加热炉用耐火材料

加热炉用耐火材料
00
加热炉用耐火材料砌筑加热炉炉体及有关部位所使可塑成型都是采用可塑性泥料,两者的区别在于挤压用的耐火材料。

加热炉是轧钢或者锻钢时用于加热钢坯成型需用强力挤压的挤压机,动力的来源为液压、压缩或者小规模钢锭的热工设备,使用温度一般为1300~1400℃。

该类炉子遍及用耐火粘土砖砌筑,加热
段和均热段炉顶也有用3等高铝砖的。

炉衬损毁主要是由于高温、热应力、气流冲洗和机械冲撞等效用所致。

高温段炉墙下部、炉底和水冷管包扎层等部位也受熔融氧化铁渣的侵蚀效用,因此.砌筑镁砖或者铺垫镁砂为掩护层,水管包扎层则用高铝耐火材料。

随着轧钢机的大型化和高效化,对加热炉提出了更高的要求,其发展趋势是大型,低耗、无公害和操作自动化,筑炉材料也因此发生了较大的变化。

从20百年70年代起,不定形耐火材料相继应用.并逐步得到推广。

到80年代后期,烧煤气的加热炉采用结晶氧化铝纤维或者硅酸铝纤维制品作工作层,取得了显著的节能成效,是今后的发展方向。

但铺贴方法和粘结剂质量等.尚有待完善和提高。

炉体用耐火材料炉体由炉墙、炉底和炉顶组成。

(见图)在炉子一侧端墙安装有端烧嘴,均热段端墙上
还有出料门,另一侧端墙上有进料门。

侧墙除有炉门和人孔外,加热段侧墙上有时也安装侧烧嘴;推钢式炉炉底由均热床和水冷管滑道或者陶瓷滑轨砖组成,步进式炉炉底则由固定梁(底)和步进梁组成。

习惯上所称炉底系指砖砌或者不定形耐火材料制作的实炉底;炉顶分为拱顶和平顶两种。

炉顶部位受高温、气流冲洗和热应力等因素影响,特别是加热段前部和均热段的炉顶,较易损毁,是全般炉体的单薄环节。

因此,炉顶的寿命,即代表加热炉的使用寿命。

砖砌炉体用隔热砖和耐火砖砌筑的炉衬。

炉子绝热层用粘土质或者高铝质隔热砖、漂珠砖、硅藻土砖及耐火纤维毡等材料砌筑,厚度为113~300mm。

炉墙工作层用粘土质耐火砖砌筑,厚度为230~460mm,开窟窿处可用砖砌拱、用异型
砖拼砌或者搭盖长条粘土质耐火砖。

如炉墙较高需在适当的间距处安设高铝质抗拉砖,以防炉墙全部倒出。

同时,加热段炉墙底部需加厚,以增加其稳定性。

受
钢坯碰撞的炉墙较易损毁。

烧嘴周围和侧出钢口等开窟窿部位的炉墙,受高温、急冷急热和机械等效用最易损坏。

炉底工作层厚度为300~460mm,预热段用粘土质耐火砖砌筑,加热段则用粘土质或者高铝质耐火砖砌筑,其上铺一层冶金镁砂以抵抗氧化铁皮渣的侵蚀,也可用镁砖或者镁铬砖直接砌筑一层掩护层。

均热段的实底均热床因受高温和钢坯打击、移动磨损及渣侵蚀等效用,损毁较快。

该部位用高铝砖或者镁砖作工作层时,使用寿命约为半年,改用电熔莫来石砖或者刚玉砖使用寿命可延长至la左右。

炉顶为砖砌拱顶时,其工作层厚度为
230~300mm,并加厚度为120~300mm的隔热砖砌绝热层。

采用悬挂平顶时,其工作层厚度为230~250mm,绝热层厚度约为70mm。

悬挂平顶用的悬挂砖分为单沟式、单面槽式、双面槽式和夹持式等类型。

一般用粘土质悬挂砖,高温区也有用高铝质悬挂砖的。

炉顶压下部位常用的异型悬挂砖不需作绝热层。

粘土质耐火砖炉顶的使用寿命为1~2a,高铝砖炉顶的寿命略高些。

将烧成砖改用不烧高铝质悬挂砖后,使用寿命可提高1倍左右。

在正常操作的情况下,轧钢加热炉的使用寿命一般为1~3a,锻钢加热炉因间歇操作,受热应力和机械碰撞等效用大,其使用寿命为3~11个月。

预制块吊装炉体预制块系用铝酸盐水泥、磷酸盐低水泥和水玻璃等耐火浇注料制造。

如用粘土结合耐火浇注料制作预制块需配有锚固砖。

炉顶预制块分为拱形和长条形两种,如配用钢筋,必须安放在非工作层内。

耐火可分子化合物塑料捣制炉体用耐火可分子化合物塑料捣打制成的安有锚固件的炉衬工作层。

在锚固砖或者悬挂砖的间隙部位需填充耐火可分子化合物塑料料坯,并用风锤或者捣固机捣打密实。

包孕炉底在内耐火可分子化合物塑料一般需分层、分段连续施工,并将表面刮毛、扎排气孔和切出膨胀缝。

耐火可分子化合物塑料炉衬的优点是整体性强、加热使黏结性好和高温强度高。

因此,炉衬一般不剥落,使用寿命约13a。

耐火浇注料浇灌炉体用耐火浇注料现场浇灌的炉衬工作层。

炉墙和炉顶部位的机关与耐火可分子化合物塑料炉体的相同。

锚固砖或者悬挂砖安装就位后,从一侧开始布耐火浇注料拌和料,然后用振动器(棒)振动密实。

应连续施工、及时养护。

1980年之前,一般用高铝水泥或者磷酸盐耐火浇注料浇灌炉衬工作层,但高温区域的炉衬工作层易产生结构剥落,影响使用,寿命一般为2~4a。

1980年以后,炉体遍及用各种粘土结合或者低水泥系列耐火浇注料浇灌炉衬工作层,高
温区炉底有时用抗渣蚀的刚玉质、莫来石质或者镁铬质耐火浇注料,均热床则用耐磨的耐热钢纤维耐磨耐火浇注料进行浇灌。

烘炉时间约需8d。

在正常操作的
情况下,轧钢加热炉的使用寿命可达4~10a,锻钢加热炉的使用寿命为2~4a。

烧嘴砖是用于各种烧嘴部位的耐火制品,主要起社团火焰的效用。

平焰烧嘴安装在炉顶上,其它烧嘴均安装在炉墙上。

烧嘴砖呈喇叭口形状,由一块或者若
干块组成,并镶砌在炉衬内,其中心须与烧嘴中心瞄准,以保证燃料与空气的有效混淆和预热、社团好火焰形状并稳定燃烧过程。

该砖及其周围的衬体经常遭受
高温、温度骤变和气流冲洗等效用,损毁较快。

烧煤气用的粘土质烧嘴砖使用寿命la左右,以重油为燃料时,其寿命仅为3~6个月。

改用高铝质或者硅线石质烧嘴砖时,使用成效有所改善;在燃煤气加热炉上使用高铝水泥或者磷酸盐耐火浇
注料制作的烧嘴砖,寿命为1~2a。

用刚玉质或者莫来石质低水泥系列耐火浇注
料制作的烧嘴砖,在燃油加热炉上使用,寿命为6个月至3a。

燃烧室用耐火材料用于烧煤的加热炉,分为来去炉排式和旋风燃烧式等多种型式,一般由底、墙和顶等部分组成。

普通燃烧室的衬体通常用粘土砖或者高铝砖砌筑,因受使用温度高且温度波动大、熔渣侵蚀和清渣时的机械损伤等影响,
其寿命为1a左右。

当采用特等高铝熟料、刚玉、莫来石或者镁铝尖晶石等耐火浇注料浇灌衬体时,整体性好、不粘渣,使用寿命可延长至1~3a。

旋风燃烧室的
衬体用高强度、高热导率的碳化硅质耐火浇注料浇灌,使用寿命1~2a。

腰炉是
燃烧室和加热炉炉膛之间的通道,使用温度1600℃左右,.用硅线石砖或者刚玉
砖砌筑时,其寿命仅o.5a左右,用刚玉质低水泥耐火浇注料浇灌炉顶时,使用寿
命为1~2a。

炉门用耐火材料用于关闭炉墙上的窟窿,分为侧开式和升降式两种。

炉门一般用粘土砖、耐火浇注料或者耐火可分子化合物塑料、高铝质隔热砖或者耐火
纤维毡等材料作内衬。

侧开式炉门可使用一个炉役,升降式炉门因受温度波动和机械碰撞等因素的影响,使用寿命约为1a。

出钢槽用耐火材料用于侧出钢坯的加热炉。

除用水冷铸铁出钢槽外,一般用高铝砖或者镁砖砌筑,使用寿命3~6个月。

采用加热使黏结或者电熔莫来石质大砖砌筑时,强度高、耐磨性好,但抗热震性较差,易于崩裂,其寿命1a左右。

采用耐热钢纤维锆刚玉质耐浇注料火在现场浇灌成整体出钢槽,使用寿命达2a以上。

陶瓷滑道用耐火材料小规模推钢式加热炉,由棕刚玉一碳化硅质滑轨砖组成陶瓷滑道。

在炉子长度方向上用耐火砖砌筑两行或者4行基墙。

在基墙上砌筑
高铝碳化硅座砖,然后安装滑轨砖并组成陶瓷滑道。

钢坯在滑道上移动,实现上、下两面加热,具备耗能少、钢坯上无黑印等优点。

陶瓷滑道承受高温、钢坯荷重、高温磨损和氧化铁皮渣侵蚀等效用,使用前提较苛刻,其寿命la左右。

炉底水冷管绝热用耐火材料大、中型推钢式或者步进梁式加热炉,炉底水冷管是由纵向、横向分布的和起支撑效用的厚壁水冷管组成。

绝热的目的是降低
冷却介质带走的热能、减少钢坯黑印和提高加热质量。

其绝热方式分为异型粘
土砖镶嵌或者马蹄形砖悬挂、耐火可分子化合物塑料或者耐火浇注料制成的焊
瓦式预制块焊接或者用该料与耐火纤维毡现场包扎等。

使用寿命一般为3~12个月。

当采用优质耐火可分子化合物塑料、超低水泥或者无水泥等耐火浇注料进
行现场包扎,其使用寿命1a以上。

烟道与烟囱用耐火材料烟道内衬一般用粘土砖砌筑,也可用耐火浇注料预制块吊砌或者现场浇灌,有时也可用耐火喷涂料施工。

红砖或者混凝土烟囱在高温区域用耐火砖砌筑。

金属烟囱内壁焊金属锚固钉,有时加金属网,采用轻质耐火
浇注料或者耐火喷涂料作内衬,施工方便,整体性强,使用寿命长。

关键词:耐火材料浇注料烧嘴砖
历史上的今天:
中国耐火材料工业改革发展三十年回眸2011-05-0344.烧制耐火砖的窑
2011-05-03四川成都卧式螺带混合机(腻子粉保温砂浆设备)2011-05-03洛阳姑娘客串央视日语同声传译2011-05-03。