中宇头施工企业模板专项施工方案20140905155731

模板专项施工方案
本工程为xxxx合金铸业有限公司车间、办公楼工程，监理单位为xx建协建设管理有限公司，施工单位为xxx建设工程有限公司，工程位于xx市xx区羊尖工业园，工程现场已完成三通一平，道路畅通，现场施工条件良好。

第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；
第二节模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：
梁模板及高支撑架、扣件钢管楼板模板及支架、柱模板
（一）、模板工程施工工艺流程控制程序
模板安装模板安装支撑杆件
预埋件
预留孔
标高、中心线、垂直度
压缩变形或弹性挠度
模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）
模板设计资料
材料
预埋件和预留孔洞
模板安装的几何尺寸《建筑工程施工质量验收统一标准》
模板施工工艺流程图
（二）、模板材料
1、模板材料选用选用柱、梁、板选用复合木模板，模板支架选用钢管，材料材质应符合国家现行技术标准的有关规定。

2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于Ⅲ等材。

3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定：
（1）保证工程结构形体正确几何尺寸和相互位置的准确性。

（2）具有足够承载力，刚度和稳定性，随自重、浇筑的混凝土及其施工荷载的大小计算设计。

（3）构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护的要求。

4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。

严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

5、钢管支撑，采用直径为48mm，管壁3.0mm的钢管组成。

6、斜撑，用于承重支撑的加固，保证承重体系的刚度和稳定性，设置位置和数量应合理。

7、模板卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模板底板上，也可用于侧模上口固定位。

（三）、模板安装
1、施工前的准备工作
（1）、进行中心线和位置控制线的放线
先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线及模板外模板控制线，以便于模板安装和校正。

（2）、标高控制
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。

（3）、找平
模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

沿模板内边线采用1：3水泥砂浆抹找平层。

（4）、定位基准
采用定位卡定位，梅花排列，卡在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。

2、模板支设方法
（1）、柱模板（复合木模板）
先将柱子四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。

安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑调节校正模板垂直度。

柱模板安装流程如下页
安装程序如下：搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、竖直度和位置→安装柱箍→安装有梁口的柱模板→全面校正检查群体固定柱模安装注意事项：
a、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。

b、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

c、柱模的浇筑口和清扫口，在支模时应一并考虑留出。

d、梁柱模板分别支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（2）、梁模板（组合钢模板）
复核梁底标高，校正轴线位置无误后和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钢管扣件固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋。

安装并固定两侧模板，最后调整梁平直，跨度大于4m、悬臂大于2m的悬臂梁应按设计要求起拱（0.1%~0.3%）。

安装程序：复核梁底板标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁卡具安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→按设计要求起拱→核复核梁模尺寸位置→与相邻梁模连接固定梁模
安装注意事项：
a、梁口与柱头板的连接特别重要，采用方木、木条镶拼的方法。

b、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。

多层支设时，应合上下支柱在一条垂直线上。

c、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固侧模，调整梁模口平直，卡上梁口卡。

d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于2m。

（3）、楼板模板（复合木模板）
安装程序：搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平板底标高→铺设模板→检查模板平整度并调平楼板模板
安装注意事项：
a、组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中内铺设相邻模板拼缝应严密、不漏浆。

b、采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.4m设一道双向水平拉杆。

支撑地基处应夯实，并垫通长脚手板，防止下沉。

c、楞木间距300 mm不大于400mm。

（4）、梁、板、柱安装示意图如下
（四）、模板的拆除
非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除;承重模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。

模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则进行。

拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1、柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除，
2、梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。

如下面程序所示：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm →分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁和支承件
3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

4、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并及时清理，涂刷好隔离剂，备用。

（五）、模板工程质量要求
模板安装完毕后按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行全面检查，验收合格后进行下一道工序，质量要求如下：
1、组装的模板必须要平整、接缝严密;
2、各种连接件，支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋孔洞位置准确，固定要牢固。

3、拼模四边成直线，表面平整，用2m卡靠尺检查，凸凹度应小于4mm。

4、安装允许偏差见下表：
模板安装的允许偏差表
5、预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表
（六）安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架。

（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板
（6）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。