无卤阻燃剂
TPE无卤阻燃剂
Haflon TM系列无卤环保阻燃剂产品
无卤阻燃剂NP2536 （TPE专用）
概述：NP2536是磷氮体系环保型无卤阻燃剂，专用于TPE基材的无卤阻燃。
阻燃机理为在燃烧过程中产生膨胀碳层达到隔热、隔氧、防止表面火焰进一步扩散，达到防火、阻燃作用，并且低烟、无毒、无熔滴，是一种理想的高效的环保型阻燃剂。
特点：
●与基体材料有极好的相容性，对产品机械性能影响极小。
●阻燃性能优异，产品可满足不同的阻燃要求，VW-1. UL94-V0
●热稳定性好,热分解温度可达到320℃，不释放磷化氢等酸性气体
●不水解，不析出。
●易着色
●无卤环保，产品符合欧盟ROHS指令，REACH等法规要求
●加工性能好。
物化性能
应用领域
NP2536专用于TPE无卤阻燃，添加量25—30%，
NP2536需与PPO或成炭树脂CR1800并用，成炭剂的添加量为15—20%。
NP2536与成炭树脂CR1800并用，可生产白色无卤阻燃TPE，加工温度低于200℃，CR1800与其它树脂相容性好，产品无开裂风险，不容易产生黄变。
无卤阻燃剂国际通用表示
无卤阻燃剂国际通用表示无卤阻燃剂国际通用表示随着环保意识的增强和相关法规的加强，无卤阻燃剂在全球范围内得到了广泛应用。
无卤阻燃剂是指不含卤素元素的阻燃剂，主要用于提高各种可燃材料的燃烧性能，从而达到防止火灾发生或减轻火灾损失的目的。
无卤阻燃剂的国际通用表示主要有以下几种：1. Halogen-FreeHalogen-Free是最常见的无卤阻燃剂的国际通用表示，直译为“无卤素”。
该表示方法简单明了，容易理解，被广泛应用于各行业和产品中。
2. Free of Halogenated Flame RetardantsFree of Halogenated Flame Retardants表示“不含卤素阻燃剂”。
这种表示方法更加详细，专门强调产品中不含卤素阻燃剂，对于那些对无卤素要求更为严格的行业，如电子电气产品、建筑材料等，这种表示方法更受欢迎。
3. Non-Halogen Fire RetardantNon-Halogen Fire Retardant表示“非卤素阻燃剂”，同样强调了产品中不含卤素元素的阻燃剂。
与前两种表示方法相比，这种表示方法较为正式，常见于产品规范和法规文件中。
无卤阻燃剂的应用范围非常广泛，主要包括电子电气产品、建筑材料、交通运输设备、航空航天材料、塑料制品等行业。
无卤阻燃剂可以改善可燃材料的阻燃性能，降低火灾发生的风险，减少火灾带来的损失。
同时，无卤阻燃剂相对于含卤阻燃剂来说，更加环保，不会产生有害气体和污染物，并且具有较好的热稳定性和耐候性。
然而，需要注意的是，虽然无卤阻燃剂相对较为环保，但并不意味着所有无卤阻燃剂都是完全无害的。
某些无卤阻燃剂可能含有其他有害物质，需要综合考虑其影响和适用场景。
因此，在选择和应用无卤阻燃剂时，仍需根据实际需求进行科学合理的判断和选择。
总之，无卤阻燃剂是目前国际通用的表示方法，主要有Halogen-Free、Free of Halogenated Flame Retardants和Non-Halogen Fire Retardant等几种。
无味阻燃剂的主要成分
无味阻燃剂的主要成分
常见的无卤阻燃剂主要成分包括磷系、氮系、硅系无卤阻燃剂,以及氢氧化铝等。
无卤阻燃剂是一种不含卤素元素（如氯、溴、碘）的高性能阻燃剂，它们在火灾发生时不会释放有害的腐蚀性气体，因此也被称为无公害阻燃剂。
这类阻燃剂主要包括以下几种类型：
1.磷系化合物：如三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物，这些化合
物燃烧时不挥发性，且不易产生腐蚀性气体。
2.金属氢氧化物：如氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌等无机阻燃剂，
它们同样具有较好的阻燃效果。
3.膨胀型阻燃剂：这类阻燃剂能够在高温下膨胀，从而阻碍火焰传
播。
4.硅系阻燃剂：以及一些特殊用途的阻燃剂。
无卤阻燃剂的优点在于它们的环保性和安全性，因为它们在使用过程中不会产生有害物质，如烟雾和毒性气体，这使得它们成为环境和人体健康安全的理想选择。
无卤阻燃剂广泛应用于电线电缆、电子元器件及精密仪器的防火保护中，能够提供低烟度、高氧指数和优良的难燃性特性。
无卤PET阻燃剂
无卤PET阻燃剂
一、产品介绍：该阻燃剂是氮系无卤阻燃剂，符合欧盟ROHS 环保规定。
该型号无卤PET阻燃剂的阻燃原理是通过减少热量降温阻燃，其次是在燃烧后释放出氮气来稀释可燃气体来阻燃，第三是形成炭层隔绝空气以形成阻燃，其阻燃性能可达到UL-V0标准。
升华温度高达450℃，因此在加工过程中耐温性高，热稳定性好，烟雾少；同时不褪色，不喷霜，光亮度好。
二、产品用途：该产品主要用于PET切片阻燃，如涤纶纺丝、薄膜、假发等；也可用于P
A、合成橡胶等材料中作无卤阻燃剂。
三、主要特点：1．本品为绿色环保型阻燃剂，可保证加工过程中的健康及安全。
2．耐温性较好，热稳定性高；不褪色，不喷霜。
3．特别推荐用于假发等涤纶纺丝等产品；不断丝、不堵网、可纺性好。
4．结炭性良好，完全无滴落。
四、技术指标外观白色粉末百度% ≥98分解温度℃
≥450℃酸度（PH）6-7密度< 0、25平均粒径μm ≤4
五、建议配方本品用于PET树脂时，一般添加量为20-
28 ％，如用于其它橡胶弹性体制品，添加量应适量放大，制品阻燃级别可达UL94 V0 （1、6mm）或VW-1，请根据产品配方试验调整确定。
该阻燃剂原则上不能加填料。
本品不含重金属（Pb、cd、Hg、cr6 + ）及PBB 、PBDE 等有害物质，环保方面可符合欧
盟REACH /ROHS / EN71 等欧美日环保标准。
六、包装贮运：25kg ／纸袋，储存于通风阴凉处，防止潮湿。
无卤阻燃剂的生产工艺
无卤阻燃剂的生产工艺
无卤阻燃剂的生产工艺主要包括以下几个主要步骤和技术特点：
1. 合成阶段：
1)磷系无卤阻燃剂：利用有机或无机磷酸酯、膦酸酯或其他含磷化合物与树脂
基体进行化学反应或者物理混合，形成稳定的无卤阻燃体系。
例如，通过将二乙基次磷酸和二苯基二氯硅烷反应制备硅系磷类无卤阻燃剂。
2)氮系无卤阻燃剂：基于三聚氰胺、胍盐等含氮化合物进行改性或复合，这类
阻燃剂通常具有良好的热稳定性和协同阻燃效果。
2. 膨胀型无卤阻燃剂：
以可膨胀石墨为例，首先对天然石墨进行浓硫酸处理后水洗、过滤、干燥，然后在高温下（900～1000℃）进行膨化处理，生成具有优异阻燃性能的膨胀石墨材料。
3. 相转移催化技术：
在某些工艺中，采用相转移催化剂促进固液相之间的反应，如接枝反应，使得含氧胺类化合物能够有效地接枝到主链上，提高阻燃剂与聚合物的结合力及阻燃效率。
4. 复合配方设计：
根据不同应用场景和需求，可能会将多种无卤阻燃剂按照一定比例进行复配，以实现更好的阻燃效果和兼容性，同时考虑成本、环保和加工性能等因素。
5. 造粒与后处理：
将合成好的无卤阻燃剂与载体或分散剂混合均匀后，通过挤出、造粒等方式制成便于运输和添加的颗粒状产品，并进行必要的后处理，如冷却、筛选、包装等。
6. 质量控制与检测：
生产过程中严格控制各项工艺参数，确保产品质量稳定，同时对最终产品进行性能测试，包括阻燃性能、热稳定性、力学性能、环保指标等。
以上信息涵盖了不同类型无卤阻燃剂生产的一般流程，具体的生产工艺细节会根据所选用的原料种类和目标产品的特性有所不同。
无卤阻燃剂的分类
无卤阻燃剂的分类前言随着对环境保护和人身安全的日益重视，全球范围内对阻燃材料的要求也越来越高。
为了满足市场需求，无卤阻燃剂日益受到关注。
事实上，卤素阻燃剂是市场上使用最广泛的阻燃剂，但卤素阻燃剂因持久性有毒物质的产生而受到争议。
相对来说，无卤阻燃剂是以碳、氮、磷等元素组成的材料，体现了绿色环保的理念。
本文将介绍无卤阻燃剂的分类，并对每种分类进行详细的描述。
无卤阻燃剂的分类1.磷系无卤阻燃剂磷系无卤阻燃剂在无卤阻燃剂中使用最为广泛。
它是由磷酸酯或氨基磷酸酯组成的，这种化合物不但具有良好的阻燃效果，而且能够减少有害物质的产生，不会对人体和环境造成污染和危害。
磷系无卤阻燃剂主要应用于塑料、橡胶、油漆、涂料、粘合剂、纺织品等领域。
2.氮系无卤阻燃剂氮系无卤阻燃剂由主链中含氨基、嗪基等氮元素的高分子材料或小分子材料组成。
氮系无卤阻燃剂的阻燃原理是通过材料中的氮原子与热解产物中的自由基反应来实现的。
相对来说，氮系无卤阻燃剂的阻燃效果比较差，但是在某些特定情况下，如混合应用，可以取得较好的效果。
3.硅系无卤阻燃剂硅系无卤阻燃剂是以硅氧烷为基础的一种阻燃剂，目前应用较为广泛的硅系无卤阻燃剂是经过改性的二氧化硅和有机硅化合物，具有良好的阻燃性能和热稳定性。
硅系无卤阻燃剂可以应用于塑料、橡胶、涂料等多种材料领域，是非常有前途的一种阻燃剂。
4.纳米级无卤阻燃剂纳米级无卤阻燃剂是指粒径在1-100纳米之间的无机或有机粒子，工作机理不同于其他无卤阻燃剂。
纳米级无卤阻燃剂的阻燃效果更好，但是目前其生产成本偏高，应用范围相对较窄。
随着纳米技术的不断进步，纳米级无卤阻燃剂将会成为阻燃领域中的重要发展趋势。
结语以上就是无卤阻燃剂的分类介绍，各种无卤阻燃剂在不同的领域都可以发挥出较好的阻燃作用。
但是要注意的是，不同的材料之间的适用性和相互作用是需要考虑的。
最重要的是，无卤阻燃剂所带来的绿色环保效应，对于地球环境和人类健康的保护，是非常有益的。
环氧树脂胶水专用无卤阻燃剂
成企鑫环氧树脂胶水专用无卤阻燃剂产品说明书
本品无卤阻燃剂是以N、P为主要阻燃元素的膨胀型环保阻燃剂，完全符合欧盟RoHS指令和REACH 法规要求。
在环氧胶中应用具有分散性、稳定性好，阻燃效果好等特点。
本产品符合目前行业对阻燃材料的无卤化、低烟无毒的要求，是适用于环氧胶中的良好阻燃剂。
二、性能指标
三、使用建议
在环氧胶体系中建议添加15%-20%，具有较好的阻燃效果。
四、注意事项
1.因体系中胶固含量不同、制品厚度不同，阻燃剂添加量可作适当调整。
2.环氧胶体系中加阻燃剂后长时间静置，阻燃剂会出现沉降，使用前搅拌均匀即可。
五、储存与包装
储存于干燥、常温环境中，严防受潮、受热。
25kg/袋，纸塑+内衬+铝箔包装。
op阻燃剂成分
op阻燃剂成分
OP阻燃剂，也被称为OP550，是一种新型的反应型无卤阻燃剂。
其主要成分包括无卤乙基磷酸酯齐聚物二元醇。
这种二元醇具有低粘度、低色度、低迁移性以及高磷含量的特点，因此OP阻燃剂具有优秀的阻燃性能和稳定性。
OP阻燃剂的物理特性使其在塑料和其他高分子材料中具有优异的分散性和相容性，这有助于提高材料的阻燃性能。
同时，OP阻燃剂在高温下不易分解，具有较高的热稳定性，能够有效地延缓材料在火灾情况下的燃烧速度，并降低火势的扩大。
OP阻燃剂的化学结构使其能够与高分子材料中的羟基或其他活性官能团反应，形成具有阻燃效果的化合物。
这种化合物能够有效地减缓材料在燃烧过程中的热量传递和链式反应，从而抑制火焰的蔓延。
除了主要的无卤乙基磷酸酯齐聚物二元醇成分外，OP阻燃剂还可能包含其他辅助添加剂，如增塑剂、填料以及抗氧剂等。
这些添加剂可以进一步改善阻燃剂的性能，提高其在不同环境下的稳定性和持久性。
总的来说，OP阻燃剂是一种高效、环保的阻燃剂，具有优异的阻燃性能和稳定性。
它的成分使其能够在各种不同的高分子材料中发挥出色的阻燃效果，有助于提高材料的安全性和可靠性。
随着环保意识的不断提高和安全标准的日益严格，OP阻燃剂在未来可能会得到更广泛的应用和发展。
无卤阻燃剂是什么,有什么作用？
无卤阻燃剂是什么，有什么作用？什么是无卤阻燃剂？无卤阻燃剂是指不含卤的阻燃剂，常用的无卤阻燃剂有铝氢氧化物（ATH）、硅氧烷（SiO2）和纳米层板材（Nanoclay）等。
无卤阻燃剂的作用1. 防火性能无卤阻燃剂能够提高材料的防火性能，减少火灾事故的发生。
一些建筑材料、电气设备等要求必须满足防火性能，否则无法通过建筑、产品安全认证或检测。
2. 热稳定性无卤阻燃剂可以提高材料的热稳定性，使其在高温环境下不易变质或燃烧。
这对于高温领域的材料应用十分重要，如电气设备、高温管道等领域。
3. 环保性与含卤阻燃剂相比，无卤阻燃剂更加环保，对环境和人体健康的影响较小。
含卤阻燃剂在燃烧时会产生有毒气体，对环境和人体造成危害。
4. 功效持久性无卤阻燃剂的阻燃效果可以持续很长时间，不会随着时间的推移而减弱。
这种长效性能可以降低材料维护和更换的成本，同时也可以提高材料的使用寿命。
无卤阻燃剂的应用领域1. 建筑材料无卤阻燃剂广泛用于建筑材料中，如硅酸镁板、硅酸钙板、岩棉板、玻璃棉板等，提高了这些建筑材料的防火性能，保障了建筑的安全性。
2. 电气设备无卤阻燃剂在电气设备中也有广泛应用，如电线电缆、电器外壳等，提高了电气设备的安全性。
3. 铁路交通铁路交通领域也需要无卤阻燃剂，如火车座椅、火车内饰等，保障了列车的安全。
4. 汽车领域汽车领域的内饰也需要无卤阻燃剂，如车顶内衬、座垫等，提高了汽车的安全性。
总结无卤阻燃剂具有重要的应用价值和发展前景，其主要作用是提高材料的防火性能和热稳定性，同时具有环保性和长效性能，广泛应用于建筑材料、电气设备、交通运输和汽车等领域。
了解无卤阻燃剂的作用和应用领域，可以更好地理解材料阻燃技术的发展和应用。
无卤无机阻燃剂
1 无卤无机阻燃剂（1）氢氧化铝。
氢氧化铝[Al（OH）3]即三水合氧化铝，其用量占阻燃剂使用总量的40%以上。
Al（OH）3本身具有阻燃、消烟、填充三个功能，因其不挥发，无毒，又可与多种物质产生协同阻燃作用，被誉为无公害无机阻燃剂。
但是，Al（OH）3有添加量大的缺点，通常需要加入50%以上才能显示很好的阻燃效果。
为克服这一缺点，可采用改进造粒技术，向超细化方向发展，使粒度分布变窄；改进包覆技术，以改善其在聚合物中的分散性；用大分子键合方式处理等方法进行。
Al（OH）3的阻燃机理是：（a）向聚合物中添加ATH，降低了可燃聚合物的浓度；（b）在250℃左右开始脱水、吸热、抑制聚合物的升温；（c）分解生成的水蒸气稀释了可燃气体和氧气的浓度，可阻止燃烧进行；（d）在可燃物表面生成Al2O3，阻止燃烧。
（2）氢氧化镁。
氢氧化镁是目前发展较快的一种添加型阻燃剂，低烟、无毒、能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气体，故是一种环保型绿色阻燃剂。
其阻燃机理与Al（OH）3相似。
与Al（OH）3相比，Mg（OH）2的分解温度比Al（OH）3高100-150℃，可用于加工温度高于250℃的工程塑料的阻燃，且还有促进聚合物成炭的作用，但要达到一定的阻燃效果，添加量需要在50%以上，对材料的性能影响很大。
为减少聚合物中Mg（OH）2的添加量，一种办法是将Mg（OH）2颗粒细微化，另一种方法是采用包覆技术对Mg（OH）2表面进行改性，以提高其与聚合物的相容性。
（3）红磷。
红磷是一种性能优良的阻燃剂，具有高效、抑烟、低毒的阻燃效果，但易吸潮、氧化、并放出剧毒的气体，粉尘易爆炸，呈深红色，因此使用受到很大的限制。
为了解决上述一些缺点，对红磷进行表面处理是研究的主要方向，其中微胶囊化是最有效的方法。
目前国际市场上已经有多种型号的微胶囊红磷产品，国内也进行了大量的研究，一般使用氢氧化铝、金属硫酸盐、合成树脂为包囊壁材，但是推向市场的并不多。
无卤和有卤是什么区别
无卤和有卤是什么区别
含卤阻燃剂和无卤阻燃剂的区别在于组成不同，危害不同，优点不同。
不同的成分。
卤素:指含卤聚合物或与含卤阻燃剂结合的阻燃混合物，主要是三氧化二锑和十溴二苯醚，也就是通常所说的溴锑阻燃剂。
无卤:是一种高性能的磷氮有机阻燃剂，主要包括三嗪三酮化合物和三嗪三胺化合物。
阻燃布
伤害不一样。
卤素:含卤素阻燃剂制成的材料，受热时会产生大量烟雾和有毒腐蚀性卤化氢气体，产生二次危害。
无卤:燃烧时产生的烟雾量少，不会产生腐蚀性和有毒气体。
阻燃牛津布
阻燃牛津布是公安消防安全的主要单位的安全防护用品。
在商场、超市、酒店等公共娱乐场所进行焊接、切割等施工时。
，阻燃牛津布的应用可以直接减少火花，阻隔易燃易爆危险品，保护人民生命财产安全。
阻燃牛津布用途
牛津布的规格有哪些？如1680d，1200d，
900d,600d,420d,300d,210d,150d等牛津布.牛津布功能分类：防火阻燃布，防水牛津布，pvc牛津布，pu牛津布，迷彩牛津布，荧光牛津布，印花牛津布，复合牛津布等。
环保无卤阻燃剂的种类及用途
随着阻燃剂的应用范围越来越广，人们也越来越重视阻燃剂给环境带来的影响。
人们开始追寻对环境友好的环保型阻燃剂
1. 环保无卤型阻燃剂-磷系阻燃剂（超细微胶囊包覆红磷）
广泛用于PP PE EVA ABS尼龙橡胶等高档塑料，电线电缆料;电视电脑机壳,电路板,各种电器塑料件,矿用运输皮带,风筒,塑料网带,塑料风门,塑料管材,塑料锚杆,塑料托带辊等各种塑料橡胶制品的阻燃。
2.环保无卤阻燃剂-环保磷氮系阻燃剂（环保木材家具滕编阻燃剂）
适用于天然纤维织物、涤纶、绵沦、粘胶织物、无纺布、木材、纸张，水性涂料，印花胶浆等
3. 环保无卤阻燃剂-环保型复合阻燃剂
适用于工程塑料，电线电缆的阻燃.
本司成企鑫的高效复合阻燃剂，系以我国丰富的阻燃物与无机化合物经改性复配而成。
在电线电缆等使用具有良好的阻燃效果，同时具有极佳的抑烟作用。
另外，本品还具有抗滴漏的作用，能有效地改善燃烧时产生的高温熔滴现象
复合阻燃剂技术指标
项目指标项目指标无机阻燃物40%金属氧化物38%抑烟协效剂17%多元增强剂5%
铅Pb≤50PPM砷As≤5PPM 镉Cd≤5PPM白度≥96.0游离水含量≤0.5%325目筛余量≤0.5%
用量: 3-8%。
PC无卤阻燃解决方案
PC无卤阻燃解决方案一、背景介绍在现代社会中，电子产品的使用越来越广泛，而其中的PC（个人电脑）作为一种常见的电子设备，其阻燃性能的要求也越来越高。
由于传统阻燃剂中含有卤素元素，其燃烧时会产生有毒有害的气体，对人体健康和环境造成潜在的威胁。
因此，研发一种PC无卤阻燃解决方案，成为了当前的一个重要课题。
二、无卤阻燃剂的选择为了替代传统的含卤阻燃剂，我们需要选择一种无卤阻燃剂，具备良好的阻燃性能，同时对人体健康和环境无害。
目前市场上有多种无卤阻燃剂可供选择，例如氮系阻燃剂、磷系阻燃剂和硅系阻燃剂等。
根据PC的特性和要求，我们选择了磷系阻燃剂作为PC无卤阻燃解决方案的核心成分。
三、PC无卤阻燃解决方案的制备方法1. 原料准备：除磷系阻燃剂外，还需准备PC基体材料、增塑剂、稳定剂等辅助材料。
2. 配方设计：根据所需的阻燃性能和其他要求，确定各种原料的配比。
3. 配料混合：将磷系阻燃剂、PC基体材料、增塑剂、稳定剂等按照一定比例混合均匀。
4. 加工成型：将混合好的材料通过挤出、注塑等工艺进行成型。
5. 后处理：对成型后的产品进行表面处理、去除残留物等工序，以提高产品的质量和外观。
四、PC无卤阻燃解决方案的性能测试为了验证PC无卤阻燃解决方案的性能，我们进行了一系列的测试。
1. 阻燃性能测试：使用UL94等标准测试方法，评估材料的阻燃等级和燃烧性能。
2. 机械性能测试：包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等测试，评估材料的力学性能。
3. 热稳定性测试：通过热重分析、差热分析等测试方法，评估材料的热稳定性。
4. 电气性能测试：包括体积电阻率、介电常数等测试，评估材料的电气性能。
五、PC无卤阻燃解决方案的应用前景PC无卤阻燃解决方案具备良好的阻燃性能和环境友好性，有着广阔的应用前景。
1. 电子产品领域：PC无卤阻燃材料可用于制造电脑主机、显示器外壳等电子产品的外壳部件，提高产品的安全性。
2. 汽车行业：PC无卤阻燃材料可用于汽车内饰、电气设备等部件的制造，提高汽车的安全性。
为什么要用无卤阻燃剂？
为什么要用无卤阻燃剂？随着人们对环保的重视程度不断提高，无卤阻燃剂在消费电子、建筑材料、汽车、航空等领域得到了广泛的应用。
那么，为什么要使用无卤阻燃剂呢？本文将从三个方面进行探讨。
1. 环保方面传统的阻燃剂使用的是溴化合物等含卤素化合物。
这些物质不仅会影响人体健康，而且会产生有毒的气体和灰尘，损害环境和人类健康。
有研究证实，卤素阻燃剂残留在产品中会持续释放出有害物质，对环境及人体健康造成不可逆的危害。
相对而言，无卤阻燃剂是一种绿色环保的阻燃剂。
它不含卤素元素，不会产生有害物质，对环境和人类健康造成的危害较小。
2. 安全方面阻燃剂的主要作用是防止材料在火灾中燃烧。
然而，在一些情况下，卤素阻燃剂并不安全。
比如，在高温条件下，含卤素阻燃剂会释放出大量的酸气，这些酸气不仅会腐蚀设备，还会损伤人的呼吸系统。
在电子产品中，卤素阻燃剂会降低电路板的耐电性，增加产品发生火灾的风险。
此外，无机卤们阻燃剂里面含有氧气，防止不了材料自燃和火灾的爆发。
相比之下，无卤阻燃剂安全性更高。
它不会释放出有害气体，在高温条件下，也不会产生有害物质或危险分解物，提供了更高的安全性，有防止材料自然燃烧的功效。
3. 兼容性方面卤素阻燃剂并不适用于所有材料。
它们很难与其他高分子材料混合，并不能用于所有的产品和行业。
如果在非卤素材料中使用卤素阻燃剂，材料的物理性质会受到很大影响，甚至会导致材料的破坏。
无卤阻燃剂更适用于不同的材料以及各行各业的产品。
无卤阻燃剂可以在不破坏材料的特性的情况下优化阻燃表现，其阻燃过程不会影响材料的物理性质，保证了产品性能的完整性。
综上所述，无卤阻燃剂具有绿色环保、高安全性、更好的兼容性的优点，因此在各行业中逐渐替代了卤素阻燃剂。
随着科技的发展，无卤阻燃剂的优化和应用不断推进，相信在未来会有更好的表现。
PC无卤阻燃解决方案
PC无卤阻燃解决方案1. 简介PC无卤阻燃解决方案是一种用于聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）材料的阻燃处理方法。
PC材料广泛应用于电子、电气、汽车、航空航天等领域，但由于其易燃性，需要进行阻燃处理以提高安全性能。
无卤阻燃剂是一种环境友好型阻燃剂，不含氯、溴等卤素元素，减少了对环境的污染。
2. 技术原理PC无卤阻燃解决方案采用了无卤阻燃剂与PC材料的混合物，并通过特定的工艺进行加工。
无卤阻燃剂能够在PC材料受到热源时释放出气体，形成一层阻燃层，阻止火焰的传播，同时还能够吸收热量，降低材料温度，提高材料的阻燃性能。
3. 特点和优势（1）环保：PC无卤阻燃解决方案采用无卤阻燃剂，不含有害的卤素元素，对环境无污染。
（2）安全性能高：PC材料经过无卤阻燃处理后，能够有效阻止火焰的传播，提高材料的阻燃性能，降低火灾风险。
（3）机械性能优异：PC材料本身具有优异的机械性能，经过无卤阻燃处理后，其机械性能基本不受影响。
（4）适用性广：PC无卤阻燃解决方案适用于各种PC材料制品，如电子产品外壳、电气设备、汽车零部件等。
4. 应用领域（1）电子电气领域：PC无卤阻燃解决方案适用于电子产品外壳、终端设备、电线电缆等，提高产品的安全性能。
（2）汽车领域：PC材料广泛应用于汽车零部件，如车灯、仪表板等，经过无卤阻燃处理后，能够提高汽车零部件的阻燃性能，降低火灾风险。
（3）航空航天领域：PC无卤阻燃解决方案适用于航空航天领域的舱内装饰、仪器仪表等，提高产品的安全性能。
5. 成功案例（1）某电子公司：该公司生产的电子产品外壳采用PC材料，为了提高产品的安全性能，采用了PC无卤阻燃解决方案进行处理。
经过测试，产品通过了相关的阻燃性能测试，达到了客户的要求。
（2）某汽车零部件制造商：该制造商生产的汽车零部件采用PC材料，为了降低火灾风险，采用了PC无卤阻燃解决方案进行处理。
经过测试，产品的阻燃性能得到了显著提升，满足了汽车行业的相关标准要求。
无卤阻燃剂的4个阻燃原理
无卤阻燃剂的4个阻燃原理
好的,我会尽量详细解释无卤阻燃剂的四个阻燃原理:
第一,稀释气相浓度的原理:
1.无卤阻燃剂分解后可生成大量的气体产物,如CO2、H2O等。
2.这些气体产物可以稀释可燃气体和氧气的浓度。
3.根据物质的爆炸极限,稀释后可燃气体浓度降低,不易与氧气发生爆炸反应。
4.从而抑制火焰的产生和蔓延,起到阻燃作用。
第二,隔绝供氧的原理:
5.无卤阻燃剂在高温下会快速分解为密实的碳层结构。
6.这层碳层覆盖在易燃物表面,将其与空气隔离。
7.隔绝了可燃气体与氧气的接触,抑制了燃烧反应的进行。
8.起到了阻隔火焰蔓延的阻燃作用。
第三,吸收热的原理:
9.无卤阻燃剂分解时具有较高的热害变热量。
10.这部分化学热将燃烧热吸收,降低了物体表面的温度。
11.当温度降至低于易燃物的引燃温度时,燃烧反应停止。
12.从而实现阻燃目的。
第四,形成保护层的原理:
13.无卤阻燃剂分解生成的产物可在物体表面结成一层保护膜。
14.这层保护膜可以阻隔氧气,并起隔热作用。
15.保护层的存在阻止了进一步的燃烧反应进行。
16.起到了阻燃保护作用。
朋友,我尽量详细地概括了无卤阻燃剂的四大阻燃原理,希望对你有帮助。
这方面
专业知识有限,如有不妥之处,还请你多提意见,我会虚心接受。
2024年无卤阻燃化学品市场发展现状
无卤阻燃化学品市场发展现状引言无卤阻燃化学品是一种在材料和产品中添加的化学品，用于提高其阻燃性能。
无卤阻燃化学品出现的主要原因是对传统阻燃剂中含有卤素的担忧，因为卤素有可能对环境和健康造成负面影响。
因此，无卤阻燃化学品市场得到了快速的发展和广泛应用。
本文将对无卤阻燃化学品市场的发展现状进行探讨，并分析其未来的发展趋势。
无卤阻燃化学品市场概述无卤阻燃化学品市场呈现出快速增长的趋势。
无卤阻燃化学品在电子、建材、汽车、航空航天等行业中得到广泛应用。
随着对材料安全性和环保性要求的提高，无卤阻燃化学品的需求不断增加。
当前无卤阻燃化学品市场主要由无卤阻燃剂和无卤阻燃塑料两个子市场构成。
无卤阻燃剂的主要作用是在产品或材料中提供阻燃性能，而无卤阻燃塑料则是一种将无卤阻燃剂添加到塑料中的材料。
无卤阻燃化学品市场的影响因素环保法规的影响近年来，许多国家和地区出台了一系列环保法规，限制了传统阻燃剂中卤素含量的使用。
这促使行业加速对无卤阻燃化学品的需求。
新兴行业的需求新兴行业如新能源汽车、智能电子产品等对无卤阻燃化学品的需求不断增加。
这些行业对材料的安全性和环保性要求较高，因此无卤阻燃化学品成为首选。
技术创新的推动随着科技的进步，无卤阻燃化学品的性能不断提升，同时生产成本也不断降低，促进了市场的发展。
无卤阻燃化学品市场的挑战成本压力与传统阻燃剂相比，无卤阻燃化学品的生产成本较高。
这对生产商和使用者都带来了一定的压力。
技术难题虽然无卤阻燃化学品市场在技术创新方面取得了很大的进展，但仍然存在一些技术难题，如性能稳定性、热稳定性等。
解决这些问题需要更多的研究和投入。
无卤阻燃化学品市场的发展趋势环保法规的推动随着环保法规的逐渐完善和落地，无卤阻燃化学品市场将迎来更多的机遇，对传统阻燃剂的替代需求将进一步增加。
技术创新的突破随着技术的不断创新和进步，无卤阻燃化学品的性能和成本都将得到更大的提升，为市场的发展提供了更多的动力。
新兴行业的崛起随着新兴行业的逐渐崛起，对材料的安全性和环保性要求将更高，无卤阻燃化学品将成为市场的主流产品。
无卤阻燃剂的原理与应用
无卤阻燃剂的原理与应用简介无卤阻燃剂是一种不含卤素元素的阻燃剂，具有环保、低毒性、低烟密度等特点。
本文将介绍无卤阻燃剂的原理和应用。
原理无卤阻燃剂主要通过以下几种机制来实现阻燃效果：1.水解稳定化机制：无卤阻燃剂在高温下开始分解，生成稳定的水合物，吸收热量并稀释可燃气体，从而降低火焰的温度。
2.产物屏蔽机制：无卤阻燃剂在高温下分解产生的气体可以包裹可燃气体，形成富含阻燃剂的炭层，阻止火势的传播。
3.化学吸收机制：无卤阻燃剂分解后的产物可以与可燃气体发生化学反应，形成高分子化合物，增加材料的阻燃性能。
4.涂覆作用机制：无卤阻燃剂可以在材料表面形成均匀的涂覆层，阻隔氧气和热量的传递，延缓火势的蔓延。
主要应用领域无卤阻燃剂广泛应用于以下领域：1.建筑材料：无卤阻燃剂可以添加到墙体、地板、屋顶等建筑材料中，提高其阻燃性能，增加建筑物的安全性。
2.电子电器：无卤阻燃剂广泛应用于电子电器行业，如电视、电脑、手机等产品中，可以防止电路板短路引发的火灾。
3.交通工具：无卤阻燃材料在汽车、火车、飞机等交通工具中的应用可以提高安全性，防止火灾事故的发生。
4.家居用品：无卤阻燃剂可以添加到床上用品、沙发、窗帘等家居用品中，提高其阻燃性能，保障家庭安全。
优点和注意事项无卤阻燃剂相比传统的卤素阻燃剂有以下优点：•环保：无卤阻燃剂不含有害的卤素元素，对环境没有负面影响。
•低毒性：无卤阻燃剂在燃烧过程中产生的烟雾和有毒气体较少，对人体的危害较小。
•低烟密度：无卤阻燃剂燃烧时产生的烟雾密度较低，可以提高人员疏散的效率。
•热稳定性：无卤阻燃剂具有良好的热稳定性，能够在高温下保持阻燃效果。
使用无卤阻燃剂时需要注意以下事项：•选择适合的无卤阻燃剂：根据具体材料和应用场景选择适合的无卤阻燃剂，以确保阻燃效果和安全性。
•正确使用和储存：无卤阻燃剂应按照使用说明进行正确使用和储存，避免误用或过量使用造成不必要的危险。
•注意产品质量：选择可靠的供应商和品牌，确保无卤阻燃剂的质量和性能符合要求。
无卤阻燃剂配方成分,无卤阻燃剂生产技术工艺
无卤阻燃剂成分分析，阻燃机理及配方参考导读：本文详细介绍了无卤阻燃剂的研究背景，阻燃机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
无卤阻燃剂广泛应用于塑料、橡胶、涂料、胶黏剂等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，专业从事阻燃剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为阻燃剂企业提供一整套配方技术解决方案。
1.背景阻燃剂，又称难燃剂，耐火剂或防火剂，是一种加入到高分子材料中，能够增加材料耐燃性，延缓燃烧速度或阻止燃烧的助剂。
随着科技的发展，聚合物材料被广泛应用在日常生活的各个方面。
因此，阻燃剂的重要性被人们深刻认识到，合理的材料阻燃剂处理成为减少火灾的重要手段之一。
阻燃剂在未来一段时间的发展将呈现以下几个特点：l) 无卤化进程将加快；2) 无机阻燃改性技术的发展、磷系、氯系、膨胀型阻燃剂的进一步发展, 阻燃剂复配技术的进一步提高，阻燃剂的无卤化进程必将进一步深化；3) 阻燃剂将向功能化方向发展；4）特别是各种增效剂的应用，复配技术的发展，阻燃剂将从原来以牺牲材料的部分力学性能来换取阻燃性能，转化为不但赋予材料阻燃性，而且改善材料的物理机械性能或加工性能或降低成本；5 ) 高效、低烟、低毒化进程加快，抑烟已经处在与阻燃同等的位置，开发高效、低烟、低毒的阻燃剂，不仅降低填充量，降低成本，而且使阻燃剂分解时放出的有害烟雾减少。
今后，如何将一些新型高效的阻燃剂工业化、产业化，将阻燃技术用于塑料、橡胶、纤维、涂料等各个领域，需要众多科学研究者及企业的全力配合，共同为国家经济的发展与人民安全的保障起到积极的作用。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
无卤PP透明阻燃剂
特效阻燃剂QB-T03（无卤透明PP阻燃）（适用于均聚PP或共混PP）
一、产品介绍：
1、无卤透明特效阻燃剂QB-T03是专为无卤PP阻燃开发的一种新型高效的反应型
阻燃剂，添加比例2%（最大添加比例2.5%）。
通过反应釜N(氮)化合成P（磷）元素，后经过复合工艺配制而成。
主要用于均聚PP阻燃改性。
2、该产品制备的阻燃PP符合国际电工协会IEC 61249-2-21 :2003，IEC 61249-2-21
等标准无卤要求。
3、用该产品制备的阻燃PP几乎不影响透明度，可以制备透明阻燃PP产品，用于替代V-2阻燃剂级别的PA6等原料。
4、采用QB-T03生产的阻燃PP，综合成本较目前的溴系阻燃剂比较成本更低。
5、采用QB-T03生产的阻燃PP产品，无析出喷霜现象。
二、质量指标
1、外观：白色粉末
2、P含量：30％
3、N含量：23%
4、O含量：15%
5、H含量：16%
4、干燥失重≦0.3%
5、分解温度TGA（5%）：280℃
三、毒性
1、LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒)
2、潜在致癌性：无
3、皮肤刺激性：无
四、主要应用
本产品可广泛应用于均聚PP阻燃改性，可生产透明无卤阻燃要求的PP制品，添加2%的PP制品可以达到0.8-3.2MM UL94 V-2要求。
六、环保性。
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无卤阻燃剂含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物具有优良的阻燃性能，曾作为阻烯材料被广泛应用。
但是，火灾发生时，这类含卤阻燃材料会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。
2003年2月，欧盟颁布了RoHs( The Restriction of Hazardous Substancesin Electrical and Electronic Equip-ment，Directive 2002/95/EC)和WEEE(Waste Electri-cai and Electronic Equipment，Directive 2002/96/EC)两个指令，前者是关于在电子电气设备中限制和禁止使用某些有毒、有害物质和元素的指令，后者是关于回收废弃电子电气设备的指令。
这两个指令于2004年8月转换成欧盟15个成员国的法律(法规)，WEEE指令于2005年8月生效，RoHs指令于2006年7月生效。
西欧即将在建材等行业实行新的阻燃分类方法和测试标准，中国也已报批建筑材料及制品燃烧性能等级的国家标准，此标准与上述的西欧新标准具有共同的特点，即在评价材料阻燃性能上，强调了释热速率、火灾发展速率、生烟性及燃烧产物的腐蚀性和毒性等，为了通过这类新标准，传统的卤系阻燃材料将显得无能为力，人们将转向使用成炭阻燃塑料(特别是膨胀型阻燃塑料)和热固性阻燃塑料，这也是符合RoHS指令对有害物质的限制和禁止使用要求的。
新的阻燃体系，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体。
无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为。
这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，另外还有硅系阻燃剂及氮系阻燃剂等几类新型的无卤阻燃剂。
这些新型的无卤阻燃剂成为了符合国际标准发展趋势的新产品。
编辑本段无卤阻燃剂的分类DOPO衍生物现在磷系无卤阻燃剂也越来越受重视：DOPO衍生物，其多酚羟基或多氨基衍生物可以被用作高聚物的固化剂，由它们所固化的环氧树脂的性能与溴化环氧树脂有很大的不同，特别在阻燃性、热稳定性方面差异明显。
当今有机磷化合物的研究开发正从链状结构向环状结构迅速发展，其中膦菲类化合物——DOPO及其衍生物，因具有独特的分子结构(联苯环和菲环结构并存)，和所表现出诸多的优异性能而备受关注。
可以说DOPO衍生物环保阻燃应用正在大显手身。
DOPO衍生物Ⅲ由于含有2个酚羟基，也可以用作环氧树脂的固化剂，经它固化的环氧树脂与传统用TBBA固化的环氧树脂相比，Tg普遍高40℃，Td及成炭率也较之要高。
燃烧时无垂滴及产生黑烟的现象，非常适合作为电路板的基材。
膨胀型无卤阻燃剂此外，磷氮系无卤阻燃剂还包括膨胀型无卤阻燃剂，它主要通过凝聚相发挥作用。
在较低温度下，由酸源产生能酯化多元醇（碳源）和可作为脱水剂的酸；在稍高的温度下，酸与多元醇（碳源）进行酯化反应，而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂，加速反应进行；体系在酯化反应前或酯化过程中熔化；反应过程中产生的水蒸汽和由气源产生的不燃性气体使已处于熔融状态的体系膨胀发泡，与此同时，多元醇和酯脱水碳化，形成无机物及炭残余物，且体系进一步发泡；反应接近完成时，体系胶化和固化，最后形成多孔泡沫碳层。
膨胀型无卤阻燃剂阻燃原理图.无机阻燃剂氢氧化铝AL(OH)3其用量占阻燃剂使用总量的40%以上。
氢氧化铝本身具有阻燃、消烟、填充三个功能，因其不挥发，无毒，又可与多种物质产生协同阻燃作用，被誉为无公害无机阻燃剂。
但是氢氧化铝有加量大的缺点，通常需要加入50%以上才能有很好的阻燃效果。
为克服这一缺点，可采用造粒技术，向超细化方向发展，是粒度分布变窄；改进包裹技术，以改善其在聚合物中的分散性；用大分子键合方式处理等方法进行。
氢氧化镁Mg（OH）2是目前发展较快的一种添加型阻燃剂，低烟、无毒、能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气体，故是一种环保型绿色阻燃剂。
其阻燃机理与AL(OH)3 相似。
与AL(OH)3相比，Mg（OH）2 的分解温度比AL(OH)3 高100-150C，可用于加工温度高于250C的工程塑料的阻燃，且还有促进聚合物成炭的作用，但要达到一定的阻燃效果，添加量需要在50%以上，对材料的性能影响很大。
为减少聚合物中Mg（OH）2 的添加量，一种办法是将Mg（OH）2颗粒细微化，另一种方法是采用包覆技术对Mg（OH）2表面进行改性，以提高其与聚合物的相容性。
红磷是一种性能优良的阻燃剂，具有高效、抑烟、低毒的阻燃效果，但易吸潮、氧化、并放出剧毒的气体，粉尘易爆炸，呈深红色，因此使用受到很大的限制。
为了解决上述一些缺点，对红磷进行表面处理是研究的主要方向，其中微胶囊化是最有效的方法。
目前国际市场上已经有多种型号的微胶囊红磷产品，国内也进行了大量的研究，一般使用氢氧化铝、金属硫酸盐、合成树脂为包囊壁材，但是推向市场的并不多。
今后红磷表面处理发展方向为：一是通过对包囊的囊材进行改性，使其同时兼具热稳定、增塑和阻燃等功能，发展多功能的微胶囊红磷阻燃剂；二是研究各种阻燃剂与红磷阻燃剂的有效复配关系，并使之微胶囊化，增加阻燃效果，提高材料力学性能；三是红磷具有抑烟效果，可以寻找合适的消烟剂与之进行复配，火灾中抑烟比防火更为重要，促进发展消烟技术。
可膨胀石墨是近年出现的一种新型无卤阻燃剂，它是由天然石墨经浓硫酸酸化处理，然后经水洗、过滤、干燥后，再在900-1000C下膨化制得。
可膨胀石墨膨胀的初始温度为220C左右，一般在220C开始轻微膨胀230-280C迅速膨胀，之后体积可达原来的100多倍，甚至280倍。
可膨胀石墨在阻燃过程中主要起到以下作用：(1)在高聚物表面形成坚韧的炭层，将可燃物与热源隔开；(2)在膨胀过程中大量吸热，降低了体系的温度；（3）在膨胀过程中释放夹层中的酸根离子，促进脱水碳化，并能结合燃烧产生的自由基从而中断链反应。
可膨胀石墨与磷化合物、金属氧化物复合使用，能产生协调作用，加入少量就能达到阻燃目的。
聚磷酸铵(APP)是一种性能良好的无机阻燃剂，是目前磷系阻燃剂比较活跃的研究领域，其外观为白色粉末，分解温度>256C，聚合度在10-20之间为水溶性的，聚合度大于20的难溶于水。
APP比有机阻燃剂价廉，毒性低，热稳定性好，可单独或与其它阻燃剂复合用于塑料的阻燃。
高温下，APP迅速分解成氨气和聚磷酸，氨气可以稀释气相中的氧气浓度，从而起阻止燃烧的作用。
聚磷酸是强脱水剂，可使聚合物脱水炭化形成炭层，隔绝聚合物与氧气的接触，在固相起阻止燃烧的作用。
2.有机阻燃剂 2.1含卤传统阻燃材料传统阻燃材料广泛采用含卤聚合物或含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物。
卤素阻燃剂的优点是用量少、阻燃效率高且适应性广，但其严重缺点是燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体，危害很大。
一旦发生火灾，由于热分解和燃烧，会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性气体，从而妨碍救火和人员疏散、腐蚀仪器和设备。
特别是人们发现火灾中的死亡事故有80% 以上是材料产生的浓烟和有毒气体造成的。
因此无卤阻燃剂的研究和开发势必引起重视。
溴系阻燃剂的开发溴系阻燃剂尽管发烟量大,但由于阻燃性能好,用量少,对产品性能影响小,因此在今后的相当长时间内仍为阻燃剂的主力。
随着技术进步,国际上溴系阻燃剂发展的新特点是继续提高溴含量和增大分子量。
如美国F erro公司的PB-68,主要成分为溴化聚苯乙烯,分子量15000,含溴达68%。
溴化学法斯特公司和Ameribrom公司分别开发的聚五溴苯酚基丙烯酸酯,含溴量达70.5%,分子量30000～80000。
这些阻燃剂特别适合于各类工程塑料,在迁移性、相容性、热稳定性、阻燃性等方面均大大优于许多小分子阻燃剂,有可能成为今后的更新换代产品。
2.2无卤有机阻燃剂有机阻燃剂种类繁多，发展速度也非常快，可分为卤素阻燃剂和无卤阻燃剂。
卤素阻燃剂是使用最早的一类阻燃剂，但由于分解放出有毒气体，所以使用上受到很大限制。
无卤阻燃剂不含卤索，阻燃效果好，受热分解时产生的气体低烟、低毒，受到广泛欢迎。
无卤阻燃剂又可分为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和膨胀型阻燃剂等。
有机磷系阻燃剂是阻燃剂中最重要的品种之一，具有阻燃和增塑双重功效，可以使阻燃完全实现无卤化，改善塑料成型中的流动性能，抑制燃烧后的残余物，产生的毒性气体和腐蚀性气体比卤素阻燃剂少，其阻燃机理为：一方面阻燃剂受热分解产生磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸，这些含磷酸具有强烈的脱水性，可使聚合物表面脱水炭化，而单质碳不能发生产生火焰的蒸发燃烧和分解燃烧，所以具有阻燃作用；另一方面阻燃剂受热产生PO·自由基，可大量吸收H·HO·自由基，从而中断燃烧反应。
有机磷系阻燃剂主要有磷酸酯、膦酸酯、及氧化膦以及杂环类等。
磷酸酯阻燃剂属于添加型阻燃剂。
由于其资源丰富，价格便宜，应用十分广泛。
磷酸酯是由相应的醇或酚与三氯化磷反应，然后水解制得。
市场上已经开发成功并大量使用的磷酸酯阻燃剂有磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三异丙苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、甲苯基二苯基磷酸酯等。
磷酸酯的品种多，用途广，但大多数磷酸酯产品为液态，耐热性较差，且挥发性很大，与聚合物的相容性不太理想。
为此，国内外开发出一批新型磷酸酯阻燃剂，如美国的Grent Lake公司开发的三（1-氧代-1-磷杂-2，6，7- 三氧杂双环[2，2，2]辛烷-4- 亚甲基）磷酸酯（Trimer）及1- 氧-4-羟甲基-2，6，7- 三氧杂-1-磷杂双环[2，2，2]辛烷(PEPA)。
Trimer的特点是结构对称，磷的含量达21.1%，PEPA 的含磷量为17.2%。
这两种磷酸酯阻燃剂为白色粉末。
热稳定性非常好，且与聚合物有很好的相容性。
膦酸酯阻燃剂是很有发展前途的一种阻燃剂，由于膦酸酯分子中存在C-P 键，所以其稳定性非常好，有非常好的耐水性、耐溶剂性。
国外的膦酸酯产品有Giba-Geigy公司研制的Pyrovatex为N- 羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯，Mobil公司研制的Antiblaze为环中膦酸酯。
国内也对膦酸酯进行了研究，合成出的膦酸酯有N，N- 对苯二胺基（2- 羟基）二苄基膦酸四乙酯、甲基膦酸二甲酯（DMMP），其中DMMP是近年开发出来的一种添加型阻燃剂。
DMMP是以亚膦酸三甲酯为原料，在催化剂作用下发生异构化反应，经过分子重排制得。
DMMP最显著的特点是含磷量高达25%，阻燃效果非常好，添加量为常用阻燃剂的一半时就能发挥同样的功效。
氧化膦的水解稳定性优于磷酸酯，是一种稳定性极高的有机膦化合物，可用作聚酯的阻燃剂，阻燃聚酯色泽好，机械性能好。
该类阻燃剂分为两大类，一类是添加性，另一类是反应性。
近年来人们在高相对分子量的均聚物中引入三芳基氧化膦单体，制备阻燃型工程塑料已经成为研究的热点。