 120x120x20mm 的方料，编写加工程序。
知识点 ◎数控铣削编程格式各代号的含义； ◎ M98、M99 代码的应用方法。 ◎ 局部工件坐标系的建立及其格式。
组织教 学
一、任务 实施
教学引入：由直线插补相关知识引入。 课题八 局部工件坐标系的建立与子程序
的调用
加工如下所示的孔系，毛坯为 180×180×15mm 的 45 号 钢，编写加工程序：