第四章 需求预测与库存管理 《物流管理》PPT课件
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Qmax DTTK QS DTTK D
Qmax R (T TK )
(T
TK
)
2 R
R2
T
2
二、定期订货系统
3、订货批量的确定
第i次检查库存发出订货的数量 Qi 可以表示为：
Qi Qmax QKi Ii Bi
4、实施过程
在确定要用定期订货法时，就要分析、确定决策参数Qmax和T。 然后在具体运行时，每隔一个订货周期T检查库存，发出订货。每 次的订货批量都是使得订货后的名义库存量达到Qmax。
一、库存含义及分类
3、库存的二重性 一方面库存是生产和生活的前提条件，没有库存，人们 就不可能维持正常的生产和生活； 另一方面，库存又是生产和生活的负担：库存是一种资 金的占用，要花费资金成本，还要负担库存物资的保管 费用，还要承担库存损失和库存风险。 因此，库存不能没有，但是也不能够多，而且是越少越 好。
比较
特征
订货量 订货时间 库存记录 库存大小 持续所需时间 适用范围
定量订货法
Q确定
定期订货法Q不断变化在 Nhomakorabea存量降到订货点R 时
每次出入库都记录，连 续跟踪
小
在订货周期到来时
在订货周期到来时进行 盘点 大
由于记录持续，时间长 时间短
占用资金少的、品种类 占用资金多的、品种类
多的C类物资
少的A类物资
三、在确定型库存中的应用
1、不允许缺货、瞬时到货的确定型库存
Q Qmax
R
R
R
Q*
Q*
R
Q*
0
t
T
T
1、不允许缺货、瞬时到货
定量订货法的公式变为：
QK DL TK R
定期订货法的公式变为：
Q* EOQ 2c0R c1
Qmax DT TK (T TK )R
Qi Qmax QKi Ii Bi
当缺货费用与缺货量、缺货次数有关时，单位时间的平均缺货费用C2 可
以用下式计算：
C2
R Q0
c2
当缺货费C2用既与缺货量有关，又与缺货时间有关时，单位时间的平均缺 货费用 可以用下式计算：
C2 Q2 c2
库存管理——管成本
（4）补货费用：补货，就是当用户来买货时，仓库没有现货供应，
但不丧失销售机会，而是要求用户仍然在这里订货，进行欠账经营， 答应马上进货，待进货后，马上补货给用户（与补货量、补货次数、 补货时间有关）。
字符组成。这种条、空组成的数据编码可以供 机器识读。
二、ABC分析法
ABC分析是从ABC曲线转化而来的一种管理方法。
二、ABC分析法
ABC曲线又称帕累托（Pareto）曲线。意大利 经济学家Vifredo Pareto(维弗雷多.帕累托） 在1879年研究人口与收入的关系问题时，提出 了一个关于收入分配的法则：
一、库存含义及分类
2、库存的分类
按库存性质分类 （1）储备库存。指为备战备荒、防备意外事故而储备 的库存。 （2）周转库存。指为了生产或流通的进行、在生产或 流通的各个环节上暂存待用的临时性储备。
一、库存含义及分类
按所处领域分类 （1）生产库存。指处在生产过程中为生产的各个环节 顺利进行提供物资准备的库存。 （2）流通库存。指处在流通过程中准备用于批发、销 售等销售的库存。
库存管理——管成本
库存成本的构成：
(1)订货费用 c0 ：是指订货过程中发生的与订货有关的全部费用，包
括差旅费、订货手续费、通信费、招待费以及订货人员有关费用。（订货 费用与订货量的多少无关） 例如，设一次订货费为 c0 ，且每次订货费都相等，如在T期间内共订了n 次货，则T期间内的总费用C0 可表示为：
一、库存含义及分类
1、库存的含义
在物流管理中，库存指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的 资源。
（资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系， 与资源是否处于运动状态也没有关系。）
库存与保管的区别： 库存是从物流管理的角度出发强调合理化 和经济性。 保管是从物流作业的角度出发强调效率化。
TK
QK DL RTK
一、定量订货系统
在正态分布的需求情况下，有：
QK DL QS DL D
R TK
TK
2 R
R2
T
2
注：
订货点：QK
安全系数：
安全库存：QS
平均订货提前期需求量：DL
一、定量订货系统
2、订货批量的确定
一次订货所订的物资数量（受需求速率和经营费用的影响）。
库存管理——管业务
（3）保管过程 指从货物进入仓库之日起，到该货物出库之日为止的时 间间隔。是一个物流过程。保管过程不会使仓库库存量 发生变化。 （4）销售出库过程 是指从货物点交到货物出库发运为止的过程。这是一个 商流过程，也是一个物流过程。物资库存量无论在名义 上还是在实际上都会减少。
库存管理——管业务
2、预测的种类 科学预测 技术预测 经济预测 需求预测 社会预测
二、影响需求预测的因素
顾客偏好 商业周期 竞争者的行为 产品生命周期
随机影响 顾客购买行为 时间
输出
输入
需求
反馈
企业努力
广推信设政 质 告销誉计策 量
二、影响需求预测的因素
1、商业周期 不同阶段，需求不同。 2、产品生命周期 (1)导入期 (2)成长期 (3)成熟期 (4)衰退期
100.0
88.6
66.8
AB
C
0 8.9 28.9
100 品种(%)
第四节
库存业务管理
一、库存业务管理内容 ：
出库过程 保管过程 进货过程 订货过程 业务管 理
库存管理——管业务
（1）订货过程： 是指从发出订单之日起，到出差去参加订货并且订货成交为止 所经历的过程。它是一个商流过程。通过订货成交付款，取得 物资所有权，名义上的库存量增加。 （2）进货过程： 是指从订单成交之日起，到把货物从对方仓库运到自己仓库并 将货物入库的过程。这是一个物流过程。通过进货过程，自己 仓库的库存量会实实在在增加。
三、预测的分类
1、按预测时间的长短分类： 长期预测 中期预测 短期预测 2、按主客因素所起的作用分类： 定性预测方法 定量预测方法
三、预测的分类
四、预测中应注意的问题
判断在预测中的作用 基于销售的需求预测需要修正 预测精度与成本 预测的时间范围和更新频率 稳定性与响应性
第二节 库存与库存管理 一、库存的含义及分类 二、库存管理概述
二、ABC分类法
品种
类别
10%
20%
A
B
70%
C
销售额
70% 20% 10%
二、ABC分类
（3）将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队， 并按此顺序号对各物资进行物料编号。
ABC分析卡
（品名）
（编号）
单价
销售数量 销售金额
二、ABC分类
（4）制作ABC分析表（见教材）、ABC分类图。
销售额(%)
C0 nc0
如T期间内的总需求量D是一个确定不变的值，则T期间内的平均订货费C0
的大小与订货批量成反比：
C0
C0 T
nc0 DR
R Q0
c0
库存管理——管成本
（2）保管费用：是指在保管过程中为保管物资所花费的全部费用，包括：
入、出库时的装卸、搬运、堆码、检验费用；保管用具用料费用；仓库房租、 水电费；保管人员有关费用；保管过程中的货损货差；保管物资资金的银行 利息等（保管费用与被保管物资的数量的多少和保管时间的长短有关）。
R1≠R2≠R3≠… TK1≠TK2≠TK3≠…
Q* TK2
R3
Q* Q*
TK3
DL2
DL3
QS
0
t
一、定量订货系统
1、订货点的确定
订货点就是发出订货的时机。在定量订货法中，是把发出订货 时仓库里该品种还保有的实际库存量叫做订货点（订货点的大 小取决于销售速率和订货提前期）。
Q
Q*
RP
QK Q*
DL
T
2c0 c1 R
2、不允许缺货、持续到货
Q Q0 Qmax
Q*
R
Q* R
p-R
Q* R
p-R
p-R
0
TK
TK
t
T
T
2、不允许缺货、持续到货
定量订货法公式变成：
QK RTK
Q*
2c0 R
c1 (1
R) P
定期订货法公式： Qmax DT TK (T TK )R
Qi Qmax QKi Ii Bi
第一节 需求预测
一、预测的概念 二、影响需求预测的因素 三、预测的分类 四、预测中应注意的问题
一、预测到的概念及种类
1、预测的概念 预测是通过一定的科学方法和逻辑推理，对未来可能 发生的情况预计与推测，定性或定量地估计事物发展 的规律，并对这种估计加以评价，以指导和调节人们 的活动。
一、预测的概念及种类
二、经营方式
1、不允许缺货：即用户的所有需求都能由仓库实 行现货供应，不能缺货。（库存不能等于或小于零） 2、可以缺货：即允许不保证对用户的现货供应。 （库存量可以等于零） 3、实行补货（库存量可以等于或小于零）
第五节 库存成本管理
一、库存成本的构成：
进货费用 缺货费用 保管费用 订货费用 成本管理
T * 2c0 p c1R p R
其他库存控制系统
1、准时化同步供应系统（JIT）
“在合适的时候，把合适的品种，以合适的数量，送到合适的地 点”。
2、计算机模拟库存控制系统
经济订货批量： Q* 2c0R c1
3、实施过程
（1）确定订货点和订货批量； （2）库存管理人员或销售人员每天检查库存； （3）当库存量下降到订货点时，就发出订货。订货量取一个经
济订货批量。
二、定期订货系统
预先确定个订货周期T *和一个最高库存量Qmax，周期性地检查
库存，发出订货。订货批量的大小应使得订货后的“名义”
库存量达到额定的最高库存量Qmax。
Q Qmax
R1≠R2≠R3≠… TK1≠TK2≠TK3≠…
R1 Q1
R2
Q1 1
TK1
QK1 DL1
Q2
2 QK2
R3 Q3
Q2 TK2
DL2
Q3
R4
3 QK3
TK3 DL3
0 T
t
T
T
二、定期订货系统
1、订货周期的确定
经济订货周期：T * 2c0
c1R
2、最高库存量的确定
二、ABC分类法
2、ABC分类步骤：
（１）为确定ABC分类，首先要进行统计分析，选定一个合 适的统计期： 1）比较靠近当前； 2）销售比较正常（处于正常情况）。 （2）分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量、单 价和销售额，并对每种物资制作一张ABC分析卡，填上品名、 编号、单价、销售数量、销售金额（见图）。
社会财富的80%是掌握在20%的人手中，也就是 80%的人只占有20%的财富。
即所谓“关键的少数和次要的多数”的哲理。
二、ABC分类法
1、ABC管理法含义
将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别 重要的库存（A类），一般重要的库存（B类） 和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对 不同的等级分别进行管理与控制。
（5）进货费与购买费：进货费，就是进货途中为进货所花费的全部
费用，即运杂费，包括运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货 损货差等。所谓购买费，即所购买物资的原价（进货费与购买费都与 订货批量无关）。
库存管理——管成本
（6）总费用：即各项费用的总和。
在缺货情况下不能补货，在补货情况下不能缺货。而单位时
二、其他库存控制系统
一、订货点库存控制系统
什么时候订货？即订货点、订货时机； 订多少？即订货批量； 如何实施？即订货法，如何操作。
一、定量订货系统
预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存 下降到订货点时就发出订货，订货批量取经济订货批量。
Q Qmax
QK
R1
Q*
R2
TK1 Q* DL1
设单位物资单位时间的保管费为 c1 ，平均库存量为 Q ，则T期间内平均单 位时间内的平均保管费用 C1 为：
C1 Q c1
库存管理——管成本
（3）缺货费用：缺货就是当用户来买货时，仓库因为没有现货供应
而失去了这次销售机会。库存量此时为零。缺货过程中造成的损失就是 缺货费用（与缺货量、缺货次数、缺货时间有关）。
间平均总费用可以表示为：
缺货： 补货：
C C0 C1 C2 C3
C C0 C1 C4 C3
（二）库存成本管理思路
建立起物流成本管理会计制度 把物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想 建立定期的库存成本统计分析制度 零库存指导思想
第六节 库存控制管理
一、订货点库存控制系统 1、 定量订货系统 2、定期订货系统 3、库存控制方法在确定型库存中的应用
二、库存管理
1、库存管理的概念：库存管理是在保障供应的前 提下，以库存物品的数量最少和周转最快为目标 所进行的计划、组织、协调和控制。
2、宗旨： （1）保障供应 （2）降低成本 3、核心：库存控制
第三节 库存品种数量管理
一、物资编码
（1）组合序列码：0-9，A-Z （2）条形码：由一组排列规则的条、空和相应的
Qmax R (T TK )
(T
TK
)
2 R
R2
T
2
二、定期订货系统
3、订货批量的确定
第i次检查库存发出订货的数量 Qi 可以表示为：
Qi Qmax QKi Ii Bi
4、实施过程
在确定要用定期订货法时，就要分析、确定决策参数Qmax和T。 然后在具体运行时，每隔一个订货周期T检查库存，发出订货。每 次的订货批量都是使得订货后的名义库存量达到Qmax。
一、库存含义及分类
3、库存的二重性 一方面库存是生产和生活的前提条件，没有库存，人们 就不可能维持正常的生产和生活； 另一方面，库存又是生产和生活的负担：库存是一种资 金的占用，要花费资金成本，还要负担库存物资的保管 费用，还要承担库存损失和库存风险。 因此，库存不能没有，但是也不能够多，而且是越少越 好。
比较
特征
订货量 订货时间 库存记录 库存大小 持续所需时间 适用范围
定量订货法
Q确定
定期订货法Q不断变化在 Nhomakorabea存量降到订货点R 时
每次出入库都记录，连 续跟踪
小
在订货周期到来时
在订货周期到来时进行 盘点 大
由于记录持续，时间长 时间短
占用资金少的、品种类 占用资金多的、品种类
多的C类物资
少的A类物资
三、在确定型库存中的应用
1、不允许缺货、瞬时到货的确定型库存
Q Qmax
R
R
R
Q*
Q*
R
Q*
0
t
T
T
1、不允许缺货、瞬时到货
定量订货法的公式变为：
QK DL TK R
定期订货法的公式变为：
Q* EOQ 2c0R c1
Qmax DT TK (T TK )R
Qi Qmax QKi Ii Bi
当缺货费用与缺货量、缺货次数有关时，单位时间的平均缺货费用C2 可
以用下式计算：
C2
R Q0
c2
当缺货费C2用既与缺货量有关，又与缺货时间有关时，单位时间的平均缺 货费用 可以用下式计算：
C2 Q2 c2
库存管理——管成本
（4）补货费用：补货，就是当用户来买货时，仓库没有现货供应，
但不丧失销售机会，而是要求用户仍然在这里订货，进行欠账经营， 答应马上进货，待进货后，马上补货给用户（与补货量、补货次数、 补货时间有关）。
字符组成。这种条、空组成的数据编码可以供 机器识读。
二、ABC分析法
ABC分析是从ABC曲线转化而来的一种管理方法。
二、ABC分析法
ABC曲线又称帕累托（Pareto）曲线。意大利 经济学家Vifredo Pareto(维弗雷多.帕累托） 在1879年研究人口与收入的关系问题时，提出 了一个关于收入分配的法则：
一、库存含义及分类
2、库存的分类
按库存性质分类 （1）储备库存。指为备战备荒、防备意外事故而储备 的库存。 （2）周转库存。指为了生产或流通的进行、在生产或 流通的各个环节上暂存待用的临时性储备。
一、库存含义及分类
按所处领域分类 （1）生产库存。指处在生产过程中为生产的各个环节 顺利进行提供物资准备的库存。 （2）流通库存。指处在流通过程中准备用于批发、销 售等销售的库存。
库存管理——管成本
库存成本的构成：
(1)订货费用 c0 ：是指订货过程中发生的与订货有关的全部费用，包
括差旅费、订货手续费、通信费、招待费以及订货人员有关费用。（订货 费用与订货量的多少无关） 例如，设一次订货费为 c0 ，且每次订货费都相等，如在T期间内共订了n 次货，则T期间内的总费用C0 可表示为：
一、库存含义及分类
1、库存的含义
在物流管理中，库存指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的 资源。
（资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系， 与资源是否处于运动状态也没有关系。）
库存与保管的区别： 库存是从物流管理的角度出发强调合理化 和经济性。 保管是从物流作业的角度出发强调效率化。
TK
QK DL RTK
一、定量订货系统
在正态分布的需求情况下，有：
QK DL QS DL D
R TK
TK
2 R
R2
T
2
注：
订货点：QK
安全系数：
安全库存：QS
平均订货提前期需求量：DL
一、定量订货系统
2、订货批量的确定
一次订货所订的物资数量（受需求速率和经营费用的影响）。
库存管理——管业务
（3）保管过程 指从货物进入仓库之日起，到该货物出库之日为止的时 间间隔。是一个物流过程。保管过程不会使仓库库存量 发生变化。 （4）销售出库过程 是指从货物点交到货物出库发运为止的过程。这是一个 商流过程，也是一个物流过程。物资库存量无论在名义 上还是在实际上都会减少。
库存管理——管业务
2、预测的种类 科学预测 技术预测 经济预测 需求预测 社会预测
二、影响需求预测的因素
顾客偏好 商业周期 竞争者的行为 产品生命周期
随机影响 顾客购买行为 时间
输出
输入
需求
反馈
企业努力
广推信设政 质 告销誉计策 量
二、影响需求预测的因素
1、商业周期 不同阶段，需求不同。 2、产品生命周期 (1)导入期 (2)成长期 (3)成熟期 (4)衰退期
100.0
88.6
66.8
AB
C
0 8.9 28.9
100 品种(%)
第四节
库存业务管理
一、库存业务管理内容 ：
出库过程 保管过程 进货过程 订货过程 业务管 理
库存管理——管业务
（1）订货过程： 是指从发出订单之日起，到出差去参加订货并且订货成交为止 所经历的过程。它是一个商流过程。通过订货成交付款，取得 物资所有权，名义上的库存量增加。 （2）进货过程： 是指从订单成交之日起，到把货物从对方仓库运到自己仓库并 将货物入库的过程。这是一个物流过程。通过进货过程，自己 仓库的库存量会实实在在增加。
三、预测的分类
1、按预测时间的长短分类： 长期预测 中期预测 短期预测 2、按主客因素所起的作用分类： 定性预测方法 定量预测方法
三、预测的分类
四、预测中应注意的问题
判断在预测中的作用 基于销售的需求预测需要修正 预测精度与成本 预测的时间范围和更新频率 稳定性与响应性
第二节 库存与库存管理 一、库存的含义及分类 二、库存管理概述
二、ABC分类法
品种
类别
10%
20%
A
B
70%
C
销售额
70% 20% 10%
二、ABC分类
（3）将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队， 并按此顺序号对各物资进行物料编号。
ABC分析卡
（品名）
（编号）
单价
销售数量 销售金额
二、ABC分类
（4）制作ABC分析表（见教材）、ABC分类图。
销售额(%)
C0 nc0
如T期间内的总需求量D是一个确定不变的值，则T期间内的平均订货费C0
的大小与订货批量成反比：
C0
C0 T
nc0 DR
R Q0
c0
库存管理——管成本
（2）保管费用：是指在保管过程中为保管物资所花费的全部费用，包括：
入、出库时的装卸、搬运、堆码、检验费用；保管用具用料费用；仓库房租、 水电费；保管人员有关费用；保管过程中的货损货差；保管物资资金的银行 利息等（保管费用与被保管物资的数量的多少和保管时间的长短有关）。
R1≠R2≠R3≠… TK1≠TK2≠TK3≠…
Q* TK2
R3
Q* Q*
TK3
DL2
DL3
QS
0
t
一、定量订货系统
1、订货点的确定
订货点就是发出订货的时机。在定量订货法中，是把发出订货 时仓库里该品种还保有的实际库存量叫做订货点（订货点的大 小取决于销售速率和订货提前期）。
Q
Q*
RP
QK Q*
DL
T
2c0 c1 R
2、不允许缺货、持续到货
Q Q0 Qmax
Q*
R
Q* R
p-R
Q* R
p-R
p-R
0
TK
TK
t
T
T
2、不允许缺货、持续到货
定量订货法公式变成：
QK RTK
Q*
2c0 R
c1 (1
R) P
定期订货法公式： Qmax DT TK (T TK )R
Qi Qmax QKi Ii Bi
第一节 需求预测
一、预测的概念 二、影响需求预测的因素 三、预测的分类 四、预测中应注意的问题
一、预测到的概念及种类
1、预测的概念 预测是通过一定的科学方法和逻辑推理，对未来可能 发生的情况预计与推测，定性或定量地估计事物发展 的规律，并对这种估计加以评价，以指导和调节人们 的活动。
一、预测的概念及种类
二、经营方式
1、不允许缺货：即用户的所有需求都能由仓库实 行现货供应，不能缺货。（库存不能等于或小于零） 2、可以缺货：即允许不保证对用户的现货供应。 （库存量可以等于零） 3、实行补货（库存量可以等于或小于零）
第五节 库存成本管理
一、库存成本的构成：
进货费用 缺货费用 保管费用 订货费用 成本管理
T * 2c0 p c1R p R
其他库存控制系统
1、准时化同步供应系统（JIT）
“在合适的时候，把合适的品种，以合适的数量，送到合适的地 点”。
2、计算机模拟库存控制系统
经济订货批量： Q* 2c0R c1
3、实施过程
（1）确定订货点和订货批量； （2）库存管理人员或销售人员每天检查库存； （3）当库存量下降到订货点时，就发出订货。订货量取一个经
济订货批量。
二、定期订货系统
预先确定个订货周期T *和一个最高库存量Qmax，周期性地检查
库存，发出订货。订货批量的大小应使得订货后的“名义”
库存量达到额定的最高库存量Qmax。
Q Qmax
R1≠R2≠R3≠… TK1≠TK2≠TK3≠…
R1 Q1
R2
Q1 1
TK1
QK1 DL1
Q2
2 QK2
R3 Q3
Q2 TK2
DL2
Q3
R4
3 QK3
TK3 DL3
0 T
t
T
T
二、定期订货系统
1、订货周期的确定
经济订货周期：T * 2c0
c1R
2、最高库存量的确定
二、ABC分类法
2、ABC分类步骤：
（１）为确定ABC分类，首先要进行统计分析，选定一个合 适的统计期： 1）比较靠近当前； 2）销售比较正常（处于正常情况）。 （2）分别统计出所有各种物资在该统计期中的销售量、单 价和销售额，并对每种物资制作一张ABC分析卡，填上品名、 编号、单价、销售数量、销售金额（见图）。
社会财富的80%是掌握在20%的人手中，也就是 80%的人只占有20%的财富。
即所谓“关键的少数和次要的多数”的哲理。
二、ABC分类法
1、ABC管理法含义
将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别 重要的库存（A类），一般重要的库存（B类） 和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对 不同的等级分别进行管理与控制。
（5）进货费与购买费：进货费，就是进货途中为进货所花费的全部
费用，即运杂费，包括运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货 损货差等。所谓购买费，即所购买物资的原价（进货费与购买费都与 订货批量无关）。
库存管理——管成本
（6）总费用：即各项费用的总和。
在缺货情况下不能补货，在补货情况下不能缺货。而单位时
二、其他库存控制系统
一、订货点库存控制系统
什么时候订货？即订货点、订货时机； 订多少？即订货批量； 如何实施？即订货法，如何操作。
一、定量订货系统
预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存 下降到订货点时就发出订货，订货批量取经济订货批量。
Q Qmax
QK
R1
Q*
R2
TK1 Q* DL1
设单位物资单位时间的保管费为 c1 ，平均库存量为 Q ，则T期间内平均单 位时间内的平均保管费用 C1 为：
C1 Q c1
库存管理——管成本
（3）缺货费用：缺货就是当用户来买货时，仓库因为没有现货供应
而失去了这次销售机会。库存量此时为零。缺货过程中造成的损失就是 缺货费用（与缺货量、缺货次数、缺货时间有关）。
间平均总费用可以表示为：
缺货： 补货：
C C0 C1 C2 C3
C C0 C1 C4 C3
（二）库存成本管理思路
建立起物流成本管理会计制度 把物流总费用最省作为库存成本管理的指导思想 建立定期的库存成本统计分析制度 零库存指导思想
第六节 库存控制管理
一、订货点库存控制系统 1、 定量订货系统 2、定期订货系统 3、库存控制方法在确定型库存中的应用
二、库存管理
1、库存管理的概念：库存管理是在保障供应的前 提下，以库存物品的数量最少和周转最快为目标 所进行的计划、组织、协调和控制。
2、宗旨： （1）保障供应 （2）降低成本 3、核心：库存控制
第三节 库存品种数量管理
一、物资编码
（1）组合序列码：0-9，A-Z （2）条形码：由一组排列规则的条、空和相应的