制造管理方面企业资源规划文档

在途量(SR)
期別 1 2 3 4 5 6 7 8
C 100
D
50
Remark: Scheduled receipts are the future available inventory.
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MRP-A
期別 1 2 3
總需求
40
在途量
456 50
78 50
NR 5 -5 35
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time 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
X Req. 1 Schl 1
time 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A Req. 1 Schl 1
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LST
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Bill Of Material (Service)
X
A (qp=1) (ltos=1)
Y
A (qp=1) (ltos=0)
B
B
C
D
D
E
(qp=2) (qp=2) (qp=1) (qp=3) (qp=3) (qp=1)
(ltos=0) (ltos=1) (ltos=0) (ltos=0) (ltos=1) (ltos=0)
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Parent X Y A A A A A A
BOM File
Component A A B B C D D E
Qty-per 1 1 2 2 1 3 3 1
LT-offset 1 0 0 1 0 0 1 0
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Arrival/Departure Schedule (MPS)
– 產品或零件的需求是來自其他產品或零件的 需求，後者是前者的父件(parent item)，前者 是後者的子件(component item)。
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獨立及依賴需求
• 有些材料同時具有獨立及依賴需求特性， 如用來裝配成完成品的零件也可以維修 零件銷售．
• 依賴需求零件的生產計畫要能達成獨立 需求零件的生產計畫．
D temple
LLC 前置時間 在庫量
0
1
5
1
1
40
2
2
0
2
3
50
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材料表
A
B(qp=1)
C(qp=2)
C(qp=1) D(qp=2)
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BOM 檔
父件 A A B B
子件 B C C D
單位用量 1 2 1 2
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企業資源規劃
製造業管理篇
(I)
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第一章
導論
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MRP, MRP II, ERP
• 材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工 具.
• 製造資源規劃(MRP II)計劃全廠的各項資 源.
• 企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一 個廠)的各項資源.
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Service Requirement Planning
C
Refueling
1n
D
Catering load
2n
E
Garbage dumping 1 n
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Service Schedule
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
X A
EST
Y
B(Toilet cleaning)
A
C(refueling)
D(Catering load) E(Garbage dumping)
time 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
X1
Y
1
Remark: Aircraft is scheduled to arrive at the beginning of time 1, and depart at the beginning of time 12. The arrival and departure marshaling have to be on time 1 and 11, respectively. (unit=30min)
法則，最低階碼等． • 工作曆：以時段(time bucket)將連續的時間分成
斷續的時間，有以週為單位的(00-99)也有以日 為單位的(000-999)．
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材料需求規劃輸入資料的整合性
• 資料的整合性(integrity)是指資料的完整性 (completeness)、適時性(timeliness)及正確 性(accuracy)。
• 傳統的作法
PP
MPS
RCCP
MRP
CRP
priority control
capacity control
• 本書的作法
PP
MPS
RCCP
MRP
CRP
JIT Control
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製造規劃與控制系統
客戶 so, fcs
Finished Goods
MPS RCCP
Semi-FG, WIP
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製造業的問題
• 預測困難 • 前置時間短、交貨急迫 • 設計變更難以控制 • 相關活動協調困難 • 生產排程經常變動 • 對於生產排程表的改變回應不良
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製造業的問題
• 製造現場生產進度不明 • 製造現場績效衡量困難 • 製造成本不正確 • 缺乏管理決策所需資訊 • 供應商交期難以控制 • 供應商品質不穩定
• 淨需求＝總需求－上期期末庫存 － 本期 在途量(正值為淨需求，負值為本期期末 庫存)
• 計劃訂單發出(POR)＝ “前置時間”期 之前的淨需求
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太陽眼鏡組
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材料主檔
件號 品名
A Sunglasses
set
B
sunglasses
C lens
會有效果出來.
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第二章
材料需求規劃初步
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需求的本質
• 獨立需求(Independent demand)
– 產品或零件的需求和其他產品或零件的需求 並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求 不會受到其他產品或零件需求的影響。
• 依賴需求(Dependent demand)
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製造規劃與控制的原則
• 將管理制度建立在通用的系統架構上 • 在通用的系統架構上建立適合個別公司
的管理方法 • 不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性 • 根據實際可用資源做計畫
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作業規劃與控制系統架構
目標
優先次序 產能規劃 規劃
評
優先次序 產能控制
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MRP是ERP的引擎
• MRP可用來規劃所有資源的未來需求. • 主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫, 驅動各項
資源的需求. • 材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人
力的關係. 資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需 設備產能的關係. • MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其 中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需 求. 其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯. • 利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包 零件計畫, 可算出未來各期的資金需求.
在途量 100
NR 0 -30 -30 15 100
50 100
計劃訂 15 100
單發出
50 100
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MRP-D
期別 1 2 3 4 5 6 7 8
總需求
90
100
在途量
50
NR 50 -50 -100 -10 -10 -10 90
計劃訂
90
單發出
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第五項資源-資料
• 主檔: 材料主檔, 材料表(BOM), 人力表 (BOL), 資源表(BOR), 庫存檔, 人事基本 資料檔.
• 計畫檔: 生產計畫, 主生產排程(MPS), 材 料需求計畫(MRP), 產能需求計畫(CRP).
• 交易檔: 銷售訂單(SO), 採購單(PO), 外包 單(SC), 製令單(MO), 領料單(PK).
Raw Material
control
wo
MRP
CRP
po planning
供應商
材料流
資訊流©2000 HongmoYeh
為什麼要知道ERP的原理?
• 為什麼不直接用ERP解決問題就好了? 為 什麼要知道ERP的原理?
• 人們寧可和問題共處, 也不願意用一個他 們不懂的工具來解決問題.
• 在使用ERP之前, 應該先了解它的原理. • 了解才能相信, 相信才能確實執行, 也才
Service Requirement Planning
Time 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Y Req.
1
Schl.
1
Time 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
A Req. 1
1
Schl. 1
1
Remark: The aircraft departs at the beginning of period 12, so the marshaling has to be completed in period 11.
• ERP使用現代化資訊工具如GUI, RDBMS, 4GL, Open System, 和Client/Server.
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製造業的資源-4M1D
• 材料(Material) • 人力(Manpower) • 設備(Machine) • 資金(Money) • 資料(Data)
• 資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤 的原因。
• MRP輸入資料的「資料整合性自動檢查」 包含了「存在測試」; 合理測試；診斷測 試；內部偵測；以及未被偵測到有誤的無 用資料之清除等。
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４欄式MRP報表
• 在有淨需求(NR)的期別補充材料，且補 充量等於淨需求量．(不考慮安全時間及 沖銷時間，採用逐批法)
計劃訂 35
單發出
50 50
50 50
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MRP-B
期別 1 2 總需求 35
在途量
345 50
678 50
NR 40 -5 -5 -5 45
計劃訂
45
單發出
50 50
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MRP-C
期別 1 2 3 4 5 6 7 8
總需求 70
45 100
50 100
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MRP輸入資料
• 主生產排程(MPS)：完成品的生產預定量及時 間．
• 材料表(BOM)：做成一個父件的所有子件． • 庫存狀態：在庫量(on-hand)，在途量(scheduled
receipt)，保留量(allocated). • 材料主檔：件號，前置時間，安全存量，批量
MRP 彙總表
P_ 來源 1 2 3 4 5 6 7 8
No
A 自製 35
50
50
B 自製
45
50
C 採購 15 100
50 100
D 採購
90
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Simplified Aircraft Services
Arrival
Marshaling
Toilet cleaning Catering load
估
控制
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製造計劃與控制活動
生產規劃 主生產排程 材料需求計劃 製令與採購計劃
材料流控制 看板控制 品質控制 在製品追蹤
資源需求規劃 粗略產能規劃 產能需求規劃 預防維修計劃
作業員派工 機器派工 製程控制 緊急設備維修
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製造規劃與控制核心系統
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資訊系統的問題
• 無效的資料 • 缺乏整合性 • 過度銷售與過度複雜
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製造 業的分類
• 以流程特徵分:
– 裝配式生產 – 流程式生產
• 以生產批量分:
– 連續式生產 – 間歇式生產 – 專案式生產
• 以生產環境分:
– 計劃生產 – 訂單組裝 – 訂單設計
主生產排程
期別 1 2 3
A
40
456 50
78 50
Remark: MPS is the demand of end product requested by the sales department. MRP of the materials are derived from MPS.
©2000 HongmoYeh
Refueling
Garbage dmp
Marshaling
Departure
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Item Master File
Service No Service Name LT ph
X
Arrival
0y
Y
Departure
0y
A
Marshaling
1n
B
Toilet cleaning 2 n