宁波市鄞州电镀园区电镀企业准入条件

宁波市鄞州电镀园区电镀公司准入条件
为保证鄞州电镀园区电镀公司健康、有序发展，促使家产构造升级，依据国家有关法律法例、浙江
省及宁波市电镀行业准入条件和要求，依据有益调整构造、有序竞争、降低能耗、保护环境和安全生产
的原则，拟订鄞州电镀园区公司准入条件。

一、整体要求
依据“一致规划布局、严格准入门槛、提高建设标准、落实公司责任”的整体要求，整顿提高现有
电镀园区。

园区依据生产工艺区分区块，各区块入驻对应镀种的电镀公司。

园区建立原资料配送中心。

园区整体布局由区政府一致规划，区块内一致设计要求，厂房为四层，一楼架空，二、三层为电镀生产车
间，四楼为工业隶属用房，厂房及内部由公司自主设计并报区环保局存案。

区块内由公司自行建筑生产厂
房、办公用房、污水管网、雨水管网、污水办理设备、配电间以及配套绿化等，建成后由公司自行
营运管理。

按现有车间面积 1 ：1.1比率分派生产车间，容积率为 1.6 左右，不再考虑容积率差别赔偿。

二、公司规模
进入本园区电镀公司，在规模上一定达到以下要求：
1、每家公司许多于2464平方米。

2、每个车间许多于1232平方米，车间内部不得切割。

3、电镀线占地面积控制在车间面积的1/3 以下，详细生产线数目及部署以环评审批为准。

三、工艺装备
1、无氰化物镀锌、镀锌层六价铬钝化、电镀锡铅合金等工艺。

2、无铅、镉、汞等重污染化学品。

3、铝氧化应采纳电抛等先进工艺、严禁采纳三酸化抛工艺。

4、生产线全面采纳自动化线。

5、采纳起码三级以上的间歇逆流冲洗并设置回收槽，可合用喷淋或喷雾冲洗的电镀线尽量使用三级以
上的喷淋间歇逆流冲洗或喷雾间歇逆流冲洗，减少电镀冲洗用水量，实此刻源泉减污。

6、具备条件的电镀线安装在线离子互换或反浸透回收法，使得办理后浓水经适合的成分调整后返回镀
槽、淡水返回冲洗工序，尽可能实现电镀后冲洗水在线回用；或采纳分质分流管线采集后进行集中式的
离子互换或反浸透回收法，办理后的浓水经成分调整、除杂后返回镀槽，淡水返回冲洗工序。

7、电镀线冲洗水尽可能采纳电导率自动控制排水；电镀槽配置带选择性滤料的循环过滤装置。

8、挂具及次成品采纳电解法退镀、无含硝酸退镀工艺。

四、生产现场
1、电镀生产线部署在二、三楼，并明确原料和成品分区。

2、生产车间地面按要求采纳防渗、防漏和防腐举措。

3、生产现场环境洁净、整齐、管理有序，危险品有显然表记。

4、生产过程中无跑冒滴漏现象。

5 、车间内实行干湿区分别，湿区地面敷设网格板，湿镀件上下挂作业在湿区进行，湿区废水/ 液独自收集。

6、排水清污分流和雨污分流，各种管网图纸须报环保局存案。

7、排水管系统特别是建筑物和修建物出入水管落实有效的防腐化、防沉降、防折断举措。

8 、废水分质分流管线分 6 路以上，此中四路按规定分流， 1 路用于应急， 1 路为预留，并设置中水回
用线
9、室外排水采纳分色管道，所有架空铺设，不得落地。

10、污水采集和排放系统等各种污水管线应科学合理设置，保证管线及其走向清楚。

11、每条生产线及全厂均须安装用水计量装置，可显示即时流量和积累流量。

各公司安装刷卡排污系
统，实行总量控制。

五、污染防治
1、生产废水与生活污水分别办理，建有与生产能力配套的废水办理设备。

2、车间废水应经合理的分流，每股废水独自接至污水办理站进行办理；含第一类污染物废水须经独自
办理达标后方可进入混淆废水办理系统或排放。

3、废水办理设计单位拥有相应的设计资质。

污水办理设备实现稳固达标排放。

4、废水办理站办理水量采纳流量计，可显示即时流量和积累流量。

5 、生产废水办理站实现pH 、ORP（氧化复原电位自动控制化）自动调理控制加药；设备的运转采纳P LC （编程控制自动化）控制。

6 、污水办理设备运转正常，生产废水办理后达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应的排放限值要求，生活污水达到进管网标准或一级标准。

7、排放口标准规范，有在线监控设备，与环保部门联网。

8、氰化氢废气、铬酸雾、 NOx 设特意的废气采集系统和办理设备，此中铬酸雾有回收装置。

9、各废气排放点按要求接入废气采集办理系统，镀槽采纳上吸式集气罩或侧吸式集气罩。

10、在保证酸雾吸气效率的前提下，增强车间通风，车间换风次数切合国家规范要求。

11、在集气罩张口方向不得设置机械通风装置。

12、废气办理设备正常稳固运转，按期清理。

13、排放尾气切合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008 ）中相应的排放限值要求。

14、实行污泥减量化技术，采纳先进污泥脱水技术保证电镀废水办理污泥含水率低于60% 。

15、危险废物暂存场所按《危险废物储存污染控制标准》设置。

储存场所地面须作硬化办理，设有雨
棚、围堰或围墙，设置废水导排管道或渠道，可以将废水、废液归入污水办理设备。

16、储存场所外设置设备危险废物警告标记，危险废物容器和包装物上设置危险废物标签
17、成立危险废物管理台账，照实记录危险废物储存、利用途理有关状况；拟订危险废物管理计划并
报县级以上环保部门存案；进行危险废物申报登记，照实申报危险废物种类、产生量、流向、储存、处
理等有关资料
18、危险废物拜托拥有相应危险废物经营资质的单位利用途理，严格履行危险废物转移计划审批和转
移联单制度
六、洁净生产及环境应急
1 、中水回用率不小于60% 。

2、电镀公司应达到二级以上洁净生产水平，并按要求每两年达成一轮强迫性洁净生产审查。

3、项目将设置事故应急池，其容积应能容纳 12h ～ 24h 的废水量，其地点依据厂区地势及废水管、沟等状
况设置，保证能有效采集事故状态下产生的废水，早期雨水采集办理。

4、氰化物的使用经当地管理部门的赞同并存案，并有氰化物采买及使用等有关详尽手续和记录。

5、硫酸、液碱等贮罐四周建有围堰，围堰高度知足应急要求。

6、配酸碱、存酸碱所在场所进行防渗、防腐工作。

7、拟订环境污染事故应急方案并报环保局存案。

8、方案具备可操作性，并实时更新完美。

9、依据方案要求装备相应的应急物质与设备。

10、按期进行环境事故应急操练。

七、环境管理
1、电镀公司应具备展开排放污染物的自行监测能力，配置监测实验室和所需的人员、仪器设备，各企
业应起码具备铜、铅、锌、铬 ( 六价 ) 、总铬、银、 COD 、氨氮、总磷、镉、镍等水污染因子监测能力，
并经过鄞州区环保局的监测质量查核；保证每天对排放的废水污染物进行监测，并每个月报鄞州区环保局。

2、电镀公司及园区的污水排放口、雨水排放口均归入惯例监测范围，对电镀园区还应将地下水归入监
测范围
3 、雨水、生活污水等下水的排放口安装pH 在线监控装置，并与环保部门联网。

4、厂区按规定设地下水察看井。

5、公司生产供水（含自备水）系统在现有计量设备后增设能累计计量的智能水表，实现超量用水时自
动停止供水。

6、各公司实现刷卡排污，当全厂排污量指标用尽时自动封闭车间进水阀门，切断进水门路，依据月度
或季度生产计划向鄞州区环保局申领用水指标。

7、公司或电镀车间生产用电、污水办理及废气办理设备分别安装独立电能表计量。

8、规范成立每天产量、生产用水量、排水量、生产用电量台帐。

9、规范成立每天的废水、废气办理设备运转、加药、维修记录、污染物监测台帐。

10、环保规章制度齐备，设置特意的内部环保机构，成立公司领导、环境管理部门、车间负责人和专
职环保员构成的公司环境管理责任系统。

11、厂区建设拟进行规范设计，从总图布局、厂房规划、色彩协调、环境绿化等方面着手，保证建成
后整个厂区规范、整齐、有序，环境宜人。

12、各公司用工选择以专科以上毕业的人员为主。

准入条件详见下表
内容整体布局有关手续
工艺装备生产现场废水办理废气办理序
准入要求
号
1本园区依据镀种的不一样将工业园区区分若干区块，各区块只好入驻对应镀种的电镀线。

2每家公司许多于 2464 平方米。

3每个车间许多于 1232 平方米，车间内部不得切割。

4电镀线占地面积控制在车间面积的 1/3 以下，详细生产线数目及部署以环评审批为准。

5无氰化物镀锌、镀锌层六价铬钝化、电镀锡铅合金等工艺。

6无铅、镉、汞等重污染化学品。

7铝氧化应采纳电抛等先进工艺、严禁采纳三酸化抛工艺。

8生产线全面采纳自动化线。

采纳起码三级以上的间歇逆流冲洗并设置回收槽，可合用喷淋或喷雾冲洗的电镀线尽量使用
9
三级以上的喷淋间歇逆流冲洗或喷雾间歇逆流冲洗，减少电镀冲洗用水量，实此刻源泉减污。

具备条件的电镀线安装在线离子互换或反浸透回收法，使得办理后浓水经适合的成分调整后返回镀
槽、淡水返回冲洗工序，尽可能实现电镀后冲洗水在线回用；或采纳分质分流管线采集后进行
10
集中式的离子互换或反浸透回收法，办理后的浓水经成分调整、除杂后返回镀槽，淡水返回冲洗
工序。

11电镀线冲洗水尽可能采纳电导率自动控制排水；电镀槽配置带选择性滤料的循环过滤装置。

12挂具采纳电解法退镀、无含硝酸退镀工艺。

13电镀生产线部署在二、三楼，并明确原料和成品分区。

14生产车间地面按要求采纳防渗、防漏和防腐举措。

15生产现场环境洁净、整齐、管理有序，危险品有显然表记。

16生产过程中无跑冒滴漏现象。

车间内实行干湿区分别，湿区地面敷设网格板，湿镀件上下挂作业在湿区进行，湿区废水（液）
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独自采集。

18排水清污分流和雨污分流，各种管网图纸须报环保局存案。

19排水管系统特别是建筑物和修建物出入水管落实有效的防腐化、防沉降、防折断举措。

废水分质分流管线分 6 路以上，此中四路按规定分流， 1 路用于应急， 1 路为预留，并设置中水回20
用管线。

21污水管线采纳分色管道，所有架空铺设，不得落地。

22污水采集和排放系统等各种污水管线应科学合理设置，保证管线及其走向清楚。

每条生产线及全厂均须安装用水计量装置，可显示即时流量和积累流量，各公司安装刷卡排污系
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统，实行总量控制。

24生产废水与生活污水分别办理，建有与生产能力配套的废水办理设备。

车间废水应经合理的分流，每股废水独自接至污水办理站进行办理；含第一类污染物废水须经单
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独办理达标后方可进入混淆废水办理系统或排放。

26废水办理设计单位拥有相应的设计资质污水办理设备实现稳固达标排放。

27废水办理站办理水量采纳流量计，可显示即时流量和积累流量。

28生产废水办理站实现 pH、ORP自动调理控制加药；设备的运转采纳 PLC控制。

污水办理设备运转正常，生产废水办理后达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应29
的排放限值要求，生活污水达到进管网标准或一级标准。

30排放口标准规范，有在线监控设备，与环保部门联网。

31氰化氢废气、铬酸雾、 NOx设特意的废气采集系统和办理设备，此中铬酸雾有回收装置。

32各废气排放点按要求接入废气采集办理系统，镀槽采纳上吸式集气罩或侧吸式集气罩。

33在保证酸雾吸气效率的前提下，增强车间通风，车间换风次数切合国家规范要求。

34在集气罩张口方向不得设置机械通风装置。

35废气办理设备正常稳固运转，按期清理。

36排放尾气切合《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008）中相应的排放限值要求。