ABBACS800变频器自定义编程的应用
ABB ACS800变频器自定义编程的应用
尤其在桥式起重机等大型设备上。一台桥式起重机需要多个变频器来驱动运转，当2个机构的电机不可能同时运转时，
我们可以考虑使用同一台变频器来驱动不同参数的电机。该文将利用变频器内部功能用户宏来实现驱动，从而减少
变频器使用数量，节约成本。
关键词 ：ACS800变频器 ；自定义编程 ；电机
中图分类号 ：TN77
文献标志码 ：A
0 引言Βιβλιοθήκη 2 产生死锁的原因随着科学技术的不断发展，计算机类型复杂多样，进程、 资源种类也各不相同。在操作系统中存在很多在任意时刻都只 能被一个进程占用的资源。该类资源属于独占性资源，不能同 时被 2 个或 2 个以上的进程使用，否则会导致进程堵塞，从而 使计算机系统崩溃。另外，一个进程常常需要访问各种排他性 的资源（磁带机、打印机等），因此死锁在系统中出现的次数 更会大大增加。死锁现象的出现给人们工作生活带来了很大困 扰。
的死锁问题是如今计算机发展过程中仍需解决的重要问题，许多研究者都在致力于解决该问题。但迄今为止仍旧没
有一个通行的解决方法。该文针对死锁问题进行了探讨，论述了死锁概念、产生原因、必要条件以及处理办法。
关键词 ：死锁 ；产生原因 ；必要条件 ；处理方法
中图分类号 ：TP311
ACS800 系列变频器中的应用宏程序是经过预编程的参数
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信息技术
DOI:10.13612/tp.2019.16.013
2019 NO.8（下） 中国新技术新产品
操作系统中的死锁问题
秦桂云 （山东师范大学新闻与传媒学院，山东 济南 250358）
摘 要 ：操作系统的核心是进程管理，在管理进程的时候，如果设计不当就会出现进程堵塞的现象——死锁。进程中
1 ABB ACS800系列变频器
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器参数设置
ACS800变频器是ABB公司推出的一款高性能变频器，广泛应用于工
业自动化控制领域。
该变频器具有丰富的参数设置项，可以根据不同的应
用需求进行调整和配置。
下面将介绍ACS800变频器的几个常用参数设置。
1.控制模式参数：
变频器的控制模式参数有几种可选，包括速度闭环控制、矢量控制、
直接转矩控制等。
根据具体的应用要求，选择合适的控制模式。
2.频率设定参数：
变频器中的频率设定参数决定了输出电机的转速。
通常，可以通过外
部信号或键盘输入的方式设置频率，也可以选择使用PID控制等功能来实
现频率的自动调整。
3.加速和减速时间参数：
加速和减速时间参数决定了电机启动和停止的时间。
这些参数可以根
据具体需求来设置，以实现平稳的启停过程。
4.最大输出频率参数：
最大输出频率参数设置了变频器的最大输出频率。
根据电机的额定转
速和工作要求，设置合适的最大输出频率。
5.过载保护参数：
过载保护参数用于保护电机和变频器免受过载损坏。
可以设置过载保
护等级、过载常数和过载限制等参数，以保证电机和变频器的安全运行。
6.PID调节参数：
7.故障保护参数：
8.通信设置参数：
9.电机保护参数：
以上是ACS800变频器的一些常用参数设置，通过合理的参数配置，可以满足不同应用场景的需求，保证变频器和电机的正常运行。
当然，根据具体的应用需求，还可以对其他参数进行相应的设置和调整。
希望能够对您有所帮助！。
变频器ABBACS800参数设置
变频器ABBACS800参数设置
一、应用程序与程序设置
1.设置应用程序
（1）设置应用程序名称：将变频器的名称填入“应用程序名称”字段。
（2）设置变频器应用类型：为了更有效地使用变频器，我们可以设
置变频器应用类型。
用户可以在变频器的“高级”窗口中选择要设置的应
用程序类型，其中包括单端ariable，逆变器，双端变频，恒速操作，多
轴恒速操作等。
（3）设置输入电压：在变频器的“电源”窗口中，可以根据实际情
况可以设置三相380/480/575v交流电压或单相220v交流电压，也可以根
据实际需要设置其他电压范围。
（4）设置负载要求：根据实际使用的驱动器型号，可以在“运行”
窗口中设置负载的最大电流，最大速度要求以及最大加速/减速时间。
（5）设置调速方式：根据实际需求，可以在“运行”窗口中设置调
速方式，包括恒速，变速，恒速油门，调速器手柄等。
（6）设置报警：用户可以在“报警”窗口中设置变频器的报警功能，包括过载报警，欠压报警，过热报警，过电流报警等。
（7）设置用户台帐：在变频器的“设置”窗口中，用户可以设置用
户台帐。
ABB-ACS800变频参数设置2
取决电机铭牌
*99.10
选择电机辩识类型
ID MAGN不使用辩识运行
*10.01
定义外部控制
NOT SEL
DI1，2
*10.03
允许改变电机转向
FORWARD
REQUEST允许用户自定义
10.06
定义能激活点动功能
NOT SEL
DI3，0=点动无效，1=点动有效
*12.01
激活恒定速度选项
NOT SEL
DI3，4，5（设置见表）
*12.02
定义恒速1
自设10HZ
*12.03
定义恒速2
自设20HZ
*12.04
定义恒速3
自设35HZ
*12.05
定义恒速4
自设45HZ
12.15
点动恒速
自设
*16.04
选择故障负位的信号源
NOT SEL
ON STOP（受柄回零位时复位）
*20.05
激活或解除中间直流母线过电压控制
ABB-ACS800变频参数设置（必须设置的用*号表示，其他供参考）
代码
说明
原厂默认值
更改参数值
*99.04
电机控制模式
DTC（直接转矩控制）
*99.05
电机额定电压值
取决电机铭牌
*99.06
电机额定电流值
取决电机铭牌
*99.07
电机额定频率
取决电机铭牌
*99.08
电机额定速度
取决电机铭牌
*99.09
OFF
21.01
电机启动方式
AUTO自动启动方式
小车，大车运行用
CNST DC MAGN恒定直流励磁
ABB ACS800变频器设置
ABB ACS800变频器设置（手动/自动宏）
9903APPLIC RESTORE恢复当前应用宏程序(9902)的出厂设置NO=不恢复，YES=恢复
本地控制（键盘）启动方法：远程（就地控制盘或中控室）启动方法：
1、按LOC/REM键改为本地控制(L显示在第一行)1、按LOC/REM使第一行不显示L
2、按ACT键使状态行可见2、按ACT使状态行可见
3、先按REF后按上下箭头将速度给定值从零增加到一个小值3、输入一个小的电流值
4、按启动键启动电机4、转换开关手动时，按就地柜启动按钮；转换开关自动时，由中控室启动。
此设置适合于CF185.22700图纸。
1、DI6为电机PTC（正常时为常闭，故障时为常开）联锁停变频器
2、DI1得电起动变频器
3、由AI2即4～20mA控制转速（AI1 0～10V弃置不用）
即：电机PTC为闭点时（DI6=1）时，由1102选择由外部2（1002设置为DI1)控制起动
电机PTC为开点时（DI6=0）时，由1102选择由外部1（1001设置为DI6)控制停车。
ABB ACS800变频器主从机应用中参数典行设置
采用速度控制模式，因为传动单元之间允许存在微小的速度差异。当
主机和从机都为速度控制时，一般要求使用降落斜率。
内容：
内容：ABB 变频器
变频器 ACS800 系列的主
系列的主/从机基本参数设置及详解
从机基本参数设置及详解
60.03 WINDOW SEL ON
NO
WINDOW 控制状态为"OFF"关
60.04WINDOW WIDTHPOS
0.0RPM
60.05WINDOW WIDTHPOS
0.0RPM
60.06DROOP RATE
60.07MASTER SIGNAL.2
60.04WINDOW
WIDTHPOS
30.0RPM
定义视窗负速度偏差值， 如果是转
矩控制则设置为零 0.0RPM
60.06DROOP
RATE
转差率允许主机与从机之间存在
微小的速度差， 进而可以避免他们
之间的冲突。 但只有选择速度控制
模式的时候才起作用
结束语：
关键词
关键词： ABB 变频器主/机，参数设置
前言：
前言：在电力拖动的过程中，当遇上负荷分配时，电力拖动使用主/
从机结构是较好的解决办法，因而不免要用到变频器的主/从功能控
制。主/从功能是为多传动应用而设计的，其中系统由若干个变频器
驱动，同时电机轴通过齿轮、链条或传送带相互耦合在一起。由于这
STRT/STP/DIR
COMM.CW
当从机选择 EXT1 作为控制地时，
定义了启动、 停止和转向命令的信
ABB变频器ACS800_操作面板介绍教程
ABB变频器ACS800_操作面板介绍教程ABB变频器ACS800是一种高性能的电机驱动设备，它可以根据应用需求控制电机的转速和扭矩。
ACS800的操作面板是用户与变频器进行交互的界面，本教程将介绍ACS800操作面板的各个功能和操作方法。
以下是ACS800操作面板的介绍。
1.主菜单：ACS800的操作面板的主菜单可以通过按下主菜单键（M）进入。
主菜单提供了各种设置和配置选项，包括参数设置、控制模式、故障诊断等。
2.状态显示：ACS800操作面板上有一个大屏幕显示器，用于显示变频器的运行状态和相关参数。
在主菜单下，你可以通过浏览器和选择键来查看当前状态，例如电压、电流、转速、扭矩等。
3.参数设置：ACS800允许用户设置和调整各种参数，以满足特定应用的需求。
在主菜单下，你可以找到参数菜单，并使用浏览器和选择键来浏览和修改参数。
常见的参数包括：电压、频率、功率因数、过载保护等。
4.控制模式：ACS800支持多种控制模式，例如速度控制、扭矩控制、位置控制等。
在主菜单下，你可以选择控制模式菜单，并使用浏览器和选择键来选择所需的控制模式。
5.I/O配置：ACS800具有丰富的输入输出（I/O）配置选项，用于与外部设备进行通信和控制。
在主菜单下，你可以选择I/O菜单，并使用浏览器和选择键来配置和调整输入输出参数。
6.故障诊断：ACS800的操作面板还提供了故障诊断功能，用于检测和报告任何运行故障。
在主菜单下，你可以选择故障诊断菜单，并使用浏览器和选择键来查看和解决故障。
7.状态监控：ACS800的操作面板可以实时监控和记录设备的运行状态和性能。
你可以通过状态监控菜单查看报告，使用浏览器和选择键来导航和分析数据。
8.通信接口：ACS800可以通过各种通信接口与上位机或其他设备进行数据交换和控制。
在主菜单下，你可以选择通信接口菜单，并使用浏览器和选择键来配置和管理通信接口。
9.备份和恢复：ACS800的操作面板允许用户备份和恢复参数和配置，以便在需要时快速恢复设备的配置。
ABB变频器ACS800主从控制原理及参数设置
ABB变频器ACS800主从控制原理及参数设置随着我国自动化技术的快速发展，工业自动化取得了长足的进步。
变频器由于其性能稳定、节能环保、性价比高等优点，在工业各个领域得到了广泛的应用。
特别是在冶金、造纸等行业，对电气控制系统的转速和转矩的动静态指标有着较高的要求，要求各部分驱动电机转矩或转速严格同步，否则无法维持正常生产，产品质量难以保证。
然而，在实际生产中，有许多因素都会干扰电机的同步控制，例如电网电压的波动、频率的变化、负载的突变、温度的改变等。
因此，采用主从控制是比较好的解决方案之一。
本文将介绍ABB变频器ACS800主从控制原理及参数设置。
主从控制原理ABB变频器ACS800系列变频器主从控制采用直接转矩（DTC）作为其核心控制原理。
直接转矩控制技术是在变频器内部建立了一个交流异步电动机的软件数学模型，根据实测的直流母线电压、开关状态和电流计算出一组精确的电机转矩和定子磁通实际值，并将这些参数值直接应用于控制输出单元的开关状态。
变频器的每一次开关状态都是单独确定的，这意味着可以产生实现最佳的开关组合并对负载变化作出快速地转矩响应，并将转矩相应限制在一拍以内，且无超调，真正实现了对电动机转矩和转速的实时控制。
控制原理如图3所示。
主从控制参数设置在主从控制应用中，外部信号（包括起动、停止、给定信号等）只与主机变频器相连，主机通过光纤将从机控制字和转速给定值、转矩给定值广播给所有的从机，实现对从机的控制。
从机一般不通过主从通讯链路向主机发送任何反馈数据，从机的故障信号单独连至主机的运行使能信号端，形成联锁。
一旦发生故障，联锁将停止主机和从机的运行。
在主从控制参数设置方面，需要注意以下几点：1.主从控制的从机数量不能超过主机的最大支持数量。
2.从机的地址需要与主机设置的地址一致。
3.从机的转速给定值和转矩给定值需要与主机设置的相同。
4.从机的控制字需要与主机设置的一致。
5.从机的故障信号需要单独连至主机的运行使能信号端，形成联锁。
第7章ABBACS800标准变频器应用3讲解
第7章ABBACS800标准变频器应用3讲解（三）输出辊道正反转应用实验内容：通过PROFIBUS-DP通讯，控制辊道的正反转，实现辊道的正反转和快慢速。
实验目的：掌握通过PROFIBUS-DP通讯实现正反转，快慢速的方法。
实验工具：ACS800变频器+控制盘+PROFIBUS-DP模块。
1 控制要求：（1）通过“控制字”实现辊道的正反转；（2）通过DO端子实现运行、故障、准备好等显示；（3）通过“速度给定字”实现快慢速给定；（4）速度和电流通过PROFIBUS-DP通讯反馈给PLC。
（5）通过“控制字”实现远程故障复位。
2 负载特性：（1）朝两个方向转动；（2）启动时间/停车时间短；（3）停车方式采用减速停车方式；（4）正反转切换的时候，启动响应要快。
3 控制原理图4 根据控制原理图，结合ACS800变频器确定各个端子的含义。
序号端子号类型端子含义类型1 通讯辊道正反转命令2 通讯辊道快慢速给定4 通讯辊道快速给定端子5 通讯故障复位端子6 RO1 辊道准备好7 RO2 辊道运行8 RO3 辊道故障9 通讯辊道速度10 通讯辊道电流5 根据下表，列出详细的参数设定。
（注意：这个表在调试之前要准备好）。
设备名称变频器型号系统程序时间1#入炉辊道标准程序2013.10.27（1）电机铭牌参数（第99组参数）；参数代码名称设定值说明99 START-UP DATA 启动数据参数99.01 LANGUAGE ENGLISH 显示语言选择99.02 APPLICATION MACRO FACTORY 应用宏选择99.03 APPLIC RESTORE NO 将参数恢复出厂设置99.04 MOTOR CTRL MODE SCALAR 电机控制模式选择99.05 MOTOR NOM VOLTAGE 380V 电机铭牌的额定电压99.06 MOTOR NOM CURRENT 电机铭牌的额定电流99.07 MOTOR NOM FREQ 电机铭牌的额定频率99.08 MOTOR NOM SPEED 电机铭牌的额定转速99.09 MOTOR NOM POWER 电机铭牌的额定功率99.10 MOTOR ID RUN MODE ID MAGN 选择电机辨识运行的类型99.11 DEVICE NAME —传动单元或应用程序的名称（2）电机启动/停止/方向（第10组参数）；参数代码名称设定值说明11.02 EXT1/EXT2 SELECT EXT1 外部控制地选择输入10 START/STOP/DIR 启动/停止/方向10.01 EXT1 STRT/STP/DIR COMM.CW EXT1的启动/停机/方向命令信号源10.03 REF DIRECTION REQUEST 改变电机转向（3）电机速度给定（第12组参数）；11 REFERENCE SELECT 给定选择11.01KEYPAD REF SEL REF1（Hz）有效键盘给定的选择，给定的是Hz数。
ABB变频器ACS800_操作面板介绍教程解析
ABB变频器ACS800_操作面板介绍教程解析ABB变频器ACS800操作面板是一种可编程控制器，用于控制电机的运行。
它具有人机界面和操作面板，可以通过操作面板对变频器进行参数设置、运行控制和故障诊断。
本篇文章将介绍ACS800操作面板的功能及操作方法。
一、操作面板的组成ACS800操作面板由液晶屏、按键和指示灯组成。
液晶屏用于显示变频器的运行状态、参数和报警信息。
按键用于选择菜单、输入数字和修改参数。
指示灯用于显示电源、运行和故障状态。
二、操作面板的显示1.启动屏幕：当变频器通电时，操作面板会显示一个启动屏幕，其中包括ACS800的型号、软件版本和ABB的商标。
2.运行状态显示：在变频器运行时，操作面板会实时显示变频器的运行状态，如输出频率、输出电压、输出电流等。
3.参数显示：操作面板可以显示各种参数，如变频器的最大输出频率、最小输出频率、最大输出电压、最小输出电压等。
用户可以通过操作面板来设置这些参数。
4.报警信息显示：当变频器出现故障或预警时，操作面板会显示相应的报警信息，如过载、过温、短路等。
用户可以通过操作面板来查看具体的故障信息。
三、操作面板的功能1.参数设置：用户可以通过操作面板来设置变频器的各种参数，包括输出频率、输出电压、输出电流、加速时间、减速时间等。
设置好的参数将影响变频器的运行。
2.运行控制：用户可以通过操作面板来启动、停止和控制变频器的运行。
其中包括正常运行、急停、远程停、远程启动等运行状态。
3.故障诊断：当变频器出现故障时，用户可以通过操作面板来查看故障信息和诊断故障原因。
操作面板会显示故障代码和故障描述，用户可以根据这些信息来判断和修复故障。
4.数据传输：操作面板还可以与上位机进行数据传输，用户可以通过操作面板将变频器的参数、状态和故障信息传输到上位机进行监控和分析。
四、操作面板的使用方法1.菜单操作：用户可以通过按键选择菜单，在菜单中选择相应的功能，如设置参数、运行控制、故障诊断等。
ABB acs800变频器在桥式起重机大小车上的应用
ACS800大小车参数设定1.首先设定参数99.02=SEQ CTRL2.恢复出厂设定值，将99.03改为YES过一会，99.03会自动回到NOT3.设定参数99.04=SCALAR4.根据电机铭牌，输入参数99.05=3805.99.06=dianliu6.99.07=pinlv7.99.08=zhuansu8.99.09=gonglv9.99．10=ID MAGN REQ（停止型）.10.修改下列参数，其他参数默认参数组10：START/STOP/DIR 10.1:EXT1STRT/STP/DIR=DI1F,DI2R10.03:DIRECTION=REQUEST11.01控制盘选择11.02控制地选择11.04最小转速参数组12：CONSTANT SPEEDS 12.01:CONST SPEED SEL=DI3,4,5 12.02:CONST SPEED1=rpm(DI3闭合)额速的10%（100）12.03:CONST SPEED2=rpm(DI4闭合)额速的30%（010）12.04:CONST SPEED3=rpm(DI3,4闭合)额速的60%（110）12.05:CONST SPEED4=rpm(DI5闭合)额速的100%（001）12.06:CONST SPEED5=rpm(DI3,5闭合)12.07:CONST SPEED6=rpm(DI4,5闭合)12.08:CONST SPEED7=rpm(DI3,4,5闭合)16.04=DI6（故障复位信号源）参数组14：RELAY OUTPUTS 14.01:RELAY RO1OUTPUT=BRAKE LIFT14.03:RELAY RO3 OUTPUT=FAULT(FAULT-N,根据设计选择)参数组20：LIMITS20.05:OVERVOLTAGE CTRL=OFF参数组21：START/STOP21.03:STOP FUNCTION=RAMP 21.08:SCALAR FLY START=OFF参数组22：ACCEL/DECEL22.01:ACC/DEC SEL=ACC/DEC1 22.02:ACCEL TIME1=3S22.03:DECEL TIME1=5S参数组27：BRAKE CHOPPER 27.01：BRAKE CHOPPER CTL =ON(内置)，OFF（外置）27.03dianzuzhi参数组42：BRAKE CONTROL 42.01:BRAKE CTRL=ON42.02:BRAKE ACKNOELEDGE=OFF注意：如果用户使用的参数14.03：RELAY RO3OUTPUT的值为FAULT,而参数14.03：RELAY RO3OUTPUT 初始化的值为FAULT-N,所以执行初始化后，控制柜会报故障，而无法正常上电。
ACS800系列变频器的参数及设置
(1) 起动数据它是设定电机信息的一组参数，只需在第一次运行时设置以后就不需要再改变了，这一组参数代码范围从9901~9910共10个参数。
l 电机信息电机信息包括电机额定电压(9905)额定电流(9906)额定频率(9907)额定速度(9908)额定功率(9909)。
这些参数的获得是从电机的铭牌数据中得到。
例如一台四极三相异步电动机Pn=30kW，In=59A，nN=1450r/min fN=50Hz，UN=380V，则设置参数时:9906=59.0，9907=50.0, 9908=1450, 9909=30.0。
l 控制模式电机控制模式(9904)ACS800系列变频器有两种控制模式:DTC即直接转矩控制和SCALAR 即标量控制。
在直接转矩控制模式下，系统中给定信号为转矩，即使在没有反馈的情况下(即开环)也可对电机进行精确的速度及转矩控制。
而标量控制相对来说控制精度要差一些。
l 应用宏的选择(9902)所谓应用宏，就是根据变频器在一些常用的场合中所需的一些功能在出厂时已经经过预编程的参数集。
利用这些应用宏，用户可以快速完成对变频器的直动。
ABB800系列变频器的应用宏有以下几种:Factory(工厂宏); Hand/Auto ctrl(手动/自动宏); PID control (PID控制宏); sequential control (顺序控制宏); Torque control(转矩控制宏)。
用户以根据需要选择应用宏。
例如在利用变频做压力或流量控制系统中，就可以用PID控制宏实现闭环控制。
(2) 变频器控制参数这些参数主要规定了变频器起动方式，包括:10.01 10.02起动/停机/方向的命令的信号源，在外部控制时，变频器的起动和停止应使用外部端子或通信的方式，而ABB800变频器用外部端子又有多种组合，常用的可以设为DI1~DI6的任何一个作用起动/停止的命令的输入端。
10.03是规定变频器所拖动电机的旋转方向，根据电机学我们知道三相异步电机的旋转方向取决于输入三相电源的相序，在需要双向运行(如电梯、升降机等)的场合可以把这个参数设为REQUEST，由数字输入端子来控制电机的旋转方向。
ABB_ACS800_设置详细
ABB_ACS800_设置详细摘要:一、变频器的简朴本地启动1. 首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入99.04 电机传动 ...一、变频器的简朴本地启动1. 首先确定空开闭合，接触器得电；2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入99.04 电机传动模式 (DTC)DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式)SCALA 变频器的设定值为频率选择好模式后按ENTER确认（取消按ACT返回）4. 按ACT回到当前状态5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认6. 按启动键，变频器启动至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程假如需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：1. 按ACT进入实际信号显示模式；2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；（常用的几个显示信号：01.02 电机的实际转速 SPEED01.03 传动输入频率的实际值 FREQ03.20 变频器最后一次故障的代码 LAST FLT）4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT）二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:全国免费服务热线咨询:40088181601. 激活可选设备的通讯确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态；3. 按FUNC进入功能模式；4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元：1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；3. 按FUNC 进入功能模式；4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。
ABB ACS800变频器主从机应用中参数典行设置
ABB ACS800变频器主从机应用中参数典行设置.txt11生命是盛开的花朵，它绽放得美丽，舒展，绚丽多资；生命是精美的小诗，清新流畅，意蕴悠长；生命是优美的乐曲，音律和谐，宛转悠扬；生命是流淌的江河，奔流不息，滚滚向前ABB 变频器主变频器主/从机应用中参数的典型设置从机应用中参数的典型设置摘要：摘要：在变频调速拖动系统中，针对设备两台或者多台负载需要自动调节分配负荷，达到对设备的有效利用及保护。
因而引进了变频调速拖动中的主/从机机构。
关键词关键词： ABB 变频器主/从机，参数设置前言：前言：在电力拖动的过程中，当遇上负荷分配时，电力拖动使用主/从机结构是较好的解决办法，因而不免要用到变频器的主/从功能控制。
主/从功能是为多传动应用而设计的，其中系统由若干个变频器驱动，同时电机轴通过齿轮、链条或传送带相互耦合在一起。
由于这种主/从功能，负载可以均匀的分配在传动单元之间。
外部控制信号只与主机连接。
主机通过一个光纤串行通讯链路来控制从机。
主机是典型的速度控制，其他传动单元跟随主机的转矩或者速度给定。
一般情况下，当主机和从机的电机轴通过齿轮、链条等进行刚性连接时，从机应该采用转矩控制模式，以使传动单元之间不存在速度差异。
但是当主机和从机的电机轴采用柔性连接时，从机应采用速度控制模式，因为传动单元之间允许存在微小的速度差异。
当主机和从机都为速度控制时，一般要求使用降落斜率。
内容：内容：ABB 变频器变频器 ACS800 系列的主系列的主/从机基本参数设置及详解从机基本参数设置及详解主机基本参数设置60.01MASTER LINK MODEMASTER这样主机将会通过光纤通道 CH2主机 ACS800TR从机ACS800传输从机控制字和两个选择的给定60.02TORQUE SELECTORTORQUE缺省为 TORQUR60.03 WINDOW SEL ONNOWINDOW 控制状态为"OFF"关60.04WINDOW WIDTHPOS0.0RPM60.05WINDOW WIDTHPOS0.0RPM60.06DROOP RATE60.07MASTER SIGNAL.2202主机送从机是速度信号60.08MASTER SIGNAL.3213主机送从机是转矩信号从机基本参数设置10.01 EXT1STRT/STP/DIRCOMM.CW当从机选择 EXT1 作为控制地时，定义了启动、停止和转向命令的信号源10.02 EXT2STRT/STP/DIRCOMM.CW当从机选择 EXT1 作为控制地时，定义了启动、停止和转向命令的信号源11.02 EXT1/EXT2SELECTEXT2（速度控制为EXT1）选择外部控制地的输入源，或者将外部控制地固定为 EXT1 或EXT2。
ABB变频器ACS800调试参数设置
ABB变频器ACS800调试参数设置ABB变频器ACS800是一种先进的工业控制设备，可用于控制和调节电机的转速和转矩，以及实现电机的正反转。
在进行调试参数设置之前，首先需要确认变频器已正确连接至电机和电源，并且启动前进行必要的安全检查。
以下给出一个简单的ABB变频器ACS800调试参数设置的步骤和注意事项，供参考：1.基本参数设置：a. 输入功率（Input Power）：检查输入电源电压、频率和功率参数，确保与电机和负载需求一致。
b. 输出功率（Output Power）：设置变频器的输出电流、电压和功率参数，应根据电机和负载的额定电流和电压进行调整。
c. 控制方式（Control Mode）：选择合适的控制方式，如速度控制、转矩控制、位置控制等，根据实际应用需求进行设定。
d.PID参数：如果需要使用PID控制，设置合适的PID参数，包括比例系数、积分时间和微分时间等。
2.基本运行模式设置：a. 运行方式（Running Mode）：选择合适的运行模式，如电压模式、电流模式、速度模式等，根据具体的控制需求进行设定。
b. 启动/停止方式（Start/Stop Mode）：设置启动和停止方式，如软启动、硬起动、定时启动等，根据实际应用需求和负载特性进行调整。
c. 紧急停机（Emergency Stop）：设置紧急停机方式，包括刹车、减速等，根据实际需求进行设定。
3.速度和转矩控制参数设置：a. 速度控制参数（Speed Control Parameters）：设置变频器的速度控制参数，包括速度反馈类型、速度环参数和速度调整范围等。
b. 转矩控制参数（Torque Control Parameters）：设置变频器的转矩控制参数，包括转矩反馈类型、转矩环参数和转矩调整范围等。
4.保护和故障参数设置：a. 过载保护（Overload Protection）：设置合适的过载保护参数，包括过载电流、过载时间和过载保护等级等。
ABB变频器800参数设置及故障处理
ABB变频器800参数设置及故障处理一、ABB变频器800参数设置ABB变频器800是一种先进的电力调节设备，广泛应用于工业生产中的机电控制和调速系统。
为了正确使用ABB变频器800，我们需要对其参数进行适当的设置。
以下是ABB变频器800参数设置的详细步骤：1. 输入电源参数设置：根据实际的电源情况，设置变频器的输入电压、频率和相数。
确保输入电源与变频器匹配，以避免电气故障和设备损坏。
2. 输出机电参数设置：根据所控制的机电的额定功率、额定电压和额定电流，设置变频器的输出机电参数。
这些参数的正确设置可以保证机电的正常运行和高效工作。
3. 控制参数设置：根据具体的应用需求，设置变频器的控制参数。
包括启动方式、运行模式、加速时间、减速时间等。
这些参数的设置将影响到变频器对机电的控制效果和性能。
4. 保护参数设置：设置变频器的保护参数，以保证变频器和机电在工作过程中的安全和可靠性。
包括过载保护、短路保护、过温保护等。
正确设置这些参数可以有效地保护设备和延长使用寿命。
5. 通信参数设置：如果需要与其他设备进行通信，可以设置变频器的通信参数。
包括通信协议、通信速率、通信地址等。
这样可以实现变频器与其他设备的数据交换和远程控制。
二、ABB变频器800故障处理尽管ABB变频器800具有高可靠性和稳定性，但在使用过程中仍可能浮现一些故障。
以下是常见的ABB变频器800故障及其处理方法：1. 变频器无法启动：可能是输入电源故障或者控制信号问题。
首先检查输入电源是否正常，然后检查控制信号是否正确连接和设置。
2. 变频器报警：常见的报警包括过载报警、过热报警和短路报警。
根据报警代码和说明，检查相应的保护参数设置和设备状态，解决故障后重新启动。
3. 变频器输出异常：可能是输出机电参数设置错误或者机电本身故障。
检查输出机电参数设置是否正确，如果设置正确则需要检查机电本身是否存在故障。
4. 变频器通信故障：如果变频器无法与其他设备进行通信，可能是通信参数设置错误或者通信路线故障。
ABB_ACS800_自定义编程应用程序指南
概述 .........................................................................13 一般规则 ..................................................................... 13 块输入 ....................................................................... 13
严格遵循装机资料中的安全指导�
读者 使用
作为本手册的读者�需要� • 懂得标准电气配线操作、电子元件和识别电气原理图符号的基本知识。 • 对于 ABB 传动单元的安装、运行和维修方面没有经验或未经过培训的人员。
本指南与传动单元的应用程序—《固件手册》配套使用。《固件手册》含有关于传动 参数的基本信息�其中包括自定义编程参数。本指南对自定义编程给出了更详细的说 明� • 什么是自定义编程 • 如何编写一个程序 • 功能块如何操作 • 如何记录程序 • A C S 800 标准应用程序中用于自定义编程的参数和实际信号。
trigg类型定时函数图解i1i2输入i1时间输入i2输入i2输出时间所有位为i1i2i3trigg组合式功能块26运算输入i1的上边沿在一个程序周期内输出位0输入i2的上边沿在一个程序周期内输出位1输入i3的上边沿在一个程序周期内输出位2连接入端i1i2和i3
ABB 传动单元
应用程序指南 自定义编程
功能块 ....................................................................... 18 A B S .........................................................................18 AD D .........................................................................18 AN D .........................................................................18 C O M PAR E ...................................................................19 E VEN T ...................................................................... 19 FILTER ...................................................................... 20 M A X .........................................................................20
ABB变频器ACS800参数(可编辑修改word版)
允许运行信号
14．02
选择继电器输出
RO2显示的传动状态
RUNNING
运行信号
14．03
选择继电器输出
RO3显示的传动状态
FAULT（-1）
故障取反信号
16．01
允许运行的选择
RUNENABLE
允许运行
16．02
选择参数锁状态
OPEN为参数锁打开，参数可以被 修 改 ，LOCKED为 参
数锁琐定，不能
修改参数。
16．03
输入开锁密码
358
开锁密码
16．04
选择故障复位的
信号源
该信号可以使变
频器复位
20．01
定义最小转速允
许值
如果此值是正值
电机就不能反转
20．02
定义最大转速允
许值
20．03
定义电机电流的
最大允许值
1.5*额定电流
20．04
定义电机转矩的
最大允许值
1.5*额定转矩
定义外部给定
REF1的最小值
（绝对值），相当于所用信号源的最小值。
11．05
定义外部给定
REF1的最大值
（绝对值），相当于所用信号源的最大值。
12．01
激活恒定速度选
项
DI5，6
数字输入DI5，6
进行恒速选择
12．02
定义恒速1
12．03
定义恒速2
12．04
定义恒速3
13．01
定义模拟输入
AI1的最小值
一般2V
13．02
定义模拟输入
AI1的最大值
10V
13．04
定义模拟输入
ACS880变频器PID控制参数设置
ACS880变频器PID控制参数设置acs880pid控制应用的参数设置abbacs880变频器是一款优秀的变频器,在老款acs800系列产品上做出很多改善和提升的一款新产品,其体积更小,模块功率更大,运行更加快速稳定,还新增了中文界面,大大方便了我们的使用环境.由于其在参数上面与acs800有些改变,这里我重点对acs880过程控制应用中的pid控制参数如何设置进行一些讲解.所谓pid掌控，就是在一个闭环控制系统中，并使被控物理量能快速而精确地无穷吻合于控制目标的一种手段。
pid掌控功能就是变频器应用领域技术的关键领域之一，也就是变频器充分发挥其卓越效能的关键技术手段。
关于pid控制的原理,我在这里就不读说了,大家可以去百度里查,下面我举个应用实例来介绍acs880opid控制的参数设置:某工厂储气罐的空气压力建议平衡在1．2mpa，压力传感器的量程为2mpa,压力传感器输入4~20ma电流信号.1、首先输入99组电机参数,如额定电流,电压,频率,速度等2、95．01=380…415v选择电源电压范围3、挑选电机掌控模式99.04=dtc,查明电机与功率与否相连接的情况后给电机搞识别;例如挑选”标量”模式则不须要搞识别.4、96.04=3选择pid控制宏5、12.27=4maai2最小值6、23.12=5s减速时间7、23.13=5s加速时间8、40参数是pid控制中最主要的，明确“给定值”和“反馈值”两个参数的设定很重要。
在这个例子中，传感器的量程为2mpa,要求稳定的压力为1.2mpa，则给定值=1.2/2=60%,ai2默认为电流输入，则将传感器的输出线接至ai2.40.07=240.08=240.12=%40.16=内部取值值40.21=6040.31=未row40.32=默认值比例40.33=默认值分数40.34=默认值微分40.41=内部呼吸模式40.43=150睡眠等级值，与pid输出值做比较确定40.44=60s睡眠延时40.47=10唤醒偏差40.48=5s唤醒延时最后恳请大家仔细阅读用户手册，检查变频器按照pid掌控宏接线图接线是否正确，检查负载连接后，开机起动调试运行就可以了。
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ABB ACS800变频器自定义编程的应用
作者：李瑞杰王军
来源：《中国新技术新产品》2019年第16期
摘; 要：变频器又叫变频调速器，可以实现对电压及频率的调整，其输出波形为模拟正弦波，被广泛应用于各个领域，尤其在桥式起重机等大型设备上。
一台桥式起重机需要多个变频器来驱动运转，当2个机构的电机不可能同时运转时，我们可以考虑使用同一台变频器来驱动不同参数的电机。
该文将利用变频器内部功能用户宏来实现驱动，从而减少变频器使用数量，节约成本。
关键词：ACS800变频器;自定义编程;电机
中图分类号：TN77; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标志码：A
0 前言
桥式卸船机是一种大型起重机，用来将大船上的货物搬运至陆地上，其卸货的效率对于企业来说十分重要，该文探讨的桥式起重机主要是用来卸煤炭沙石，需要将货物放入漏斗，通过漏斗上的振荡器（由电机转动产生振动，振荡器所使用的电机称为振动电机）将货物送至地面皮带，而漏斗位置可以移动，切换至多条皮带，在切换时需要驱动电机转动来达到切换位置的目的，因此称其为移动架电机。
因2个机构的电机不可能同时运转，同时也都需要依靠变频器来进行调速驱动，那么我们可以利用变频器自定义编程功能来驱动2个机构，从而减少变频器的使用。
1 ABB ACS800系列变频器
ACS800系列变频器具有自定义编程、启动向导、高集成度等优点，该文使用的自定义编程优势明显，可以实现PLC编程，将一些简单的控制交给变频器，减少在程序上的改动，提高设备运行的稳定性和可靠性。
除此之外，该系列变频器带有电机自检测功能以及多种保护功能，一旦出现故障能够及时通过面板显示故障代码，通过手册即可找到解决办法，被广泛运用在桥式起重机上。
其中该系列变频器的自定义编程与传统的参数编程相比，有更好的适应性，等于直接在其变频器内部加设了一台小型PLC。
在实际应用过程中，也不需要再附加任何的软硬件，可直接使用该功能，让工业控制更为简便。
2 ACS800变频器在桥式起重机上的实际应用
2.1 系统需求
在桥式起重机卸货的过程中，为了实现流程的转换和对电机速度控制的自动化，我们利用变频器自编程功能，来达到同时提高变频器效率的目的。
系统需满足司机在驾驶室里通过旋钮开关对变频器驱动电机进行选择，当选择至振荡器时，有自复位旋钮可对电机的速度进行调整，从而调整振动频率控制落料流量;当选择至移动架时，可操作另一旋钮对移动电机进行正反转控制，达到移动架向正确方向移动的目的。
2.2 硬件线路
根据电机大小选择空开及接触器，根据系统需求连接电路，为使变频器达到我们的控制要求，需有选择性的对RMIO板上的I/O口端子进行设置，该文中使用X22端子口（数字量输入）来实现系统功能。
该文使用的接口端子及对应功能见表1。
根据系统需求，对各端子的功能进行调整和接线，其中DI1用于控制启动和停止变频器。
DI2用来实现反转功能，当切换至移动架时，可以左右移动切换流程;DI3用于切换用户宏，即切换移动架及振荡电机参数，实现驱动;DI5、6用来进行频率调整，在驱动振荡电机时，可以进行振荡幅度调整，控制落料流量;DI7为其端口公共电源端子。
外部控制则使用旋钮开关进行操作，用于调节频率的旋钮应带自复位功能，软件程序上设置为脉冲信号，接收一个脉冲则频率相应增减一个数值，只有这样才不会导致频率一直处在增加或减少的状态。
而切换控制机构的旋钮则采用常规旋钮即可，保证司机操作过程中能明确知道变频器正在驱动哪个机构。
2.3 程序控制
变频器自定义编程的使用，大大减少了在程序上的控制，在该系统中程序控制部分相对简单，只需注意对2个机构的启动联锁条件进行限定，防止在不适合的位置或时间启动。
在切换至移动架时，应有移动架位置联锁，避免移动架向范围外的地方移动，同时在东西两侧设置急停限位，连入程序联锁，避免移动架超出行程范围。
在切换至振荡器时，则应该有移动架的准确位置确认信号，防止在移动架错位的情况下开启落料，造成撒漏。
同时对于输出的启动信号，需要进行互锁，防止2个机构同时输出启动信号，造成变频器故障。
对其余驱动过程中出现的故障，也可以通过输出继电器输出故障，更快锁定故障发生时的故障点，在帮助司机了解故障后进行检查复位操作，减少查找时间，该文未使用该功能。
2.4 变频器参数设置
ACS800系列变频器中的应用宏程序是经过预编程的参数集，在该文中我们使用自定义的标准宏，来将2个机构所设置的参数及电机标识数据保存到永久内存中，即使变频器断电后再重新投入使用，参数仍旧可以被调用。
首先设置10.01参数，将其设置为（DI1，2）的控制方式，当有启动信号时，通过中间继电器给到变频器端子，正向启动传动单元，运用此控制方式需注意，当发生故障停止驅动后进行复位操作，如果仍有启动信号会直接重新启动;第二步设置反转参数，将参数10.03设置为允许用户定义转向，在DI2端子有信号时，即可实现反向运转;第三步设置切换用户宏功能，将16.05参数设置为DI3，则在检测到信号上升沿时启动用户宏1（振荡器），在检测到信号的下降沿时启动用户宏2（移动架），而具体的电机参数等在参数99中进行设置，因其设置与正常变频器设置一样，该文不进行详细讲述，需注意参数设置完成后，在参数92进行保存，注意区分用户宏，另外因其参数数据记录在变频器内部存储卡内，当修改次数增多，内存满时，在下次修改保存时会进行内部清理，时间持续较长，此时切记不可断开电源，否则会导致电路板故障，难以修复;最后对频率控制功能进行设置，参数11.02设置其中一个外部给定，根据外部给定相关参数位置进行修改，该文使用外部给定1，紧接着在11.03设置外部端子给定信号源，将其设置为（DI5U，6D）后即可通过端子来改变频率。
3 结语
该文对ACS800系列变频器的自编程功能进行实际应用，在桥式起重机中有着十分好的效果，交由变频器进行控制转换，提高了系统的可靠性、安全性，同时单一变频器驱动2个机构电机，可以减少库存量，提高效率，节约成本。
此次应用还只是利用了数字量接口来完成，还有模拟量及拓展模块等，如果熟练运用各种接口，将它们投入实际应用，相信其自编程功能还将有更多更为出色的应用。
参考文献
[1]吴柄章.PLC与变频器在桥式起重机控制系统改造中的应用[J].质量探索，2016（6）：68-67.
[2]瞿俊杰，刘韩臣，倪青亮.变频器在桥式起重机中的应用[J].设备管理与维修，2017（11）：98-99.
[3]张彦广.ABB ACS800系列变频器在桥式起重机的应用及相关问题研究[J].科技创新与应用，2016（31）：148.。