控制计划编写培训教材
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控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施， 包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、 加工、出厂和阶段性的要求。
在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特 性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更 新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改 变状况相对应的战略。
What is “control plan” 什么是 “控制计划”
Customer Engineering Approval (if required) 顾客工程批准（必要时）:
Date (If Req'd) 日期（必要时）
Eileen Li
Key Contact Phone 联系电话
Customer Quality Approval (if required) 顾客质量批准（必要时）:
APQP -- Advanced Product Quality Planning
Failure mode and effect analysis (FMEA) Statistical process control (SPC) Measurement Systems Analysis (MSA) Production Part Approval Process (PPAP) 5 interrelated Manual to TS16949
产品/产品要求/公差
Evaluation / Measurement Technique
评价/测量方法
Sample 抽样
Size大小
Freq.频率
Control Method 控制方法
Reaction Plan 反映计划
1
Material
prove
2 Appearance
Provide material OQC report from supplier indicated the
在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特 性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更 新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改 变状况相对应的战略。
What is “control plan” 什么是 “控制计划”
Customer Engineering Approval (if required) 顾客工程批准（必要时）:
Date (If Req'd) 日期（必要时）
Eileen Li
Key Contact Phone 联系电话
Customer Quality Approval (if required) 顾客质量批准（必要时）:
APQP -- Advanced Product Quality Planning
Failure mode and effect analysis (FMEA) Statistical process control (SPC) Measurement Systems Analysis (MSA) Production Part Approval Process (PPAP) 5 interrelated Manual to TS16949
产品/产品要求/公差
Evaluation / Measurement Technique
评价/测量方法
Sample 抽样
Size大小
Freq.频率
Control Method 控制方法
Reaction Plan 反映计划
1
Material
prove
2 Appearance
Provide material OQC report from supplier indicated the
控制计划培训教材
控制计划培训教材第一章控制计划概述1.1 控制计划的定义控制计划是指为了达成组织目标而制定的一系列措施和方法，用以监控和引导组织内部各个环节的运作。
控制计划的制定是组织管理过程中不可或缺的一部分，它对于组织的良性发展和持续改进起着至关重要的作用。
1.2 控制计划的重要性在现代企业管理中，控制计划的重要性日益凸显。
随着市场竞争的日益激烈和科技进步的不断推进，组织面临的风险和挑战也在不断增加。
而制定科学合理的控制计划，可以帮助组织有效地应对这些挑战，确保组织运作的稳定和高效。
1.3 控制计划的基本原则控制计划的制定需要遵循一定的原则，以确保其有效性和可行性。
其中包括：- 目标一致原则：控制计划的制定应与组织的整体目标和战略保持一致。
- 科学性原则：控制计划应基于科学的数据和分析，而非主观臆断。
- 灵活性原则：控制计划应具有一定的灵活性，能够随时作出调整和变化。
- 可度量性原则：控制计划的目标和指标应该是可以度量的，以便于监控和评估。
1.4 控制计划的内容控制计划通常包括以下几个方面的内容：- 目标设定：明确组织的目标和期望成果。
- 控制指标：选择适当的指标用以监控和评估组织的运作情况。
- 控制措施：制定具体的控制措施和方法，以确保组织目标的实现。
- 监控和评估：建立有效的监控和评估机制，加强对组织运作情况的反馈和调整。
第二章控制计划的制定步骤2.1 控制计划的制定流程控制计划的制定通常需要经过以下几个步骤：- 确定控制目标和方向- 选择控制指标和方法- 制定具体的控制计划- 实施控制计划- 监控和评估- 调整和改进2.2 确定控制目标和方向在制定控制计划之前，首先需要明确组织的目标和期望成果。
这也包括对组织内部各个环节和业务的目标设定。
只有明确了目标和方向，才能更好地制定相应的控制计划。
2.3 选择控制指标和方法根据控制目标和方向，选择合适的控制指标和方法。
控制指标应该能够客观反映组织的运作情况，而控制方法则应该能够有效地引导组织向着目标前进。
控制计划培训教材.
2、控制计划（CP）的定义： 提供过程监视和控制方法，用于对特性的控制，是对 控制产品所要求的体系和过程的系统的文件化的描述。
注1：编制控制计划的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种 零件都必须有控制计划，但在许多情况下，“系列零件”控制计 划（即：通用控制计划）可适用于相同的过程生产出的许多零件。 注2：在产品质量先期策划（APQP）中，控制计划（CP）是重要的输出。
ISO/TS16949培训教材
Control Plan 控制计划
部门： 主讲： 日期： 技术科 吕红印 2012-3-25
目录
一、控制计划（CP）概要介绍 二、制定并实施控制计划之益处 三、控制计划栏目填写说明/解释
阿菲尼亚（青岛）制动系统优先公司
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念： 指 Control Plan (控制计划）的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划
措施结果
严 采取的 重 措施 度 S
频 度 数 O
探 风险 测 顺序 度 数 D RPN
控 零件/ 过程 编号 过程 名称/ 操作 描述 机器、 装置、 夹具、 工装 特 性 编 号 产品 过程
制 特殊 特性 分类
计
划 方 法 样 本 评价/ 测量 技术 容量 频率 反应 计划
产品/过程 规范/公差
注：评审或更新后的控制计划顾客可能要求批准。
阿菲尼亚（青岛）制动系统优先公司
解释说明：
美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意 大利菲亚特汽车公司认可的产质量策划为： 控制计划（CP）
德国大众汽车公司认可的产品质量策划为： 质量检验计划 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划为： 质量计划 日本丰田汽车公司认可的产品质量策划为： QC工程图
课程 培训大纲2-16 CP——控制计划(第一版).doc
CP——控制计划（第一版）培训课程大纲课程前言：控制计划是协助按顾客要求制造出优质产品,它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。
控制计划对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。
控制计划适用于制造过程和技术的广泛领域.控制计划是总体质量体系不可分的部分,并被用作一个动态文件。
课程大纲：第零章：新版改版内容一、背景二、介绍1、手册目的2、支持产品质量策划周期3、贯穿产品生命周期的控制计划4、控制计划方法论5、整体质量过程控制计划6、与IATF 16949 8.5.1.1的关系第一章：控制计划要求和指南1、控制计划格式2、特殊特性3、传递特性（新要求）4、防错确认5、控制计划家族6、相互依存的过程和/或控制计划7、返工和返修过程8、反应计划详情9、100％目视检验10、黑匣子过程（新要求）第二章：控制计划开发1、样件、试生产、生产控制计划2、控制计划编号3、零件编号、最新更改等级/水平4、零件名称/描述5、组织/工厂6、组织代码7、主要联系人/电话/传真8、核心小组9、组织/工厂批准/日期10、日期（编制）11、日期（修订）12、顾客工程批准/日期13、顾客质量批准/日期14、其它批准/日期15、零件/过程编号16、过程名称/操作描述17、制造用机器、装置、夹具、工装18—21、特性18、编号19、产品20、过程21、特殊特性分类22—25、方法22、产品/过程规范/公差23、评价/测量技术24、样本容量/频率25、控制方法26、反应计划第三章：控制计划阶段——原型样件——试生产——生产——安全投产第四章：有效利用控制计划第五章：附件。
控制计划培训资料(ppt 36张)
7.1概述
必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层
次上制订控制计划 格式可自行确定，但本手册推荐的表格中所要求的内容必须 包括。 要求包括原材料及零件制造过程 控制计划应列出过程控制中使用的控制措施 必须使用多方论证方法制订控制计划
一
控制计划的概述
7、控制计划的制定方法
一
控制计划的概述
5、控制计划的三个阶段
5.3生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。 生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更 新控制计划的增加／删减(可能需要采购机构的批准)。 生产计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产 者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会 。
机器设备装置、夹具、工装或工具
返回
特性：
对于从中可获取计量或计数型数据的过程或 其输出（产品）的显著的特点，尺寸或性能， 适当时可使用目测法辅助。 必要时，对所描述的每一操作识别加工装备， 诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 比如：力矩扳手、加注机、气压装置
二
控制计划栏目说明
返回
产品特性
7.2制订控制计划的信息来源包括：
过程流程图 DEMEA，PFMEA 产品/过程特殊特性
相似零件的经验
材料清单
设计评审 优化方法
三
控制计划注意事项
8、需要评审和更新控制计划的情况
•产品更改 •过程更改 •过程不稳定 •过程能力不足 •检验方法、频次等修改
二
控制计划栏目说明
评价/测量技控制方法 （25）
反应计划 （26）
二
控制计划栏目说明
返回
零件/过程编号
由过程流程流程图输入，一般指工位、工序号。 比如总装工序号 101-1-2、102-3-1，天窗厂110、115
必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层
次上制订控制计划 格式可自行确定，但本手册推荐的表格中所要求的内容必须 包括。 要求包括原材料及零件制造过程 控制计划应列出过程控制中使用的控制措施 必须使用多方论证方法制订控制计划
一
控制计划的概述
7、控制计划的制定方法
一
控制计划的概述
5、控制计划的三个阶段
5.3生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。 生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更 新控制计划的增加／删减(可能需要采购机构的批准)。 生产计划是试生产控制计划的逻辑扩展。大量生产为生产 者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会 。
机器设备装置、夹具、工装或工具
返回
特性：
对于从中可获取计量或计数型数据的过程或 其输出（产品）的显著的特点，尺寸或性能， 适当时可使用目测法辅助。 必要时，对所描述的每一操作识别加工装备， 诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 比如：力矩扳手、加注机、气压装置
二
控制计划栏目说明
返回
产品特性
7.2制订控制计划的信息来源包括：
过程流程图 DEMEA，PFMEA 产品/过程特殊特性
相似零件的经验
材料清单
设计评审 优化方法
三
控制计划注意事项
8、需要评审和更新控制计划的情况
•产品更改 •过程更改 •过程不稳定 •过程能力不足 •检验方法、频次等修改
二
控制计划栏目说明
评价/测量技控制方法 （25）
反应计划 （26）
二
控制计划栏目说明
返回
零件/过程编号
由过程流程流程图输入，一般指工位、工序号。 比如总装工序号 101-1-2、102-3-1，天窗厂110、115
控制计划编写培训教材
可能的失效率 ≥100/1000件
50/1000件 20/1000件 10/1000件 5/1000件 2/1000件 1/1000件 0.5/1000件 0.1/1000件 ≤0.01/1000件
Ppk ＜0.55 ≥0.55 ≥0.78 ≥0.86 ≥0.94 ≥1.00 ≥1.10 ≥1.20 ≥1.30 ≥1.67
当严重程度大于8(S=9/10)时,应确认为特殊特性; 当严重度为5-8(5=<S=<8)而 频度大于3 (O>=4)时，确认为重要特性。也要参考S*O，和RPN的情况。
频度和可探测度决定控制和检验方法
可能性 很高：失效待续发生 高：失效经常发生 中等：失效偶尔发生
低：失效较少发生 极低：失效不大可能发生
当潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或 涉及不符合政府法规的情形时，严重度定级非常高
车辆/项目不能工作（丧失基本功能）
车辆/项目可运行但性能水平下降。 顾客非常不满意。
车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目不能运行。 顾客不满意
车辆/项目可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降。
配合和外观/尖响和卡嗒项目不舒服。多数（75%以上）顾客能 发觉缺陷
日本企业有类似作用的叫QC工程图, 从内容上看差别不多,但是 一定要工艺流程图.
APQP进度图
概念
提出/批准 项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
反馈、评定和纠正措施
投产 策划
生产
计划和 产品设计 过程设计 确定项目 和开发验证 和开发验证
产品和 反馈、评定 过程确认 和纠正措施
出受控。 ——过程的目标是持续更新和改进，控制计划反映了这一策略。 ——控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。 ——某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品。 ——控制计划是重要的防错措施。 ——特殊特性必须体现在控制计划中。
控制计划 CP —培训教材
样件制作
第三阶段
过程设计 和开发
第四阶段
第五阶段
产品和 过程确定
反馈、评定 和纠正措施
试生产
批量生产
■ 样件控制计划 在 APQP 过程中的位置/阶段关系：
输入
输出
■ 设计目标
■ 设计 FMEA 分析资料 ■ 产品图纸设计
■ 可靠性和质量目标
■ 产品图纸确认
■ 初始材料清单
第
■ 可制造性和装配设计
15、“过程分析（乌龟图）”在控制计划（CP）中的运用： 过程分析（乌龟图）工作表
③ 生产 — 在大批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、
材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面
描述。
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
解释说明： ■ 美国三大汽车厂（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车
公司认可的产质量策划的输出方法为： 控制计划（CP）。 ■ 德国大众汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量检验计划。 ■ 法国标致－雪铁龙汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： 质量计划。 20■20/3日/20本丰田汽车公司认可的产品质量策划的输出方法为： QC工程图。
■ 控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的
早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流
目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。
2020/3/20
9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： ■ 过程流程图； ■ 系统／设计／过程失效模式及后果分析； ■ 特殊特性； ■ 从相似零件得到的经验； ■ 小组对过程的了解； ■ 设计评审； ■ 优化方法(QFD，DOE等)。
控制计划培训教材
A.控制计划是体系内标准三阶作业指导性文件， 需要受控管理
B.命名：对应于产品（或产品系列），加注 “控制计划”尾缀胃痛性文件名称《SRD 控制 计划》或 《 SRD - CP 》
C.文件编号：对应于受控文件，应统一给予文 件编号进行管制，相应的还有编制日期、发行 日期、版本号的管制，同工厂内部《文件控制 程序》要求执行
控制计划编号:XXXXXX
主要联系人/电话： 0769-XXXXXX
日期（编制）：X 第一版
日期（修订）：X
零件号/最新更改水平:
核心小组：XXXXXXXX
顾客工程批准/日期（如 需要）：
零件名称/描述：继电器
供方/工厂：东莞XXXXXX电 器有限公司
零
件
/ 过程
过 程
名称/ 操作 描述
生产 设备
编 号
四、控制计划的编写
2.控制计划输入资料的要项说明： A.工艺流程图：材料来源、工序次序、工艺标准、作业要项要求、特性指标说明等 B.FMEA：失效模式分析、起因、措施、RPN值、反应计划等 C.经验性的方式方法：防错法、防呆法 D.对应生产设备、设施和检测工具的确认（校准、MSA）和操作特性、指引文件 E.人员配置和技能要求
B.产品和过程特殊特性的初始明细表 - 由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs - 基于顾客需要和期望分析的产品设想 - 可靠性目标/要求的确定 - 类似零件的失效模式及后果分析
* KPCs:是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会 引起顾 客不满，影响安全性或违反某些法规可由顾客或跨部门小组确定. 为 减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性
三、产品实现过程中特性的体现
2.特性的分类
•。
B.命名：对应于产品（或产品系列），加注 “控制计划”尾缀胃痛性文件名称《SRD 控制 计划》或 《 SRD - CP 》
C.文件编号：对应于受控文件，应统一给予文 件编号进行管制，相应的还有编制日期、发行 日期、版本号的管制，同工厂内部《文件控制 程序》要求执行
控制计划编号:XXXXXX
主要联系人/电话： 0769-XXXXXX
日期（编制）：X 第一版
日期（修订）：X
零件号/最新更改水平:
核心小组：XXXXXXXX
顾客工程批准/日期（如 需要）：
零件名称/描述：继电器
供方/工厂：东莞XXXXXX电 器有限公司
零
件
/ 过程
过 程
名称/ 操作 描述
生产 设备
编 号
四、控制计划的编写
2.控制计划输入资料的要项说明： A.工艺流程图：材料来源、工序次序、工艺标准、作业要项要求、特性指标说明等 B.FMEA：失效模式分析、起因、措施、RPN值、反应计划等 C.经验性的方式方法：防错法、防呆法 D.对应生产设备、设施和检测工具的确认（校准、MSA）和操作特性、指引文件 E.人员配置和技能要求
B.产品和过程特殊特性的初始明细表 - 由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs - 基于顾客需要和期望分析的产品设想 - 可靠性目标/要求的确定 - 类似零件的失效模式及后果分析
* KPCs:是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会 引起顾 客不满，影响安全性或违反某些法规可由顾客或跨部门小组确定. 为 减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性
三、产品实现过程中特性的体现
2.特性的分类
•。
控制计划培训教材PPT课件
16、过程名称/操作描述:系统、子系统或部件制造的所 有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描 述所述活动的过程操作/名称。
-
12
17、制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）
适当时，对所描述的每一操作识别加工设备，诸如制造用的机器、 装置、夹具或其它工具。
特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产 品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。
APQP -- Advanced Product Quality Planning
Failure mode and effect analysis (FMEA) Statistical process control (SPC) Measurement Systems Analysis (MSA) Production Part Approval Process (PPAP) 5 interrelated Manual to TS16949
Incoming inspection report
Reject the batch and issue NMR to the supplier, Record all checks performed.
-
9
控制计划栏目说明
1、样件、试生产、生产--表示适当的分类 2、控制计划编号
如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于 多页的控制计划则填入页码（第 页共 页） 3、零件编号、更新更改水平
-
13
20 过程: 过程特性是与被子识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变 量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特 性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多 的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。 21 特殊特性分类: 按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性类 型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识 别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些 特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”。 方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。 22 产品/过程规范/公差: 规范/公差可以从各种工程文件，诸如（便不限于）图 样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。
-
12
17、制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）
适当时，对所描述的每一操作识别加工设备，诸如制造用的机器、 装置、夹具或其它工具。
特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产 品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。
APQP -- Advanced Product Quality Planning
Failure mode and effect analysis (FMEA) Statistical process control (SPC) Measurement Systems Analysis (MSA) Production Part Approval Process (PPAP) 5 interrelated Manual to TS16949
Incoming inspection report
Reject the batch and issue NMR to the supplier, Record all checks performed.
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9
控制计划栏目说明
1、样件、试生产、生产--表示适当的分类 2、控制计划编号
如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于 多页的控制计划则填入页码（第 页共 页） 3、零件编号、更新更改水平
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20 过程: 过程特性是与被子识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变 量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特 性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多 的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。 21 特殊特性分类: 按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性类 型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识 别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些 特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”。 方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。 22 产品/过程规范/公差: 规范/公差可以从各种工程文件，诸如（便不限于）图 样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。
控制计划培训
17、适当时，对所描述的每一操作识别加 工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具 或其它工具。
18、必要时，填入所有适当文件，诸如 （但不限于）过程流程图、已编号的计划。 FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘 图）相互参照用的编号。
三、控制计划填写说明
19、产品特性为在图样或其它主要工程信 息中描述的部件、零件或总成的特点或性 能。核心小组应从所有来源中识别组成重 要产品特性的产品特殊特性，所有的特殊 特性都应列在控制计划中，此外制造者可 将在正常操作中进行过程常规控制的其它 产品特性都列入。
8、填入负责制定控制计划最终版本的人员 的姓名和电话号码。建议将所有小组成员 的姓名、电话号码和地址都包括进所附的 分配表中。
9、如必要时，获取负责的制造厂批准。
三、控制计划填写说明
10、填入首次编制控制计划的日期。
11、填入最近修订控制计划的日期。
12、如必要时，获取顾客的工程批准。
13、如必要时，获取顾客的质量批准。
四、控制计划过程分析
四、控制计划过程分析
四、控制计划过程分析
四、控制计划过程分析
四、控制计划过程分析
五、控制计划应用示例
五、控制计划应用示例
五、控制计划应用示例
五、控制计划应用示例
五、控制计划应用示例
五、控制计划应用示例
五、控制计划应用示例
Thanks!
14、如必要时，获取其他同意的批准。
15、填入相应的零件/过程编号。该项编号 通常参照于过程流程图。如果有多零件编 号存在（组件），那么应相应地列出单个 零件编号和它们的过程编号。
三、控制计划填写说明
16、系统、子系统或部件制造的所有步骤 都在过程流程图中描述。识别流程图中最 能描述所述活动的过程/操作名称。
18、必要时，填入所有适当文件，诸如 （但不限于）过程流程图、已编号的计划。 FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘 图）相互参照用的编号。
三、控制计划填写说明
19、产品特性为在图样或其它主要工程信 息中描述的部件、零件或总成的特点或性 能。核心小组应从所有来源中识别组成重 要产品特性的产品特殊特性，所有的特殊 特性都应列在控制计划中，此外制造者可 将在正常操作中进行过程常规控制的其它 产品特性都列入。
8、填入负责制定控制计划最终版本的人员 的姓名和电话号码。建议将所有小组成员 的姓名、电话号码和地址都包括进所附的 分配表中。
9、如必要时，获取负责的制造厂批准。
三、控制计划填写说明
10、填入首次编制控制计划的日期。
11、填入最近修订控制计划的日期。
12、如必要时，获取顾客的工程批准。
13、如必要时，获取顾客的质量批准。
四、控制计划过程分析
四、控制计划过程分析
四、控制计划过程分析
四、控制计划过程分析
四、控制计划过程分析
五、控制计划应用示例
五、控制计划应用示例
五、控制计划应用示例
五、控制计划应用示例
五、控制计划应用示例
五、控制计划应用示例
五、控制计划应用示例
Thanks!
14、如必要时，获取其他同意的批准。
15、填入相应的零件/过程编号。该项编号 通常参照于过程流程图。如果有多零件编 号存在（组件），那么应相应地列出单个 零件编号和它们的过程编号。
三、控制计划填写说明
16、系统、子系统或部件制造的所有步骤 都在过程流程图中描述。识别流程图中最 能描述所述活动的过程/操作名称。
控制计划培训教案
控制计划培训教案一、教学目标1. 理解控制计划的基本概念和重要性。
2. 掌握控制计划的制定方法和步骤。
3. 掌握控制计划的执行和监督方法。
4. 掌握控制计划的评估和调整方法。
二、教学内容1. 控制计划的概念和作用1.1 控制计划的定义1.2 控制计划的重要性1.3 控制计划的作用2. 控制计划的制定方法和步骤2.1 确定控制目标2.2 制定控制计划2.3 制定控制标准2.4 制定控制程序2.5 制定控制措施2.6 制定控制组织3. 控制计划的执行和监督方法3.1 控制计划的执行3.2 控制计划的监督3.3 控制计划的责任分工4. 控制计划的评估和调整方法4.1 控制计划的评估4.2 控制计划的调整4.3 控制计划的改进三、教学方法1. 录像教学2. 实例分析3. 互动讨论四、教学流程1. 授课导入1.1 回顾控制计划的概念和作用1.2 引入控制计划的制定方法和步骤2. 教学内容教学2.1 讲解控制计划的制定方法和步骤2.2 引导学生认识控制计划的执行和监督方法2.3 讲解控制计划的评估和调整方法3. 实例分析3.1 分析实际案例，引导学生运用控制计划的概念和方法解决问题4. 互动讨论4.1 学生对控制计划的相关问题进行互动讨论和总结五、教学评估1. 闭卷考试2. 学生论文六、教学资源1. 课本2. 录像资料3. 实例案例七、教学建议1. 要注重理论联系实际，引导学生将控制计划的概念和方法应用到实际工作中。
2. 要鼓励学生积极参与讨论和实例分析，提高课程的实效性和实用性。
3. 授课后要及时总结并引导学生进行课外拓展，提高学生对控制计划的理解和应用能力。
八、教学效果经过本次控制计划培训，学生应能够深刻理解控制计划的概念和作用，掌握控制计划的制定和执行方法，提高对控制计划的评估和调整能力，为日后的工作提供理论和实践的支持和指导。
APQP及控制计划-培训教材ppt课件
• “有”不等于好；
人员的能力：
• 教育？ • 技能与方法：……？
• 经验：……？
ppt精选
13
Advanced Product Quality Planning
➢ 策划过程的监控
• 进度计划：活动、责任者、时间要求 、目
标、重要的节点
• 开发阶段：不同的产品对阶段的划分不同 • 小组：对进度计划应取得一致意见 • 顾客的要求：…… • 及时修订
➢ 小组间的联系
• 与顾客的小组联系，准确理解：
——顾客对产品与进度的要求
——解决问题
——报告新的进展
• 与组织内其他小组联系，以：
——资源共享
——解决问题
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12
Advanced Product Quality Planning
➢ 开发人员的能力
APQP的目的不是为得到一叠厚厚的文件：
• “有”不等于有效；
• 持续改进：只能通过“在这个项目中得到 的经验应用在下一个项目中”来实现；
• APQP仅仅是一个指南，顾客会有更详细的
要求文件；APQP加上顾客的详细要求构成
一个实际的产品开发ppt精过选 程。
2
Advanced Product Quality Planning
➢ 项目管理
• 项目管理：有时间、目标、成本三个主要
Proto
FE1 FE2 FE3
PPAP
PR-1 PR-2 PR-3
APQP Task
Program Reviews
Key Stakeholder's Mtg PR-1 o------------o
Technical Reviews Risk Assessment /Sourcing Supplier Program Reviews Timing Charts /Open Issues
控制计划CP培训教材
应顾客要求使用适当的分类（参见顾客特殊要求 ），来指定特殊特性的分类，或者这一栏也可空着来 填写其它未指定的特性。顾客可以使用特有的符号来 识别重要特性，例如那些会影响顾客安全、法规符合 性、功能、配套或外观的特性。
22、产品/过程规范/公差
规范和公差可以获取自多个工程文件，例如 但不限于：图样，设计评审，材料标准，计算机辅助 设计数据，制造和/或装配要求。
11、日期（修订）
填入最新修订控制计划的日期。
12、顾客工程批准/日期
获取负责的顾客工程批准（如需要—参见相应的 顾客特殊要求）。
控制计划栏描述-6
13、顾客质量批准/日期
获取负责的顾客供应商质量代表批准（如需要 —参见相应的顾客特殊要求）。
14、其它批准/日期
获取其它同意的批准（如需要）。
控制计划栏描述-7
控制计划栏描述-13
23、评价/测量技术
这一栏标明了正在使用的测量系统。它包括测 量零件/过程/制造设备所要求的量具、装置、工具 和/或测试设备。在使用测量系统之前，应对测量 系统进行分析，来确保对监控和测量装置的控制。 例如：应当对测量系统的线性、再现性、重复性、 稳定性和准确性执行分析，还应当相应的对测量系 统进行改进。更多详细信息，请参见克莱斯勒，福 特，通用汽车的测量系统分析（MSA）参考手册。
过程分析
不同过程的类型为控制和降低变差同时带 来的挑战和机遇。过程类型可以和最普遍的变 差来源，或者和确定产品质量的主导因素有关 。执行过程分析的有效方法很多。过程分析的 最佳方法取决于组织的决定。下面是示例：
故障树分析； 试验设计； 因果图（参见附录B）
控制计划检查表
问
题
是 否 N/A
1 控制计划是否是根据本APQP手册第六章里的方法来开发？
22、产品/过程规范/公差
规范和公差可以获取自多个工程文件，例如 但不限于：图样，设计评审，材料标准，计算机辅助 设计数据，制造和/或装配要求。
11、日期（修订）
填入最新修订控制计划的日期。
12、顾客工程批准/日期
获取负责的顾客工程批准（如需要—参见相应的 顾客特殊要求）。
控制计划栏描述-6
13、顾客质量批准/日期
获取负责的顾客供应商质量代表批准（如需要 —参见相应的顾客特殊要求）。
14、其它批准/日期
获取其它同意的批准（如需要）。
控制计划栏描述-7
控制计划栏描述-13
23、评价/测量技术
这一栏标明了正在使用的测量系统。它包括测 量零件/过程/制造设备所要求的量具、装置、工具 和/或测试设备。在使用测量系统之前，应对测量 系统进行分析，来确保对监控和测量装置的控制。 例如：应当对测量系统的线性、再现性、重复性、 稳定性和准确性执行分析，还应当相应的对测量系 统进行改进。更多详细信息，请参见克莱斯勒，福 特，通用汽车的测量系统分析（MSA）参考手册。
过程分析
不同过程的类型为控制和降低变差同时带 来的挑战和机遇。过程类型可以和最普遍的变 差来源，或者和确定产品质量的主导因素有关 。执行过程分析的有效方法很多。过程分析的 最佳方法取决于组织的决定。下面是示例：
故障树分析； 试验设计； 因果图（参见附录B）
控制计划检查表
问
题
是 否 N/A
1 控制计划是否是根据本APQP手册第六章里的方法来开发？
控制计划培训讲义(PPT 42张)
5.通用性:制定控制计划是质量策划的一个重 要阶段，控制计划是对控制零件和过程的 体系的书面描述，一个单一的控制计划可 以适用于以相同过程、相同原料生产出来 的一组和一个系列的产品 。
四.制定控制计划的步骤
• • • • 1.成立一个多方论证小组(CFT小组) 2.确定控制计划的专用表格 3.制定过程流程图 4.收集各工序的相关信息(FMEA\特殊特性\ 相似零件或过程的经验\充分了解过程与产 品 5.CFT采用脑力激荡法,逐个工序识别并制定 控制计划
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
1、聪明的人有长的耳朵和短的舌头。 ——弗莱格 2、重复是学习之母。 ——狄慈根 3、当你还不能对自己说今天学到了什么东西时，你就不要去睡觉。 ——利希顿堡 4、人天天都学到一点东西，而往往所学到的是发现昨日学到的是错的。 ——B.V 5、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。 ——洛 克 6、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。 ——阿卜· 日· 法拉兹 7、学习是劳动，是充满思想的劳动。 ——乌申斯基 8、聪明出于勤奋，天才在于积累 －－华罗庚 9、好学而不勤问非真好学者。 10、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。 11、人的大脑和肢体一样，多用则灵，不用则废 －茅以升 12、你想成为幸福的人吗？但愿你首先学会吃得起苦 －－屠格涅夫 13、成功＝艰苦劳动＋正确方法＋少说空话 －－爱因斯坦 14、不经历风雨，怎能见彩虹 －《真心英雄》 15、只有登上山顶，才能看到那边的风光。 16只会幻想而不行动的人，永远也体会不到收获果实时的喜悦。 17、勤奋是你生命的密码，能译出你一部壮丽的史诗。 1 8．成功，往往住在失败的隔壁！ 1 9 生命不是要超越别人，而是要超越自己． 2 0．命运是那些懦弱和认命的人发明的！ ２1．人生最大的喜悦是每个人都说你做不到，你却完成它了！ ２2．世界上大部分的事情，都是觉得不太舒服的人做出来的． ２3．昨天是失效的支票，明天是未兑现的支票，今天才是现金． ２4．一直割舍不下一件事，永远成不了! ２5．扫地，要连心地一起扫！ ２6．不为模糊不清的未来担忧，只为清清楚楚的现在努力． ２7．当你停止尝试时，就是失败的时候． ２8．心灵激情不在，就可能被打败． ２9．凡事不要说＂我不会＂或＂不可能＂，因为你根本还没有去做！ ３0．成功不是靠梦想和希望，而是靠努力和实践． ３1．只有在天空最暗的时候，才可以看到天上的星星． ３2．上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价． ３3．现在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移动。 ３4．宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子． ３5．为成功找方法，不为失败找借口． ３6．不断反思自己的弱点，是让自己获得更好成功的优良习惯。 ３7．垃圾桶哲学：别人不要做的事，我拣来做！ ３8．不一定要做最大的，但要做最好的． ３9．死的方式由上帝决定，活的方式由自己决定！ ４0．成功是动词，不是名词！ 20、不要只会吃奶，要学会吃干粮，尤其是粗茶淡饭。
某公司控制计划培训教材
16、系统、子系统或部件制造的所有步骤 都在过程流程图中描述。识别流程图中最 能描述所述活动的过程/操作名称。
17、适当时，对所描述的每一操作识别加 工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具 或其它工具。
18、必要时，填入所有适当文件，诸如 （但不限于）过程流程图、已编号的计划。 FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘 图）相互参照用的编号。
9、如必要时，获取负责的制造厂批准。
10、填入首次编制控制计划的日期。 11、填入最近修订控制计划的日期。 12、如必要时，获取顾客的工程批准。 13、如必要时，获取顾客的质量批准。 14、如必要时，获取其他同意的批准。 15、填入相应的零件/过程编号。该项编号 通常参照于过程流程图。如果有多零件编 号存在（组件），那么应相应地列出单个 零件编号和它们的过程编号。
供方代码
(5)
(6)
零件/过 过程名称/操 机器、装置、夹具
程编号 作描述
、工装
编号
控制计划
主要联系人/电话
(7)
核心小组
Байду номын сангаас(8)
供方/工厂批准/日期
(9)
其它批准/日期（如需要）
(14)
特性
产品
过程
特殊特 性分类 产品/过程规范
/公差
第页
日期（编制）
日期（修订）
(10)
(11)
顾客工程批准/日期（如需要）
23、这一栏标明了所有的测量系统。它包 括测量零件/过程/制造装置所需的量具、 检具、工具和/或试验装置。在使用一测量 系统之前应对测量系统的线性、再现性、 重复性、稳定性和准确度进行分析，并相 应地做出改进。
某公司控制计划培训教材
一 什么是控制计划？ 二 编写控制计划注意事项 三 控制计划填写说明 四 控制计划过程分析 五 控制计划应用示例
控制计划培训教材
加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、入库/ 贮存、产品审核、交付/出货等阶段性的要求。在正式生产运行当中， 控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过 程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况 相对应的战略。
精品文档
9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： ■ 过程流程图； ■ 系统／设计／过程失效模式及后果分析； ■ 特殊特性； ■ 从相似零件得到的经验； ■ 小组对过程的了解； ■ 设计评审； ■ 优化方法(QFD，DOE等)。
精品文档
13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别： ① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验
精品文档
11、制定并实施控制计划对组织有什么好处？ ■ 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设 计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法 为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识 别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出 变量)的过程特性的变差源(输入变量)。 ■ 顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾 客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正 确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的 情况下，降低成本。 ■ 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达 了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的 变化。
作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
精品文档
7、控制计策划的输出，是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文 件，所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。
精品文档
9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： ■ 过程流程图； ■ 系统／设计／过程失效模式及后果分析； ■ 特殊特性； ■ 从相似零件得到的经验； ■ 小组对过程的了解； ■ 设计评审； ■ 优化方法(QFD，DOE等)。
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13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别： ① 样件 — 在样件制造过程中，主要针对原材料的检验/试验
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11、制定并实施控制计划对组织有什么好处？ ■ 质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设 计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法 为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识 别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出 变量)的过程特性的变差源(输入变量)。 ■ 顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源用于对顾 客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正 确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的 情况下，降低成本。 ■ 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达 了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的 变化。
作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
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7、控制计策划的输出，是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文 件，所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。
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—— 产品控制计划： Control plan 可缩写成：CP，是先期产品质量策划的一个 输出，为满足顾客要求，对材料,过程进行有效管控的策划计划。 可以从以下几个方面了解控制计划： ——其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。 ——其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值性的控制方法。 ——对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。 ——控制计划不能代替作业指导书。 ——适用于制造过程和技术的广泛领域。 ——是整个质量策划过程的一个重要阶段。 ——描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措施，保证过程输 出受控。 ——过程的目标是持续更新和改进，控制计划反映了这一策略。 ——控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。 ——某单个控制计划适用于相同过程、相同原材料生产出来的一组或一个系列的产品。 ——控制计划是重要的防错措施。 ——特殊特性必须体现在控制计划中。
反馈、评定和纠正措施
计划和 产品设计 过程设计 和开发验证 产品和 过程确认 反馈、评定 和纠正措施
确定项目 和开发验证
APQP的五个阶段—阶段一
输入和输出
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划/营销策略 1.3 产品/过程标竿资料 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 清单 1.6 顾客输入
产 品 和 过 程 确 认
APQP的五个阶段—阶段五
输入与输出
生 产 、 反 馈 、 评 价 和 纠 正 措 施
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8
生产试运行 测量系统分析 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
5.1 减少变差
计 划 和 定 义
1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 产品/过程特殊特性初始
1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
APQP的五个阶段—阶段二
输入和输出 1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 初始产品和过程特 殊特性清单 1.12 产吕保证计划 1.13 管理者支持 2.1 DFMFA 2.2 可靠性和装配性 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造——控制计划 2.6 工程图(包括数学数据) 2.7 工程规范 2.8 材料规范 2.9 图样和规范更改 2.10 新设备、工装和设施要求 2.11 产品/过程特殊特性 2.12 量具和有关试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
出现不良，过程控制有三种不同深度的方法,或称三道防线. 第一方法:防止失效原因/机理的发生,或减少其发生的可能性。如采取有效的防错设计,防止错装、漏装发生（错装、 漏装情况下，过程不能进行）。 第二方法:是找出失效的原因/机理，从而找出纠正措施。通过初始过程能力研究，找出变差的特殊原因，从而采取措 施，使过程受控。利用排列图法找出造成缺陷与拒收的主要原因，次要原因，采取措施。 第三控制:方法是查明失效模式。依靠检验，剔除不合格品，或对不合格品采取返工的过程控制方法是一种事后措施， 它承认会产生不合格，也就是承认浪费。抽样检验还有相当的风险，在过程中采取控制措施采取的越早越好。 优先采用的控制方法是第一种，其次是第二种，最后是第三种。
控制计划本身是一个过程控制的纲,是管理和审核的清单,是一个 管理和控制规划,便于对过程的识别和改善. 日本企业有类似作用的叫QC工程图, 从内容上看差别不多,但是 一定要工艺流程图.
APQP进度图
概念 提出/批准 项目批准 策划 产品设计和开发 投产
样件
试生产
策划
过程设计和开发
产品与过程确认 生产
5.2 顾客满意
5.3 交付和服务
1.1 控制计划中特性约定
—— CP控制项目特性： 关键特性、重要特性、一般特性； 关键特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性 或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、 无线电子干扰等等 BYD理解在生产过程中，对产品品质影响重大，对产品造成组装或失去功能等，过程 中需用SPC进行控制，一般在CP中用“★”标识，如COG、FOG对位偏移量、FPC拉力等。
特殊/关键特性与控制方法与FMEA关系
子系统 潜在失 效模式 潜在失 效后果 现行 严 潜在失 控制 重 级 效起因/ 频 度 度 别 机理 O 预 探 S 防 测 有多糟 糕？ 探 R 测 P 度 N D 建议 措施 责任 及目 标完 成日 期 措施结果 采取 的措 施 R S O D P N
功能 要求 功能、特 性或要求 是什么？
严重 度级 别
无警告的 危害 有警告的 危害 很高 高 中等 低 很低 轻微 很轻微 无
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往 返修部门处理
或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小不100%）需返工。 或部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其 它工位返工。 或部分（小于100%）产品可能需要返工，无报废，在生产线上其它 工位返工。 或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。
重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品 的能力。 BYD LCD理解在生产过程中，对品质影响重大，但需要定时检验并记录相关参数，必 要时可用SPC进行管理。一般在CP中用“☆”标识。 一般特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的 符合性、配合/功能 除开关键特性因子与重要特性因子以外的为一般特性因子，这种情况下，一般不需要做任 何标识。
——必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上制订控制计划（QSR4.2.3.7）。 ——控制计划的格式可自行确定，但QS9000手册推荐的表格中所要求的内容必须包括。 ——控制计划要求包括原材料及零件制造过程。 ——控制计划应列出过程控制中使用的控制措施。 ——需要时，控制计划必须包括三个阶段：样件、试生产和生产。前一个控制计划是后一个控制计划的 基础。 ——必须使用多方论证方法制订控制计划。 ——下列情况发生时，如必要、必须评审和更新控制计划： 产品更改； 过程更改； 过程不稳定； 过程能力不足； 检验方法、频次等修改。 ——控制计划是APQP的输出。制订控制计划的信息来源包括： 过程流程图; SFMEA，DEMEA，PFMEA； 工程图样、性能规范、材料规范、包装标准、目视标准和工业标准； 产品/过程特殊特性； 相似零件的经验； 设计评审； 优化方法（如QFD、DOE、失效树分析等）； 小组对过程的分析和了解，找出影响产品/过程变差的主要原因，针对性地采取适当的控制措施。
产 品 设 计 与 开 发
APQP的五个阶段—阶段三
输入和输出：
2.1 DFMEA 2.2 可制造性和装配性 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造——控制计划 2.6 工程图(包括数学数据) 2.7 工程规范 2.8 材料规范 2.9 图样和规范更改 2.10 新设备、工装和设施要求 2.11 产品/过程特殊特性 2.12 量具和有关试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理 者支持 3.1 包装标准 3.2 产品/过程质量体系评审 3.3 过程流程图 3.4 场地平面布置图 3.5 特性矩阵图 3.6 PFMEA 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 MSA 计划 3.10 初始过程能力研究计划 3.11 包装规范 3.12 管理者支持
评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产 生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首 先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值 中的较高者。（制造/装配后果）
或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害 或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害 或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1 个小时以上 或产品需要进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆/项目在 返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。 或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目 需在返修部门返修少于0.5小时
后果是 什么？
起因是 什么？ 会有什么问 题？ -无功能 -部分功能/功 能过强/功能 降级 -功能间歇 -非预期功能
发生的频 率如何？
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序 或指南的 改
怎么能 得到预 防和探 测？
该方法在 探测时有 多好？
特殊和关键特性确认
后果 评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配 厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永 远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用 两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）
控制计划
目录
0. 本课重点内容 Ⅰ.控制计划定义 Ⅱ.过程分析和控制方法 Ⅲ.制作控制表格说明 Ⅳ.控制计划检查表
Ⅴ.LCD控制计划栏目
本课的学习重点
1、控制计划来源
2、控制计划是动态的指导计划
3、制定控制的方法 4、控制计划制定与FMEA关系 5、特殊和重要特性 6、控制计划包括的范围
1.0 控制计划定义
过 程 设 计 与 开 发
APQP的五个阶段—阶段四
输入和输出：
3.1 包装标准 3.2 产品/过程质量体系评审 3.3 过程流程图 3.4 场地平面图 3.5 特性矩阵图 3.6 PFMEA 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 MSA计划 3.10 初始能力研究计划 3.11 包装规范 3.12 管理者支持 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 试生产 MSA评价 初始能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和 管理者支持
反馈、评定和纠正措施
计划和 产品设计 过程设计 和开发验证 产品和 过程确认 反馈、评定 和纠正措施
确定项目 和开发验证
APQP的五个阶段—阶段一
输入和输出
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划/营销策略 1.3 产品/过程标竿资料 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 清单 1.6 顾客输入
产 品 和 过 程 确 认
APQP的五个阶段—阶段五
输入与输出
生 产 、 反 馈 、 评 价 和 纠 正 措 施
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8
生产试运行 测量系统分析 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
5.1 减少变差
计 划 和 定 义
1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 产品/过程特殊特性初始
1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
APQP的五个阶段—阶段二
输入和输出 1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 初始产品和过程特 殊特性清单 1.12 产吕保证计划 1.13 管理者支持 2.1 DFMFA 2.2 可靠性和装配性 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造——控制计划 2.6 工程图(包括数学数据) 2.7 工程规范 2.8 材料规范 2.9 图样和规范更改 2.10 新设备、工装和设施要求 2.11 产品/过程特殊特性 2.12 量具和有关试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
出现不良，过程控制有三种不同深度的方法,或称三道防线. 第一方法:防止失效原因/机理的发生,或减少其发生的可能性。如采取有效的防错设计,防止错装、漏装发生（错装、 漏装情况下，过程不能进行）。 第二方法:是找出失效的原因/机理，从而找出纠正措施。通过初始过程能力研究，找出变差的特殊原因，从而采取措 施，使过程受控。利用排列图法找出造成缺陷与拒收的主要原因，次要原因，采取措施。 第三控制:方法是查明失效模式。依靠检验，剔除不合格品，或对不合格品采取返工的过程控制方法是一种事后措施， 它承认会产生不合格，也就是承认浪费。抽样检验还有相当的风险，在过程中采取控制措施采取的越早越好。 优先采用的控制方法是第一种，其次是第二种，最后是第三种。
控制计划本身是一个过程控制的纲,是管理和审核的清单,是一个 管理和控制规划,便于对过程的识别和改善. 日本企业有类似作用的叫QC工程图, 从内容上看差别不多,但是 一定要工艺流程图.
APQP进度图
概念 提出/批准 项目批准 策划 产品设计和开发 投产
样件
试生产
策划
过程设计和开发
产品与过程确认 生产
5.2 顾客满意
5.3 交付和服务
1.1 控制计划中特性约定
—— CP控制项目特性： 关键特性、重要特性、一般特性； 关键特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性 或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、 无线电子干扰等等 BYD理解在生产过程中，对产品品质影响重大，对产品造成组装或失去功能等，过程 中需用SPC进行控制，一般在CP中用“★”标识，如COG、FOG对位偏移量、FPC拉力等。
特殊/关键特性与控制方法与FMEA关系
子系统 潜在失 效模式 潜在失 效后果 现行 严 潜在失 控制 重 级 效起因/ 频 度 度 别 机理 O 预 探 S 防 测 有多糟 糕？ 探 R 测 P 度 N D 建议 措施 责任 及目 标完 成日 期 措施结果 采取 的措 施 R S O D P N
功能 要求 功能、特 性或要求 是什么？
严重 度级 别
无警告的 危害 有警告的 危害 很高 高 中等 低 很低 轻微 很轻微 无
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
或100%的产品可能需要返工或者车辆/项目在线下返修，不需送往 返修部门处理
或产品可能需要分检，无需报废，但部分产品（小不100%）需返工。 或部分（小于100%）产品可能需要返工，无需报废，在生产线上其 它工位返工。 或部分（小于100%）产品可能需要返工，无报废，在生产线上其它 工位返工。 或对操作或操作者而言有轻微的不方便或无影响。
重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品 的能力。 BYD LCD理解在生产过程中，对品质影响重大，但需要定时检验并记录相关参数，必 要时可用SPC进行管理。一般在CP中用“☆”标识。 一般特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的 符合性、配合/功能 除开关键特性因子与重要特性因子以外的为一般特性因子，这种情况下，一般不需要做任 何标识。
——必须针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料各层次上制订控制计划（QSR4.2.3.7）。 ——控制计划的格式可自行确定，但QS9000手册推荐的表格中所要求的内容必须包括。 ——控制计划要求包括原材料及零件制造过程。 ——控制计划应列出过程控制中使用的控制措施。 ——需要时，控制计划必须包括三个阶段：样件、试生产和生产。前一个控制计划是后一个控制计划的 基础。 ——必须使用多方论证方法制订控制计划。 ——下列情况发生时，如必要、必须评审和更新控制计划： 产品更改； 过程更改； 过程不稳定； 过程能力不足； 检验方法、频次等修改。 ——控制计划是APQP的输出。制订控制计划的信息来源包括： 过程流程图; SFMEA，DEMEA，PFMEA； 工程图样、性能规范、材料规范、包装标准、目视标准和工业标准； 产品/过程特殊特性； 相似零件的经验； 设计评审； 优化方法（如QFD、DOE、失效树分析等）； 小组对过程的分析和了解，找出影响产品/过程变差的主要原因，针对性地采取适当的控制措施。
产 品 设 计 与 开 发
APQP的五个阶段—阶段三
输入和输出：
2.1 DFMEA 2.2 可制造性和装配性 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造——控制计划 2.6 工程图(包括数学数据) 2.7 工程规范 2.8 材料规范 2.9 图样和规范更改 2.10 新设备、工装和设施要求 2.11 产品/过程特殊特性 2.12 量具和有关试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理 者支持 3.1 包装标准 3.2 产品/过程质量体系评审 3.3 过程流程图 3.4 场地平面布置图 3.5 特性矩阵图 3.6 PFMEA 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 MSA 计划 3.10 初始过程能力研究计划 3.11 包装规范 3.12 管理者支持
评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配厂产 生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永远是要首 先考虑的。如果两种可能都存在的，采用两个严重度值 中的较高者。（制造/装配后果）
或可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害 或可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害 或100%的产品可能需要报废，或者车辆/项目需在返修部门返修1 个小时以上 或产品需要进行分检、一部分（小于100%）需报废，或车辆/项目在 返修部门进行返修的时间在0.5-1小时之间。 或一部分（小于100%）产品可能需要报废，不需分检或者车辆/项目 需在返修部门返修少于0.5小时
后果是 什么？
起因是 什么？ 会有什么问 题？ -无功能 -部分功能/功 能过强/功能 降级 -功能间歇 -非预期功能
发生的频 率如何？
能做些什么？ -设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序 或指南的 改
怎么能 得到预 防和探 测？
该方法在 探测时有 多好？
特殊和关键特性确认
后果 评定准则：后果的严重度 当潜在失效模式导致最终顾客和/或一个制造/装配 厂产生缺陷时便得出相应的定级结果。最终顾客永 远是要首先考虑的。如果两种可能都存在的，采用 两个严重度值中的较高者。（顾客的后果）
控制计划
目录
0. 本课重点内容 Ⅰ.控制计划定义 Ⅱ.过程分析和控制方法 Ⅲ.制作控制表格说明 Ⅳ.控制计划检查表
Ⅴ.LCD控制计划栏目
本课的学习重点
1、控制计划来源
2、控制计划是动态的指导计划
3、制定控制的方法 4、控制计划制定与FMEA关系 5、特殊和重要特性 6、控制计划包括的范围
1.0 控制计划定义
过 程 设 计 与 开 发
APQP的五个阶段—阶段四
输入和输出：
3.1 包装标准 3.2 产品/过程质量体系评审 3.3 过程流程图 3.4 场地平面图 3.5 特性矩阵图 3.6 PFMEA 3.7 试生产控制计划 3.8 过程指导书 3.9 MSA计划 3.10 初始能力研究计划 3.11 包装规范 3.12 管理者支持 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 试生产 MSA评价 初始能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和 管理者支持