电子工厂ICT针床选点工作指引

电子分厂ICT针床选点工作指引
1、目的和范围
本标准目的为了规范ICT测试针床选点的步骤方法，避免针床选点遗漏及不合理针点出现的情况，在源头上保证测试的稳定性及可靠性，最大程度保证ICT测试的可测率。

2013-01-25发布 2013-01-25实施
本标准适用于各地电子分厂。

2、规范性引用文件
无
3、定义
无
4、管理职责
产品工艺负责相关产品资料及版本信息的提供；
ICT选点分析人员负责资料分析、测试点选择、加工文件及测试程序的输出。

5、管理内容
5.1图形层操作
5.1.1从PDM上下载PCB资料文件或产品工艺提供相关文件，使用PCB设计软件将其打开，输出ODB++。

如无ODB++格式，可输出PCB 2.8 ASCII(*.pcb)或输出Gerber文件。

5.1.2使用TEBO选点分析软件导入上步输出的文件，文件输入首选ODB++格式，其次为2.8.pcb格式，再次Gerber Files。

5.1.3由于不同格式的转换可能会导致信息丢失或识别错误，根据PCB文件中实际线路关系，在TEBO软件中修改显示错误的元件属性、封装等，具体操作如下:
a)如实际封装为两管脚的元件，因为采用兼容封装后而导致管脚变为三个或更多的，需把多余管脚删除。

点选学习元件——点选或框选功能进行元件操作，点选元件——元件外框——编辑进行外框操作(快捷键Ctrl+D)；
b)修改完成后打开元件——元件统计和分类——统计和规则设定，导入“元件分类规则”（附件文件“元件分类规则.cpc”），再根据规则刷新元件库（只需导入一次，以后会自动选用此文件加载）。

5.1.4双击钻孔层，查找是否有缺少钻孔层的元件或网络，在keepout或mechanical1图层找到缺少部分，选中并复制到新建图层上进行属性转换，最后合并到钻孔层中。

具体操作如下：
a)快捷键ctrl+c复制选中的点后，按下快捷键L弹出层间复制/剪切功能，点击新层确定；
b)双击选中新建层，点击D码功能，把列表上所有D码都修改为圆形，D码参数可根据实际需要设定；
c)修改完成D码后，右击新建层转换其属性选择图形层→钻孔层，确定此操作；
d)双击选中新建层，快捷键ctrl+c复制选中的点后，按下快捷键L弹出层间复制/剪切功能，选择drl1-2，确定此操作；
e)完成以上操作后，可把以上新层删除，也可保留。

5.1.5确认图纸没有错误后，进行网络分析，分析精度为1mil。

5.1.6完成网络分析后，进行选点操作。

具体操作如下：
a)导入“选点规则”文件（附件文件“选点规则_set.sru”），根据实际PCB设计，修改-1优先度选点条件中的元件脚上——某一个元件脚上——元件代号（此条件意思为不在此元件管脚上选点下针）；
b)完成规则设定后，确定选点操作。

确定此操作后弹出测点报表，需注意不可植针NET数为“0”则正常，关闭测点报表；若不为“0”时关闭测点报表后，需点击文件——输出——易测性报告，选定路径后生成易测性报告，再查看报告中哪些网络没有被选上。

根据实际情况进行手工选点，如仍无法选择或者选择到的测试点不合理，需先反馈产品工程师此信息后再制作针床、并将相关线路元件增加到盲点元件列表；c)完成以上操作后，返回软件图形中检查是否存在测试点位置选用不当的问题，如下图所示（机插件管脚紧邻的上锡焊盘不能当做测试点），需把选用的位置修改到右边的测试点上。

5.1.7在keepout或mechanical1图层找到定位孔的圆形标识，选中并复制到bot图层后，返回bot层点选线性PAD转换功能把刚才复制过来的线圈转换成PAD。

5.2分针层操作
5.2.1增加定位针，点击增加定位针或辅助孔功能，弹出功能选择对话框，选择针型后即可增加确定定位孔位置。

注意事项：
a)单面单拼可直接选用后增加定位针；
b)拼板针床则需在功能对话框中再选上单元内功能；
c)双面针床TOP层针点设定可重复第一点操作则可。

5.2.2自动分针，点击自动分针功能（此功能内设参数可不用修改）完成操作，弹出分针报表时，需注意报表内容中是否还有未能分针的测点，分针后是否存在其它不是100mil的针号。

注意事项：
a)存在未能分针的测点时，可手动选择更改针号功能进行手动分针；
b)存在不是100mil的针点时，检查针点位置，返回图形层修改合适位置后再次进行分针功能操作。

5.2.3输出钻孔层，完成以上操作后，点击自动分针——针→钻孔功能，弹出对话框上模结构选择board-1，下模结构选择board-1，确定生成钻孔层。

5.3绕线、输出应用文件操作
5.3.1点击绕线——区域设置，弹出区域设置功能对话框。

按以下步骤设置：
a)个数设置——横向个数设置，建议板子长度不超过200mm的可分两格，超过200mm以上视实际图层设定三个或三个以上，纵向个数设置与横向个数设置相同；
b)方向设置，以方便产线操作员拿放板为第一要素，确定好放板方向后，再根据方便针床绕线为第二要素，
来设定绕线方向。

参照以下要素：板子高、大元件放在右下角员工拿板操作，以针床右上方为绕线首针位置。

可通过Tebo-ict——图形编辑——旋转功能调整方向，也可通过CAD或其它看图软件进行加工调整；
c)设定完绕线参数后，点击绕线功能确定操作，点击编号并标示整理功能，弹出整理标示对话框，参数设定——起始编号1，编号间隔5，确定操作。

5.3.2输出应用文件
a)输出DXF文件，点击文件——输出——DXF，弹出输出设定，选择路径，把全部图层选上，然后确定操作；
b)输出测试文件，点击文件——输出——普通测试资料——Src，弹出输出选项，根据实际需要选择选项（可随意，无具体要求），确定后弹出输出星河——选项——型号——普通，“无测点、无BOM值时在输出元件名称后加NC”该选项可随意。

5.3.3输出绕线文件，点击文件——输出——view文件，弹出输出view文件选项，选择好路径，把全部层选择上，确认此操作输出文件。

6、附件
6.1元件分类规则及选点规则配置文件
7、记录
无。