催化氢化反应的安全操作（二篇）

催化氢化反应的安全操作
★催化氢化反应在哪里进行？手续如何？
1、低于2个psi的催化氢化反应在自己所在的通风柜内进行，一般不须办手续。

可用氧气袋或气球去1号楼的第7层充气。

气球最好用双层、3层、甚至4层。

我们测过：连套4层的气球，充装到4立升的体积，也不足2个psi，非常安全。

压力换算：1个psi约等于0.068大气压。

具体压力换算如下：A：1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大气压（atm）
B：1磅力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2）=0.0689巴（bar）=0.068大气压（atm）
C：1物理大气压（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar）
D：1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）
压力1巴（bar）=105帕（Pa）1托（Torr）=133.322帕（Pa）1工程大气压=98.0665千帕（kPa）1达因/厘米2（dyn/cm2）
=0.1帕（Pa）
2、其余带压力的催化氢化、插羰、焖罐等反应在1号楼第7层的氢化室进行。

必须双人操作，至少一人是操作老练的员工，操作前都要细读《氢化仪操作规程》
和《高压釜使用操作规程》。

先要详细登记，并服从氢化室管理员的安排。

超过1公升的高压釜，要按危险反应申报办理；正常作息时间外进入氢化室作业的，要向安全监察部申请，填报《氢化室特殊情况作业申请报告》，经批准后才能允许进入作业。

氢化瓶压力不得超过55psi，温度不得超过60-80℃（80℃时的压力不得超过50psi）。

高压釜的温度不得超过180℃，压力不得超过10MPa。

★催化剂如何安全使用和处理？
常用的催化剂主要有：Pd-C（钯碳，通常有5%和10%两种）、
Pd(OH)2和RaneyNi，这些催化剂的燃烧危险性起源于：它们同有有机溶剂蒸汽的空气摩擦时极容易起火星，进而引起有机溶剂燃烧。

这句话需要特别深刻理解，并体现在以下四个操作阶段：
1：当容器内已盛有醇、醚、烃等有机溶剂时，这些有机溶剂的蒸气就弥漫在液面上方，当加入的催化剂下落时，在空中同含有有机蒸气的空气摩擦，就有火星出现，开始在瓶口闪烁，如再不小心会引燃下面的有机溶剂或反应液，发生火灾。

加料时的着火危险性：Pd-C＞Pd(OH)2＞RaneyNi（通常用醇或水浸泡着）。

解决方法（避免干的催化剂同有有机溶剂蒸汽的空气摩擦）：
A、先加催化剂，再加溶剂和反应底物。

B、如果已加了有机溶剂，要是反应不忌水，可用水拌湿催化剂再加入，比较安全。

也可以用相应的溶剂拌湿催化剂后再加入。

C、如果已加了溶剂，可以向容器放入氮气或氩气等惰性气体后马上加入催化剂。

2：用橡皮管或玻璃管从高压釜内抽取反应液，在快要抽干时，提前解除真空，否则，含有有机蒸气的空气同管壁上的遗留催化剂摩擦，也会起火星，引起燃烧。

也可以在快要抽干时，立即加入相应溶剂冲洗釜内壁，把釜内壁和管内壁的遗留催化剂全部抽到接受瓶中。

所以一定要有两个人在场。

（问答：抽取反应液时，什么情况会起火星？如何预防？如起火如何处理？）
3：抽滤的安全操作。

有很多火灾在抽滤操作过程中容易发生。

抽滤时的燃烧危险性：RaneyNi＞Pd-C＞Pd(OH)2
工业生产可以用氮气压滤的安全方法。

实验室里就没有那个条件了，特别是抽滤有Raney-Ni催化剂的反应液，抽干了，就创造了催化剂同含有有机蒸气的空气摩擦的燃烧条件。

抽得太干肯定是要起火星的，肯定就是100%。

所以，遇上这种操作，一定要有两个人在场，其中一个人为帮手：快要抽干时，马上接着加反应液和相应空白溶剂，或提早拔除真空橡皮管解除真空。

一个人操作，通常是顾得了这头顾不了那头。

另外即使不小心起点火星也不用怕，起点火星是常有的事，但是起火星时一定要立即停止抽滤，可以用湿布捂的方法或用水灭或拿出过滤漏斗另外放置处理，千万不能用有机溶剂去灭（我公司就有人这么慌着做，结果引起火灾烧伤了自己的手和脸），也不能将有火星的催化剂往废液桶中扔（去年的一天深夜我公司就有人这么干，引起火灾）。

小火时，不需要用灭火机，否则会把辛苦得来的成果搞得一团糟。

因此，在抽滤前要事先准备一块湿布和一杯水，以备急用。

起火星时一定要镇静，利利索索，大大方方的处理，是非常正常的事，不足为怪。

（问答：为什么抽干了会起火星？如何预防？如起火如何处理？）
4、催化剂用后，包括过滤纸、硅藻土、抽料管，一律及时交给氢化室的管理员，不能乱扔，也不得去向不明。

除合全外，领用催化剂，只能到氢化室的管理员那儿登记领取，仓库不给领取上述危险催化剂。

（问答：为什么沾有催化剂的物品要集中处理？）
催化氢化反应的安全操作（二）
催化氢化反应是一种常见的有机合成反应，其可以将有机化合物中的多重键还原为单一键，常用于制备醇、胺等有机化合物。

然而，催化氢化反应涉及到高压氢气的操作，因此在实验室中进行此类反应时，安全操作至关重要。

本文将介绍催化氢化反应的安全操作措施。

1. 实验操作区域准备：
在进行催化氢化反应前，必须在实验室中设置专门的操作区域。

操作区域应具备良好的通风条件和高效的排氢装置。

同时，操作区域必须远离明火、静电产生源和其他可能引起火灾或爆炸的物品。

2. 操作者个人防护：
操作者在进行催化氢化反应时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备。

这包括防护眼镜、防化服、化学手套和安全鞋等。

同时，操作者应接受相关的培训，了解操作规程和安全操作技巧。

3. 高压容器准备：
催化氢化反应需要使用高压容器来储存和供应氢气。

在使用高压容器前，必须对其进行全面检查，确保容器完好无损。

高压容器上的压力表和安全阀必须正常工作，并且容器材料必须能够耐受高压氢气的压力。

4. 氢气供应和储存：
催化氢化反应通常需要使用高纯度的氢气。

在供应和储存氢气时，必须严格遵循相关的安全操作规程。

氢气的供应和储存设备必须符合国家和地方的安全标准，并定期进行维护和检查。

5. 氢气的引入和排放：
在进行催化氢化反应时，必须注意控制氢气的引入和排放。

氢气的引入应在操作区域内安全进行，避免造成泄漏和气体扩散。

氢气的排放应通过专门的排氢装置进行，避免氢气积聚引发火灾或爆炸。

6. 催化剂的选择和使用：
催化氢化反应通常需要使用特定的催化剂。

在选择催化剂时，必须根据反应物和反应条件进行合理选择。

在使用催化剂时，必须遵循操作规程，避免催化剂接触空气或其他不相容物质，以免发生意外。

7. 反应条件的控制：
催化氢化反应的温度、压力和反应时间等条件必须严格控制。

在反应过程中，必须经常监测反应条件，并及时采取措施调控反应。

同时，必须确保反应容器能够承受高压和高温，避免反应容器破裂引发危险。

8. 废气处理：
催化氢化反应产生的废气中可能含有有毒或可燃物质。

在处理废气时，必须采取适当的措施，如使用湿式洗涤装置、催化燃烧装置或吸收剂等。

处理废气的设备必须符合相关的环保和安全要求，并进行定期维护和检查。

9. 废液处理：
催化氢化反应产生的废液中可能含有有毒或有害物质。

在处理废液时，必须采取适当的措施，如中和、稀释或吸收等。

处理废液的设备和方法必须符合相关的环保和安全要求，并定期进行维护和检查。

10. 灭火和急救措施：
在进行催化氢化反应时，必须熟悉灭火和急救措施。

操作区域内必须配备适当的灭火设备，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。

同时，必须培训操作者进行急救，了解处理紧急情况的方法和技巧。

总结：
催化氢化反应是一种重要的有机合成方法，但由于涉及高压氢气的操作，安全操作至关重要。

通过严格控制操作区域、个人防护、储存和供应氢气、催化剂的选择和使用、废气和废液处理等方面的安全措施，可以有效降低催化氢化反应的风险。

但是，操作者必须时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，以确保实验室工作的安全和顺利进行。