提高橡胶制品合格率QC
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料 不符合
重新进行理论分析，反复进行产品实 验，修改生产过程中的工艺参数 反复进行产品实验，调整挥发份用量
李世民
2004.8.31
责任心不强 工作环境差
模具不合理 工艺不合理 材料不符合
完 善 了 橡 胶 产 品
原结构
操作规程。 安装 40W 日光灯 8 制 订 了 相 应 的 奖 只，改善照明环境。 惩细则. 安 装 大功率排 气 新结构 硫 化 温 硫化压力 硫化时间
对策
针对生产的各个环节制订相应措施， 严格考核指标，产品质量与奖金挂钩 提出具体整改方案，并以书面形式向 上级领导申请整改 重新设计橡胶模具，并送加工车间由 技术熟练的工人加工
负责人
王春玲 吕西绍 李世民 李世民
完成日期
2004.3.31 2004.7.1 2004.7.1 2004.8.31
工艺 不合理
600
0
380
187
105
98
20 0
缺胶
起泡
撕裂
喷霜
其它
橡胶制品不合格原因分析
人
责任心不强
操作事物 奖惩不分明
机
设备显示误差
因果分析图
模具不合理
通风条件差 操作规程不合理 环境差 包装不规范 光线暗 材料缺陷 硫化参数不合理
配方不合理
橡 胶 制 品 合 格 率 低
法
境
料
制定对策
实施对策表
要因
责任心 不强 工作环 境差 模具 不合理
调整前 调整后
扇5台。 150
145
度/℃
/MPa 12 15
/min 5 6
挥发份比例由 15 份
降至10份。
效果检查
产品生产情况一览表 （2004.9-2004.11）
月份 9 10 11 总产量 （件） 9650 7550 9520 合格品 （件） 9177 7170 不合格品 （件） 473 380 合格率 （ %） 95.1 95.0 95.1 统计人 员 李玉芳 李玉芳
780 9052
25339
197 468 4
1321
5.1% 李玉芳
合计
26720
95.1
125 4
效益分析
2004 年生产橡胶件 110000 件，平均价格 7.5 元 / 件，平均成本 3.0 元 / 件，产品的合格 率由原来的90%增加到95.1%：
新增产值：110000×(95.1%-90%)×7.5= 42075 元 节约成本：110000×(95.1%-90%)×3.0= 16830 元
月份 1 2
总产量 （件）
7620 8450
合格品 （件）
6790 7602
不合格品 （件）
650 848ຫໍສະໝຸດ 合格率 （ %）89.1 89.9
统计人 员
李玉芳 李玉芳
3
合计
9870
25940
8973
23365
897
2575
90.9
90.0
李玉芳
橡胶制品不合格原因分析
缺陷频数排列图
3000 2400 1800 1200 1805 70.1% 84.9% 92.2% 96.2% 100 80 60 40
产生的经济效益合计为：58905元。
巩固措施
1、坚持班前会的质量意识教育。 继续贯彻“以效益求发展，以 质量求生存” 的生产经营理念； 2、坚持不懈抓管理，完善目 标责任制制度，严格奖惩兑现 制度。
遗留问题 工作方向
只有降低成本，才能在价格 上占有优势，才能在市场上有 一席之地。因此，下一步，将 在产品的成本上通过QC 开展活 动。
运用QC方法 提高橡胶制品合格率
提高橡胶制品合格率QC小组 二00五年元月
小组活动程序严格执行PDCA循环
计划阶段 P
执行阶段 D 检查阶段 C
总结处理阶段 A
选题理由
用户对产品质量要求越来越高。
以质量求生存是经营宗旨。
橡胶产品的合格率是关键。
橡胶制品不合格原因分析
产品生产情况一览表 （2004.1-2004.3）
重新进行理论分析，反复进行产品实 验，修改生产过程中的工艺参数 反复进行产品实验，调整挥发份用量
李世民
2004.8.31
责任心不强 工作环境差
模具不合理 工艺不合理 材料不符合
完 善 了 橡 胶 产 品
原结构
操作规程。 安装 40W 日光灯 8 制 订 了 相 应 的 奖 只，改善照明环境。 惩细则. 安 装 大功率排 气 新结构 硫 化 温 硫化压力 硫化时间
对策
针对生产的各个环节制订相应措施， 严格考核指标，产品质量与奖金挂钩 提出具体整改方案，并以书面形式向 上级领导申请整改 重新设计橡胶模具，并送加工车间由 技术熟练的工人加工
负责人
王春玲 吕西绍 李世民 李世民
完成日期
2004.3.31 2004.7.1 2004.7.1 2004.8.31
工艺 不合理
600
0
380
187
105
98
20 0
缺胶
起泡
撕裂
喷霜
其它
橡胶制品不合格原因分析
人
责任心不强
操作事物 奖惩不分明
机
设备显示误差
因果分析图
模具不合理
通风条件差 操作规程不合理 环境差 包装不规范 光线暗 材料缺陷 硫化参数不合理
配方不合理
橡 胶 制 品 合 格 率 低
法
境
料
制定对策
实施对策表
要因
责任心 不强 工作环 境差 模具 不合理
调整前 调整后
扇5台。 150
145
度/℃
/MPa 12 15
/min 5 6
挥发份比例由 15 份
降至10份。
效果检查
产品生产情况一览表 （2004.9-2004.11）
月份 9 10 11 总产量 （件） 9650 7550 9520 合格品 （件） 9177 7170 不合格品 （件） 473 380 合格率 （ %） 95.1 95.0 95.1 统计人 员 李玉芳 李玉芳
780 9052
25339
197 468 4
1321
5.1% 李玉芳
合计
26720
95.1
125 4
效益分析
2004 年生产橡胶件 110000 件，平均价格 7.5 元 / 件，平均成本 3.0 元 / 件，产品的合格 率由原来的90%增加到95.1%：
新增产值：110000×(95.1%-90%)×7.5= 42075 元 节约成本：110000×(95.1%-90%)×3.0= 16830 元
月份 1 2
总产量 （件）
7620 8450
合格品 （件）
6790 7602
不合格品 （件）
650 848ຫໍສະໝຸດ 合格率 （ %）89.1 89.9
统计人 员
李玉芳 李玉芳
3
合计
9870
25940
8973
23365
897
2575
90.9
90.0
李玉芳
橡胶制品不合格原因分析
缺陷频数排列图
3000 2400 1800 1200 1805 70.1% 84.9% 92.2% 96.2% 100 80 60 40
产生的经济效益合计为：58905元。
巩固措施
1、坚持班前会的质量意识教育。 继续贯彻“以效益求发展，以 质量求生存” 的生产经营理念； 2、坚持不懈抓管理，完善目 标责任制制度，严格奖惩兑现 制度。
遗留问题 工作方向
只有降低成本，才能在价格 上占有优势，才能在市场上有 一席之地。因此，下一步，将 在产品的成本上通过QC 开展活 动。
运用QC方法 提高橡胶制品合格率
提高橡胶制品合格率QC小组 二00五年元月
小组活动程序严格执行PDCA循环
计划阶段 P
执行阶段 D 检查阶段 C
总结处理阶段 A
选题理由
用户对产品质量要求越来越高。
以质量求生存是经营宗旨。
橡胶产品的合格率是关键。
橡胶制品不合格原因分析
产品生产情况一览表 （2004.1-2004.3）