膨化料的优缺点（精选多篇）

膨化料的优缺点（精选多篇）
第一篇：膨化料的优缺点
膨化料的优缺点
膨化加工是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：混和物处于高温(110-200 ℃)、高压(25-lOOkg ／ cm2)、以及高剪切力、高水分(10 ％-20 ％甚至 30 ％)的环境中，通过连续混和、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。

1 膨化饲料的优点． 1 提高饲料的利用率膨化过程中的热、湿、压力和各种机械作用，使淀粉分子内 1，4 —糖苷键断裂而生成葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物，膨化加工可使淀粉糊化度提高，纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化，释放出部分被包围、结合的可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使饲料具有特殊的香味，提高了适口性，因而摄食率提高。

另外，植物性蛋白饲料中的蛋白质，经过适度热处理可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、脲酶等，并使蛋白质中的氢键和其他次级键遭到破坏，引起多肽链原有空间构象发生改变，致使蛋白质变性，变性后的蛋白质分子成纤维状，肽链伸展疏松，分子表面积增加，流动阻滞，增加了与动物体内酶的接触，因而有利于水产动物的消化吸收，可提高营养成分消化利用率 10 ％-35 ％。

． 2 降低对环境的污染膨化浮性鱼饲料在水中稳定性能好。

以挤压膨化加工而成的饲料颗粒，是靠饲料内部的淀粉糊化和蛋白质组织化而使产品有一定的黏结或结合力，其稳定性一般达 12h 以上，最长可达 36h，故可减少饲料营养成分在水中的溶解及沉淀损失。

有数据表明，一般采用膨化浮性鱼饲料比粉状或颗粒饲料可节约 5 ％-10 ％，并能避免饲料在水中残留，减少水体污染。

． 3 减少病害的发生饲料原料中常含有害微生物，如好气性生物、嗜中性细菌、大肠杆菌、霉菌、沙门氏菌等，动物性饲料原料中的含量相对较多。

而膨化的高温、高湿、高压作用可将绝大部分有害微生物杀死。

有资料显示，每克原料中大肠杆菌数达10 000 个，膨化后仅剩不到10 个，沙门氏菌在经85 ℃ 以上高温膨化
后，基本能被杀死，这就有助于保持水质和减少水产养殖不利的环境因素，同时达到 0 ． 4，这相当于水分含量在 8 ％-10 ％，更好地提高丁饲料的贮存稳定性。

． 6 投饲管理方便水产膨化饲料能较长时间悬浮于水面(水中)，投饲时不需专设投饲台，只需定点投饲即可。

鱼摄食时需浮十水面，能直接观察鱼的吃食情况，及时调整投饲量，并能及时了解鱼类的生长和健康状况。

因此，采用水产膨化饲料有助于进行科学的饲养管理，既节约大量时间，又能提；高劳动生产率。

1 ． 7 可以满足不同摄食习性的动物需要膨化饲料根据加工工艺的不同可分为漂浮性、缓慢沉降性、迅速沉降性 3 种类型。

目前，约 80 ％的鱼饲料为沉降饲料，如虾、大麻哈鱼、鲑、黄尾金枪鱼都喜欢沉降饲料，而鲇鱼、罗非鱼、鳗、大部分鱼类的幼鱼则喜欢漂浮饲料，鲇鱼、罗非鱼对沉降饲料和漂浮饲料同等喜好。

此外，膨化饲料还能满足一些特殊的要求，如低水分饲料、高纤维饲料等。

膨化饲料的缺点．1 维生素的损失温度、压力、摩擦和水分都会导致维生素的损失。

美同学者报道，在膨化饲料中，VA、VD，、叶酸损失 1l ％，单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为 11 ％与 17 ％，VK 与 VC 的损失率为50 ％，而同样在硬颗粒饲料中损失则减半。

冷永智等在完全没有天然食料的条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群有少数个体出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。

．
2 酶制剂的损失酶的最适温度在 35-40 ℃，最高不超过50 ℃。

但膨化制粒过程中的温度达到120-150 ℃，并伴有高湿(引起饲料中较高的水分活度)、高压(改变酶蛋白的空间多维结构而变性)，在这样的条件下，大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。

据Coman 报道，未经处理的葡聚糖酶经70 ℃ 制粒后在饲料中的存活率仅为 10 ％；处理后的葡聚糖酶在料温为75 ℃ 时调质 30s，其存活率为 64 ％，而再经90 ℃ 的制粒其存活率仅为 19 ％，植酸酶经 70-90 ℃ 制粒后活力下降也在50 ％以上。

．
3 微生物制剂的损失目前，饲料中应用较多的微生物制剂主要有乳酸杆菌、链球菌、酵母、芽孢杆菌等，这些微生物制剂对温度尤为敏感，当膨化制粒温度超过85 ℃ 时其活性将全部丧失。

．
4 蛋白质和氨基酸的损失膨化过程中的高温使原料中的一部分还原糖与
游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。

另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度，特别是在 pH 值较高的情况下，可使部分氨基酸消旋而产生 D —型氨基酸，这都使蛋白质的消化率大幅度降低。

加热最易受损失的是赖氨酸，其次是精氨酸和组氨酸。

采用离体研究方法，王琳等测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对 7 种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后酶解速度下降；菜粕、次粉、玉米膨化后酶解速度上升，特别是玉米尤为明显；棉粕膨化前后酶解速度变化不显著。

周兴华等采用相似研究方法研究了齐口裂腹鱼对膨化和非膨化饲料原料粗蛋白质的离体消化率，发现膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料起到了积极的作用，而对蛋白质含量高的产生了不利影响(羽毛粉除外)。

因此，在鱼的配合饲料中不宜将豆粕、鱼粉、肉骨粉膨化后使用。

涂应川系统，它能够同时在加工过的饲料上喷涂多达4 种的液体或胶体添加物，喷涂的剂量为 0 ． 1-5kg ／ t 饲料。

然而后添加组分集中于颗粒表面容易受外界因素，如包装、运输、温度、光、氧气及湿度等影响，从而导致在贮藏过程中这些组分的损失比普通料中的损失更快。

因此，后添加采用的液体至关重要。

液体的选择除了考虑后添加组分能够均匀稳定地分散在其中外，还需考虑其同饲料颗粒的黏结能力及受环境因子的影响大小。

另外，亦有采用包埋、衍生化、载体吸附等手段对热敏性物质进行前处理，以提高这些物质的热稳定性，如果将药物等改为后添加还可以减少药物的交叉污染，提高产品的质量，英国的Tmuw 有限公司将粉料通过一种糖浆包裹到颗粒饲料上，不但降低颗粒饲料的粉尘污染，还因糖浆掩盖药物的味道而改善了饲料的适口性。

． 3 采用油脂后添加技术生产高脂肪的膨化饲料，可采用膨化后产品脂肪喷涂法或选择双螺杆挤压机作为加工设备。

油脂喷涂要求物料温度在 30-38 ℃，这可使油脂均匀分散在饲料中，提高饲料能量，颗粒表面也比较光滑、匀称，外观大为改善。

油脂的来源对膨化度的影响也不一样，饲料原料中自身含有的油脂对膨化度的影响要小于外加的纯油脂，因此，选择含油脂高的原料以提高饲料的油脂水平更有
利于膨化饲料的生产。

膨化饲料的改进设想针对膨化饲料目前存在的问题，有人提出通过改变饲料加工工艺来提高饲料的品质，但这种方法机械磨损大、操作不稳定、产量低、成本高。

通过上述分析可以看出，膨化技术对含淀粉较高的饲料原料如次粉、玉米等能显著提高其可消化利用性，而对豆粕、鱼粉等总体上降低了其可消化利用性。

其破坏抗营养因子等积极作用通过硬颗粒饲料加工技术也能解决。

因此，完全可以设想将膨化技术和硬颗粒饲料加工技术进行嫁接，只对次粉、玉米等适合膨化的原料进行膨化，也可以通过购买得到，然后和不适合膨化的原料混合，用硬颗粒饲料加工机组加工，这样，就可以尽可能地扬长避短，充分发挥饲料效率，同时也能大大降低饲料加工成本。

这种方法值得研究。

第二篇：水产膨化料的发展与展望
水产膨化料的发展与展望
北京友谊饲料公司蔡雪峰
水产膨化料的推广与应用是水产养殖业发展的必然趋势。

随着水产养殖业向规模化、集约化、专业化的方向发展，对水产饲料的要求也越来越高。

一方面，水产养殖的品种众多，由于它们的生活习性不同，所以对饲料性状的要求也不同：为了使水产养殖动物有足够的摄食时间，除了使饲料颗粒能完整保持一定时间外，还应该相应制成浮性（针对上层鱼类、蛙类）、慢沉性（针对中下层鱼类）和沉性（针对虾蟹类）三类饲料，以满足各种水产养殖动物的摄食需要；另一方面，要尽可能提高饲料的转化率，减少传统的硬颗粒饲料存在的易散失、易污染水体等弊端——这也是为了适应当前人们对环境保护的要求。

而水产膨化料就能很好地满足水产养殖业对饲料的上述要求。

膨化生产技术应用于饲料工业起始于20世纪50年代的美国，主要用于加工宠物食品、对动物饲料进行预处理以改善消化和适口性、以及生产作为反刍动物蛋白补充料的尿素饲料。

到了20世纪80年代，膨化料生产技术已成为国外发展速度最快的饲料加工新技术，它在加工特种动物饲料、水产饲料以及饲料资源开发等方面具有传统加工方
法无可比拟的优点。

目前，国外水产膨化饲料的生产规模越来越大，并正在逐步取代硬颗粒饲料的生产，同时，仍然在不断地开发和完善膨化料生产技术。

饲料是养殖动物开支最大的一项。

在美国，饲料支出约占养殖成本的60%～65%，而在中国饲料支出约占总成本的65%～70%，因此采用恰当的加工技术，使饲料达到最大利用率，对养殖业至关重要。

为改进我国水产饲料的加工工艺、生产质量和产品质量，推广应用膨化料生产技术将是必然的趋势。

20世纪60年代初，膨化加工技术在我国饲料行业中有少量应用，随着膨化加工设备的不断改进和加工工艺的日益完善，膨化产品的质量得以提高，成本得以降低，因而膨化技术也有了迅速的发展。

在最近十几年里，膨化饲料已开始应用于畜禽、鱼类以及观赏动物的饲料当中，但从整体上看，水产饲料行业对膨化料生产技术的应用仍在起步发展阶段，这主要与国内膨化饲料加工设备的研发水平有关。

因此，为缩短与国外水产饲料生产的差距，为在中国加入WTO后与国外同行业的产品进行竞争，像北京友谊饲料公司这样有发展眼光的国内水产饲料生产企业斥巨资从国外引进水产膨化料生产设备，开发并研制了既有适合于网箱养殖的中、高档品种，又有应用于广泛饲养的四大家鱼、罗非鱼等中、低档品种的膨化饲料，并通过实验和广泛的宣传，使广大水产养殖者认识并使用膨化鱼饲料，以满足目前与未来水产养殖业及环境保护对水产饲料的需求。

第三篇：各种除尘滤料的优缺点分析
各种除尘滤料的优缺点分析
[摘要]主要介绍各种除尘滤料的优缺点分析
针织毡比编织布的透气性好，纤维的断面是非圆型的化纤类滤料则透气性更好。

玻璃纤维的耐温性最好，但因为它的纤维脆易断，抗强酸碱的能力差的致命弱点而限制了它的使用范围。

ACRYLIC的滤料耐温较低，且对温度很敏感，因此，使用时必须严格控制烟温，甚至需采用降温保护措施。

TEFLON滤料的纤维特别光滑，非常有助于灰尘的去除，另外它
的机械强度高，化学稳定性好，耐腐蚀，是非常好的滤料，但因为价格很贵，只有在必要的时候才考虑。

现在有用TEFLON作表面涂膜处理的滤料，这种新型的滤料能达到很好的综合性能，而价格相对要低一些。

其他各种滤料都各有优缺点，需根据它的性能有选择地使用，必要时也还要采取一定的保护措施。

现在滤料的加工工艺进一步提高，采取一些特殊的处理，能进一步提高滤料的性能。

玻璃纤维聚乙烯类NOMEX偏芳族聚酰氨RYTON聚苯硫醚P84聚酰亚氨TEFLON聚四氟乙烯
持续温度℃***透气性C编织 BA纤维断面非圆形 BA纤维断面非圆形B抗折叠率DBBBB A热收缩率 A B B B B B
水解稳定性 A B C A B A
抗酸性 D B C A B A
抗碱性 C C C A C A
氧化稳定性 A B B C B A
价格较便宜便宜较贵贵很贵最贵
备注只适用于烟气反吹袋式除尘器对温度很敏感抗腐蚀性差，煤种变化大时要谨慎对氧化敏感，严格控制烟气含氧量新材料，缺少运行经验太贵注：表中A、B、C、D为四个等级，A为最高，D为最低。

在选择布袋的滤料时，烟气的温度提供了选择的初步依据。

当温度超过250℃时，只有玻璃纤维的材料才能使用。

当温度低于130℃时，显然要采用聚乙烯滤料是最合适的。

当温度在130℃-250℃的范围内时，就要根据类烟气的温度和烟气中的成分、长期的运行情况来综合考虑选择哪一种滤料。

选用什么形式的布袋除尘器对除尘滤料的选择也是有影响的。

玻璃纤维的滤袋抗折、耐磨性能差，在烟气反吹除尘器上使用是有效的，但在其它清灰方式的布袋除尘器上不宜使用，特别是在需要布袋必须具有足够的机械强度的机械抖动式的布袋除尘器上是不能使用的。

对其他种类的滤料来说，在各种形式的布袋除尘器上都能使用．
第四篇：酸碱性去溢料产品的优缺点
酸碱性去溢料产品的优缺点
去溢料工序，是电镀前处理工序中看似简单实则重要的一步，其主要目的是去除引线框架上在塑封步骤残留的溢胶以及透明的蜡状物质。

如果在去溢料工艺没能把以上两种残留的溢料去除干净，在电镀过程中会造成露铜，镀层发花，焊接性不好等严重的不良。

因此去溢料工艺在电子封装工艺里是非常重要的前处理工序。

溢料的形成，主要是在塑封工艺中，由于引线框架和塑封模具之间的存在缝隙，因是使用高压把热熔的塑封料挤压去的，所以会有塑封材料从缝隙中渗漏出来，固化在引线体表面，形成黑色溢料，我们一般称之为胶渣。

还有部分溢料是由于塑封体本身的树脂渗出，而在塑封体周围形成的透明薄膜，我们称之为溢料。

透明的溢料在电镀前很难通过肉眼发现，一般都是在电镀后由于电镀漏镀露铜才能发现，所以造成的电镀不良率一般超过’胶渣’。

在去溢料工艺中，我们需要把以上两种溢料全部去除干净，来保证电镀质量。

在明白了溢料形成的原理后，我们可以针对溢料采取相应的工艺流程来去除溢料。

去溢料工艺有水喷沙法；电解+机械去除法和化学浸泡+机械去除法。

传统上使用水喷沙法：利用高压水，混合适硬度的’沙粒’喷出，去除溢料。

但这种工艺会对塑封体表面的状况有所改变，并且水压太大的话可能会对芯片产生影响。

一般使用在油墨印字的产品上，可提高油墨的附着力。

而目前大部分的去溢料流程属于后二者，包括软化和机械去除两步骤，其中以化学软化居多。

首先，利用化学品浸泡，使附着在引线框架上的胶渣和溢料充分软化，并与塑封体分离。

之后，再使用机械方法，将已软化的溢料去除。

软化流程一般是在加热的情况下，将材料浸泡在化学品溶液中，使溢料充分软化。

再经过高压水、雷射光或者使用铜刷将软化的溢料去除。

这种方法不会改变塑封体表面的状况，更适合激光镭射印字的产品。

当然，如果溢料非常严重，也可以先进行软化，再使用喷沙的方法对溢料进行去除，但需要进行实验以确认材料的可靠性。

根据溢料形成的原理，我们需要在溢料软化步骤达到两个目的。

首先需要把附着在框架表面的溢料层充分软化；其次，需要把溢料层与框架表面充分分离，这样才能达到理想的去溢料效果。

因此在去溢
料化学品中包括两部分，一部分是针对溢料软化而采用的有机物类的溶剂，利用溶剂对溢料轻微的腐蚀性，使溢料层软化，同时对塑封主体不产生腐蚀。

另一部分则是无机类物质，其作用主要是对框架基体进行微腐蚀，使附着在框架基体上的溢料与基体充分的分离，为彻底去除溢料做好准备。

这两个过程是互相辅助的，缺一不可。

在目前的电子行业，我们使用的基体材料大部分为铜基体，因为铜材料的导电和导热能力非常好，是电子产品框架的主要选择。

此外还有部分框架是使用其他金属或合金为基体，在其表面镀上一层铜或其他金属（如镍等）。

而塑封料绝大部分为环氧树脂类，根据其填料不同，需要采用不同的去溢料工艺。

早期的去溢料工艺非常简单，例如使用50%的硫酸溶液或甚至盐酸溶液，在高温下浸泡，&使溢料与基体脱离，最后使用铜刷将溢料刷掉。

但此工艺是有缺陷的，首先是安全问题，硫酸是强腐蚀性酸，在高温下腐蚀性更强，因此对操作者是个巨大的安全隐患。

其次，高浓度的硫酸在高温下，与铜基体的反应速度很难控制，在局部会造成过腐蚀现象，造成基体的损伤。

第三，在溶液中没有有机溶剂，对溢料的软化效果很差，经常会造成溢料去除不干净。

经过对工艺流程的改进，&并在溶液中添加部分偏碱的有机溶剂，逐步形成了目前比较流行的去溢料工艺。

碱性去溢料溶液是目前使用最广泛，也相对比较成熟和完善的工艺。

其中主要的组成包括，&碱类有机溶剂，其他添加剂（包括缓蚀剂，表面活性剂，渗透剂等）。

具体的工作机理如下：
溶液中强碱的主要作用。

第一，使溢料与基体分离。

铜在碱性溶液中，会在空气中的氧的作用下，发生氧化反应，生成碱式盐，并可以在添加剂中的络合剂作用下，进入溶液。

此反应在低温是反应速度很慢，而在高温下反应速度会明显加快，因此碱性去溢料溶液是需要加温到七十度以上的。

第二，控制溶液的PH值。

在碱性溶液中选用的有机溶剂，在碱性条件下活性比较强，这样可以保证有机溶剂的软化效率，从而保证软化效果。

在碱性去溢料溶液中，溶剂的选择很重要。

在低温条件下（例如
室温），溶剂的活性很低，而随着温度的升高，溶剂的活性明显增强。

这样即可以保证溶液在低温条件下的存储和运输的安全，而在高温条件下，能很好的对溢料进行软化。

我公司根据多年的实验，研发出多款产品，如环氧95，CD300S等，针对不同的产品，达到很好的去溢料效果。

随着电子行业的发展，在去溢料产品也面临着许多新的挑战。

首先，国产的塑封填料大部分不耐碱(其他地方产的也为了符合RoHS的要求做改变，导致对碱敏感)，如果碱性去溢料溶液使用温度偏高，或者浸泡时间过长，会对塑封体造成腐蚀，导致塑封体表面褪色。

其次，在电镀的去氧化/活化工艺中，通常是使用酸性溶液来进行，如果有碱性溶液带入，这样对去溢料工艺的清洗过程要求很高，而碱性物质的清洗难度要远远高于酸性物质。

还有，铜材料在碱性条件下，如果浸泡时间过长，会产生较致密的钝化膜，从而增加去氧化工序的压力。

而一旦去氧化工序没能将框架表面的氧化层去除干净，会造成漏铜，发花，焊接性不良等严重的电镀不良。

面对以上挑战，我公司对碱性去溢料产品进行改进和调整，新研发的新款去溢料产品CD-300S。

除了保留了原有的碱性去溢料的优势外，选用了新的有机溶剂，并增加了表面活性剂和络合剂，缩短了溢料软化的时间。

从而降低了塑封体变色，已经铜基体钝化的问题。

在完善原有工艺的同时，开发了新型的酸性去溢料产品。

酸性去溢料工艺是新型的去溢料产品，其中主要的组成包括，强酸性物质（如硫酸），有机溶剂（根据不容塑封料，选择相应的溶剂&），其他添加剂（包括缓蚀剂，表面活性剂等）。

相对于原有的碱性去溢料工艺，酸性去溢料产品有自己的优势和特点。

使用强酸取代原来溶液中的强碱。

第一，使溢料与基体分离彻底，且不会生成钝化膜。

铜在酸性溶液中，也会在空气中的氧的作用下，发生氧化反应，生成二价铜离子，并可以在添加剂中的络合剂作用下，进入溶液。

而大部分框架在经过塑封流程后，框架表面会有一层氧化膜，此氧化膜在碱作用下，仍需通过生成碱式盐后进入溶液，而酸性溶液可直接将氧化膜去除干净，从而比使溢料与基体快速分离。

而在
酸性条件下，铜框架表面不易生成新的钝化膜，由于本身为酸性，所以对电镀中的去氧化药液/流程有保护作用。

酸性去溢料溶液中选用的溶剂，如果温度相同，在酸性条件下的活性要低于碱性，因此不会对塑封体造成过腐蚀。

在使用过程中，操作温度与时间同碱性去溢料产品相同。

但相对的，由于酸性溶液对某些活泼金属的腐蚀性比碱性溶液强（如铁等），因此应用在在铁镀铜框架时，碱性去溢料产品要有优势。

我公司在酸性去溢料产品的研发比较早，目前已经有较成熟的产品，如CD-90。

在CD-90酸性去溢料产品的基础上，我公司开发了中低温的去溢料产品CD-56，在保证去溢料效果的同时，将操作温度降低到只50度C，这样即降低了溶液消耗（挥发量减少），也能保证安全。

酸性去溢料工艺相对有一定优势，但尚不能完全取代碱性去溢料的地位。

例如在高速电镀线中，为了保证快速去除溢料，一般会使用电解的方式。

由于酸性去溢料产品对活泼金属的腐蚀率较高，因此不适用于电解去溢料流程中。

我公司有电解去溢料产品ED-12，使用稳定，消耗量低，并且去溢料效果优良。

总之，去溢料工艺在电镀工艺中，站有重要的地位，我们在选用去溢料产品时，应根据实际情况具体分析，选用合适的化学品。

酸性去溢料在大部分领域要优于碱性去溢料产品，但在某些情况下，我们仍需要碱性去溢料产品。

我公司一定会在今后开发出更有特点和效果的更好的去溢料产品，谢谢大家。

第五篇：优缺点
优缺点：
优点1：对工作很有热情，每天都要求自己保持干劲十足的样子，做事亲力亲为，要求把事情做到最好。

缺点：有时候心肠太软。

尽管好心肠可以被说成是一个优点，但是作为管理者这是一个不小的缺点，因为管理的确需要一些强硬手段。

由于我比较“软”，所以有些比较老油条的员工就会把我的要求没那么上心。

当然，“软”也有它的优点，也有一些比较自觉的员工会很。