湿法烟气脱硫技术存在的问题及对策
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率湿法脱硫技术是指利用液态吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，并通过化学反应将其转化为硫酸盐的一种脱硫方法。
在大气污染治理中，湿法脱硫技术被广泛应用于燃煤发电厂、钢铁厂等工业领域，以减少二氧化硫对环境的污染。
湿法脱硫技术在应用过程中也存在着一些问题，特别是脱硫效率的稳定性和提高脱硫效率的技术难题。
湿法脱硫技术的脱硫效率问题是影响其应用效果的重要因素之一。
脱硫效率受到多种因素的影响，如烟气中二氧化硫的浓度、温度、湿度、吸收剂的种类和浓度、吸收塔的结构和操作条件等。
二氧化硫的浓度是影响脱硫效率的主要参数之一，通常情况下，烟气中二氧化硫浓度越高，脱硫效率也越高。
但是在实际应用中，烟气中的二氧化硫浓度并不是固定不变的，而是受到燃料成分、燃烧工艺等因素的影响，因此湿法脱硫技术需要保持稳定的脱硫效率，才能够有效地达到治理大气污染的目的。
脱硫效率的稳定性是湿法脱硫技术需要重点解决的问题之一。
在实际应用过程中，湿法脱硫技术存在着脱硫效率波动大、难以维持稳定的问题。
这主要是由于烟气中二氧化硫浓度的波动、吸收剂的循环和补充不足等原因所导致的。
为了提高湿法脱硫技术的脱硫效率和稳定性，需要从吸收剂的选用、循环循环和控制系统等方面进行技术改进和优化。
针对上述问题，可以通过以下途径来提高湿法脱硫技术的脱硫效率和稳定性：1. 吸收剂的优化选择。
不同种类的吸收剂对二氧化硫的吸收效果有所不同，钙基、钠基、氨基等不同种类的吸收剂在不同的工况下都有其适用性。
在实际应用中，需要根据燃料成分、燃烧工艺和烟气特性选择合适的吸收剂，并注意吸收剂的浓度和循环方式。
2. 脱硫系统的优化设计。
合理设计和选用脱硫系统的各项设备和管路，优化系统结构，减少对脱硫效率的影响，同时根据实际情况选择合适的控制策略，确保系统稳定运行。
3. 提高操作管理水平。
加强现场操作人员的培训和管理，确保脱硫系统的正常运行，及时发现、处理系统运行中的异常情况，保持系统的稳定工作状态。
电厂湿法脱硫运行中存在问题及解决办法
大功能模块确实起到了一线生产人员与机关相关组 室 互相 交流 的平 台作 用 。 对于 压力 、 度不正 常 的采 温 油 站 、 油 井 ， 料员 在数 据录 入 时备 注 中给 予详 细 采 资 说 明 ， 油 队技 术人 员 以及 机关 相 关 组 室 负责 人 根 采 据 需要 进 行 不 同条 件 的查询 ， 以清 楚 地看 到 分 类 可
Ｇ Ｈ（ Ｇ 可选） 降温后进入吸收塔 。 在吸收塔 内烟气 向
上 流动 且 被 向下 流动 的循 环 浆液 以逆 流 方式 洗 涤 。 循环 浆液 则通过 喷 浆层 内设 置 的喷 嘴喷射 到 吸收塔 中， 以便 脱 除 Ｓ 、Ｏ。ＨＣ Ｏ。Ｓ 、 Ｌ和 ＨＦ， 与此 同时 在“ 强
制 氧化 工 艺” 的处 理 下 反应 的副 产 物被 导 入 的 空 气 氧化 为 石 膏 （ ａ Ｏ ・ Ｈ ， 消耗 作 为 吸 收 剂 的 ＣＳ ２ Ｏ） 并 石灰 石 。循环 浆液通 过 浆液 循环 泵 向上输 送到 喷 淋
明确， 以， 所 世界各国都加强环保综合治理力度 ， 而 我国是能源大 国， 对环保治理逐步走上规范化管理
快车道 ， 而且 ， 日国家又将 发 电厂脱 硫设 施运 行 列 近 入化 工行 业 ， 充分 表 明国家 对 环保综 合 治理 的力度 。 考 虑 到 烟 气 脱 硫 生产 成 本 及 广泛 的适用 性 ， 我 国北 方地 区运 用 比较 广泛 的大 多是用 石 灰石 （ 石灰 ）
出 脱硫
中图分 类号 ： ＴＱ５ ６ ５ ４ ．
文 献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：Ｏ ６ ７ ８ （ Ｏ Ｏ １ — ０ ９ — ０ １Ｏ — ９１ ２ Ｌ）０ ｏ６ ２
随着 人 民生 活 水 平提 高 ， 球 对 环保 意 识 更 加 全
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
湿法脱硫技术的工艺流程包括吸收器、循环泵、氧化风机、除雾器、废水处理及再生等。
首先是吸收器。
吸收器是湿法脱硫系统中最核心的部分，其工作原理是通过向吸收液
中通入烟气，使烟气中的二氧化硫与吸收液中的氧化物发生化学反应，达到脱硫效果。
吸
收器中最关键的是吸收液的配制和浓度的维护。
当吸收液浓度过低时，会导致吸收效率下降，脱硫效果不理想；而当浓度过高时，会增加吸收器压降、耗电量等实际问题。
其次是废水处理。
由于采用湿法脱硫技术时，吸收液中SO2浓度较高，因此也会带来
一定的废水排放问题。
湿法脱硫技术是一种能够同时减少SO2和颗粒排放的技术，但是废
水排放成为了一个需要解决的问题。
废水排放问题不仅会涉及到环保问题，也会对经济产
生影响。
除此之外，还有一些需要注意的问题。
例如，循环泵的选择需要考虑其使用寿命、耐
腐蚀性、耗电量等因素；除雾器的设计也要考虑其除雾效果和捕集的液体分离能力等等。
脱硫效率是湿法脱硫技术评估的核心指标之一。
影响脱硫效率的因素主要有吸收器、
吸收液、催化剂等。
吸收器是在湿法脱硫过程中吸收二氧化硫的关键部分，它的结构和性
能直接影响脱硫效率。
吸收器的结构可以采用堆积式、填料式、喷雾式等多种形式，吸收
液的循环方式也会对脱硫效率产生影响，选择合适的吸收液循环方式可以增加脱硫效率。
催化剂对湿法脱硫过程的影响较为显著。
保存良好的催化剂可以有效提高脱硫效率，此外，合理的催化剂配比也会对脱硫效率产生重要影响。
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率随着工业化进程的加速，大气污染成为全球环境保护的重要议题之一。
硫氧化物是大气中的主要污染物之一，它们会对人体健康和自然环境造成严重危害。
减少大气中的硫氧化物浓度成为当前环境保护领域的重要任务之一。
湿法脱硫技术是目前脱硫的一种常用方法，它利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，并减少了对大气和水源的污染。
本文将就湿法脱硫技术中存在的问题及其脱硫效率进行探讨。
一、湿法脱硫技术的问题1. 脱硫效率不高虽然湿法脱硫技术可以将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，但是其脱硫效率并不高。
由于该技术主要依靠石灰石、草酸和碱性氨溶液等化学试剂，使得脱硫效率受到影响。
在实际操作中，由于烟气中的二氧化硫浓度和湿法脱硫设备的工况等因素的影响，脱硫效率难以保证，并且容易受到外界环境条件的影响。
2. 能耗大湿法脱硫技术的能耗较大是其另一个问题。
由于该技术需要使用大量的化学试剂和水，而且在脱硫的过程中需要进行循环处理和再生，这些操作都需要耗费大量的能源。
在一些地区，由于能源价格的上涨和环保要求的提高，使得湿法脱硫技术的能耗成为了企业发展的一大负担。
3. 产生大量废水湿法脱硫技术在脱硫的过程中会产生大量的废水，这些废水含有大量的化学试剂和重金属离子等有害物质，对环境造成了二次污染。
这些废水的处理成本较高，对企业的环保压力也很大。
4. 设备维护成本高湿法脱硫设备由于长时间处于高温、高湿、腐蚀性气体环境中工作，因此设备的维护成本较高。
湿法脱硫设备容易受到颗粒物和腐蚀气体的侵蚀，导致设备寿命减短，需要频繁更换和维修，增加了企业的运营成本。
针对以上问题，提高湿法脱硫技术的脱硫效率成为当前研究的重点。
在实际生产中，提高脱硫效率可以从以下几个方面入手：1. 优化化学试剂的选择和投入量通过优化化学试剂的选择和投入量，可以提高湿法脱硫技术的脱硫效率。
合理选择化学试剂，提高其完全利用率，降低运行成本。
湿法烟气脱硫主要异常分析及对策
（ Ｇ ｕ ｏ ｄ ｉ ａ ｎ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｆ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ ５ ０ ３ ０ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ：Ａｓ ａ ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ｍａ ｔ ｕ ｒ ｅ， ｈ ｉ ｇ ｈ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｗｅ ｔ ｆ ｌｕ ｅ ｇ ａ ｓ ｄｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
摘要 ： 湿法烟气脱硫作为一种相对成熟 、 脱硫效率较高的脱硫技 术 ， 得 到了广泛 的应 用。但 由于 生产条件原 因湿法脱硫 经常出现
异常。轻则给文 明生产带来麻烦 ， 重则违反国家环保 法规。主要异常包括 ： 效率不稳定 、 吸收塔溢流严重等。
关键词 ： 烟气脱硫 ；影响因素 ； 脱硫效率 ； 吸收塔溢流 中图分类号： Ｘ ７ ０ １ ． ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ６一Ｏ ０
ｏ ｖ ｅ ｒ ｌＯ ｆ Ｗ
因火电企业面临巨大 的经营压力 ， 各企业极力 削减燃料成本 、 改造扩容机组 ， 这就给原设计的脱硫
当脱硫塔的最佳烟气流速确定后 ， 液、 气比就是决定 脱硫效率最关键参数 …。提高循环浆液 的 ｐ Ｈ值 ，
虽然可 以提高吸收塔循 环浆 液中碳酸钙的含量 ， 增 加Ｓ Ｏ 的吸收能力 ， 但也会抑制亚硫酸钙氧化 ， 吸收 塔浆液 中亚硫酸钙含量过多 ， 碳酸钙就会析出， 导致
较为稳定的脱硫效率 ， 也氧化 空气 量
也较高。按照设计要求的采购煤种 ， 并 且保持煤种
稳定或改变煤种前及时通 知脱硫运行作 出预调整， 也是保证脱硫效率的有效方法 。
湿法烟气脱硫除尘技术存在的问题(精)
湿法烟气脱硫除尘技术存在的问题空气净化技术:国家执行二氧化硫排放控制以来,涌现出一大批除尘技术,其中以湿法最多,很多技术方案为自激式。
这一类技术和一些新产品,在除雾和排烟温度方面尚存在一些没解决好或未解决的问题。
这里提出来以便在技术开发和鉴定中引起重视,避免物力财力的浪费。
一、除雾问题出口的除雾,或叫作脱水,是湿法除尘必须配置的功能。
在惯性、重力、丝网和旋风除雾器中,前二者不可靠。
即使是后二者,如果所配引风机风量过大,或者因为湿法除尘阻力过大而配置大功率风机,也会出现带水。
国内定型设计的湿法都设置有除雾器,湿法加剂更应该重视除雾环节。
传统湿法除尘后水雾含酸多,含盐分很少,故而只有腐蚀烟道和风机问题,且速度是缓慢的,一般以年来计算。
湿法加脱硫剂脱硫后的水雾含盐(脱硫产物)份种类多,浓度很高。
自激式加脱硫剂脱硫后,雾珠中含有浓度很高的脱硫产物ｑ其中有弱溶解性的硫酸盐,加石灰脱硫时便为硫酸钙,水分在烟道蒸发后会析出石膏或其他盐分。
它们在烟道壁特别是在引风机叶轮片上结起硬壳来,破坏叶轮的动平衡,容易出现烧毁电机,甚至报废引风机现象。
其速度较快,有时以月来计算。
完整的湿法脱硫技术既要能够除雾,还要能够分离脱硫产物。
二、排烟温度问题排放要求高于露点温度(约60℃左右)10～20℃,以便降低烟道腐蚀;同时,要求烟囱出口排烟速度在25～3ｍ/ｓ,以免产生冷空气倒灌。
温度较高时,烟气比重小得多,风机容易将其排出烟囱。
按国标要求,新建项目锅炉烟囱高度普遍增大,风机负荷加大。
如果湿法脱硫除尘后,烟气温度远远低于60℃,增大了风机负荷,会多方面降低烟道、风机的寿命,影响其运行经济性。
正因为如此,一些成熟的湿法脱硫技术都配置有烟气再加热器。
三、脱硫技术的传质反应能力和脱硫产物分离方法问题国际上脱硫技术的发展过程中,始终没有涌现出非常经济的脱硫方案,真正完备的脱硫技术到目前为止仍然是复杂、庞大和非常昂贵的。
二十余年来都未能在中小型燃煤锅炉上推广使用,其根本原因在于实现快速(脱硫吸收塔尺寸要小)、高效(脱硫效率要高,脱硫剂要省)的传质反应很难,分离脱硫产物又需增加好多工艺流程,成本太高。
湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策
湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策石灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。
根据统计分析结果，截止2007年底，投运或已签订合同的烟气脱硫工程，其工艺技术仍以石灰石-石膏湿法为主，占90%以上。
如不作特别说明，本文中提到的湿法烟气脱硫装置均指石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。
由于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。
2008年第一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总容量的37%。
而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或间断运行，不能实现真正意义上的投运。
在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。
1系统设计目前国内烟气脱硫工程的建设一般采取由脱硫公司进行EPC总承包的形式，设计是整个工程的源头，也是保证装置能安全、稳定运行最重要的环节。
任何设计失误、考虑不周或系统参数选择不当都将影响系统的安全可靠运行。
1.1氧化系统目前有石膏脱水系统的脱硫装置普遍采用强制氧化的方式，将石膏浆液内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，亚硫酸盐氧化程度是湿法脱硫装置强制氧化工艺重要的控制参数。
一个设计良好的脱硫系统，强制氧化程度应接近100%部分脱硫装置氧化装置设计不合理，氧化空气分布不均匀，或由于过于侧重降低投资成本而将氧化风机容量和氧化区的体积设计得偏小，导致装置内会发生大量结垢、垢块堵塞喷嘴、卡住蝶阀、堵塞小口径管道或结垢使流道面积减小的现象。
这些将引起故障频发、事故停机或降低出力。
此外，亚硫酸钙氧化不充分还将影响脱硫效率、石灰石利用率和石膏品质等系统性能，会导致石膏品质下降、脱水机不能正常工作等一系列问题，影响系统的安全稳定运行。
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：随着我国家国民经济的持续发展，对工业生产的需求和生活在电力上的人们日益增加。
但同时电厂所提供的生产力是会对环境产生影响的，为了尽可能的达到国家制定的安全标准，严格控制了过程中生成的二氧化硫。
基于此，讨论和分析湿脱硫技术和脱硫效率的问题。
关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率引言：脱硫是工业生产中防治大气污染的重要技术措施之一。
一般指燃料燃烧前从燃料中脱硫的过程和燃烧气体排放前脱硫的过程。
脱硫有很多选择。
总的来说，脱硫技术的选择原则主要有：脱硫技术比较成熟，脱硫效率高，能满足环保控制要求，并已得到推广应用；脱硫成本相对便宜且合理，包括初期投资和后续运行；无论副产品是否易于处理，最好不要造成二次污染或具有可回收价值；不影响发电用燃煤质量，硫含量应用范围广；脱硫剂可长期供货，价格低廉。
目前最常用的方法只有三种，即干法脱硫、湿法脱硫和半干半湿法脱硫。
其余的原因是成本高、技术要求高、使用频率低。
一般来说，三类硫排放控制工艺是：在燃烧前向其他化学原料中添加物质以改变其性质，减少污染；燃烧中选择封闭式鼓风炉，对这些污染气体进行均匀回收；燃烧后经过专业处理，达到国家统一脱硫标准。
工艺的种类很多，化学法有石膏法和磷铵肥法，用得比较多，化学法有喷雾干燥法。
湿法脱硫技术在我国燃煤发电项目中应用广泛。
下面就湿法脱硫和脱硫效率的技术问题进行分析探讨。
一、燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂中，烟气污染物主要包括二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等。
为防止硫污染，必须对含硫烟气进行脱硫处理。
根据工艺特点，目前烟气脱硫技术有湿法、半干法和干法三种，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。
为避免污染物在厂内堆积，湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。
二、湿法脱硫技术出现问题原因1结垢、堵塞等问题分析在湿法脱硫技术中，使用的主要材料是石灰石或石膏。
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。
影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。
在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时,脱硫效率将下降。
因为入口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。
2、通过脱硫系统烟气的性质。
1）烟气中所含的灰尘。
因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03固体颗粒的表面,“封闭”了CaCO3的活性，严重减缓了CaC03的溶解速度，造成脱硫效率的降低。
2）烟气中的HCl o当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HCl 几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaCI2,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。
同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。
3、循环浆液的PH值。
脱硫系统中，循环浆液的PH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的PH值对脱硫效率的影响最明显。
提高浆液的PH值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后，液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。
同时，提高浆液的PH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。
因此，提高PH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。
但是，浆液的PH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随PH值的升高而升高，但当PH值到达一定数值后，再提高PH值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的PH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的PH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。
电厂烟气湿法脱硫的技术问题综述
工 业 技 术
Ｃｎ ｅ ｅｎｇＬｄＩｅ 嵋 Ｊ 墨ＰＵ￣ ａ Ｔ ｌ ｓＩｒｕ瞄回囫圈口囫冒 ｏ Ｕｏ ｔ Ｕ ｄｓ — ■
电厂烟 气 湿 法脱 硫 的技术 问题 综 述
陈 雪梅
（ 东红海湾发 电有 限公 司， 广 广东 汕尾 ５ ６ ０ ） １６ ０
关 键 词 ： 厂 脱 硫 ； 术 问题 电 技
１石 灰石 一 膏 湿 法脱 硫 工 艺 及 脱 硫 原 化 非常 有利 ， 证 了石 膏 的 品质 ， 亚硫 酸 盐 石 保 但 溶解 度 急剧 上 升 ， 酸 盐溶 解度 略 有下 降 ， 硫 在 会 产 某 电 厂 ２ ６０ Ｗ 超 临界 燃煤 机组 ， 气 很 短时 间 内 ， 有石 膏 大量 产 生并 析 出 ， 生 ｘ ０Ｍ 烟 Ｈ值 较 低 会使 ｓ ： ０ 的吸 收受 到 抑 制 ， 脱 硫 工程 采 用 美 国 引进 型 石灰 石 一 膏 湿 法 硬垢 。ｐ 石 烟 气脱 硫 技术 。锅 炉排 出烟 气 经 电除 尘器 处 脱硫 效 率将 大 大降 低 。 理 后 通 过增 压 风机 进入 Ｇ Ｈ， 冷却 后 进 人 Ｇ 被 ２１ ．４设 备 系 统 停 止， ． 运行 时 ，设 备 管 道 喷淋 式吸 收塔 ， 自下而 上流 运 ， 并与 吸 收塔 内 冲洗不 充 分 ， 致 浆液 沉积 、 导 堵塞 。 的石 灰石 浆液 形成 逆 流相 混合 。烟 气 中 的酸 ２１ Ｇ ．５Ｇ Ｈ堵塞 。原烟 气进 入 Ｇ Ｈ后温 ． Ｇ ４ｏ 降至 酸露点 下 ９ ％，因此在 ０ 性 气 体经 循环 石灰 石浆 液 洗涤 ，可 将 烟气 中 度 由约 １ＯＣ ９ ％以上 的硫 脱 除 。同时 还 能将 烟 气 中几 乎 Ｇ Ｈ热 侧产 生 大 量黏 稠 浓 酸液 ， 些 酸 液对 ５ Ｇ 这 全部 的氯 化氢 与氟 化 氢除 去 。在 吸收 塔 的顶 Ｇ Ｈ 的换热 元 件 和壳 体 有 很强 的腐蚀 作 用 ， Ｇ 部 出 口 ， 处 理 的烟气 穿过 两 级除 雾 器 ， 经 除去 而 且会 粘 附大 量 烟气 中的飞 灰 ，飞灰 具 有水 含有 氧 化钙 成分 ， 氧化 钙 的存 在会 激发 悬 浮液 滴 。 出吸 收塔后 ， 烟气 再 次 进入 Ｇ Ｈ 硬 性 ， Ｇ 换 冷凝 升温 至 ８℃后 排人烟 囱。脱硫 烟道 配 有 旁路 飞 灰 的活 性 ， 热 元件 上 沉积 的硫 酸 钙 、 ０ 挡板 ， 紧急 情况 下或 机组 启 动时 ， 路 挡板 产 生 的硫 酸和 飞灰 在 高温 下 相互作 用 形成 硫 在 旁 酸 盐 、 酸盐 等硬 垢 。 硅 穿过 除雾 器 的微小 浆液 打开 ， 烟气 经 旁路 烟道 直接排 人 烟 囱。 ２ 脱硫 系统 的结 垢 、 堵塞 与处 理方 法 雾 滴 在 进 入 Ｇ Ｈ 净 烟道 时 ， 分 蒸 发 ， 下 Ｇ 水 剩 石 膏小 颗 粒 残 留 在换 热 元 件 上形 成 积 垢 ， 经 ２１结 垢 、 ． 堵塞 机理 ２１ ．． １石膏 浓度 过饱 和 后会 出现 晶束 ， 进 高温 烟气 烘烤 变成 硬块 。 些积 垢使 Ｇ Ｈ换 这 Ｇ 而形 成 品种 、 晶体 。 石膏 结 晶是一 个 动态 平衡 热 元 件 的通 流面 积变 小 ， 成压 差升 高 。 造 过程 ， 晶种 的形 成和 晶体 长 大 同时 进行 ， 新 只 ２ ． 理 方法 ２处 有结 晶 到一定 程 度才 被允 许排 出 ，因此 石 膏 ２． ． １保证 氧 化风 机 向 吸收塔 充分 供 气 ， ２ 浆液 在 吸收塔 内应有 足够 的停 留时 间 ，即保 使 氧 化 反应趋 于 完 全 ，确 保 吸 收塔浆 液 中有 持石 膏 的过饱 和 状态 。经 验表 明 比较 理 想 的 足够 浓度 的 石膏 品种 。 ２ ． 杜绝 石 子 等杂 物进 入 吸收塔 ， 防 ．２ ２ 严 石 膏相 对过饱 和度 应 控制在 １ ５ Ｉ ０ ． ～． 。 ２ ３ ２１ 在 系 统严 重 缺 氧 和 氧 化 反 应 程 度 喷 嘴堵 塞 。 ．． ２ 极 低 的条 件下 ，将 生 成一 种 产 物 ｃ ｓ —称 ｓ— ２２ 在运 行 中 ， 制 吸收 剂水 分 蒸 发速 ．－ ３ 控 为软 垢 ， 系统发 生结垢 ， 至堵 塞 。 中 ， 使 甚 其 软 度 和蒸 发 量 ，使得 溶 液 中石膏 过饱 和 度 最大 垢 Ｃ Ｓ 分子式 为 Ｃ （Ｏ ）（ ４２ ２ ２ Ｓ 的 ａ ３ Ｂ ０ ） １ Ｈ ０。 ｓ ｏｓ ／ 不超过 １ 。 ． ４ ２１ 吸 收 液 ｐ 值 高 有 利 于 Ｓ 吸 ．． ３ Ｈ Ｏ的 ２ ． 控制 溶液 的 ｐ ．４ ２ Ｈ值 ，尤 其避 免 运行 收 ， 调 试 中发 现 ， ｐ ＞ ． ， 灰 石 中 中 ｐ 但 当 Ｈ ５９时 石 Ｈ值 急 剧变 化 ， 一般 控制 在 ４ — ． 间。 ．６ ５ ０之 ｃ ２ 溶 出就 减 慢 ，Ｏ２ ａ的 ＋ Ｓ ｓ的氧 化 也 受 到 抑 制 ， 一 ２ ． 吸 收 液 中加 人 石膏 或 亚 硫 酸 钙 晶 ．５ ２ 浆 液 中 Ｃ Ｓ １ Ｈ０就会 增 加 ， 发 生 管 道 种 。 ａＯ ・／ ２ ２ 易 结垢 现 象 。在 碱 性 ｐ Ｈ值 环境 下 运 行 会 产 生 ２ ． 适 当增 大 液 气 比也 是 防 止 系 统 结 ．６ ２ 碳 酸钙 硬 垢 。反 之 ， 浆 液 ｐ 如果 Ｈ值 降 低 ， 石 垢 、 塞 的重要 技 术措 施 。 堵 灰石中 ｃ２ ａ 的溶 出就 容易 ，而 且对 Ｓ ３的 氧 ＋ Ｏ２ 一 ２ ． 根据 相 关 系 统设 备 的 运行 状 态 （ ．７ ２ 压
火电厂湿法烟气脱硫烟囱雨原因分析及处理建议
火电厂湿法烟气脱硫烟囱雨原因分析及处理建议1.雨水对烟气脱硫设备的运行有影响。
雨水可以造成烟囱和烟气脱硫设备的冷却，导致烟气中的湿气增加，进而影响设备的正常运行。
另外，雨水中的颗粒物和其他污染物也可能对设备造成堵塞和损坏。
2.烟囱的结构和材质问题。
烟囱的设计和施工不当、材质不符合要求，例如使用了不耐腐蚀的材料，容易被雨水侵蚀和腐蚀。
同时，烟囱的排气方式和排气出口的设计也可能导致雨水进入烟囱内部。
3.烟气脱硫设备运行参数不合适。
烟气脱硫设备的运行参数，例如温度、湿度和压力等，对其脱硫效果有重要影响。
如果运行参数的调整不合适，无法适应雨天的气象条件，可能导致脱硫效果降低或失效。
针对火电厂湿法烟气脱硫烟囱雨原因的分析，以下是一些建议处理措施：1.对烟囱进行改进和维护。
对于已经存在问题的烟囱，需要修复和改进，确保结构和材质符合要求，具有抗腐蚀性能。
同时，对于新建的烟囱，应该考虑雨水的进入和排出方式，防止雨水侵蚀设备。
2.对设备运行参数进行调整。
为了适应雨天的气象条件，需要调整烟气脱硫设备的运行参数。
例如增加设备的温度、湿度和压力，以提高设备的脱硫效果。
3.增加防水措施。
为了减少雨水对烟气脱硫设备的影响，可以增加防水措施。
例如在设备的进出口增加防雨罩，防止雨水的直接进入设备内部。
同时，还可以增加排水管道和水泵等设施，及时将雨水排出。
4.定期维护和清洁设备。
为了保证设备的正常运行，需要定期对设备进行维护和清洁。
除去设备内部的积水和污垢，清理堵塞物质，保持设备的良好状态。
总之，对于火电厂湿法烟气脱硫烟囱在雨天出现问题的处理，需要从烟囱结构、设备运行参数和防水措施等多方面进行综合考虑。
通过改进和维护设备，调整运行参数，增加防水措施，可以有效减少雨水对设备的影响，提高烟气脱硫的效果。
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率一、引言随着环境污染治理工作的不断加强和环保法律法规的不断出台，脱硫工作成为工业生产中的一个关键环节。
湿法脱硫技术是目前常见的一种脱硫方法，其通过喷射石灰石浆液或石膏浆液将烟气中的二氧化硫和氧气反应生成硫酸钙或硫酸，从而达到脱硫的效果。
在实际工程中，湿法脱硫技术也存在着一些问题，同时其脱硫效率也受到了一定的制约。
本文将对湿法脱硫技术中存在的问题进行分析，并探讨提高湿法脱硫效率的途径。
二、湿法脱硫技术存在的问题1. 脱硫副产品处理困难在湿法脱硫的过程中，石灰石浆液或石膏浆液与烟气反应生成的硫酸钙或硫酸都是有害副产品，需要进行处理和处置。
硫酸钙虽然可以作为建筑材料使用，但也需要一定的处理工艺。
硫酸的处置也需要特殊的环保设施和技术。
这给工程运行和环保治理带来了一定的经济和技术压力。
2. 能耗较高湿法脱硫通常需要使用大量的水来作为反应介质，同时还需要对排放的废水进行处理。
这就意味着湿法脱硫工艺需要大量的水资源和能源，从而造成了一定的能耗和运营成本。
3. 运维难度大湿法脱硫工艺需要不断对喷射系统、氧化气体及其它配套设备进行维护和调试，以确保其正常运行。
由于湿法脱硫工艺本身就比较复杂，导致了运维难度较大，需要专业的技术人员进行操作和管理。
4. 对脱硫剂质量要求高湿法脱硫工艺对石灰石和石膏等脱硫剂的质量要求较高，这就要求供应商提供高质量的原料，从而增加了采购成本和管理难度。
5. 在特定条件下其脱硫效率较低对于一些高硫煤和高硫气体的脱硫工艺，湿法脱硫技术的脱硫效率会受到一定的限制，可能无法满足排放标准。
三、提高湿法脱硫效率的途径1. 优化反应条件可以通过调整湿法脱硫工艺的操作参数，对其进行优化，以提高脱硫效率。
在适当的温度、压力和pH值条件下进行操作，有助于促进反应的进行，增加脱硫效率。
选择高质量的石灰石和石膏等脱硫剂，提高其纯度和活性，可以增加湿法脱硫的效率。
3. 发展新型脱硫剂可以开发新型的脱硫剂，以提高湿法脱硫的效率和稳定性。
湿法烟气脱硫技术存在的问题及对策
随着我国经济的快速发展和电能需求的不断增加，燃煤电厂含So：废气的排放量也逐年上升。
烟气脱硫是削减So 排放量无可替代的技术。
脱硫方法很多，目前达产业化规模的有湿法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床法、旋转喷雾干燥法、海水脱硫法等_1]。
其中湿法的业绩最多、运行最稳定、效果最好，且能满足大容量、高参数火电机组烟气脱硫需要，在欧美、日本占85 以上市场份额。
但尽管如此，湿法烟气脱硫通常存在废液难以处理、结垢和堵塞、腐蚀和磨损等棘手问题。
这些问题如解决得不好，便会造成二次污染、运转效率低下或不能运转等。
1 废液的处理湿法脱硫常常采用碱液或弱酸盐溶液吸收烟气中的So ，产生含有大量烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等的废液。
这些废液如果不经处理而直接排放，则会对周围环境造成二次污染。
合理处理废液往往是湿法烟气脱硫技术成败的关键因素之一。
回收和利用废液中的硫酸盐类，使废物资源化是合理的处理技术。
2 除雾湿法加脱硫剂脱硫后的水雾含盐分(脱硫产物)种类多、浓度高。
其中有弱溶解性的硫酸盐，如加石灰脱硫时产生的硫酸钙。
水分在烟道蒸发后会析出石膏或其他盐分，在烟道壁，特别是引风机叶轮片上结起硬壳，破坏叶轮的动平衡，容易烧毁电机，甚至报废引风机。
因此，工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的烟气在排出吸收塔之前要除雾。
我国相当一部分脱硫装置未安装除雾器。
除雾器最好安装在脱硫塔的顶部，净化后的烟气出口。
根据烟气流速，可安装在塔的圆筒顶部(垂直布置)或塔出口弯道后的平直烟道上(水平布置)。
后者允许烟气流速高于前者，并对除雾器设置冲洗水，间歇冲洗除雾器，净化除雾后的烟气中残余水分不得高于1O0 mg／m。
3 排烟温度大多数含硫烟气温度为120～185℃或更高。
由于低温有利于吸收，为了提高脱硫效率，一般吸收要求在60℃左右进行。
因此，在吸收之前，要对烟气进行预冷却，再加上去除烟尘的要求，一般工艺在吸收塔之前都增设预洗涤器、喷淋器。
湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨
Technology Innovation and Application2021年16期技术创新湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨陈小明(中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司热电运行部，宁夏灵武750411)摘要:针对脱硫系统长期运行容易发生的问题，文章重点介绍湿法脱硫装置长期运行存在的主要问题和技术探讨,提供经验分享，为脱硫设施安全稳定投运提供技术交流平台。
在改善大气环境的同时，同步实现节能与减排的目标,希望能对今后脱硫设施的投运有所帮助，共同提高。
关键词：脱硫系统；问题;技术探讨；经验分享；经济运行;节能与减排中图分类号：X701文献标志码:A文章编号：2095-2945(2021)16-0145-03Abstract:In view of the problems that are easy to occur in the long-term operation of the desulfurization system,this paper focuses on the main problems and technical discussion in the long-term operation of the wet desulfurization unit,offers experience sharing,and provides a technical exchange platform for the safe and stable operation of desulfurization facilities. While improving the atmospheric environment,the goals of energy saving and emission reduction should be achieved at the same time.It is hoped that it will be helpful to the operation of desulfurization facilities in the future.Keywords:desulphurization system;problem;technical discussion;experience sharing;economic operation;energy saving and emission reduction1脱硫简要介绍当前，火力发电行业脱硫应用技术总体上比较成熟,绝大多数火电行业均采用石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺，该技术应用广泛、技术成熟可靠，设计脱硫效率可以达到98%以上，近几年,国家针对污染物排放标准也越来越严格，脱硫设施在投运过程中暴露出一些问题，亟待重视和解决，本文重点针对石灰石-石膏湿法脱硫工艺在实际应用中存在的主要问题进行探讨。
电厂烟气湿法脱硫技术问题及脱硫效率
34在空气污染不断加重的当下，电力工业二氧化硫排放不断增加，为了呼应可持续发展理念，电力工业有必要承担绿色生产体系建设职责。
当前，有关部门中明确规定发电厂二氧化硫及烟尘排放速率及标准。
现阶段，烟气湿法脱硫技术不断成熟，且逐渐在各电厂中应用，效果较为显著。
一、湿法脱硫原理电厂为了对二氧化硫排量进行合理控制，节能而有效地降低排放量，大部分会采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术。
烟气在经过脱硝、除尘后，由增压风机增压后进入喷淋塔内进行脱硫处理。
喷淋式方式在脱硫吸收塔当中的应用，能促使石灰石同烟气充分反映。
接着浆液水分快速蒸发，烟气逐渐冷却，循环浆液会对烟气进行洗涤，此时就可以实现硫脱处理，烟气当中的氯化氢与氟化氢也会被除去。
烟气从吸收塔出口排至烟囱，由于经过喷淋之后的烟温降低且含水率较高，为了防止白雾或者石膏雨的产生，有时会选择烟气加热后排放的方式，烟气途径换热器，此时换热器将会加热烟气以达到脱白及防止石膏雨的目的。
电厂吸收塔中石灰石－石膏浆液较多，当浆液达到喷淋层时，浆液循环泵将变成主要动力。
随着浆液的下落，其同烟气逐渐混合，这一过程中，二氧化硫会在水中溶解，浆液内碱性物质会与之反应，最终实现脱硫处理。
在浆液达到吸收塔反应池内，待脱硫处置后烟气会在吸收塔内实现翻转，之后烟气会朝下流动，最后从烟气口进入再热系统内。
氧化风机作为亚硫酸盐和碳酸钙反应的催化剂，经过反应后，反应池当中会积累大量石膏。
在不断反应过程中，溶液中也会有石膏析出。
二、脱硫系统堵塞与结垢问题处置和预防1.堵塞与结构发生机理（1）系统身处低氧化反应环境下，脱硫系统会产生软垢，随着软垢的积累，很容易导致系统堵塞。
（2）若石膏浓度较大，且为过饱和状态，石膏溶液当中会析出晶束，若石膏浆液在塔内停留较短时间，系统很有可能结垢之后发生堵塞。
2.系统结垢及堵塞处理和预防措施（1）让专业操作人员处理，可以有效提升实际除尘率，防止安全隐患和喷嘴堵塞的情况出现。
综述电厂烟气湿法脱硫技术的问题
综述电厂烟气湿法脱硫技术的问题综述电厂烟气湿法脱硫技术的问题摘要:本文阐述了电厂烟气湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法,并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。
关键词:电厂脱硫；技术问题火电厂脱硫系统存在很多技术问题，在实际生产中,如果不能处理好将使脱硫效率降低，并受到监管部门的处罚。
因此，总结解决这些技术问题的方法非常必要的。
一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理惠来电厂2×600MW超临界燃煤机组,烟气脱硫工程采用美国引进型石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术。
锅炉排出烟气经电除尘器处理后通过增压风机进入GGH,被冷却后进入喷淋式吸收塔,自下而上流运，并与吸收塔内的石灰石浆液形成逆流相混合。
烟气中的酸性气体经循环石灰石浆液洗涤,可将烟气中95%以上的硫脱除。
同时还能将烟气中几乎全部的氯化氢与氟化氢除去。
在吸收塔的顶部出口,经处理的烟气穿过两级除雾器,除去悬浮液滴。
出吸收塔后,烟气再次进入GGH升温至80℃后排入烟囱。
脱硫烟道配有旁路挡板，在紧急情况下或机组启动时,旁路挡板打开,烟气经旁路烟道直接排入烟囱。
二、脱硫系统的结垢、堵塞与处理方法1.结垢、堵塞机理(1)石膏浓度过饱和后会出现晶束,进而形成晶种、晶体。
石膏结晶是一个动态平衡过程,新晶种的形成和晶体长大同时进行,只有结晶到一定程度才被允许排出,因此石膏浆液在吸收塔内应有足够的停留时间,即保持石膏的过饱和状态。
经验表明比较理想的石膏相对过饱和度应控制在1.25~1.30。
(2)在系统严重缺氧和氧化反应程度极低的条件下,将生成一种产物CSS———称为软垢,使系统发生结垢,甚至堵塞。
其中,软垢CSS的分子式为。
(3)吸收液pH值高有利于SO2的吸收,但调试中发现,当pH>5.9时,石灰石中Ca2+的溶出就减慢,SO32-的氧化也受到抑制,浆液中CaSO3•1/2H2O就会增加,易发生管道结垢现象。
在碱性pH值环境下运行会产生碳酸钙硬垢。
湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法
湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法摘要：我国是世界上最大的煤炭消费国，煤炭占一次能源消费总量的70%左右。
随着经济的迅猛发展，电力需求日益增加，煤炭消耗量亦迅速攀升，连续多年二氧化硫年排放量居世界首位。
二氧化硫形成的酸雨覆盖了40%以上的国土面积，全国50%以上的城市遭受酸雨的影响，严重危害人类生存环境。
因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。
本文主要阐述了湿法烟气脱硫存在的问题及解决办法。
关键词：烟气脱硫存在问题解决办法目前，我国已把解决烟气脱硫问题纳入国家大政方针并成为治理火电行业和化工行业首要解决的问题。
我国虽从20世纪60年代初开始研究火电厂烟气脱硫技术，但由于技术、经济等多方面的原因，至今还不完全具备200MW以上机组烟气脱硫的设计和设备成套能力。
随着我国环境保护法律、法规和标准的日趋严格及执法力度的加大，在未来10年内，至少有40GW以上火电装机容量需安装烟气脱硫装置，显然，这个任务太艰巨，所需的资金很庞大。
因此，必须结合我国国情，加快烟气脱硫技术设备国产化的步伐。
烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
其中，湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。
常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。
本文仅就湿法烟气脱硫技术中的富液及烟气处理作一介绍。
1富液的处理用于烟气脱硫的化学吸收操作，不仅要达到脱硫的要求，满足国家及地区环境法规的要求，还必须对洗后SO2的富液（含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等废液）进行合理的处理，既要不浪费资源，又要不造成二次污染。
合理处理废液，往往是湿法烟气脱硫技术成败的关键因素之一。
因此，吸收法烟气脱硫工艺过程设计，需要同时考虑SO2吸收及富液合理的处理。
火力发电厂烟气湿法脱硫系统存在的问题及对策
火力发电厂烟气湿法脱硫系统存在的问题及对策发布时间：2023-02-03T02:39:36.795Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：张卷怀[导读] 在工业生产中，SO2的排放量占到了80%左右。
张卷怀大唐环境产业集团股份有限公司信阳项目部，河南省信阳市，464000摘要：在工业生产中，SO2的排放量占到了80%左右。
目前，我国的电力生产仍然以火电为主，每年都有大量的SO2污染大气。
本文从燃煤电厂烟气脱硫技术和燃煤电厂脱硫系统存在的主要问题进行了论述，并从影响到的因素入手，提出了解决这些问题的对策，减少设备故障，确保脱硫设备的高质量可持续运行，实现火力发电厂环保指标可控，经济效益和社会效益的共同提高。
关键词：火力发电厂；烟气脱硫；系统设备1.烟气湿法脱硫系统脱硫原理概述新建电厂为了控制二氧化硫排放量、实现绿色生产，利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。
经过相关处理后的烟气通过引风机直接进入到气换热器中，在温度下降后进入脱硫吸收塔。
脱硫吸收塔采用喷淋式的工作设计，保障了石灰石浆液与烟气的充分混合。
当浆液蒸发了部分水分后，烟气得到了一定程度的冷却，循环石灰石浆液会对烟气中的酸性气体进行洗涤，其间烟气中的大部分硫将脱除，烟气中的氟化氢与氯化氢等气体也会得到有效的去除[1]。
在烟气离开脱硫吸收塔收后将进入烟囱。
烟气在进入烟囱前会穿过换热器，换热器会对烟气进行加温。
脱硫烟气进入烟囱的温度为80℃。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的构成较为复杂，其主要由吸收系统、吸收剂制备系统、烟气系统、工艺水系统、排空系统、石膏脱水及贮存系统、废水处理系统等子系统构成，各子系统都发挥了不可替代的作用[1]。
电厂吸收塔反应池中贮存了大量的石灰石-石膏浆液，这些浆液将进入吸收塔顶部的喷淋层中，该过程的动力由浆液循环泵提供。
浆液在下落过程中与烟气接触混合，由于二氧化硫气体具有一定的水溶性，在烟气与浆液接触后，烟气中的二氧化硫气体会溶于水溶液中，浆液中的碱性物质会中和二氧化硫，从而实现烟气的硫脱除。
燃煤电厂湿法烟气脱硫系统存在的问题和解决办法
燃煤电厂湿法烟气脱硫系统存在的问题和解决办法摘要：燃煤电厂是生产电能的重要环节，其发电量占据总发电量的80%。
但是燃煤电厂在发电过程中会排放较多的二氧化硫等物质对空气环境造成了严重的影响。
燃煤电厂为了有效解决污染物质的排放纷纷采用了湿法烟气脱硫系统。
但是燃煤电厂的湿法烟气脱硫系统处理污染物质的过程当中，总会经受污染物质物理以及化学作用的影响，导致湿法烟气脱硫系统出现了一系列故障，进而影响燃煤电厂的稳定运行，本文针对燃煤电厂中湿法烟气脱硫系统存在的问题进行分析，并提出相应的解决方法来促进我国燃煤电厂有条不紊的运行下去。
关键词：燃煤电厂；湿法烟气脱硫系统；问题；解决办法前言湿法烟气脱硫系统为降低烟气中的污染物质含量做出了有力的贡献，但是由于我国用电需求不断增大，湿法脱硫系统的工作负荷不断增加，同时脱硫系统内部还要经过气态、固态以及液态物质的处理与转化，导致系统在运行过程中会出现一定的腐蚀与“石膏雨”问题，影响烟气的洗涤效果并对周围的生态环境造成严重的影响，因此加强对脱硫系统的中存在问题进行研究是有效解决与提升脱硫系统性能的重要方式。
一、湿法烟气系统存在的问题（一）湿法烟气脱硫系统中“石膏雨”问题锅炉排放出的原烟气在被石灰石浆液进行洗涤的过程当中会伴随一定含量的石膏浆液，为了有效去除石膏浆液，通过在塔顶安装除雾器的方式来将排出烟气中含有的浆液，尽管这种方式可以去除大部分的石膏浆液，但是残留小部分的石膏浆液还会随着烟气流出，在发电的高峰时期，随着机组负荷不断变大，除雾器发生堵塞以及烟气流速过高，就容易出现“石膏雨”的问题[1]；净烟气经过浆液洗涤之后由于其中含有饱和蒸汽水会形成冷凝液，并与烟筒与烟道碰撞的过程中不断膨胀产生雾滴，并同内壁上的冷凝液进行结合，在惯性的作用之下形成夹带大量水滴的烟气，并在气流携带的作用下进入烟气当中，从而形成“雨”的效果，一旦排放会覆盖周围的农作物之上进而影响植物进行光合作用。
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湿法脱硫技术在我国的应用现状及存在问题
第一套湿法洗涤烟气脱硫装 上世纪 !" 年代初， 置诞生 # 但结垢、 堵塞、 腐蚀等问题非常严重， 且综合 使用效率低。到 $" 年代初 # 西方发达国家排放 %&’ 标准日趋严格，促使烟气脱硫技术进一步发展和推 广。 此时烟气脱硫出现了第二代高峰， 它在解决第一 代装置所出现的问题上取得了显著的进展。特别是 ())" 年 ， 在 美 国 国 会 再 次 修 订 的 《 清 洁 空 气 法 》 （*+++())"） 标准的促动下， 第三代湿法脱硫技术应 运而生。 与第一、 二代相比# 第三代通过对工艺、 设备 及系统多余部分的简化、 采用就地氧化、 单一吸收塔 技术等， 不仅提高了系统的可靠性和脱硫效率， 而且 降低了初期投资费，同时脱硫副产物的回收也拓展 了商业应用的途径,(-。湿法烟气脱硫技术的主流工艺 —石灰石 —— 以它独特的优势得到了进 . 石灰石膏法， 一步改进和提高， 并且日趋成熟。目前， 以湿法烟气 脱硫为主的国家有日本 （)$/ ） 、 美国 （)’/ ） 、 德国 （)"/ ） 等。
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问题形成的主要原因及对策
结垢堵塞 在湿法烟气脱硫中， 管道与设备是否结垢堵塞， 已成为脱硫装置能否正常运行的关键问题。要解决 结垢堵塞问题 # 我们需弄清结垢的机理， 以及影响和
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江 苏 环 境 科 技
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造成结垢堵塞的因素，然后才能有针对性地从工艺 设计、 设备结构、 操作控制等方面着手解决。 对于造成结垢堵塞的原因， 肖文德等人%!&认为主 要有如下 $ 种方式’ ! 因溶液或料浆中水分蒸发 ( 导 致固体沉积； ")*+,-.! 或 )*),$ 沉积或结晶析出， 造成结垢； #)*/,$ 或 )*/,0 从溶液中结晶析出 ( 石 膏晶种沉淀在设备表面并生长而造成结垢。但在操 作中出现的人为因素也是需重视的原因( 如： ! 没有 严格按操作规程， 加入的钙质脱硫剂过量， 引起洗涤 液 1- 值 过 高 ， 促 进 了 ),! 的 吸 收 ， 生 成 过 多 的 )*),$( )2/,0 等沉淀物质 3" 将含尘多的烟气没经严 格除尘就进入吸收塔脱硫%$&。 现在还没有完善的方法能绝对地解决此问题。 目前， 一些常见的防止结垢堵塞的方法有： ! 在工艺 操作上， 控制吸收液中水分蒸发速度和蒸 发 量 ；" 适当控制料浆的 1- 值。 因为随 1- 值的升高， )*/,$ 溶解度明显下降。所以料浆的 1- 越低就越不易造 成 结 垢 。 但 是 ， 若 1- 值 过 低 ， 溶 液 中 有 较 多 的 易使石灰石粒子表面钝化而抑制了吸收反应 )*/,$， 的进行， 并且过低还易腐蚀设备， 所以浆液的 1- 值 应控制适当，一般采用石灰石浆液时， 1- 值控制为 保 #45674!； # 溶液中易于结晶的物质不能过饱和， 持 溶 液 有 一 定 的 晶 种 ； $ 在 吸 收 液 中 加 入 )*/,0 ・ !-!, 或 )*/,$ 晶 种 来 控 制 吸 收 液 过 饱 和 并 提 供 足 够的沉积表面， 使溶解盐优先沉淀在上面， 减少固体 物向设备表面的沉积和增长；% 对于难溶的钙质吸 收剂要采用较小的浓度和较大的液气比。 如： 石灰石 浆液的浓度一般控制小于 8#9 ；& 严格除尘， 控制 烟气中的烟尘量； 尽量满 ’设备结构要作特殊设计， 足吸收塔持液量大、 气液相间相对速度高、 有较大的 气液接触面积、 内部构件少、 压力降小等条件。另外 还要选择表面光滑、 不易腐蚀的材料制作吸收设备， 在吸收塔的选型方面也应注意。 例如： 流动床洗涤塔 比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞；( 使用添加剂 也是防止设备结垢的有效方法。目前使用的添加剂 有 )*):!， 己二酸等。 ;<+,-.!， 另一种 结 垢 原 因 是 烟 气 中 的 ,! 将 )*/,$ 氧 化 成为 )*/, （石膏） ， 并使石膏过饱和。这种现象主要 0 发生在自然氧化的湿法系统中。其控制措施是通过 强制氧化和抑制氧化的调节手段。既要将全部 又要使其在非饱和状态下形成 )*/,$ 氧化成 )*/,0， 结晶， 可有效地控制结垢。 $4! 腐蚀 设备腐蚀的原因十分复杂， 它与多种因素有关。 如： 溶液的温度、 煤种燃烧状态、 氯离子浓度 1- 值、 等。 燃煤燃烧过程中除生成 /,! 以外， 还生成少量的
摘
要5
介绍了国外湿法烟气脱硫技术的发展历程和方向， 以及湿法烟气脱硫技术在我国的应用现状。提出目前
湿法脱硫技术存在的结垢堵塞、 腐蚀、 废水的处理等几个关键性问题， 详细分析了问题形成的原因， 对目前解决问题 的方法做了概括性总结。最后， 为解决我国湿法烟气脱硫技术中存在的这些问题提出一些见解。 关键词 5 湿法烟气脱硫 6 结垢堵塞 6 腐蚀 6 废水处理 文章编号 5 (""30$43’ （’""8） "(0""!0"1 中图分类号 5 7! 文献标识码 5 +
收稿日期： ’""30"40’$ 基金项目： 湖南省科技攻关重点项目 （!!""#$!!% ） 资助 作者简介： 肖辰畅 （$&%%’ ） ， 女， 苗族， 硕士研究生， 主要研究方向为 大气污染控制工程 (
近年来 # 我国实行了大气污染物的总量控制和 排放浓度控制相结合的政策，加大了大气污染的治 理力度，实行了更严格的大气污染排放标准和排硫 排尘的收费制度，使得湿法脱硫除尘技术在我国得 到迅速的发展 # 现已取得长足的进步， 技术上也逐渐 趋于成熟。 湿法烟气脱硫技术特别适用于大、中型工业锅 炉烟气的脱硫除尘， 并且还具有设备简单、 易操作、 脱硫率高等优点。其中用得最多的是石灰石 0 石膏 法。 它主要以技术成熟、 适用煤种广、 脱硫率高、 脱硫 剂来源广等优点，现已成为我国重点提倡的一种湿 法脱硫方法。 但在实践中， 存在着结垢堵塞、 腐蚀、 废 液处理等问题。而要彻底解决这些问题则是改进湿 法脱硫技术的核心一环。
第 ($ 卷 第 ( 期 ’""8 年 1 月
江 苏 环 境 科 技
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湿法烟气脱硫技术存在的问题及对策
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（湖南大学环境科学与工程系， 湖南
［"］ 水的 )* 值较高， 需进行处理达标后才能排放 。
（-） 对于脱硫废水的处理问题， 主要是防止二次 污染。 首先应分离出废水中的有用物质， 如将其中的 硫转化为硫磺或石膏等， 废水经处理后再回用。
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第 !" 卷
第!期
肖辰畅等
湿法烟气脱硫技术存在的问题及对策
2
得以去除。但是， 还有一些金属的氢氧化物 （如 #$ ， 为两性化合物， 随着 )* 值的升高， 其溶解度 %&， ’(） 反而增大， 因而， 中和后的废水通常采用硫化物进行 沉淀处理， 使废水中的金属离子更有效地去除。 废水 经反应池形成的金属硫化物后进入絮凝池，加入一 定的混凝剂使细小的沉淀物絮凝沉淀。 然后将混凝后 的废水进入沉淀池进行固液分离， 分离出来的污泥一 部分送到污泥处理系统， 进行污泥脱水处理， 而另一 部分则回流到中和池， 提供絮凝的结晶核， 沉淀池出
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