非金属管道设计、施工与验收规范第1部分高压玻璃纤维管(送(精)

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XX. ICS XX.XXX E XX 备案号: 备案号:
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
XXXXSY/T XXXX-XXXX
非金属管道设计、施工及验收规范第 1 部分:高压玻璃纤维管
Design and construction acceptance code for non-metallic pipelines– Part 1: High pressure fiberglass line pipes
(送审稿
2009 XX2009-XX-XX 发布
2009-XX2009-XX-XX 实施
国家发展和改革委员会国家发展和改革委员会
发布
SY/T-2009
目
前言 1 2 3 4 5 6 7 8 9
次
(II)
范围...... 1 规范性引用文件...... 1 术语和定义...... 1 基本设计规定...... 2 管子及管件...... 3 管道计算...... 4 管道敷设与连接...... 9 玻璃钢管的存放、搬运和运输 (12)
管道的连接施工方法 (13
10 管道的埋地敷设安装...... 14 11 试压...... 16 12 竣工验收...... 17 附录 A(资料性附录 ...... 18 附录 B(资料性附录 (21
附录 C(资料性附录 ...... 22 附录 D(资料性附录 ...... 23 附录 F(资料性附录 ......
24 附录 E(资料性附录 (26
I
SY/T-2009
前言
SY/T-2009 《非金属管道设计、施工及验收规范》分 3 个部分。

—第 1 部分:高压玻璃纤维管;—第 2 部分:钢骨架聚乙烯塑料复合管;—第 3 部分:塑料合金防腐蚀复合管。

本部分为 SY/T-2009 第 1 部分。

本部分附录 A、B、C、D、E 和 F 均为资料性附录。

本部分由石油工程建设专标委设计分标委提出并归口。

本部分由国家发改委批准。

本部分编制单位:大庆油田工程有限公司哈尔滨斯达玻璃钢有限公司大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司大庆油田建设集团吉林油田工程有限责任公司新疆时代石油工程有限公司西安长庆科技工程有限公司中油辽河工程有限公司本部分主要起草人:本部分由大庆油田工程有限公司负责解释。

II
SY/T-2009
非金属管道设计、施工及验收规范第 1 部分:高压玻璃纤维管
1 范围本部分对高压玻璃纤维管(简称玻璃钢管,下同工程设计与施工验收中的管材及附件的选用条件、基本规定、技术界限、计算方法、管道敷设与连接、埋地
敷设、试压及验收进行规定。

适用于采用《高压玻璃纤维管线管》(SY/T6267标准生产的玻璃钢管道工程设计、施工及验收。

本部分适用于油田新建、扩建和改建的油气集输、注水、注聚合物
等站间埋地玻璃钢管道工程。

2 规范性引用文件下列文件中的全部或部分条款通过SY/T-2009 的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50350 油气集输设计规范 GB 50423 油气输送管道穿越工程设计规范 GB50268 给水排水工程施工及验收规范 SY/T 6267 高压玻璃纤维管线管 SY/T 6419 玻璃纤维管的使用与维护 SY/T 5199 套管、油管和管线管用螺纹脂 SY/T 0415 埋地钢质管道、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 SY/T 0015 2 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。

3.1 压力等级 pressure rating 按本规定确定的产品压力等级。

3.2 玻璃钢 fiber reinforced plastic 指玻璃纤维增强热固性树脂。

3.3 玻璃钢管件 fiberglass fittings
1
SY/T-2009 三通、管箍、短接、法兰、钢制转换接头、90°和 45°弯头等。

3.4 制造日期 date of manufacture 指树脂固化完成日期。

3.5 外观检验 visual inspection 通过目测等方法检查材料和产品的可见缺陷。

3.6 胺固化
aromatic amine cured epoxy
芳香胺固化环氧。

3.7
酸酐固化
anhydride cured epoxy
酸酐固化环氧。

4
基本规定 4.1 基本原则 4.1.1 玻璃钢管道工程的设计、施工及验收,应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、
防爆、环境保护和文物保护等方面的规定。

4.1.2 玻璃钢管道工程设计、施工及验收,除执行本规定外,对管道及其附属构筑物、穿越和沟壁支撑的设计,以及在特殊地区的设计,还应执行国家或行业的有关标准和规范的规定。

4.2 适用条件 4.2.1 埋地敷设的集输油、污水输送、掺水、热洗、注水、注聚合物管道等。

4.2.2 介质为原油、清水、含油污水和聚合物水溶液等。

4.2.3 环境温度应为-40℃~85℃,介质温度:胺固化管道应小于 95℃,酸酐固化管道应小于 80℃。

4.2.4 工作压力:集输油、掺水、热洗管道应小于 6.3MPa,注水、注聚管道应小于 25MPa。

4.2.5 适用于土壤腐蚀比较严重的地区;不适合在人口密集区;井场作业区应采取防护措施。

4.2.6 穿跨越河流、河渠应采用钢管或加钢套管;穿越铁路、公路时宜采用钢管或加钢套管。

4.2.7 性能参数(1一般技术数据参见附录 A1 和 A2。

(2对油田常见介质的耐化学腐蚀性能参数,参见附录 A3。

5 5.1 管子及管件压力等级
2
SY/T-2009 玻璃钢管压力等级见附录 B。

5.2 5.2.1 尺寸长度
常用玻璃钢单管的长度应符合表 1 规定,如有特殊长度要求,可向制造商提出。

表 1 单管长度
长度 1 m 4.56~6.40 ft 15~21 m 6.40~10.36 长度 2 ft 21~34 长度 3 m 10.36 或更长ft 34 或更长
5.2.2
口径
管子及管件的公称直径设计选用范围为 40mm~250mm。

5.2.3 尺寸公差
管子最小内径、壁厚和设计选用增强壁厚见表 2 表 2 管子最小内径、壁厚和设计选用
公称直径最小内径壁厚(偏差增强层壁厚(偏差注:外径 OD 由内径和壁厚决定。

: in DN mm in mm 1.5 40 1.350 34.3 2 50 1.870 47.5 2.5 65 2.345 59.6 3 80 2.720 69.1 4 100 3.690 93.7 +22.5% 0 +22.5% 0 5 125 4.300 109.2 6 150 5.300 134.6 8 200 7.625 193.7 10 250 8.8 223.5
5.3
管子及管件的保温
5.3.1 注水、注聚合物埋地管道在冻土层以下敷设,不做保温。

5.3.2 根据工艺要求和敷设环境温度条件,油气集输管道应采取保温、隔热措施。

保温、隔热设计应
符合现行国家标准GB50264的规定。

6
6.1 管道计算水力计算 6.1.1 计算公式玻璃钢管道的压降、流速及所需管径的计算,采用科尔布鲁克(Colebrook公式计算,见公式(1。

计算中摩擦系数采用伍德(Wood 公式计算,见公式(2和公式(3。

3
SY/T-2009
P=
0.225 ρfLq 2 d5
-c
(1
f=a+bR
......(2 (3
R= 21.221qρ
d
a = 0.094 K 0.225 + 0.53K (4
b=88K0.44
(5
c=1.62K0.134 (6 K=ε/d
式中:(7
P—压降,(Mpa;
3 ρ—密度,(Kg/m ;
f —摩擦系数; L—长度,;(m q—流量,(L/min; d—内径,(mm; a —系数;
b —系数;
c —系数; R-雷诺数,仅限于雷诺数大于 10,和 1×10-5<ε/d<0.04 的情况下 000 (K=ε/
d 相对光滑度;μ—动力粘度,(mPa s; K—相对光滑度;ε—绝对光滑度,(mm,玻璃钢管取 0.0053mm。

6.1.2
管道的压降曲线
根据科尔布鲁克(Colebrook公式得出水在不同管径的玻璃钢管道内压降和流速及流量的关系见图 1,可由内径和流量直接查出水在玻璃钢管道内的压降。

4
SY/T-2009
线号
10
1
3 5 7
9 11 13
线号 15 10 7.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
内径 mm
38.1 47.8 49.5 50.8 54.9 56.6 61.7 69.1 76.2 81.0 85.1 95.3 101.6 105.4 137.9 148.6 153.9
4.0
5.0 2.0 1.0
压降(P
0.4 0.3 0.2 0.1
5 4 流速 2 3
0.05 0.03 0.02 0.01
1 0.5 管径
0.004 0.003 0.002 0.001 100,000 30,000 40,000 1,000 2,000 3,000 4,000 100 200 300 400 10 20 30 40 10,000 20,000
流量(q 流量-L/min 压降-MPa/100m 图 1 水的压降曲线图 1 中给出的流速范围较大。

流速宜取 1.0m/s~3 m/s 范围内的数值,当流速大于 3 m/s,应考虑管道运行中水锤的影响。

6.1.3 常用液体压降的换算流速-m/s 管径-mm
常用液体压降采用公式(9换算: O=WF 或W=O/F ……(9式中:
O—常用液体压降,(Mpa; W—水的压降,(Mpa;
5
SY/T-2009
F—常用液体的换算系数见表 3。

表 3 常用液体的换算系数 F
液体种类 10%盐水普通盐水 30% API 原油 40% API 原油 40% API 原油温度℃15 38 15 15 38 密度 1.070 1.154 0.876 0.825 0.810 粘度 mPa.s 0.40 1.10 13.00 6.90 4.50 用于图 1 的换算系数 F 1.14 1.14 1.67 1.37 1.22
注:所有比重值都是与水(比重=1比较得出的
6.1.4
油气集输管道压降计算油气集输管道的沿程摩阻,可采用贝克方法和杜克勒方法计算,也可采用经生产实践证明可行
的其它方法计算。

设计时油气集油管道压降计算采用的是 Pipe Phase 计算软件。

Pipe Phase 软件是矿区内小口径短距离油气集输管道静态模拟计算常用方法,采用贝格斯-布里尔法,选用的压降计算公式为:
p =
[H ρ
L L
[H ρ 1
+ 1 HL ρg ]g sin θ + λm L L
+ 1 HL ρg ]vmvsg p
2vmGm πd 3 L
(10
式中:△P-混输管线压降(Pa; L-管线长度(km;θ-管线倾角,度或弧度(流体上坡θ为正,下坡为负,水平管θ=0; vm-气液混合物平均流速(m/s; vsg-气相折算流速(m/s; Gm-气液混合物质量流量(kg/s; d-管线内径(m;
p -管线内介质的平均绝对压力(Pa;
g-重力加速度,g=9.81(m/s ; HL-截面含液率,无因次,其值可按流态(分离流、过渡流、间歇流、和分散流由计算确定;λm-混输摩阻系数,可根据无滑脱水力摩阻系数λ0、持液率 HL、无滑脱持液率 RL,经计算确定。

在 Pipe Phase 计算中,油气混输管道计算公式选用贝格斯-布里尔法,该方法可用于各种倾角的管道。

6
2
SY/T-2009 6.1.5 输送聚合物水溶液的管道压降计算
输送聚合物水溶液的管道压降按公式(11计算。

3n + 1 n (32 q v n P = 4 L K ( n 3n+1 …… (11 4n π d
式中:
ΔP—压降,(Pa; L—管线长度,;(m K—聚合物水溶液稠度系数,(Pa.s ; n—流变行
为指数; qv—流量, 3/s(m ; d—管道内径,。

(m n 与 K 因聚合物水溶液性质的变化而不同,由实验室测出。

6.1.6 常用管件压降
n
将管件换算成相应的管道长度,单位为 m 进行压降计算,见表 4。

表 4 管件换算长度管件管径 DN32 DN50 DN65 DN80 90°弯头 45.7 61.0 76.2 94.0 45°弯头 22.86 30.5 38.1 45.7 三通-直线流向 7.6 15.2 15.2 15.2 三通-分支流向 76.2 94.0 124.5 147.32 异径接头(1 7.6 7.6 15.2 15.2 注:将异径接头换算成管道长度,所示数值是小头的管道长度。

管件名称
单位为 10 m
DN100 114.3 61.0 22.9 210.8 22.9 DN150 215.9 83.8 30.5 279.4 34.5
-3
6.2
管道热力计算
6.2.1 集输油管道的沿程温降可按下式计算:
t x = t 0 + (t1 t 0 e ax
式中
(12
tx t0
——管道沿线任意点的流体温度(℃;——管外环境温度(埋地管道取管中心深度地温(℃;
t1 ——管道计算段起点的流体温度(℃;
e ——自然对数底数,宜按 2.718 取值;
a——计算常数; x——管道计算段起点至沿线任意点的长度,。

(m 6.2.2 计算常数α按下式计算:
7
SY/T-2009
a=
Kπ D qmC
(13
式中 K——总传热系数[W/(m2℃;] D ——管道外径(m; qm——原油的质量流量(㎏/s; C——原油比热容[J/(kg℃。

] 6.2.3 埋地集输油管道总传热系数应
按下列原则确定: 1 应通过实测有关数据经计算确定或按相似条件下的运行经验确定。

2 在不能获得实测资料进行初步计算时, 硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道的总传热系数可参照 GB 50350 附录 E 选用,其设计应符合国家现行标准 SY/T 0415 的规定。

6.3 管道强度核算高压玻璃钢管道的强度校核应该根据制造商长期静水压试验中试样外径与壁厚比的大小采用不同的公式: (1、当外径与壁厚比OD/t≤ 10
强度校核可按下式计算: t=Ro-Ri 式中: t——管道壁厚 (mm ; Ri ——管道内半径(mm ; Ro ——管道外半径 (mm ; Ro= Ri[(1+K /(1-K ] …… K=1.5P/Ss 式中: 1.5——安全系数; P——管道的压力等级(MPa ; Ss——为长期静水压强度 LTHS 的 95%置信度下限 LCL(MPa 。

(2、当外径与壁厚比 OD/t >10 强度校核可按下式计算:
t=PID/(2SsSf-P 式中: P——为管道的压力等级 (MPa ; ID ——为管道内径(mm ; Ss——为长期静水压强度 LTHS 的 95%置信度下限 LCL(MPa ; Sf ——为安全系数 1.5 的倒数。

8
1/2
(14
(15
SY/T-2009 6.4 材料的开列
根据流量、流速、压力、温度和管线长度等设计参数等情况,可参照制造商产品系列选取玻璃钢管子、管件及密封剂。

并开列以下技术要求: a 名称:高压玻璃纤维管线管 (或管件名称 ; b 规格:公称直径、公称压力(单位:mm 、 MPa ; c 数量:管子(单位: m ;管件(单位:个 ; d 备注中注明制造标准号(SY/T 6267 ; e 密封剂:参造玻璃钢管制造商推荐的用量表并核算, 见附录 G; f 转换接头、连接螺纹等连接件; g 介质条件:介质名称、设计温度。

7 7.1 7.1.1 管道敷设与连接管道间距管道间距同一条管道槽内可敷设多根管道最小管道间距见表 5 , 管道间宜用沙土或软土隔开。

表5 管道最小管道间距
in 公称尺寸管道间净距 DN mm mm 1.5 40 200 2 50 200 2.5 65 200 3 80 200 4 100 200 5 125 300 6 150 400 8 200 400 9 250 400
7.1.2
排列管道排列方向应使内螺纹端朝向介质源,然后顺次连接。

7.2
穿跨越
7.2.1 穿跨越公路、水渠管道穿、跨越铁路、公路、河流等工程设计应符合国家现行标准 GB50423 和 SY/T 0015. 2 中的有关规定 . 当穿越公路、水渠、与多条管道一起穿越涵洞时, 管道应用钢套管保护, 且宜用支架将玻璃钢管与钢套管隔开, 计算给出支架规格、数量。

7.2.2 穿越横管
在与其它管道交叉敷设时,宜从横管下面穿越,相互净距应大于玻璃钢管径;当从横管上面穿越, 相互净距宜大于 200mm。

7.3 连接形式
9
SY/T-2009 7.3.1 可拆卸刚性法兰连接
适用于管道与阀门、计量仪表和设备等的连接,见图 2。

图 2 法兰连接
7.3.2
螺纹连接(整体式和管箍式
适用于 DN250 以下玻璃钢管之间的连接见图 3 图 4。

图 3 整体式螺纹连接
图 4 管箍式螺纹连接 7.3.3 与钢管连接
a 带丝扣的钢制短节和管箍 (转换接头 ,见图 5。

钢管
钢短接
钢管箍
玻璃钢管
图 5 转换接头连接 b 法兰 , 见图 6。

10
SY/T-2009
钢管
钢法兰
玻璃钢法兰
玻璃钢管
图 6 法兰连接 7.4 管道标志桩玻璃钢管道应在起点、折点、终点设置管道标志桩, 宜在每隔 0.2km 处设置管道标志桩, 老油区根据油区管线密集情况适当加密。

7.5 支撑与固定
7.5.1 设置支撑、固定时应遵循以下原则: a 避免线接触和点受载; b 防止磨损; c 避免过度弯曲。

7.5.2 管道出土前 3-5m 处应转换成钢管, 并在钢管一侧靠近接头处设置固定支座。

7.5.3 沼泽和低洼地当埋深较浅时应考虑采取抗浮措施。

7.5.4 阀门应单独支撑。

7.6 稳管设计
7.6.1 当玻璃钢管道的设计管顶埋深不小于 1m。

回填土在稳定土质区域时, 设计温度小于 65℃时管道的直管段不需因热应力采取特殊措施 (加止推座、伸缩节等 ; 当不能满足上述条件时,应根据计算确定是否加设止推座等稳管设施。

7.6.2 转弯或缩径处的管件 (弯头、三通和异径接头 ,应通过计算确定是否采用止推座。

当设置止推座时,对不大于 DN100 的管件,止推座的厚度不应小于 200mm,对大于DN100 的管件,其厚度不应小于 500mm 。

应设置止推座的管件见表 6。

表 6 设置
止推座的管件公称直径 mm DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 内压MPa ≥ 20 ≥ 16 ≥ 5.5
11
SY/T-2009 安装图如下:
按要求安装止推座,止推座应将管件全部包住。

需要安装止推座的管件以及管道推力载荷,土壤承力数值与止推座的受力面积之间的关系参照附录 F 7.6.3 当玻璃钢管道与钢管道进行连接时,固定支座应设置在距玻璃钢管道 1 米以外,且必须设置在钢管一侧靠接头处, 设计时钢管与玻璃钢管道应保持水平。

7.6.3.1 特殊地段条件下设计时对管道的固定要求 a水塘,水田,河床地段:地下水、沼泽和低洼地段铺设管线时如果管沟内的积水无法彻底排净, 宜用沙袋将管道压实在沟底防止管道漂浮。

根据管道的尺寸和压力等级计算压沙袋的只数。

如果上述地段的直管线长度超过 300 米, 则应计算直管线上加装混凝土止推座, 宜用带橡胶垫的卡箍将管道与混凝土止推座连接在一起, 或者将管道的接头用橡胶板包缚后直接浇注到止推座内, 在此类地段浇注止推座时应采取排水措施, 止推座的受力面宜浇注在管沟的原土层上。

b 流沙和多石地段在流沙地段施工时, 设置草方格或宜在管线的下方和上方同时压沙袋进行固定。

多石地带施工时管道的四周应有不小于 200 毫米厚度的细土垫层, 并根据管道的尺寸, 压力等级和直管线的长度加设混凝土止推座。

止推座尺寸, 间距或沙袋只数,间距参见附录 E。

7.7 最小弯曲半径设计玻璃钢管线时宜利用玻璃钢管的柔性节省弯头, 但管子的弯曲半径不应小于规定的最小弯曲半径。

见管子的公称直径与最小弯曲半径关系表 7。

表 7 管子的公称直径与最小弯曲半径关系表公称直径 DN (mm 40 30 50 38
65 45 80 55 100 72 125 85 150 100 200 128 250 160
最小弯曲半径 (m 8
玻璃钢管的装卸、运输和存放
8.1 一般规定
12
SY/T-2009 8.1.1 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

8.1.2 管材、管件装卸、运输和存放时, 应用非金属绳索捆扎或用金属带捆扎并加垫板保护。

8.1.3 管材、管件装卸、运输和存放时,不应抛摔和受剧烈撞击。

8.1.4 管材、管件装卸、运输和存放时,应安装好螺纹护套。

8.1.5 管材、管件长期存放时,不应曝晒;应远离有明火的地方;不应与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。

8.2 装卸高压玻璃钢管道的装卸宜用叉车进行, 若人工装卸宜一根一根进行。

不应对管进行抛掷。

对于 10MPa 以上管的装卸可用吊车装卸, 并且吊带的间距应在 2.5m-4.5m, 不应用钢丝绳或吊钩直接装卸。

8.3 运输管道在运输前应包装好,层与层之间应用不少于 4 道木板均匀地隔开,并且垂直于管道轴向, 最底层木板尺寸不应小于 50×100mm 。

中间两道木板上加垫木托板。

每层管在摆放时, 管与管之间应相互错开。

运输时, 若车厢长度不够, 要求悬在车厢外面管的长度不能超过 1.2m。

管道在车厢上应用尼龙绳或麻绳捆绑牢固,不应使用钢丝绳等金属绳索。

如果采用厢式货车散装管道时,应先在两侧车厢板上等距垂直固定 3 条 150 mm x 厢高 x20 mm 的木板, 每层管道之间用再生棉毯隔离。

8.4 存放玻璃钢管应存放在平地或管架上, 可用 4 条 50×100mm 的木板放在平地上做管架, 并且垂直于管道轴向摆放均匀。

玻璃钢管可一层一层摆放,每层管的下方至少应均匀摆放 4 条
25×90mm 的木板,并且垂直于管道轴向。

管道储存时, 应安装好螺纹护套、罩上苫布。

9 管道的连接施工方法 9.1 连接 9.1.1 当沟上连接时,需要安装的管子宜放在管沟不堆土的一侧,距管沟 0 5m 左右依次摆好,玻璃钢管道应逐根连接,其排列方向应使内螺纹端朝向介质源。

9.1.2 卸下螺纹护套,检查螺纹。

若螺纹已经损坏, 应进行更换; 螺纹有杂质异物的, 应清除干净; 有油渍的, 宜用丙酮、丁酮、或者三氯乙烷等清洗剂进行清洗。

应等清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。

9.1.3 在内外螺纹上都应涂抹密封脂,涂抹应均匀,并刮掉多余的密封脂。

所使用密封脂应符合以下标准:SY/T5199 套管、油管和管线管用螺纹和脂润滑剂应符合 API 油田标准的螺纹润滑剂组分。

9.1.4 管道应对正、对直连接, 外螺纹的拧入深度以外螺纹末端与内螺纹镗孔端面平齐为准,误差 1— 4
13
SY/T-2009 扣。

连接工具参见附录 C。

9.1.5 带扳手 /摩檫钳所卡的位置应在距管端部 100-300mm 处的管体加厚端上。

9.1.6 连接时, 对管施加的扭矩要均匀, 不应突然加力, 其扭矩值参见附录 D.1 和 D.2。

9.1.7 高压玻璃钢管道与钢管的连接,要用钢制转换接头。

不应将钢短接的外螺纹与玻璃钢内螺纹直接连接。

9.1.8 管道穿越行车路口 , 连接完毕应及时下槽,若不能及时下槽,应对管道采取必要的保护措施,防止损伤。

9.2 现场螺纹施工方法 9.2.1 应将锥度磨削机的切削锥度调节成 1/16;
9.2.2 应用锥度磨削机在管道或短管的端部切削出与现场螺纹承口吻合的锥面;
9.2.3 应清理粘接面, 均匀涂刷粘接剂; 9.2.4 应将现场螺纹的承口与管道锥面粘接在一起; 9.2.5 宜用电加热带或烤枪加热粘接表面, 直到粘接剂完全固化。

10 管道的埋地敷设安装
10.1 一般规定 10.1.1 管道开沟可采用人工和机械两种形式。

当管沟要求较深时, 应分层开挖。

其中人工开挖时,分层深度一般不宜超过 2m;机械开挖的分层深度应按机械设备的性能而定。

10.1.2 根据当地土地管理部门要求,耕地中的管槽宜采用人工开挖,尽量将表层耕植土与下层土壤土分开堆放, 以利于农田的耕种。

10.1.3 施工作业面临时用地不宜大于下表的规定:表 8 序号 1 2 3 4 5 埋地管道机械施工作业面临时用地规格 (mm DN65~
DN150 DN80~DN300 DN150~DN350 DN40~DN250 DN200~DN400
用地宽度(m 荒地、戈壁地区沙漠地区
类型(条
井口到计量站(两条计量站到转油站(两条转油站到脱水站(三条
注水(聚合物母液管道(单根
供水管道(单根
10 12 14 12 12
15 16 18 15 15
表 9 埋地管道人工施工作业面临时用地序号 1 2 3
14
类型(条
井口到计量站(两条计量站到转油站(两条转油站到脱水站(三条
规格(mm DN65~DN150 DN80~DN300 DN150~DN350
用地宽度(m 荒地、戈壁地区沙漠地区
6 8 10
9 12 14
SY/T-2009 4 5
注水(聚合物母液管道(单根
供水管道(单根
DN40~DN250 DN200~DN400
8 8
11 11
注:(1 同沟铺设多根管道,在机械施工用地宽度或人工施工用地宽度的基础上,每增加一根管道,均应增加 5 倍管径的施工用地宽度。

(2 用地宽度除执行本规定外,还应遵照国家、地方有关标准和规定。

10.1.4 管沟底部宽度应符合设计要求,允许偏差为±100mm 。

当设计无明确要求时,管道连接处一侧工作面宽度应满足施工要求。

10.1.5 当施工地段存在不稳定土壤或有积水时, 应适当增加管沟宽度和沟壁坡
度, 并应采取防塌方和排水措施。

10.1.6 管沟开挖时,应将土方堆放在管沟的一侧 , 距管沟的边缘至少 0.8m,堆放高度不超过 1.5m。

10.1.7 沟底应平整, 符合设计深度, 标高允许偏差为+50mm 、 -100mm 。

10.1.8 当管道经过多石地带、硬土层等情况时,管沟底部宜铺设 200mm 细沙或者软土,并且, 在管道下沟以后, 管道周围应用细沙或软土覆盖做保护层 , 保护层的厚度至少为 200mm。

10.1.9 玻璃钢管不宜与钢管同沟敷设,必须同沟敷设时,应先安装钢管,后安装玻璃钢管, 管道净间距至少要保持在 400mm,用细土隔开。

10.1.10 穿越公路、水渠时,当管道在沟底采用钢套管时,按设计要求安装隔离支架,套管两端应伸出路基坡脚 2.0m,套管两端环空采用沥青麻刀塞紧 (沥青麻刀长度不小于 150mm , 外面用添加 3~5%防水剂的防水水泥砂浆封堵(封堵长度不小于 50mm 。

10.1.11 管沟开挖过程中发现已建地下各类设施、
构筑物或文物时,应采取保护措施,并及时通知有关单位处理。

需要穿、跨越已有各类管道、电缆时, 应征得设计部门和产权单位同意后再进行。

穿越铁路、公路等工程按设计规定和现行有关规范规定执行。

10.1.12 沼泽和低洼地段施工应首先采取降低地下水位措施参见 GB50268, 管道宜埋设在稳定的未扰动土壤层上, 同时根据土质等因素确定设置沟槽支撑。

支撑方式及拆除参见 GB50268. 10.1.13 在沟上连接的管道下沟时为防止管道因过度弯曲而损伤,应用两条绳索顺下,绳索间距宜为两根管道,绳索的固定位置为两根管道的加厚区。

下沟时,管线的弯曲半径应大于允许最小弯曲半径。

10.2 回填 10.2.1 回填前管沟底部应平整,管道下面的回填土应填实,管道在沟底不得悬空,管沟中的砖、石、木块等杂物应清
除干净。

10.2.2 管道回填时,应先用人工回填软土,先将管道两侧填平夯实再回填管顶。

管顶以上软土层厚度
15
SY/T-2009 达到 300mm 后, 方可用机械设备回填。

10.2.3 耕地 (包括水田中的管沟回填应采用人工回填, 先回填下层土壤, 后回填表层耕植土, 并且高出自然地面200~300mm , 作为回填土下沉余量。

10.2.4 管顶 300mm 以上的回填土可用当地原土; 冬季回填时可均匀掺入冻土, 但其数量不应超过填土总体积的 15%, 且冻块尺寸不得超过 100mm。

10.2.5 地下水、沼泽和低洼地段回填时沟槽内不应有积水,
必须除水。

当积水无法彻底排除时, 应在沟槽管道两侧及管顶 500mm 内回填砂、砂砾等可以达到要求压实度的材料。

11 试压
11.1 一般规定 11.1.1 玻璃钢管道敷设安装完成后应进行试压。

11.1.2 试压应由施工单位组织, 建设单位应派代表参加, 试压合格后应由建设单位、施工单位代表在试压记录上签字认可。

11.2 试压条件 11.2.1 管道连接安装经检查验收合格; 埋地管道除接头接口外, 应按回填与压实要求回填至管顶以上 500mm 并压实到要求
的压实度。

11.2.2 管道上的所有支座、支架、止推座等均应达到设计强度要求。

11.2.3 试压管段上的所有敞口均应封堵无泄漏。

11.2.4 对试压有影响的设备、障碍物应消除。

11.2.5试压和排水设备准备就绪, 水源有保证,试压泵、压力表应检查、校验合格。

11.2.6水泵,压力计应安装在试压段低点的端部与管道轴线相垂直的进水管上。

11.2.7 压力表的精度不应低于 1.5 级, 表盘直径应不小于 150mm,量程宜
为试验压力的 1.3 至 1.5 倍, 表的数量应不少于 2 块。

11.3 试压规定 11.3.1 试压介质应为清水。

冬季进行水压试验时,应采取防冻措施,试验后及时放水。

11.3.2 试压水应缓慢充入管道内,试验管段充满水后应浸泡 24h,待管内气体排尽后方可正式试压。

11.3.3 管道试压应在低处注水,从高处排除空气。

11.3.4 试压过程中, 管道两端堵头处和管道旁严禁站人; 严禁对管道、接口进行敲打或修补缺陷, 遇有缺陷时应作出标记,泄压后方可修补。

11.3.5 管道强度试压压力应为管道压力等级 1.25 倍。

16
SY/T-2009 11.3.6 加压增量每分钟不超过 0.7MPa,直至达到试压压力。

11.3.7 当达到强度试压压力时, 应停止升压, 观察 30min, 若压力降不大于试压压力的 1%, 管体与接头无渗漏, 然后将压力降至系统的工作压力, 进行严密性试压, 稳压 4h, 并对管道进行外观检查, 不渗漏的为合格, 否则应查明原因. 泄压放水后对缺陷处进行修补处理, 然后再次试压,直至合格。

11.3.8 试压验收合格后应进行扫线,清除管道中积水,并应按回填要求对管沟全部回填, 或按设计要求时进行管堤覆土、整形、做标志桩。

11.3.9 对于保温的管道接头补口处, 应在试压合格以后, 方可进行接头处补口。

11.3.10 对于长距离高压玻璃钢管道安装工程 , 应在最初的 300m 连接完毕以后立即进行试压, 以确定安装方法是否正确, 指导后续施工。

12 竣工验收 12.1。