冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准

冶金选矿设备安装工程质量检验评定标准YB9240—92
第一章总则
第1。

0.1条为了统一冶金选矿设备安装工程质量检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准
第1.0.2条本标准适用于冶金选矿专业设备安装工程质量检验评定，选矿车间通用机械设备安装分项工程的质量检验评定，应按照有关标准执行，并应按本标准参加分部、单位工程的质量检验评定
第1.0.3条本标准不包括磁化陪烧回转窑、转筒式干燥机安装工程以及选矿设备安装工程中的液压、气动、润滑、钢结构、工业管道、焊接、绝热、防腐、通风空调、铸石衬里等工程质量检验评定
第1.0.4条本标准主要是根据YSJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备》和YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》,并参照GBJ300—88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》编写的
第二章质量检验评定
第一节质量检验评定项目的划分
第2.1.1条选矿设备安装工程的质量应按分项、分部和单位工程划分进行检验评定
第2.1.2条选矿设备安装工程分项、分部和单位工程划分应符合下列规定
分项工程一般应按设备的种类、台（套)、部件或施工工序划分，选矿设备一台设备的安装可为一个分项工程；浓缩设备、磁化焙烧竖炉设备可分为几个分项工程.例如：板式给矿机安装；颚式破碎机安装；周边传动式浓缩机耙架、传动机构组装；排矿辊安装等
分部工程一般应按设备所属的工艺系统、专业种类、机组和区段划分。

选矿设备按设备的类别和系列划分,例如：给矿设备安装；破碎设备安装;浓缩设备安装；磁化焙烧竖炉设备安装等。

单位工程具备独立的工艺系统和使用功能以及各类专业工程均可划分为单位工程，或按建筑物（构筑物）工艺系列划分。

室外的浓缩设备安装工程可划为一个单位工程。

第2.1.3条选矿设备安装工程的分项、分部工程的名称应符合表2.1。

3的规定
2、主要分项、分部工程由有关部门在开工前确定
第二节质量检验评定的等级标准
第2.2.1条本标准的分项、分部、单位工程质量均分为“合格"与“优良”两个等级。

第2.2.2条分项工程的质量等级应符和下列规定。

一、合格
1、保证项目必须符和质量检验评定标准的规定
2、基本项目抽检处（件)应符合质量检验评定标准的合格规定
3、极限偏差、公差项目抽检的点数中，工艺钢结构有80％及其以上的点达到标准，机械设备安装工程100％的点达到标准
二、优良
1、保证项目必须符合质量检验评定标准的规定
2、基本项目抽检处(件）应符合质量检验评定标准的合格规定，其中有50％及其以上的处（件）符合优良规定,该项即为优良,优良项数应占检验项数50%及其以上
3、极限偏差、公差项目抽检的点数中,工艺钢结构有90％及其以上的点数达到标准,机械设备安装在合格的基础上，有50%及其以上的实测值应优于质量检验评定标准的极限偏差（公差)值
三、本标准各分项工程中的检查数量，除注明者外，均按全数检查
第2.2.3条分部工程的质量等级应符合下列规定
一、合格：所含分项工程的质量全部合格
二、优良：所含分项工程的质量全部合格，其中有50％极其以上的分项工程质量达到优良的标准（必须含主要分项工程）
第2.2.4条单位工程的质量等级应符合下列规定。

一、合格
1、所含分部工程的质量应全部合格
2、质量保证资料应基本齐全
3、观感质量的评定得分率应达到70％及其以上。

二、优良
1、所含分部工程的质量应全部合格，其中有50%及其以上为优良(必须含主要分部工程)
2、质量保证资料应基本齐全
3、观感质量的评定得分率应达到85%及其以上.
第2.2.5条当分项工程不能达到质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理,返工处理后经鉴定能达到设计要求时可重新评定质量等级。

第三节观感质量的评定标准
第2。

3。

1条观感质量的评定按设备螺栓连接、油漆、走台（梯子、栏杆)、焊缝、切口、成品保护、文明施工、密封、管道敷设、隔声与绝热等10 个项目进行。

第2.3。

2 条螺栓连接应符合下列规定
合格：螺母与垫圈按设计配置齐全,螺栓外露螺纹长度不少于1。

5倍螺距
优良：在合格的基础上,螺栓外露螺纹部分无损伤检查数量：抽查10 处螺栓第2.3.3条油漆涂刷应符合下列规定
合格：脱落油漆已补刷,新刷油漆无漏涂、无脱皮、起泡
优良：在合格的基础上，色泽一致，无流淌和污染现象检查数量：抽查10 处油漆第2.3.4条走台、梯子、栏杆应符合下列规定
合格：固定牢固，无漏焊优良：在合格的基础上,外形平直美观，焊缝光滑检查数量：抽查10 处第2.3.5条焊缝应符合下列规定合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净
优良：焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净检查数量:抽查10 处焊缝。

第2.3.6条切口应符合下列规定合格:切口处无熔渣
优良:在合格的基础上，切口整齐检查数量：抽查10 处切口。

第2.3.7条成品保护应符合下列规定合格:设备无缺损
优良：在合格的基础上,外表清洁检查数量：抽查10 处设备
第2。

3.8条文明施工应符合下列规定合格：设备周围无施工杂物
优良:在合格的基础上，地面无油污检查数量：抽查10 处设备
第2.3.8条密封应符合下列规定合格：无明显漏油、漏水、漏气现象
优良:无漏油、漏水、漏气现象检查数量：抽查10 处设备及管道
第2.3.9条管道敷设应符合下列规定合格:管道敷设布置合理
优良：在合格的基础上,排列整齐美观检查数量：抽查10 处管道
第2.3.10条隔声与绝热材料敷设应符合下列规定合格:绑扎牢固,层厚均匀，散料无外露
优良：在合格的基础上，表面平整美观检查数量：抽查10处
第四节质量检验评定程序及组织
第2.4.1条分项工程质量应在班组自检的基础上，由工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定分项工程质量检验评定表应采用本标准附录一的统一格式
第2.4.2条分部工程质量应由施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定，指定的主要分部工程，由企业技术和质量部门组织核定
分部工程质量检验评定表应采用本标准附录二的统一格式
第2。

4。

3条单位工程质量应由企业技术负责人组织企业有关部门进行检验评定，并应将有关评定资料提交当地冶金工程质量监督或主管部门核定
质量保证资料核查表应采用本标准附录三的统一格式
单位工程观感质量评定表应采用本标准附录四的统一格式
单位工程质量综合评定表应采用本标准附录五的统一格式
第2.4.4条单位工程如由几个分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责，各分包单位应按本标准和相应质量检验评定标准的规定,检验评定所承担的分项、分部工程的质量等级，并应将评定结果及资料交总包单位
第三章给矿放矿设备
第3。

0。

1`条本章适用于给矿放矿设备安装工程的质量检验平定。

第一节矿车翻车机安装
第3。

1。

1条本节适用于YFD、YFS型矿车翻车机安装工程的质量检验评定.
(Ⅰ）保证项目
第3.1。

2条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件
第3.1.3条设备基础必须检查合格检验方法：检查基础测量、交接记录
（Ⅱ) 基本项目
第3。

1。

4条地脚螺栓安装应符合下列规定
合格：地角螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0。

05mm
优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1。

5～5倍螺距，且有锈防蚀措施
检验方法：用手锤、塞尺检查
第3。

1。

5条垫板安装应符合下列规定
合格:垫板组应放置平稳,位置正确,接触紧密，用0。

05mm塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观
检验方法：手锤敲击，塞尺检查
（Ⅲ）极限偏差、公差项目
第3。

1.6条矿车翻车机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3。

1。

6之规定
第3.2.1条矿车翻车机试运转必须符合下列要求
一、无负荷运转连续4小时，然后带空矿车翻转6次无故障
二、停车、启动无较大冲击,并准确可靠，极限开关和制动器工作应安全可靠
三、滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃
检验方法：观察并检查试运转记录
第三节板式给矿机安装
第3.3。

1条本节适用于重型板式给矿机安装工程的质量检验评定，中、轻型板式给矿机的安装工程可参照执行。

（Ⅰ）保证项目
第3.3.2条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件
第3.3.3条设备基础必须检查合格检验方法：检查基础测量、交接记录
（Ⅱ) 基本项目
第3。

3。

4条槽板安装应符合下列规定
合格：间隙均匀，无漏料，链带弛度适当,无跑偏
优良:在合格的基础上,槽板安装整齐，运转平稳检验方法：观察检查。

第3.3.5条地脚螺栓安装应符合下列规定
合格：地脚螺栓应紧固,螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0。

05mm
优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1.5～5倍螺距，且有锈防蚀措施
检验方法：用手锤、塞尺检查。

第3.3。

6条垫板安装应符合下列规定
合格:垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密,用0。

05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3 优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致,整齐美观
检验方法：手锤敲击，塞尺检查
（Ⅲ）极限偏差、公差项目
第3。

3.7条板式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3。

3.7之规定
第3。

4.1条本节适用于GZ系列电磁振动给矿机安装工程的质量检验评定
（Ⅰ）保证项目
第3。

4.2条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件第3.4。

3条给料槽双振幅应符合技术文件的规定，如无规定，应为1.5～1.75mm 检验方法：运行检查
(Ⅱ) 极限偏差、公差项目
第3.4.4条电磁振动给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.4.4之规定
第3.5.1条本节适用于座式圆盘给矿机安装工程的质量检验评定。

悬挂式圆盘给矿机安装装可参照执行.
（Ⅰ）保证项目
第3.5。

2条设备必须有出厂合格证. 检验方法：检查出厂合格证明文件
第3。

5.3条设备基础必须检查合格。

检查方法:检查基础测量、交接记录
（Ⅱ）基本项目
第3。

5.4条地脚螺栓安装应符合下列规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm
优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1。

5～5倍螺距,且有防锈蚀措施
检验方法：用手锤、塞尺检查
第3.5.5。

条垫板安装应符合下列规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密，用0.05mm塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的1/3
优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致,整齐美观
检验方法：手锤敲击，塞尺检查
（Ⅲ）极限偏差、公差项目
第3.5.6条圆盘给矿机安装的极限偏差（公差)和检验方法应符合表3。

5.6之规定
第3.6。

1条本节适用于吊式和座式安装的单、双连杆槽式给矿机安装工程的质量检验评定
（Ⅰ）保证项目
第3.6.2条设备必须有出厂合格证检验方法:检查出厂合格证明文件
第3。

6.3条设备基础必须检查合格检验方法：检查基础测量、交接记录
（II)基本项目
第3。

6。

4条地脚螺栓安装应符合下列规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm
优良：在合格的基础上,螺栓外露长度应为1。

5～5倍螺距，且有锈防蚀措施
检验方法：用手锤、塞尺检查
第3。

6。

5条垫板安装应符合下列规定
合格：垫板组应放置平稳,位置正确，接触紧密，用0。

05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3
优良:在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致,整齐美观
检验方法:手锤敲击，塞尺检查
（Ⅲ）极限偏差、公差项目
第3.6。

6条槽式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3。

6。

6之规定
第3.7.1条本节适用于链式、摆式给矿机安装工程的质量检验评定
（Ⅱ）保证项目
第3。

7.2条设备必须有出厂合格证检验方法:检查出厂合格证明文件
（Ⅲ）极限偏差、公差项目
第3.7。

3条链式、摆式给矿机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.7。

3之规定。

第3。

8。

1条本节适用于指状、扇形、链锤式和齿板式放矿机闸门安装工程的质量检验评定
(Ⅰ)保证项目
第3。

8。

2条气动或液压元件必须有出厂合格证,压力必须符合设计规定
检验方法：检查出厂合格证明文件。

（Ⅱ) 基本项目
第3.8.3条液压气动管路元件的安装必须符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范。

液压系统和润滑系统》YBJ207—85之规定
合格：符合规定优良:在合格的基础上，管线布置合理,整齐美观检验方法：观察检查,查阅试压、吹扫或冲洗记录。

(Ⅲ）极限偏差、公差项目
第3。

8。

4条指状、扇形、链锤式和齿板式放矿闸门安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表3.8。

4之规定.
第3.9。

1条给矿放矿设备试运转必须符合下列要求
一、链轮与链带啮合良好,运转平稳，无卡阻现象.
二、链带无跑偏现象；
三、运动构件与槽壳和罩子等无卡碰现象；
四、闸门启闭无卡阻,位置准确;
五、设备运行中轴承的最高温度，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不超过80℃;
六、给矿放矿设备试运转时间应符合表3。

9.1之规定。

检验方法:观察并检查试运行记录
第四章破碎粉磨设备
第4.0.1条本章适用于矿石破碎粉磨机械设备安装工程的质量检验评定
第一节颚式破碎机安装
第4。

1.1条本节适用于简摆和复摆颚式破碎机安装工程的质量检验评定.分段启动和液压保险颚式破碎机可参照执行
（Ⅰ）保证项目
第4。

1.2条设备必须有出厂合格证。

检验方法：检查出厂合格证明文件第4.1.3条设备的安全保险装置必须符合技术条件之规定. 检验方法：抽检安全销
第4。

1。

4条设备基础必须检查合格. 检验方法：检查基础测量、交接记录
（Ⅱ）基本项目
第4.1.5条地脚螺栓安装应符合下列规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm
优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1。

5~5倍螺距，且有锈防蚀措施
检验方法：用手锤、塞尺检查
第4.1。

6条采用锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合下列要求
一、地脚螺栓孔内应先塞入约100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙.
二、灌浆一般应用碎石混凝土，灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜
合格：符合上述技术要求
优良：在合格的基础上，整齐美观，有防锈措施
检验方法：检查施工记录，外观检查。

第4.1。

7条垫板安装应符合下列规定
合格：垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密,用0。

05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的
1/3。

优良：在合格的基础上,每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观检验方法:手锤敲击,塞尺检查
第4.1.8条组装机座时应符合下列规定
一、接合面间的定位销必须全部装上;
二、接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时,局部间隙不应大于0。

1mm，边缘间隙每段长度不应大于150mm,累计长度不应大于接合面边缘总长度的10%；
三、接合面连接螺栓应加热到80~100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意对称次序,用力均匀
合格:完全符合上述规定
优良：在合格的基础上，边缘局部间隙用0.1mm塞尺检查，每段长度小于100mm且累计长度在总长度的7%以下检验方法：检查施工记录，塞尺插入检查
第4。

1。

9条肘板（腿力板)与肘板座（支承滑块）间的接触总长度不应小于板长的60%,如有局部间隙每段长度不应大于板长的10%
合格：完全符合上述规定
优良:在合格的基础上，接触长度80%以上检验方法：塞尺插入检查
（Ⅲ）极限偏差、公差项目
第4。

1。

10条颚式破碎机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表4。

1。

10之规定
第4.2.1条颚式破碎机试运转必须符合下列要求
一、无负荷试运转时间为8小时；
二、轴承最高温度：滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不得超过70℃；
三、皮带不得啃边、打滑；
四、各紧固件、连接件不得有松动现象。

检验方法：观察并检查试运转记录。

第三节旋回破碎机安装
第4.3.1。

条本节适用于中心排料的旋回式破碎机安装工程的质量检验评定。

液压旋回破碎机可参照执行.
（Ⅰ）保证项目
第4。

3。

2条设备必须有出厂合格证. 检验方法：检查出厂合格证明文件。

第4.3。

3条设备的安全保险装置必须符合技术文件之规定。

检验方法：抽检安全销。

第4.3.4条设备基础必须检查合格。

检验方法：检查基础测量、交接记录.
第4.3.5条排矿口尺寸必须符合设备技术文件之要求。

检验方法:检查施工记录.
(Ⅱ）基本项目
第4.3。

6条地脚螺栓安装应符合下列规定。

合格:地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm
优良：在合格的基础上，螺栓外露长度应为1。

5～5倍螺距，且有防锈蚀措施
检验方法：用手锤、塞尺检查。

第4.3.7条采用锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合下列要求:
一、地脚螺栓孔内应先塞入100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙.
二、灌浆一般应用碎石混凝土,灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜
合格：符合上述技术要求
优良：在合格的基础上，整齐美观,有防锈措施检验方法：检查施工记录，外观检查第4.3.8条垫板安装应符合下列规定
合格: 垫板组应放置平稳，位置正确，接触紧密,用0。

05mm塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的1/3
优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度应一致，整齐美观
检验方法：手锤敲击，塞尺检查
第4.3.9条偏心套组装应符合下列规定
一、组装前应涂以足够的润滑脂二、装配程序、装配工艺和装配间隙应符合技术文件之规定
合格：符合技术文件之规定优良：在合格的基础上，偏心套转动灵活
检验方法：检查施工记录，盘车检查
第4.3.10条圆锥齿轮的啮合应符合有关技术文件，接触沿齿高和齿长方向应不少于40％，两齿端面应平齐
合格:完全符合技术文件和上述规定。

优良:在合格的基础上,接触斑点趋于齿侧面的中部并接近小端
检查方法:着色检查。

第4.3.11条中架体衬板装配应符合下列要求
一、衬板应在中架体往机座上装配前装配;
二、衬板装配前应在衬板上浇灌水泥沙浆层;(沙浆比以1份矾土水泥，3份沙子为宜).
三、衬板的位置调整紧固合格后且*水泥沙浆层干透后，方可灌入锌合金（铅3—5%，铜2-4％，镁〈0.1％，其余为锌）或水泥沙浆（水泥砂浆配比以重量比一份矾土水泥,三份砂子为宜）
合格:完全符合上述要求优良：在合格的基础上，衬板装配整齐美观
检验方法：检查施工记录,外观检查
第4.3.12条中架体与机座、横梁与中架体的法兰装配时其端面间隙沿圆周应均匀，其差值不应大于0。

5mm，联接螺栓必须均匀对称拧紧
合格：完全符合上述要求优良：在合格的基础上,法兰端面间隙差值不超过0.3mm 检验方法：检查施工记录，塞尺实测
（Ⅲ)极限偏差、公差项目
第4.3.13条旋回破碎机安装的极限偏差（公差)和检验方法应符合表4。

3。

13之规定
第4.4.1条旋回破碎机试运转必须符合下列要求：
一、旋回破碎机无负荷试运转时间为8小时(正、反各转4小时）；
二、无负荷试运转时，破碎圆锥摆动应平稳
三、轴承最高温度：滚动轴承不得超过80℃，滑动轴承不得超过70℃;
检验方法：观察并检查试运行记录
第五节圆锥破碎机安装
第4。

5。

1.条本节适用于弹簧保险和弹簧保险液压调整圆锥破碎机安装工程的质量检验评定。

液压保险圆锥破碎机可参照执行。

（Ⅰ）保证项目
第4。

5。

2条设备必须有出厂合格证检验方法：检查出厂合格证明文件第4.5。

3条设备的安全保险装置必须符合技术条件之规定检验方法：抽检安全销
第4。

5.4条设备基础必须检查合格检验方法：检查基础测量、交接记录第4.5.5条装配调整环的同时应将排矿口进行调整，当排矿口调整到最小尺寸时，破碎壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等，其差值不得大于表4.5。

5之规定
检查方法：检查自检记录
第4。

5.6条地脚螺栓安装应符合下列规定
合格：地脚螺栓应紧固，螺母与垫圈及设备底座的接触面局部间隙应不大于0.05mm
优良:在合格的基础上，螺栓外露长度应为1。

5~5倍螺距，且有防锈蚀措施
检验方法:用手锤、塞尺检查。

第4。

5。

7条采用锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合下列要求：
一、地脚螺栓孔内应先塞入100mm的浸油麻绳或全部灌满干沙
二、灌浆一般应用碎石混凝土，灌入地脚孔内混凝土深度以200mm左右为宜
合格：符合上述技术要求优良：在合格的基础上，整齐美观，有防锈措施检验方法:检查施工记录,外观检查。

第4.5.8条垫板安装应符合下列规定
合格：垫板组放置平稳,位置正确,接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3
优良：在合格的基础上，每组垫板的数量不得超过5块，垫板外露底座长度一致，整齐美观。

检验方法：外观、手锤敲击、塞尺检查.
第4.5.9条偏心套组装应符合下列规定：
一、组装前清洗干净，并涂上足够的润滑脂；
二、装配工艺程序应按技术文件规定执行；
三、锥型衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间配合间隙应符合表4.5.9之规定，尼龙套的配合间隙应符合设备技术文件之规定.
合格:符合技术文件之规定优良：在合格的基础上，偏心套转动轻松
检验方法:检查施工记录，盘车检查
一、齿轮的啮合间隙，应符合设备技术文件之规定；
二、齿轮啮合的接触,沿齿高和齿长均不小于40%并应趋于齿面中部;
三、两啮合齿轮外端面宜平齐
合格：啮合间隙，接触斑点符合上述要求
优良：在合格的基础上，接触斑点趋于齿侧面的中部并接近小端,外端平齐
检验方法:着色和压铅法检查.
第4.5.11条破碎圆锥与碗型轴瓦的配合应符合下列要求：
一、破碎圆锥球面与碗型轴瓦的外圆接触，其接触宽度应为（0。

3~0。

5)R，沿内圆周应保持有0。

5~1。

0mm的楔型间隙;
二、接触面上接触点数，在25×25mm的面积上不应少于一点；
三、破碎圆锥的防尘环与碗型轴承的防尘圈的间隙应不大于3mm，且不得接触
合格：85％测点符合规定要求优良：间隙均匀，接触点数1点以上。

检验方法：着色检查，塞尺插入检查
第4.5.12条液压推动缸、锁紧缸的安装应符合下列要求
一、与导向套的间隙符合设备技术文件之规定；
二、液压管路应试压合格
合格：符合上述技术要求. 优良:在合格的基础上,管道排列整齐美观
检验方法：检查施工记录,试压记录、外观检查
第4.5.13条防尘密封装置、调整环、防尘罩和进料装置应符合下列要求
一、防尘密封装置水管应敷设在不受物料打击和磨损的位置；
二、在防尘罩与进料斗、支承套与调整环之间，应垫上密封件，密封应严密；
三、组装配料槽时，其方向和位置应使物料先落在给料箱内,而不应使其直接落入破碎机内
合格：完全符合上述技术要求优良:在合格的基础上，外表整齐美观检验方法：外观检查
（Ⅲ）极限偏差、公差项目
第4。

5。

14条圆锥破碎机安装的极限偏差（公差）和检验方法应符合表4。

.5。

14之规定。