D3 工具钢
合金工具钢典型牌号
合金工具钢典型牌号
合金工具钢是一种具有优良耐磨性、硬度和耐热性的钢材，常用于制造刀具、模具、冲压件等工具。
以下是一些合金工具钢的典型牌号：
1. D2钢，D2工具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性，常用于制造切削工具、冲模等。
2. M2钢，M2工具钢是一种高速钢，含有较高的钼、钴、钛等元素，具有优异的耐热性和切削性能，常用于制造钻头、铣刀等切削工具。
3. O1钢，O1工具钢是一种油淬冷作模具钢，具有良好的硬度和切削性能，常用于制造冲模、冷冲模等。
4. A2钢，A2工具钢是一种空气淬冷作模具钢，具有良好的淬透性和耐磨性，常用于制造模具、切削刀具等。
以上列举的合金工具钢牌号仅为部分典型代表，实际上还有许多其他合金工具钢牌号，每种钢材都有其特定的用途和特性，选择
合适的合金工具钢取决于具体的工具制造需求和工作环境。
希望以上信息能够对您有所帮助。
工具钢性能
第四章工具钢对各种材料进行加工，需要采用各种工具，主要是各种刃具与模具。
工具钢按用途分为刃具钢、模具钢及量具钢。
按成分可分为碳素工具钢，低合金工具钢，高合金工具钢（高速钢）。
刃具钢要求高硬度，高耐磨性，一定韧性和塑性，有时需热硬性。
如车刀，刨刀，铣刀，钻头，丝锥，锉刀，锯条。
常用钢种为T7~T12，Cr，Cr2，9Mn2V，CrWMn，W18Cr4V。
模具钢为两类：一类为热作模具钢，要求高温下的硬度的强度，抗热疲劳和良好的韧性。
如锤锻模，挤压模，压铸模。
常用钢种为T8~T12，MnSi，5CrW2Si，Cr12V，Cr12MoV。
另一类为冷作模具钢，要求具有高硬度，耐磨性和一定的韧性。
如冲切模，冷镦模，搓丝模，拉丝，剪刀片。
常用钢种有5CrNiMo，3Cr2W8V。
量具钢要求高硬度，高耐磨和尺寸稳定性如量规，样板，卡尺。
工具钢要求的基本性能有：（1）使用性能，如强度，塑性，韧性，耐磨性，热硬性，热疲劳性能；（2）工艺性能，如淬透性，变形与开裂倾向，脱C敏感性，磨削性，切削加工性。
§4．1 碳素及低合金工具钢一、碳素工具钢1．成分：高C钢，0.65-1.35%2．组织：高C回火马氏体+细粒状K，HRC58-643．牌号：T7~T13高牌号者，硬度高，耐磨性好，但韧性较低；低牌号者，硬度较低，但韧性较好。
可选择不同场合具体运用。
4．热处理：球化退火（粒状P组织，便于切削加工）+淬火与低温回火球化退火采用等温球化退火工艺。
5．性能：成本低，冷热性能较好，热处理简单，应用范围较宽。
不足处：（1）淬透性低，盐水中淬火，变形开裂倾向大。
（2）组织稳定性差，热硬性低，工作温度小于200℃。
6．应用：制作工件尺寸较小、受热温度不高、形状简单、不受较大冲击的工具如低速切削的刃具和简单的冷冲模。
二、低合金工具钢加入M，如Si，Mn，Cr，W，Mo，V。
与碳素钢相比，具有淬透性高，耐磨性好，淬火变形少，回火稳定性好，切削速度也较高。
常用工具钢的牌号
常用工具钢的牌号
工具钢是一种重要的金属材料，广泛应用于各种工具制造中。
不同的工具制造需要不同的工具钢牌号。
以下是常用的工具钢牌号及其对应的用途。
1. T7钢：用于制造一般铣刀、车刀、钻头、螺丝刀等。
2. T8钢：用于制造高强度的铣刀、车刀、钻头、刨刀等。
3. T9钢：用于制造硬质刀具、切削刃、细小工具等。
4. T10钢：用于制造高速度切削的工具，如高速度钻头、铣刀等。
5. S2钢：用于制造刀片、刀架、冲头等。
6. Cr12MoV钢：用于制造高质量的模具、切削刃等。
7. SKD11钢：用于制造大型模具、与高速钻头、铣刀等。
8. DC53钢：用于制造高质量的模具、切削刃等。
以上是常用的工具钢牌号及其对应的用途，选用不同的工具钢牌号制造工具，能够保证工具质量和使用寿命，提高生产效率。
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铝合金合金工具钢牌号对照表
铝合金热处理基本质别记号基本记号定义含义F 挤压状态材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态O 退火状态材料经由退火处理得到最软的材质状态H 加工硬化状态材料经由冷作加工得到较硬的材质状态W 固溶状态材料经由固溶处理后未经完整自然时效的状态T 热处理状态材料经由不同的固溶处理、时效处理及加工硬化的组合状态铝合金热处理质别记号细分记号含义T1 挤压加工后借由空气急速冷却后再经自然时效处理T2 挤压加工后借由空气急速冷却经由冷作加工再经自然时效处理T3 固溶化处理后经由冷作加工再经自然时效处理T4 固溶化处理后自然时效处理T5 挤压加工后借由空气急速冷却后再经人工时效处理T6 固溶化处理后再经人工时效处理T7 固溶化处理后再经安定化处理T8 固溶化处理后经由冷作加工再经人工时效处理T9 固溶化处理后经人工时效处理再经冷作加工T10 挤压后借由空气急速冷却后再经冷作加工再经人工时效处理热处理详细的质别说明细分记号含义T31固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约1%的冷作加工，再经自然时效处理。
T351固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX51 永久变形的拉伸加工以去除残留应力再经自然时效。
T3511固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX511 永久变形的拉伸加工以去除残留应力再经自然时效，但是拉伸加工后允许少许的加工变形。
固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约6%的冷作加工，再经自然时效处理。
T37固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约7%的冷作加工，再经自然时效处理。
T42 使用者固溶化处理后经由足够的自然时效到达十分安定的状态。
T451固溶化处理后经由施予TX51 永久变形的拉伸去除残留应力再经自然时效。
T4511固溶化处理后施予1%以上3%以下永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经由自然时效，但是拉伸加工后允许稍微的加工变形。
T61 为防止淬水变形，在温水下进行淬水，再经过人工时效T62 使用者进行固溶化处理后，再经过人工时效T651固溶化处理后施予TX51 的永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效。
工具钢基础知识
工具钢概述工具钢是用以制造各种加工工具的钢种。
根据用途不同。
工具钢可分为刃具用钢、模具围钢和量具用钢。
按化学成分不同。
工具钢又可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。
各类工具钢由于工作条件和用途不同。
所以对性能的要求也不同。
但各类工具钢除飓有各自的特殊性能之外。
在使用性能及工艺性能L也有许多共同的要求。
如高硬度、高磨性是工具例最重要的使用性能之一。
工具若没有足够高的硬度是不能进行切削加工的。
否则，在应力作用下工具的形状和尺寸都要发生变化而失效。
高耐磨性则是保证和提高工具寿命的必要条件。
除了上述共性之外，不同用途的工具钢也有各自的特殊性能要求、例如，刃具钢除要求高硬度。
高耐磨性外。
还要求红硬性及一定的强度和韧性。
冷模具钢要求高硬度、高耐磨性、较高的强度和一定的动化热模具钢则要求高的韧性和耐热疲劳性及一定的硬度和耐磨性。
对于量具钢。
除要求具有高硬度、高耐磨性外。
还要求高的尺寸稳定性。
在化学成分上。
为了使工具钢尤其是刀具钢具有高的硬度，通常都使其含有较高的碳(含碳量为0. 65% ~1.55% )，以保证淬火后获得高碳马氏体、从而得到高的硬度和切断抗力，这对减少和防止工具损坏是有利的。
此外。
高的合碳量还可以形成足够数量的碳化物以保证高的耐磨性、所加入的合金元素主要是使钢具有高硬度和高耐磨性的一些碳化物形成元素如Cr、W、M。
、V等。
有时也加入Mn和Si，其目的主要是增加钢的淬透性以达到减少钢在热处理时的变形。
同时增加钢回火稳定性。
对于切削速度较高的刃具常加入较多的W、Mo、V、Co等合金元素。
以提高钢的红硬性。
工具钢对钢材的纯洁度要求很严。
对S、P含量一般均限制在0.02%~0。
03%以下。
属于优质钢或高级优质钢。
钢材出厂时。
其化学成分、脱碳层、碳化物不均匀度等均应符合国家有关标准规定、否则会影响工具钢的使用寿命。
生产实践表明刃具钢理想的淬火组织应是细小的高碳马氏体和均匀细小的碳化物。
因此刃具钢在热处理前都应进行球化退火，以使碳化物呈细小的颗粒状。
模具钢和工具钢
冷作模具钢1.美国牌号D2，德国牌号1.2379，瑞典牌号XW-41，日本牌号SKD11，中国牌号Cr12Mo1V1。
其钢材特性：高强度韧性耐磨高铬钢。
钢材用途：重承载的冲压模具，槎丝模，冷挤压工具。
2.日本牌号SKD11，中国牌号Cr12MoV。
其钢材特性：高强度耐磨高铬钢。
钢材用途：高耐磨冲模及冲头，深拉模，冷挤模，陶瓷制品模。
3.美国牌号D3，德国牌号1.2080，瑞典牌号XW-5，日本牌号SKD1，中国牌号Cr12。
其钢材特性：高强度高铬钢。
钢材用途：冷冲模及冲头，拉伸模，冷挤模。
4.美国牌号O1，德国牌号1.2510，瑞典牌号DF-2，日本牌号SKS3，中国牌号CrWMn。
其钢材特性：高淬透性冷模钢。
钢材用途：铂金钐模，样板，五金箔片冲压模，丝公，丝板测规模。
热作模具钢： 1. 美国牌号H13，德国牌号1.2344，瑞典牌号8407，日本牌号SKD61，中国牌号4Cr5MoSiV1。
其钢材特性：耐热压铸模钢。
用途：镁，锌，合金挤压及压铸模，锤锻，塑胶模。
2.美国牌号H13（ESR），德国牌号1.2344，瑞典牌号8407，日本牌号SKD61，中国牌号4Cr5MoSiV1(电渣）。
其钢材特性：高纯度耐热压铸造模钢。
用途：热挤压模，各种锻模，电子塑胶模具。
3. 美国牌号H21，日本牌号SKD5，中国牌号3Cr2W8V。
其钢材特性：耐高温压铸模。
用途：镁，锌，铝，合金挤压模。
4. 美国牌号6G，日本牌号SKT5，中国牌号5CrMnMo。
其钢材特性：耐热耐磨锻模钢。
用途：各种中小型热锻模热挤压模。
5. 美国牌号L6，德国牌号1.2713，日本牌号SKT4，中国牌号5Cr5NiMo。
其钢材特性：耐热耐磨锻模钢。
用途：比5CrMnMo韧性更佳之大型锻模。
塑胶模具钢： 1.美国牌号P20，德国牌号1.2311，瑞典牌号618，日本牌号PDS-3，中国牌号3Cr2Mo。
其钢材特性：预硬塑胶模具钢。
用途：通用型各种大，中，小型塑料模具。
dc53化学成分标准
dc53化学成分标准DC53是一种常用的工具钢，它具有优异的耐磨性、硬度和韧性。
它是由以下几种化学成分组成的。
碳（C）是DC53的主要成分之一，其含量通常在0.48-0.53%之间。
碳的加入可以提高钢的硬度和耐磨性。
此外，碳还可以提高钢的强度和韧性，使其适用于各种工具和模具应用。
硅（Si）是另一个重要的成分，其含量通常在0.80-1.20%之间。
硅可以提高钢的强度和硬度，并增加钢的耐磨性。
此外，硅还可以改善钢的热处理性能，使其具有更好的韧性和耐用性。
锰（Mn）的含量通常在0.35-0.45%之间。
锰可以提高钢的强度和硬度，并增加钢的耐磨性。
同时，锰还可以提高钢的韧性和冲击韧性，使其适用于冲击负荷较大的工具和模具。
磷（P）和硫（S）是钢中的杂质元素，其含量应尽量控制在较低水平。
过高的磷含量会降低钢的可塑性和韧性，而过高的硫含量会降低钢的冲击韧性和可焊性。
因此，在DC53钢中，磷和硫的含量应控制在较低水平。
钼（Mo）是DC53的关键成分之一，其含量通常在 1.50-2.00%之间。
钼的加入可以显著提高钢的硬度、耐磨性和强度。
此外，钼还可以提高钢的韧性和冲击韧性，使其具有更好的耐用性和抗冲击能力。
铬（Cr）的含量通常在7.50-8.50%之间。
铬可以提高钢的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
此外，铬还可以改善钢的热处理性能，使其具有更好的韧性和耐用性。
总结起来，DC53的化学成分包括碳、硅、锰、磷、硫、钼和铬。
这些成分的合理控制可以使DC53钢具有出色的硬度、耐磨性和韧性，使其成为广泛应用于工具和模具制造的理想材料。
同时，这些成分的合理配比还可以提高钢的热处理性能和耐腐蚀性，使其具有更长的使用寿命和更好的工作性能。
通过对DC53化学成分的深入了解，我们可以更好地理解该钢材的优势和应用范围，并在实际工程中正确选择和使用。
工具钢牌号
工具钢牌号简介工具钢是一种用于制造工具、刀具和模具的特殊钢材。
钢材的牌号是根据其化学成分和机械性能来定义的。
牌号为钢材提供了重要的参考信息，使得人们能够选择合适的工具钢满足特定的使用要求。
本文将介绍几种常见的工具钢牌号。
1. 45钢45钢是一种碳素结构钢，含碳量为0.42-0.50%，其强度和硬度较高。
由于具有较好的切削性能和耐磨性，45钢被广泛应用于制造刻度尺、量具、钥匙和模具等工具上。
2. Cr12钢Cr12钢是一种低合金冷作模具钢，含碳量为1.90-2.20%，同时含有一定量的铬。
这种钢材具有良好的硬度和磨损性能，适用于制造冲压模具、切削刃和冷冲模具等工具。
3. W18Cr4V钢W18Cr4V钢是一种高速钢，其中包含大量的钨、铬和钒。
这种钢材具有极高的硬度、耐高温和耐磨性能，用于制造高速切削工具和刀具。
W18Cr4V钢通常用于加工高硬度合金和高速切削要求的工件。
4. H13钢H13钢是一种热工模具钢，含碳量为0.32-0.45%。
该钢具有良好的热强度、热蠕变性和抗热疲劳性能，因此被广泛用于制造热模具、压铸模具和塑料注塑模具等工具。
5. P20钢P20钢是一种预硬化模具钢，含碳量为0.28-0.40%。
这种钢材具有出色的切削性能、可加工性和耐磨性，适用于制造大型注塑模具、挤压模具和压铸模具等工具。
由于具有均匀的硬度和良好的刚性，P20钢被广泛应用于塑料成型行业。
6. D2钢D2钢是一种高碳高铬冷作工具钢，含碳量为1.40-1.60%，同时含有12%的铬。
这种钢材具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，广泛用于制造刀具、切削刃、冲压刃和冷作模具等工具。
结语工具钢的牌号是选择合适工具钢的重要参考依据。
本文简要介绍了几种常见的工具钢牌号，包括45钢、Cr12钢、W18Cr4V钢、H13钢、P20钢和D2钢。
每种钢材都具有不同的化学成分和机械性能，适用于不同的工具制造领域。
选择适合的工具钢牌号对于确保工具的切削性能、硬度和耐磨性都至关重要。
dc53化学成分标准
dc53化学成分标准DC53是一种高硬度、高韧性的工具钢，它的化学成分标准为：碳（C）含量为0.90-1.20%，这使得DC53具有较高的硬度和强度。
碳是钢铁中的主要合金元素之一，它可以增加钢的硬度和强度，同时提高钢的耐磨性和耐腐蚀性。
硅（Si）含量为0.80-1.20%，硅是一种常见的合金元素，它可以提高钢的强度和硬度，并增加钢的耐高温性能。
在DC53中，适量的硅含量可以增加其硬度和耐磨性。
锰（Mn）含量为0.40-0.70%，锰是一种强化元素，可以提高钢的强度和硬度，并改善钢的加工性能。
在DC53中，锰的适量添加可以增加其韧性和耐磨性。
铬（Cr）含量为7.50-8.50%，铬是一种重要的合金元素，可以提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
在DC53中，铬的添加可以增加其硬度和耐磨性，使其适用于切削工具等高强度和耐磨性要求的应用领域。
钼（Mo）含量为1.20-1.50%，钼是一种强化元素，可以提高钢的强度和硬度，并增加其耐腐蚀性。
在DC53中，适量的钼含量可以增加其韧性和耐磨性。
钒（V）含量为0.20-0.50%，钒是一种合金元素，可以提高钢的硬度和强度，并改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。
在DC53中，适量的钒含量可以增加其硬度和耐磨性。
磷（P）含量不超过0.030%，磷是一种常见的杂质元素，其含量过高会降低钢的强度和韧性。
在DC53中，磷的含量被控制在较低的水平，以确保钢的高强度和韧性。
硫（S）含量不超过0.030%，硫是一种常见的杂质元素，其含量过高会降低钢的韧性和冷加工性能。
在DC53中，硫的含量也被控制在较低的水平，以确保钢的高韧性和加工性能。
总的来说，DC53是一种具有高硬度、高韧性和耐磨性能的工具钢，其化学成分标准严格控制了各合金元素的含量，以保证钢材的优异性能。
这使得DC53成为了广泛应用于切削工具、模具等领域的重要材料。
在实际应用中，DC53可以通过热处理等工艺进一步改善其性能，以满足不同需求。
德国工具钢标准
德国工具钢标准工具钢是用于制造各种工具和模具的特殊钢种。
德国一直以来都是工具钢领域的重要参与者和贡献者。
作为全球知名的工具钢生产国之一，德国拥有一系列标准，以确保工具钢的质量和可靠性。
德国工具钢标准主要由 DIN（德国标准化学会）负责制定和管理。
这些标准涵盖了工具钢的化学成分、力学性能、热处理硬化性能以及其他必要的技术要求。
以下是几个常见的德国工具钢标准：1. DIN EN ISO 4957DIN EN ISO 4957是德国工具钢的主要标准之一，它规定了工具钢的化学成分和冶金性能。
标准中包含了不同类型的工具钢材料，如冷工具钢、热工具钢、高速钢等。
每种类型的工具钢都有相应的化学成分要求和硬度范围。
2. DIN 17350DIN 17350是用于制造模具的工具钢标准。
该标准规定了模具钢的化学成分和物理性能要求。
德国在模具制造领域有着世界领先的地位，DIN 17350标准的制定有助于确保模具的质量和寿命。
3. DIN 17300DIN 17300标准涵盖了不锈钢中的工具钢。
这些工具钢具有优异的耐腐蚀性能和强度，在航空航天、医疗器械和食品加工等领域广泛应用。
根据标准的要求，不锈钢工具钢的化学成分、力学性能和热处理硬化性能必须满足特定的要求。
德国工具钢标准的制定和实施对于确保工具钢的质量和可靠性起到重要的作用。
这些标准不仅适用于德国国内的工具钢生产和应用，也被全球范围内的工具钢制造商和用户所遵循。
除了德国工具钢标准，国际上还有许多其他的标准，如美国的ASTM标准、英国的BS标准等。
这些标准相互之间有一定的差异，但都致力于确保工具钢的质量和性能。
因此，在选择和使用工具钢时，应根据具体需求来选择合适的标准和材料。
总之，德国工具钢标准是德国工具钢制造和应用的重要参考依据。
这些标准涵盖了工具钢的化学成分、力学性能和热处理性能等方面的要求，从而确保工具钢的质量和可靠性。
无论是德国国内还是全球范围内的工具钢生产商和用户，都应遵循这些标准来选择和应用工具钢材料，以满足各种工具和模具的需求。
d3热处理硬度
d3热处理硬度D3热处理硬度对于钢铁行业来说是一个非常重要的指标，影响着产品的质量和耐久性。
本文将介绍D3热处理硬度的定义、影响因素、热处理工艺以及如何提高硬度等内容。
希望能对您有所指导和帮助。
首先，D3热处理硬度指的是D3钢经过热处理后所具有的硬度。
D3钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能，因此广泛应用于模具制造、冷作模具以及切削工具等领域。
而其热处理硬度则成为衡量其质量的关键因素。
D3热处理硬度受多种因素的影响，首先是合金元素的含量，高碳和高铬的含量会显著增加钢材的硬度。
其次是热处理工艺，包括淬火温度、保温时间、时效工艺等。
恰当的热处理工艺能够提高D3钢的硬度。
另外，冷却速度也是影响硬度的重要因素，冷却速度越快，钢材的硬度就越高。
对于提高D3热处理硬度，首先需要选择合适的炉温进行热处理。
一般来说，较高的炉温可以使钢材的晶粒长大，从而提高硬度。
在进行热处理时，我们需要控制好升温速度，以免导致钢材产生应力和变形。
然后，在保温阶段，需要根据钢材的尺寸和形状来确定保温时间，以确保充分的相变发生。
最后，进行合适的冷却过程，可以选择水冷或油冷等快速冷却方式来提高硬度。
需要注意的是，虽然提高硬度可以增加产品的使用寿命和耐磨性，但也会带来一定的脆性。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况来权衡硬度和韧性的关系，以求取得最佳的性能。
总结而言，D3热处理硬度对于钢铁行业至关重要，它影响着产品的质量、耐磨性和切削性能。
合理选择炉温、控制升温速度、确定保温时间以及合适的冷却过程都是提高硬度的重要因素。
然而，硬度与韧性之间的平衡也需要我们在实际使用中加以考虑。
希望本文对您了解D3热处理硬度有所帮助，能够在实际生产中有一个指导意义。
中国工具钢牌号及化学成分
中国工具钢和硬质合金牌号及化学成分第一节 碳素工具钢（1）中国GB 标准碳素工具钢的钢号与化学成分[GB/T1298-1986]（表6-1-1）表6-1-1 碳素工具钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）钢号CSiMnP ≤ S ≤T7 T8 T8Mn T9 T10 T11 T12 T130.65-0.74 0.75-0.84 0.80-0.90 0.85-0.94 0.95-1.04 1.05-1.14 1.15-1.24 1.25-1.35≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.35≤0.40 ≤0.40 0.40-0.60 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.400.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.0350.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030注：1.高级优质钢（带“A ”的钢号）磷、硫含量（质量分数）：P ≤0.030%；S ≤0.030%。
2.钢中残余元素含量（质量分数）：Cr ≤0.25%，Ni ≤0.20%，Cu ≤0.30%。
3.用作铅浴钢丝的残余元素含量（质量分数）：Cr ≤0.10%，Ni ≤0.12%，Cu ≤0.20%，Cr+Ni+Cu ≤0.40%。
4.要求检验钢的淬透性时，允许添加少量合金元素。
（2）中国GB 标准碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度（表6-1-2和表6-1-3）表6-1-2 碳素工具钢的交货硬度与淬火硬度注：表中硬度值及淬火工艺摘自GB/T1298-86。
表6-1-3 碳素工具钢热轧钢板的交货状态与硬度①按供需双方协议，也可在其他热处理状态下交货，还可经酸洗后交货。
②表中硬度值摘自GB/T3278-1982.（3）中国碳素工具钢的性能特点与用途（表6-1-4）表6-1-4碳素工具钢的性能特点与用途第二节合金工具钢和塑料模具用钢（1）中国GB标准合金工具钢[GB/T 1299-2000]a.合金工具钢的钢号与化学成分，见表6-1-5。
D3
ｔ ｒｉ） （ ｎ ａ
图 １ 各 试 样 的 热 处 理 曲 线 图
各试样热处理后进行 磨光、 抛光处理 ， 然 后 在 Ｎ Ｏ Ｈ ＇２金 相 显 微 镜 下 进 行 光 面 观 Ｅ Ｐ ＯＩ ３
１ 试 样 的 制 备 及 试 验 方 法
试样采用球 化退火状态 的试料 ， 学成 化
份如表 １
２ ４ 由 Ｆ —Ｃ —Ｃ三 元 垂 直 相 图可 知 ： Ｃ ． ｅ ｒ 含
量 为 ２．２ ， Ｃ 量 为 １ ．％的 液 体 、 氏 １％ 含 ｒ １９ 奥 体 、 次 碳 化 物 的 三 相 区 的 最 低 点 约 为 一 １ １￣ 试 验 结 果 基 本 与 此 相 符 ， 该 钢 的 ２０Ｃ， 故
更 好 。 由于浇 注 温 度 较 低 ， 须 做 好 浇 注 前 必 的准 备 工 作 ， 防止 浇 不 上 来 。 以
３ 结 论
３． 通 过 加 热 试 验 确 定 了 Ｄ １ ３钢 合 理 的 锻
造 加 热 温 度 ， 以 在 一 些 资 料 推 荐 温 度 可
的基 础 上 进 一 步 提 高 加 热 温 度 到 １６ １０
图 ４ Ｄ 钢 １０ ￣ 加 热 （ １ ） ３ ２ ０Ｃ ｘ１０ ３
图５ Ｄ ３钢 １２ ￣ 热试 验 （ ３
图６ Ｉ ） ３钢 １４ ￣ 热试 验 （ ０ ． 侧为 非腐 蚀 状态 ） ２０Ｃ加 ｘ１０ 右
注 ： ２ 图 ３ 图 ４均 进行 了非腐 蚀状 态观察 ． 图 、 、 由于未 出现过 烧痕迹 。 未照像 。 故
Ｏ３ ． ５
Ｓ ｉ
Ｐ Ｓ Ｉ
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０２ ００５ ｌ ． ０ ｌ． ． ８ ． ０ １ ０ １ ０ １ ９
d3热处理硬度
D3热处理硬度简介D3是一种高碳、高铬的工具钢，具有优异的耐磨性和切削性能。
然而，D3合金并不具备良好的机械性能，因此需要进行热处理来提高其硬度和强度。
本文将详细介绍D3热处理硬度的相关知识。
热处理概述热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能的方法。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火等。
D3钢在加工过程中会形成粗大的晶粒和残余应力，影响了其机械性能。
通过合理的热处理过程，可以消除这些缺陷，并提高材料的硬度、强度和韧性。
D3钢的热处理过程1. 预加热在进行正式加热之前，需要对D3钢进行预加热。
预加热温度一般为600-700摄氏度，目的是均匀升温，并减少后续过程中产生的应力。
2. 加热将预加热后的D3钢加热到适当的温度。
加热温度一般为950-1000摄氏度，具体温度取决于所需的硬度和强度。
3. 保温在达到目标加热温度后，需要将D3钢保持在该温度下一段时间，以保证材料内部的组织结构得到充分改变。
保温时间一般为30-60分钟。
4. 冷却在保温过程结束后，需要将D3钢迅速冷却。
常见的冷却方法包括水淬、油淬和气体淬等。
不同的冷却速率会对材料的硬度产生不同的影响。
5. 回火为了提高D3钢的韧性和减少内部应力，可以进行回火处理。
回火温度一般为150-600摄氏度，具体温度取决于所需的性能要求。
硬度测试方法硬度是评价材料抵抗划痕或压入的能力，在热处理过程中，通过对D3钢进行硬度测试可以评估其性能改善情况。
常见的硬度测试方法包括洛氏硬度测试（Rockwell Hardness Test）和布氏硬度测试（Brinell Hardness Test）。
通过在标准条件下施加一定的载荷，然后测量印痕的尺寸，可以计算出材料的硬度值。
热处理后的D3钢硬度提高通过适当的热处理过程，D3钢的硬度可以得到显著提高。
主要原因有以下几点：1.组织结构改变：热处理过程中，D3钢内部晶粒得到细化，并形成均匀分布的碳化物。
工具钢材料参数
工具钢材料参数
工具钢是一种用于制造工具、模具等工业用途的特种钢材。
与普通钢材相比，工具钢具有更高的硬度、韧性、耐磨性和耐热性，因此在工业生产中广泛应用。
工具钢的材料参数包括以下几个方面：
1. 化学成分：工具钢的化学成分对其性能有着重要的影响。
一般来说，工具钢的碳含量在0.5%~
2.5%之间，同时还含有其他合金元素，如钼、钴、镍、铬等。
2. 硬度：工具钢的硬度是其最主要的性能指标之一。
硬度越高，表明钢材的抗压强度越高，在使用中能更好地抵抗磨损和变形。
一般来说，工具钢的硬度在50~65 HRC之间。
3. 韧性：工具钢的韧性是指其抵抗断裂的能力。
由于工具钢在使用中经常受到冲击、振动等影响，因此其韧性也是一个非常重要的参数。
一般来说，工具钢的韧性指标为akv（吸收冲击功）值，其数值应在10~20J之间。
4. 耐磨性：工具钢的耐磨性是指其抵抗磨损的能力。
一般来说，工具钢的耐磨性与硬度密切相关，硬度越高，耐磨性越好。
5. 耐热性：工具钢的耐热性是指其在高温下的稳定性能。
由于工具钢在高温环境下容易发生变形或破裂，因此其耐热性也是一个非常重要的参数。
一般来说，工具钢的耐热性指标为高温下的硬度保持率，其数值应在50%以上。
以上是工具钢的一些重要材料参数，不同类型的工具钢在这些参
数上也会有所不同，根据具体使用需求选择合适的工具钢材料非常重要。
工具钢化学成分
工具钢化学成分一、工具钢化学成分的含义工具钢是一种具有较高硬度、耐磨性和强度的钢材，适用于制造各种切削工具、冲压模具和机械零部件等。
工具钢的化学成分是指其合金元素的含量，包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)、铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)、钛(Ti)等。
二、常见元素及其影响1. 碳(C)：碳是工具钢中最重要的元素之一，它能够增加钢的硬度和强度。
适量的碳含量可以提高工具钢的切削性和耐磨性，但过高的碳含量会导致脆性增加，影响钢的韧性。
2. 硅(Si)：硅是一种强化元素，能够提高工具钢的强度和硬度。
适量的硅含量可以改善工具钢的热加工性能和耐热性能，但过高的硅含量会降低钢的塑性和韧性。
3. 锰(Mn)：锰是一种强化元素，能够增加工具钢的强度和韧性。
适量的锰含量可以提高工具钢的耐磨性和冲击韧性，但过高的锰含量会降低钢的切削性能。
4. 硫(S)：硫是一种有害元素，会增加工具钢的脆性和热裂敏感性。
因此，工具钢中通常要求硫含量较低，以提高钢的塑性和韧性。
5. 磷(P)：磷是一种杂质元素，会降低工具钢的塑性和韧性。
因此，工具钢中通常要求磷含量较低，以提高钢的强度和韧性。
6. 铬(Cr)：铬是一种重要的合金元素，能够提高工具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
适量的铬含量可以提高工具钢的切削性能和耐磨性，但过高的铬含量会降低钢的韧性。
7. 钼(Mo)：钼是一种重要的合金元素，能够提高工具钢的硬度、强度和耐磨性。
适量的钼含量可以改善工具钢的高温强度和热稳定性，但过高的钼含量会增加工具钢的成本。
8. 钒(V)：钒是一种重要的合金元素，能够提高工具钢的硬度和强度。
适量的钒含量可以改善工具钢的切削性能和耐磨性，但过高的钒含量会降低钢的冲击韧性。
9. 钛(Ti)：钛是一种强化元素，能够提高工具钢的硬度和强度。
适量的钛含量可以改善工具钢的切削性能和耐蚀性，但过高的钛含量会降低钢的韧性。
三、合理的化学成分设计工具钢的化学成分需要根据具体应用来进行设计。
dc53化学成分范围
dc53化学成分范围DC53是一种常见的工具钢，具有优异的机械性能和耐磨性，广泛应用于模具制造和机械加工领域。
它的化学成分范围主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、磷(P)和硫(S)等元素。
碳是钢铁中最常见的元素之一，对钢的强度和硬度有重要影响。
DC53的碳含量通常在0.90%至1.25%之间，其较高的碳含量使其具有良好的硬度和耐磨性，适用于制造耐磨工作部件。
硅是一种常见的合金元素，可以提高钢的强度和硬度。
DC53中的硅含量通常控制在0.10%至0.40%之间，适量的硅含量可以提高钢的韧性和耐磨性。
锰是一种重要的合金元素，可以提高钢的强度和硬度，并改善钢的淬透性。
DC53中的锰含量一般在0.20%至0.60%之间，适量的锰含量可以提高钢的强度和耐磨性。
铬是一种常见的合金元素，可以提高钢的耐腐蚀性和抗磨损性。
DC53中的铬含量通常控制在8.00%至10.50%之间，适量的铬含量可以提高钢的硬度和耐磨性。
钼是一种重要的合金元素，可以提高钢的强度、硬度和耐磨性。
DC53中的钼含量一般在1.50%至2.50%之间，适量的钼含量可以提高钢的耐磨性和韧性。
钴是一种重要的合金元素，可以提高钢的强度和硬度，并改善钢的淬透性。
DC53中的钴含量通常控制在0.20%至1.00%之间，适量的钴含量可以提高钢的耐磨性和韧性。
磷是钢铁中的杂质元素，对钢的冷加工性能有影响。
DC53中的磷含量通常要求低于0.030%，以保证钢的冷加工性能。
硫是钢铁中的杂质元素，对钢的热加工性能和耐腐蚀性有影响。
DC53中的硫含量通常要求低于0.030%，以保证钢的热加工性能和耐腐蚀性。
DC53的化学成分范围主要包括碳、硅、锰、铬、钼、钴、磷和硫等元素。
这些元素的含量和配比对DC53的机械性能、硬度和耐磨性等性能有重要影响。
通过控制合理的化学成分范围，可以制造出具有优异性能的DC53工具钢，以满足各种工程和制造领域的需求。
dc53化学成分标准
dc53化学成分标准DC53是一种常用的工具钢，它具有优异的耐磨性、硬度和强度等特性，因此被广泛应用于制造切削工具、冲压模具和冷作模具等领域。
DC53的化学成分标准对于保证其材料性能的稳定性和可靠性至关重要。
DC53的化学成分标准主要包括C、Si、Mn、Cr、Mo、V和Ni等元素的含量要求。
其中，碳(C)是提高硬度和强度的关键元素，其含量一般控制在0.48%~0.53%的范围内。
硅(Si)的含量应控制在0.15%~0.35%之间，以提高材料的强度和耐磨性。
锰(Mn)的含量一般在0.20%~0.40%之间，可以提高材料的韧性和耐磨性。
铬(Cr)的含量对于提高材料的硬度和耐磨性至关重要，DC53的化学成分标准要求铬的含量在7.5%~8.5%之间。
钼(Mo)和钒(V)是提高材料的硬度和韧性的重要合金元素，其含量分别要求在1.5%~2.5%和0.2%~0.5%之间。
此外，镍(Ni)的含量要求在1.5%~2.5%之间，以提高材料的韧性和抗腐蚀性能。
除了以上主要元素外，DC53的化学成分标准还对硫(S)和磷(P)等有害元素的含量进行了限制，以保证材料的纯净度和机械性能。
硫的含量应控制在0.030%以下，磷的含量应控制在0.030%以下。
DC53的化学成分标准不仅对各元素的含量进行了要求，还对材料的冶炼和热处理工艺进行了规定。
例如，DC53材料的冶炼应采用电炉冶炼或真空炉冶炼，以保证材料的纯净度和均匀性。
热处理工艺方面，DC53材料应进行淬火和回火处理，以获得适当的硬度和韧性。
DC53的化学成分标准的制定是基于对材料性能和使用要求的综合考虑。
通过合理控制各元素的含量和采用适当的冶炼和热处理工艺，可以获得具有优异性能和稳定性的DC53材料。
这种材料不仅具有较高的硬度和耐磨性，还具有良好的韧性和抗腐蚀性能，能够满足各种工具和模具的使用要求。
DC53的化学成分标准对于保证材料性能的稳定性和可靠性至关重要。
通过合理控制各元素的含量和采用适当的冶炼和热处理工艺，可以获得具有优异性能的DC53材料，满足各种工具和模具的使用要求。
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D3 /1.2080/SKD1 steel
D3 steel, also know as 1.2080 (Werkstoff), is an air hardening, high-carbon, high-chromium tool steel. It displays excellent abrasion/wear resistance and has good dimensional stability and high compressive strength.
It is heat treatable and will offer a hardness in the range 58-64 HRC. Due to its abrasion resistance in the hardened condition, D3 machining should be limited to finished grinding.
D3钢，所以专门为1.2080（材料），是一个空气硬化，高碳，高铬工具钢。
它显示良好的耐磨性和磨损/有良好的稳定性和高维的压缩强度。
它是提供一个热处理和硬度范围要在58-64 HRC。
由于其耐磨性在D3的加工硬化状态，应限于磨削完成。
Annealing:
Heat uniformly to 850-870°C, soak thoroughly, then slow furnace cool at a rate of not more than 25°C per hour to 650°C. The parts may then be air cooled. This should result in a maximum hardness of brinell 248.
Hardening:
D3 tool steel is extremely sensitive to overheating during hardening – do not overheat.
Pre heat slowly to 800-850°C, the raise rapidly to 950-970°C and soak until completely equalised. Quench in oil.
Stress Relieving
Heat to 650-700ºC,Soak for 2-4 hours then furnace cool.Tempering
The D3 steel should be cooled to room temperature and should be tempered immediately,The parts should be placed in tempering furnace and increased slowly to the desired tempering temperature,Tempering for 1 hour per inch of thickness is required.
Characteristics:
High abrasive resistance and small shock load。
Very high wear resistance against abrasive and adhesive wear。
Medium toughness。
Dimensionally stable，High compressive strength
Applications:
High stressed cutting and punching tools for thin sheets
Drawing and deep drawing tools
Stone processing tools
Knives for paper and plastics,
Shear knives for thin sheets
thread rolling dies
Annealing:
Heat uniformly to 850-870°C, soak thoroughly, then slow furnace cool at a rate of not more than 25°C per hour to 650°C. The parts may then be air cooled. This should result in a maximum hardness of brinell 248.
Hardening:
D3 tool steel is extremely sensitive to overheating during hardening –do not overheat.
Pre heat slowly to 800-850°C, the raise rapidly to 950-970°C and soak until completely equalised. Quench in oil.
Stress Relieving
Heat to 650-700ºC,Soak for 2-4 hours then furnace cool.
Tempering
The D3 steel should be cooled to room temperature and should be tempered immediately,The parts should be placed in tempering furnace and increased slowly to the desired tempering temperature,Tempering for 1 hour per inch of thickness is required.。