氨水、液氨罐组及装卸说明提消防

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1 概述 (1)
2 设计依据 (2)
3 设计原则 (2)
4 设计范围 (3)
5 设计方案 (3)
6 流程说明 (4)
7 防腐、保温 (4)
8 自动控制 (8)
9 主要设备选型 (8)
10 主要消耗指标 (8)
11 HSE措施 (9)
12 执行的主要标准和规范 (9)
1 概述
1.1工艺部分描述
氨水自装置吸氨器至氨水罐，氨水罐设置4台80m3，直径3500mm,筒体总长9352mm；设置2台氨水装车泵42m3/h，共2个鹤位，满足氨水上装和下卸功能。

液氨罐设置3台，其中2台25m3贮氨器， 1台50m3氨水罐，液氨通过压缩机卸车分别至3台液氨罐中，压缩机设置1开1备，卸车鹤位设置1个，以上满足卸液氨要求。

液氨罐中的液氨通过压缩机增压将其送至液化提纯工序及冻机系统，罐顶超压放空至装置中和罐或液氨分离器。

1.2平面布置描述
液氨、氨水罐组属于年产60万吨食品添加剂级液体二氧化碳项目二氧化碳装置一部分，液氨及氨水储罐布置装置的西南侧，占地约747m2。

本单元新建4台80 m3氨水罐，2台25m3做为贮氨器、1台50m3液氨罐（卧罐）。

罐组介质火灾危险性均按乙A类设置。

新建罩棚一座，单元内的防火间距满足《石油化工企业设计防火规范》(GB50160－2008)的要求。

液氨及氨水装卸区位于液氨、氨水罐组西侧，南侧为CO2罐组，北侧是预留空地，此装卸区介质火灾危险性均按乙A类设置。

新建装车罩棚一座，3个鹤位，单元内的防火间距满足《石油化工企业设计防火规范》(GB50160－2008)的要求。

2 设计依据
2.1改项目项目可行性研究报告及可研报告批复；
2.2改项目设计委托书；
2.3工程设计基础资料；
2.4改项目提供的基础设计相关资料；
2.5相关的会议纪要。

3 设计原则
3.1 严格执行国家、行业的有关规定、标准、规范和法律。

3.2 根据全厂总流程、物料平衡以及原料、成品的进、出厂方式等情况，经济合理地确定馏分油罐区及泵房的设计规模。

3.3 优化储运工艺流程，在满足生产操作的前提下，力求简化，减少油品的周转次数，降低油品损耗。

3.4合理利用能源和节约能源，尽量降低油品、油气损耗和水、电、气、风的消耗。

3.5在安全可靠的前提下，尽量利用现有设备和设施，以提高设备利用率，节省投资。

3.6尽量采用先进技术，先进工艺及设备，力求主要技术指标先进、经济合理。

适当提高自控水平，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。

3.7充分注意安全、避免火灾和人身伤害事故隐患。

4 设计范围
用户名称：中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司
工程名称：锦西石化分公司碧海长输管道隐患整改项目
项目号：2012128B
设计阶段：基础设计
单元名称：碧海公司低凝油罐区
单元号：80500
碧海公司低凝油罐区的工程设计。

5 设计方案
5.1本单元碧海公司低凝油储罐用于储存自锦西石化分公司来的低凝油。

5.2罐区低凝油、原油输送泵共用，共2台（利旧），1开1备，满足要求。

5.3管道的吹扫：低凝油（主要是航煤）采用热水吹扫。

储罐配置表详见表5-1，机泵配置表详见表5-2。

表5-1 储罐配置表
表5-2 机泵配置表
序号
6 流程说明
碧海公司低凝油罐区的管道及仪表流程图见图 2012128B80500 PI-02/1。

流程说明分述如下：
6.1碧海公司低凝油罐储存流程
碧海公司低凝油自锦西石化分公司来→管道80500-400/350-P001→管道
80500-400-P002→储罐T3-3。

6.2碧海公司低凝油罐输送流程
碧海公司低凝油储罐T-3-3→管道80500-400-P003→管道80500-350-P001→泵P-1,2→加热炉F1,2～管道80500-400-P001。

7 防腐、保温
7.1 保温要求
本装置保温材料规定使用岩棉。

7.1.1 保温层材料
表7-1 保温材料主要性能
7.1.2 保护层材料
表7-2 保护层材料及其适用范围
注：D 0为隔热层的外直径 7.1.3 绑扎材料
表7-3 绑扎材料及其适用范围
7.1.4 保温结构
① 防腐层：管子外壁除锈后刷底漆； ② 保温层；
③ 捆扎镀锌铁丝或钢带； ④ 保护层； ⑤ 半圆头自攻螺钉。

7.1.5 保温厚度表
介质温度低于250℃时，保温材料采用岩棉。

介质温度高于250℃时，保温材料采用复合硅酸铝镁制品。

表7-4 岩棉保温厚度表 (mm)
7.2 防腐要求
防腐要求按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-2011）规定执行
7.2.1 表面处理
钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 中典型样板对比确定。

设备及管道的钢材表面处理后，需进行检查并评定处理等级。

表面处理等级及要求应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022的规定，并且应符合所采用的防腐蚀涂料对钢材表面除锈质量等级的要求。

所有经表面处理后的钢材表面，由质检人员检查合格之后，应在处理后的同一天涂底漆。

未及时涂底漆而放置过夜时（或在其上有新锈时）应在涂底漆之前重新进行表面处理。

7.2.2 涂漆程序
按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022的规定进行涂漆，除非该
标准另有规定；所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成；所有涂层应在彻底干燥后再
进行下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。

（1）保温管道涂漆方案
表7-5 保温管道涂漆方案
（2）不保温管道涂漆方案
表7-6 不保温管道涂漆方案
（3）埋地管道涂漆方案
埋地管道的防腐蚀涂层选用环氧煤沥青防腐漆。

防腐涂层的总厚度不小于0.8mm，涂漆及包缠有碱平纹玻璃布的工序如下：
底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆。

埋地管道的接头处（宽度为75mm）直到做完现场压力实验后才能进行涂漆及包缠玻璃布。

表7-7 埋地管道涂漆方案
8 自动控制
8.1碧海公司低凝油罐区不单独设置控制室，所有仪表远传信号均传至储运系统机柜间。

8.2低凝油储罐设液位、温度就地指示并远传中心控制室，并设高、低液位报警及高高液位联锁切断进料阀门，报警信号远传至控制室。

8.3 经常操作的阀门及公称直径大于或等于DN300选用气动阀，安装空间受限不能使用气动阀门时选用电动阀，可以就地、或中控室远程控制，并显示阀位。

9 主要设备选型
9.1储罐：低凝油罐选用内浮顶储罐；
9.2采样器：采样器选用下部采样器；
9.3脱水器：每台储罐选用1台自动脱水器。

10 主要消耗指标
10.1 用电量
表10-1 用电量表
10.2 低压蒸气用量
表10-2 低压蒸气用量表
11 HSE措施
11.1每台储罐设有高、低液位报警，高高液位联锁关罐进口阀，防止冒罐；
11.2罐区及泵房内设有可燃气体浓度报警，对泄漏事故及时处理；
11.3 对罐区采取消防保护措施；
12 执行的主要标准和规范
主要采用设计标准见表 12-1：
表12-1 设计标准。