TR-SJ-005 钣金结构件可加工性设计规范(1)word资料17页
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单位：mm
t
0.8
1
1.2
1.5
2.0
2.2
2.5
M2
钢板
√
不锈钢板
√
M3
钢板
√
√
√
√
不锈钢板
√
√
√
√
M4
钢板
√
√
√
不锈钢板
√
√
√
注：①翻边冲头直径越小，材料越厚越硬，越不利于翻边，易损坏冲头。
②当板厚达到所用螺纹直接攻丝要求时，不需翻边，攻丝即可。
③铝板一般不采用翻边攻丝，易滑牙。要求用压铆螺母。
3.2 机械加工
3.2.1直接攻丝
表3－12螺纹对应适合直接攻丝的板料厚度(T)
(打√表示可以直接攻丝)
单位：mm
T
1
1.2
1.5
2.0
3．内容：
3.1冲压成形
3.1.1数控冲压
定义：利用数控机床使板料产生分离的一种冲压工序，主要指落料和冲孔工序。
工艺性：指冲压件对数控冲压工艺的适应性。即材料、形状、尺寸精度以及其他技术要求是否适应数控冲压加工的工艺要求。
① 零件外形应倒圆角，如图示：
图3－1 零件外圆角示意图
表3－1外形倒圆角尺寸系列（现有模具）
1
1.2
1.5
2.0
Amin铝板2.3源自2.83.34.1
5.3
钢板
2.3
2.8
3.3
4.1
5.3
不锈钢板
2.3
2.8
3.3
4.1
5.3
④压死边的死边长度与材料的厚度有关。
图3－8压死边示意图
表3－8能压死边的材料厚度
能压死边的材料厚度（t）(打√表示可以)
单位：mm
t
0.8
1
1.2
1.5
2.0
铝板
√
5.5
7.0
钢板
3.1
3.8
4.5
5.5
7.0
不锈钢板
3.1
3.8
4.5
5.5
7.0
③折弯件上的孔边距离 折弯预先冲好孔的毛抷时，如果孔位位于弯曲变形区内，则孔将受弯曲变形的影响而发生变形，为了避免这种缺陷，必须使孔处于变形区之外。
图3－7弯曲件上的孔边距离
表3－7孔距折弯边的极限距离
单位：mm
t
0.8
20
25
30
②方形孔尺寸系列（SQ）
图3－3方孔图
表3－3 方孔尺寸系列（现有模具）
单位：mm
规格（LXL）
2X2
4.1X4.1
5X5
8X8
10X10
15X15
20X20
③长方形孔尺寸系列（RT）
图3－4长方形孔
表3－4 长方形孔系列（现有模具）
单位：mm
规格（HXL）
1.4X4.7
1.5X5.8
1.6X4
单位：mm
R
2
4
常用的数控成形形状
①圆形孔尺寸系列（RD）
3－2圆孔图
表3－2圆孔尺寸系列（现有模具）
单位：mm
规格（φ）
1.5
2
2.5
3
3.2
3.3
3.5
4
4.2
4.5
规格（φ）
4.8
5
5.2
5.4
6
6.2
6.5
6.8
7
7.5
规格（φ）
8
8.5
8.7
9
9.5
10
11
12
13
14
规格（φ）
16
18
19
3－6折弯示意图
①折弯半径目前工厂所用折弯刀具半径R=0.2mm。
②折弯件直边高度 为了保证折弯件的直边平直，其直边高度H应大于Hmin。当结构需要H<Hmin时，可折弯后再加工成所需尺寸，会增加加工成本。
表3－6折弯边极限高度
单位：mm
t
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
Hmin
铝板
3.1
3.8
4.5
2.5X20
3X5
3X15
3X25
3X30
3X40
规格（HXL）
3.2X6
3.5X6
3.5X10
4X6
4X23.5
4.5X8
5X10
规格（HXL）
7X10
⑤
3.1.2折弯（在折弯机上加工）
定义：将金属材料弯成一定的角度、曲率和形状的冲压工艺方法。
工艺性：指弯曲工件的形状、尺寸、精度要求、材料选用以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
图 3－11图 3－12
②当以上三套模具不能适应设计要求时，箱盖与箱体单边间隙设为0.3mm较适宜，并以此计算A值，工厂用可调段差模压形。
3.1.4局部成形
翻边：在成形毛抷的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。
图3－13翻边示意图
表3－11适宜翻边攻丝的材料厚度
(打√表示可以翻边攻丝)
教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。2．范围：
要练说，得练看。看与说是统一的，看不准就难以说得好。练看，就是训练幼儿的观察能力，扩大幼儿的认知范围，让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中，积累词汇、理解词义、发展语言。在运用观察法组织活动时，我着眼观察于观察对象的选择，着力于观察过程的指导，着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。适用于公司钣金件的结构设计。
√
√
√
√
钢板
√
√
√
√
不锈钢板
√
√
√
表3－9死边长度最小值
单位：mm
t
0.8
1
1.2
1.5
2.0
Lmin
铝板
3.9
4.8
5.7
7.1
9.3
钢板
3.9
4.8
5.7
7.1
不锈钢板
3.9
4.8
5.7
⑤连续弯曲的极限尺寸
图 3－9连续弯曲图
需同时符合下面三个条件：
A1最小极限尺寸同表3－6；
A2min> 11mm(工厂要求)；
A1:A2≤0.85 ，折最后一道弯时不能和折弯机身碰撞，视具体形状和尺寸而定。
3.1.3 压形
用压段差模可压出下图形状：
图 3－10压段差模成形图
表3－10压段差模系列（现有专用模具）
单位：mm
T
1.0
1.2
1.5
A
2.2
2.7
4.3
L
<500
<500
<500
注：①箱体常用压形与箱盖接合。现有的压1.0mm和1.2mm板厚的段差模具用于图3-11所示情况，箱盖和箱体板厚相同；压1.5mm板厚段差模具用于图3-12所示情况，箱盖和箱体的板厚不同。
2X3
2X10
2X15
2.4X5.4
规格（HXL）
2.4X13.2
2.5X8
3X6
3X15
3X30
3.5X5.5
4X8
规格（HXL）
4X13
4X20
5X20
5X50
5X80
7X30
7X50
规格（HXL）
13X60
④OB孔系列
图3－5OB孔
表3－5 OB孔系列（现有模具）
单位：mm
规格（HXL）
2X8
1．目的：
单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。促进钣金结构件设计合理、统一，充分利用公司现有资源，提高钣金件设计速度和质量。
t
0.8
1
1.2
1.5
2.0
2.2
2.5
M2
钢板
√
不锈钢板
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M3
钢板
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不锈钢板
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M4
钢板
√
√
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不锈钢板
√
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注：①翻边冲头直径越小，材料越厚越硬，越不利于翻边，易损坏冲头。
②当板厚达到所用螺纹直接攻丝要求时，不需翻边，攻丝即可。
③铝板一般不采用翻边攻丝，易滑牙。要求用压铆螺母。
3.2 机械加工
3.2.1直接攻丝
表3－12螺纹对应适合直接攻丝的板料厚度(T)
(打√表示可以直接攻丝)
单位：mm
T
1
1.2
1.5
2.0
3．内容：
3.1冲压成形
3.1.1数控冲压
定义：利用数控机床使板料产生分离的一种冲压工序，主要指落料和冲孔工序。
工艺性：指冲压件对数控冲压工艺的适应性。即材料、形状、尺寸精度以及其他技术要求是否适应数控冲压加工的工艺要求。
① 零件外形应倒圆角，如图示：
图3－1 零件外圆角示意图
表3－1外形倒圆角尺寸系列（现有模具）
1
1.2
1.5
2.0
Amin铝板2.3源自2.83.34.1
5.3
钢板
2.3
2.8
3.3
4.1
5.3
不锈钢板
2.3
2.8
3.3
4.1
5.3
④压死边的死边长度与材料的厚度有关。
图3－8压死边示意图
表3－8能压死边的材料厚度
能压死边的材料厚度（t）(打√表示可以)
单位：mm
t
0.8
1
1.2
1.5
2.0
铝板
√
5.5
7.0
钢板
3.1
3.8
4.5
5.5
7.0
不锈钢板
3.1
3.8
4.5
5.5
7.0
③折弯件上的孔边距离 折弯预先冲好孔的毛抷时，如果孔位位于弯曲变形区内，则孔将受弯曲变形的影响而发生变形，为了避免这种缺陷，必须使孔处于变形区之外。
图3－7弯曲件上的孔边距离
表3－7孔距折弯边的极限距离
单位：mm
t
0.8
20
25
30
②方形孔尺寸系列（SQ）
图3－3方孔图
表3－3 方孔尺寸系列（现有模具）
单位：mm
规格（LXL）
2X2
4.1X4.1
5X5
8X8
10X10
15X15
20X20
③长方形孔尺寸系列（RT）
图3－4长方形孔
表3－4 长方形孔系列（现有模具）
单位：mm
规格（HXL）
1.4X4.7
1.5X5.8
1.6X4
单位：mm
R
2
4
常用的数控成形形状
①圆形孔尺寸系列（RD）
3－2圆孔图
表3－2圆孔尺寸系列（现有模具）
单位：mm
规格（φ）
1.5
2
2.5
3
3.2
3.3
3.5
4
4.2
4.5
规格（φ）
4.8
5
5.2
5.4
6
6.2
6.5
6.8
7
7.5
规格（φ）
8
8.5
8.7
9
9.5
10
11
12
13
14
规格（φ）
16
18
19
3－6折弯示意图
①折弯半径目前工厂所用折弯刀具半径R=0.2mm。
②折弯件直边高度 为了保证折弯件的直边平直，其直边高度H应大于Hmin。当结构需要H<Hmin时，可折弯后再加工成所需尺寸，会增加加工成本。
表3－6折弯边极限高度
单位：mm
t
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
Hmin
铝板
3.1
3.8
4.5
2.5X20
3X5
3X15
3X25
3X30
3X40
规格（HXL）
3.2X6
3.5X6
3.5X10
4X6
4X23.5
4.5X8
5X10
规格（HXL）
7X10
⑤
3.1.2折弯（在折弯机上加工）
定义：将金属材料弯成一定的角度、曲率和形状的冲压工艺方法。
工艺性：指弯曲工件的形状、尺寸、精度要求、材料选用以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
图 3－11图 3－12
②当以上三套模具不能适应设计要求时，箱盖与箱体单边间隙设为0.3mm较适宜，并以此计算A值，工厂用可调段差模压形。
3.1.4局部成形
翻边：在成形毛抷的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。
图3－13翻边示意图
表3－11适宜翻边攻丝的材料厚度
(打√表示可以翻边攻丝)
教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。2．范围：
要练说，得练看。看与说是统一的，看不准就难以说得好。练看，就是训练幼儿的观察能力，扩大幼儿的认知范围，让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中，积累词汇、理解词义、发展语言。在运用观察法组织活动时，我着眼观察于观察对象的选择，着力于观察过程的指导，着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。适用于公司钣金件的结构设计。
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钢板
√
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不锈钢板
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表3－9死边长度最小值
单位：mm
t
0.8
1
1.2
1.5
2.0
Lmin
铝板
3.9
4.8
5.7
7.1
9.3
钢板
3.9
4.8
5.7
7.1
不锈钢板
3.9
4.8
5.7
⑤连续弯曲的极限尺寸
图 3－9连续弯曲图
需同时符合下面三个条件：
A1最小极限尺寸同表3－6；
A2min> 11mm(工厂要求)；
A1:A2≤0.85 ，折最后一道弯时不能和折弯机身碰撞，视具体形状和尺寸而定。
3.1.3 压形
用压段差模可压出下图形状：
图 3－10压段差模成形图
表3－10压段差模系列（现有专用模具）
单位：mm
T
1.0
1.2
1.5
A
2.2
2.7
4.3
L
<500
<500
<500
注：①箱体常用压形与箱盖接合。现有的压1.0mm和1.2mm板厚的段差模具用于图3-11所示情况，箱盖和箱体板厚相同；压1.5mm板厚段差模具用于图3-12所示情况，箱盖和箱体的板厚不同。
2X3
2X10
2X15
2.4X5.4
规格（HXL）
2.4X13.2
2.5X8
3X6
3X15
3X30
3.5X5.5
4X8
规格（HXL）
4X13
4X20
5X20
5X50
5X80
7X30
7X50
规格（HXL）
13X60
④OB孔系列
图3－5OB孔
表3－5 OB孔系列（现有模具）
单位：mm
规格（HXL）
2X8
1．目的：
单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。促进钣金结构件设计合理、统一，充分利用公司现有资源，提高钣金件设计速度和质量。